CN219647339U - 一种石油开采用无机解堵剂注入装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于石油开采设备技术领域，尤其为一种石油开采用无机解堵剂注入装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱内设置有第一搅拌机构，且搅拌箱的内壁上设置有第一加热板，所述搅拌箱的上表面设置有进料口，且进料口的一侧设置有进液口，所述搅拌箱的侧壁上设置有密封座，且密封座上连接有挡板，所述搅拌箱的下方设置有储液箱，且储液箱的内壁上设置有第二加热板，所述储液箱内设置有第二搅拌机构，且储液箱的上端设置有电磁阀门，所述搅拌箱的一侧设置有加压泵。本实用新型通过在搅拌箱的下方设置储液箱，并在储液箱内设置第二搅拌机构和第二加热板，同时在储液箱上连接加压泵和出液管，可以达到提高装置工作效率的目的。

Description

一种石油开采用无机解堵剂注入装置

技术领域

本实用新型涉及石油开采设备技术领域，具体为一种石油开采用无机解堵剂注入装置。

背景技术

油井是通过钻井方法钻成的孔眼，一般油井在钻达油层后，下入油层套管，并在套管与井壁间的环形空间注入油井水泥，以维护井壁和封闭油、气、水层，后按油田开发的要求用射孔枪射开油层，形成通道，下入油管，用适宜的诱流方法，将石油由油井井底上升到井口，但随着油田的不断开发，生产井储层会因各种原因出现不同程度的堵塞，而最常用的方法就是增注解堵剂以疏通堵塞物。

现有技术存在以下问题：

目前市场上存在的一种石油开采用无机解堵剂注入装置，其装置是对各原料进行搅拌制成解堵剂后直接通入注水管内，而后随着注水管内的水流注入井口的，然而该方式却存在着效率较低的问题，不能同时进行解堵剂的搅拌制备和解堵剂的增注，从而不利于油井的解堵作业；同时在对解堵剂进行搅拌制备的过程中，由于搅拌轴的转速较大，搅拌箱内的液体会形成漩涡状，并会随着搅拌轴的转动方向发生运动，从而导致了对原料的搅拌效率较差，不能进行均匀的混合。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石油开采用无机解堵剂注入装置，解决了现今存在的装置工作效率较低以及原料搅拌不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油开采用无机解堵剂注入装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱内设置有第一搅拌机构，且搅拌箱的内壁上设置有第一加热板，所述搅拌箱的上表面设置有进料口，且进料口的一侧设置有进液口，所述搅拌箱的侧壁上设置有密封座，且密封座上连接有挡板，所述搅拌箱的下方设置有储液箱，且储液箱的内壁上设置有第二加热板，所述储液箱内设置有第二搅拌机构，且储液箱的上端设置有电磁阀门，所述搅拌箱的一侧设置有加压泵，且加压泵远离搅拌箱的一侧设置有出液管，所述出液管上连接有流量计，且储液箱的下方设置有支腿。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板为U型扁平状结构，且密封座上开设有与挡板尺寸相匹配的插槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一搅拌机构由转动电机、转动轴和搅拌杆组成，且两组挡板分别位于最上端搅拌杆的两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二搅拌机构由一组转动电机，一组齿轮组、两组转动轴和多组搅拌杆组成，且两组转动轴均通过齿轮组与转动电机转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出液管的下端位于储液箱的底部，且加压泵的出气管口位于储液箱的顶部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌箱通过电磁阀门与储液箱相连通。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种石油开采用无机解堵剂注入装置，具备以下有益效果：

1、该一种石油开采用无机解堵剂注入装置，通过在搅拌箱的下方设置储液箱，并在储液箱内设置第二搅拌机构和第二加热板，同时在储液箱上连接加压泵和出液管，使用时当解堵剂搅拌制备完成后，打开电磁阀门将制备好的解堵剂通入储液箱内，而后关闭电磁阀门可继续通过搅拌箱制备解堵剂，同时再通过向搅拌箱内加压的方式，使得解堵剂能够从出液管流向注水管内，并随着注水管内的水流注入油井内，通过该设计能够实现解堵剂注入和制备的同步进行，从而能够有效的提高装置的工作效率。

2、该一种石油开采用无机解堵剂注入装置，通过在搅拌箱的侧壁上设置密封座和挡板，使用时可根据第一搅拌机构的转速，对挡板伸入搅拌箱的长度进行调节，利用挡板来对搅拌时产生的漩涡进行阻挡，从而能够提高原料搅拌的均匀度，同时根据不同的搅拌速度选择不同长度的挡板伸长量，在避免因挡板伸入过长而增大搅拌阻力的同时，能够更有效的起到对形成漩涡的阻挡作用，通过该设计能够有效的解决传统石油开采用无机解堵剂注入装置，存在的装置对原料搅拌不均匀的问题。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型挡板结构示意图；

图3为本实用新型剖视结构示意图。

图中：1、搅拌箱；2、第一搅拌机构；3、第一加热板；4、进料口；5、进液口；6、密封座；7、挡板；8、储液箱；9、第二加热板；10、第二搅拌机构；11、电磁阀门；12、加压泵；13、出液管；14、流量计；15、支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施方案中：一种石油开采用无机解堵剂注入装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1内设置有第一搅拌机构2，搅拌箱1的内壁上设置有第一加热板3，用于原料的加热，搅拌箱1的上表面设置有进料口4，进料口4的一侧设置有进液口5，搅拌箱1的侧壁上设置有密封座6，用于挡板7与搅拌箱1连接处的密封及挡板7深入搅拌箱1长度的调节，密封座6上连接有挡板7，搅拌箱1的下方设置有储液箱8，储液箱8的内壁上设置有第二加热板9，用于对解堵剂加热避免寒冷天气时解堵剂发生冻损，储液箱8内设置有第二搅拌机构10，以避免成品解堵剂发生沉淀，储液箱8的上端设置有电磁阀门11，搅拌箱1的一侧设置有加压泵12，加压泵12远离搅拌箱1的一侧设置有出液管13，出液管13上连接有流量计14，用于监测解堵剂的注入量，储液箱8的下方设置有支腿15。

本实施例中，挡板7为U型扁平状结构，密封座6上开设有与挡板7尺寸相匹配的插槽，通过挡板7以避免搅拌箱1内漩涡的形成；第一搅拌机构2由转动电机、转动轴和搅拌杆组成，两组挡板7分别位于最上端搅拌杆的两侧，以提高解堵剂原料搅拌的均匀性；第二搅拌机构10由一组转动电机，一组齿轮组、两组转动轴和多组搅拌杆组成，两组转动轴均通过齿轮组与转动电机转动连接，以保证储液箱8内解堵剂搅拌的均匀性；出液管13的下端位于储液箱8的底部，加压泵12的出气管口位于储液箱8的顶部；搅拌箱1通过电磁阀门11与储液箱8相连通，以便将搅拌箱1内的物料直接通入储液箱8内。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先根据制备解堵剂时所需的第一搅拌机构2的转速，对挡板7深入搅拌箱1的长度进行调节，再将制备解堵剂的原料和水分别从进料口4和进液口5加入搅拌箱1内，然后启动第一搅拌机构2并启动第一加热板3对搅拌箱1内部的物料进行加热搅拌，制备完成后，打开电磁阀门11将制备好的解堵剂通入储液箱8内，然后关闭电磁阀门11，然后在启动加压泵12向储液箱8内加压，使的解堵剂顺着出液管13流向通入油井的注水管内，与此同时可根据需求选择再次使用搅拌箱1进行解堵剂的搅拌制备。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种石油开采用无机解堵剂注入装置，包括搅拌箱（1），其特征在于：所述搅拌箱（1）内设置有第一搅拌机构（2），且搅拌箱（1）的内壁上设置有第一加热板（3），所述搅拌箱（1）的上表面设置有进料口（4），且进料口（4）的一侧设置有进液口（5），所述搅拌箱（1）的侧壁上设置有密封座（6），且密封座（6）上连接有挡板（7），所述搅拌箱（1）的下方设置有储液箱（8），且储液箱（8）的内壁上设置有第二加热板（9），所述储液箱（8）内设置有第二搅拌机构（10），且储液箱（8）的上端设置有电磁阀门（11），所述搅拌箱（1）的一侧设置有加压泵（12），且加压泵（12）远离搅拌箱（1）的一侧设置有出液管（13），所述出液管（13）上连接有流量计（14），且储液箱（8）的下方设置有支腿（15）。

2.根据权利要求1所述的一种石油开采用无机解堵剂注入装置，其特征在于：所述挡板（7）为U型扁平状结构，且密封座（6）上开设有与挡板（7）尺寸相匹配的插槽。

3.根据权利要求1所述的一种石油开采用无机解堵剂注入装置，其特征在于：所述第一搅拌机构（2）由转动电机、转动轴和搅拌杆组成，且两组挡板（7）分别位于最上端搅拌杆的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种石油开采用无机解堵剂注入装置，其特征在于：所述第二搅拌机构（10）由一组转动电机，一组齿轮组、两组转动轴和多组搅拌杆组成，且两组转动轴均通过齿轮组与转动电机转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种石油开采用无机解堵剂注入装置，其特征在于：所述出液管（13）的下端位于储液箱（8）的底部，且加压泵（12）的出气管口位于储液箱（8）的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种石油开采用无机解堵剂注入装置，其特征在于：所述搅拌箱（1）通过电磁阀门（11）与储液箱（8）相连通。