CN219645525U - 一种液体加热容器及其匀热板 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种液体加热容器及其匀热板。液体加热容器包括：壶身；底碟，与壶身相连，并与壶身合围出容纳腔；匀热板，包括沿匀热板的厚度方向层叠设置且依次相连的匀热底板、匀热夹层和匀热盖板；匀热盖板与底碟相连，设置成向底碟传递热量；匀热夹层包括导热体，导热体与匀热盖板的接触面积，小于匀热盖板朝向匀热夹层的板面的面积；和发热管，与匀热底板相连，设置成向匀热底板传递热量。本方案可以提升匀热板能量的横向传递效率，从而提高底碟的温度均匀性，进而降低液加热容器使用过程中的整机噪音。

Description

一种液体加热容器及其匀热板

技术领域

本申请涉及但不限于生活电器技术领域，具体是指一种液体加热容器及其匀热板。

背景技术

随着生活节奏的加快，人们对于家用电器的需求也向着高效快速的方向发展。目前，电热水壶是消费者加热液体的主要器具。为了加快电热水壶的煮水效率，市面上的电热水壶都向着大功率的方向发展。大功率水壶带来烧水快的优势的同时，也带来了煮水噪音大的问题，大的煮水噪音严重影响消费者的使用体验，尤其是在办公室和客厅等场景。

实用新型内容

本申请所要解决的技术问题是提供一种液体加热容器及其匀热板，可以提升匀热板能量的横向传递效率，从而提高底碟的温度均匀性，进而降低液加热容器使用过程中的整机噪音。

为此，本申请实施例提供了一种液体加热容器，包括：壶身；底碟，与所述壶身相连，并与所述壶身合围出容纳腔；匀热板，包括沿所述匀热板的厚度方向层叠设置且依次相连的匀热底板、匀热夹层和匀热盖板；所述匀热盖板与所述底碟相连，设置成向所述底碟传递热量；所述匀热夹层包括导热体，所述导热体与所述匀热盖板的接触面积，小于所述匀热盖板朝向所述匀热夹层的板面的面积；和发热管，与所述匀热底板相连，设置成向所述匀热底板传递热量。

本申请实施例提供的液体加热容器，对匀热板的结构进行了改进。改进后的匀热板从结构上来看包括三层结构：位于上层的匀热盖板、位于中间层的匀热夹层和位于下层的匀热底板。由于匀热夹层的导热体与匀热底板的接触面积有限，使得很多的热量只能在匀热底板上横向传递后才能沿着导热体向上纵向传递至匀热盖板，从而提高了匀热板的横向导热效率。并且，由于匀热盖板良好的导热性能，匀热夹层的导热体传递至匀热盖板的热量会在匀热盖板上进一步横向传递，然后再纵向传递至底碟，从而进一步提高了匀热板的横向导热效率。

由此，本申请实施例通过对匀热板的结构进行改进，有效提高了匀热板的横向导热性能，可以提升液体加热容器底碟的表面温度均匀性，降低底碟有效加热面的功率密度，从而能够降低液体加热容器在加热过程中的整机噪音。

另外，对于相同厚度的匀热板，本方案还有利于降低匀热板的重量，有利于液体加热容器的轻量化。

在上述技术方案的基础上，本申请还可以做如下改进。

在一示例性的实施例中，所述导热体包括至少一个翅片，所述翅片与所述匀热底板及所述匀热盖板相连。

在一示例性的实施例中，所述翅片的长度方向垂直于所述匀热板的厚度方向。

在一示例性的实施例中，所述发热管的两端之间形成开口区域，所述翅片的数量为多个，至少部分所述翅片的长度方向的一端位于所述匀热底板正对所述开口区域的区域内。

在一示例性的实施例中，多个所述翅片平行间隔设置。

在一示例性的实施例中，所述翅片的排列方向平行于所述发热管的两端中心的连线方向；或者，所述翅片的排列方向垂直于所述发热管的两端中心的连线方向。

在一示例性的实施例中，多个所述翅片平行等间隔设置；和/或，相邻所述翅片之间的间隙贯穿所述匀热板的侧壁形成通孔。

在一示例性的实施例中，所述匀热底板的热密度非均匀分布，所述导热体与所述匀热底板不同位置的接触面积与所述匀热底板对应位置的热密度负相关。

在一示例性的实施例中，所述匀热板为一体式结构；和/或，所述匀热底板、所述匀热盖板及所述导热体材质相同。

在一示例性的实施例中，所述匀热底板、所述匀热夹层、所述匀热盖板中的至少一者的厚度大于或等于0.4mm；和/或，所述匀热板的厚度在1.2mm至1.8mm的范围内。

在一示例性的实施例中，所述导热体与所述匀热底板上的接触面积大于或等于所述匀热底板朝向所述匀热夹层的板面面积的一半；和/或，所述匀热板设有定位孔，所述定位孔沿所述匀热板的厚度方向贯穿所述匀热板的厚度方向的两端。

本申请实施例还提供了一种用于液体加热容器的匀热板，包括沿所述匀热板的厚度方向层叠设置且依次相连的匀热底板、匀热夹层和匀热盖板；所述匀热盖板设置成与所述液体加热容器的底碟相连，设置成向所述底碟传递热量；所述匀热夹层包括导热体，所述导热体与所述匀热盖板的接触面积，小于所述匀热盖板朝向所述匀热夹层的板面的面积；所述匀热底板设置成与所述液体加热容器的发热管相连。

附图说明

图1为本申请一个实施例提供的液体加热容器的局部结构示意图；

图2为图1所示结构的仰视示意图；

图3为图1所示结构的俯视示意图；

图4为图3中A-A向的剖视结构示意图；

图5为图4中B部的放大结构示意图；

图6为图1所示结构的主视示意图；

图7为图6中C-C向的剖视结构示意图；

图8为本申请另一个实施例提供的匀热板的剖视结构示意图；

图9为图3所示结构另一个视角的示意图；

图10为图9中D-D向的剖视结构示意图；

图11为图10中E部的放大结构示意图；

图12为本申请又一个实施例提供的液体加热容器的局部仰视结构示意图；

图13为本申请再一个实施例提供的液体加热容器的局部仰视结构示意图；

图14为相关技术中液体加热容器的底碟表面温度的热仿真结果示意图；

图15为本申请一个实施例提供的液体加热容器的底碟表面温度的热仿真结果示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1壶身，11容纳腔；

2底碟；

3匀热板，31匀热底板，32匀热夹层，321导热体，3211翅片，322通孔，323定位孔，33匀热盖板；

4发热管，41开口区域。

具体实施方式

以下结合附图对本申请的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本申请，并非用于限定本申请的范围。

本申请实施例提供了一种液体加热容器及其匀热板。液体加热容器可以为但不限于电热水壶、养生壶、电热水瓶等采用发热管进行加热的液体加热容器。

其中，如图1至图4、图6、图9和图10所示，液体加热容器包括：壶身1、底碟2、匀热板3和发热管4。当然，液体加热容器还可以包括壶盖、把手等结构，在此不再赘述。

底碟2与壶身1相连，并与壶身1合围出容纳腔11，如图1所示。

如图5和图11所示，匀热板3包括沿匀热板3的厚度方向层叠设置且依次相连的匀热底板31、匀热夹层32和匀热盖板33。匀热盖板33与底碟2相连，设置成向底碟2传递热量。匀热夹层32包括导热体321。导热体321与匀热盖板33的接触面积，小于匀热盖板33朝向匀热夹层32的板面的面积。

发热管4与匀热底板31相连，设置成向匀热底板31传递热量。

本申请实施例提供的液体加热容器，包括壶身1、底碟2、匀热板3和发热管4。壶身1底部与底碟2固定连接，合围出容纳腔11，形成容器。壶身1与底碟2可以通过粘接相连，也可以通过焊接等方式进行连接。匀热板3的上板面(即匀热盖板33的上板面)与底碟2接触并连接，可以采用隧道炉焊等方式焊接成一个导热结构。匀热板3的下板面(即匀热底板31的下板面)与发热管4接触并连接，也可以采用隧道炉焊等方式焊接成一体。匀热板3用于将发热管4发热产生的热量传递给底碟2，并利用匀热板3本身良好的导热性能实现热量的横向传递，以提高底碟2的受热均匀性。

相关技术中，液体加热容器的匀热板3结构是均匀的实心铝板，其优点是各个方向上的传热均匀，但也存在厚度与直径差异大，导致热量无法很好地进行横向传递而直接传递到底碟2和壶身1，因此其匀热效果有限，导致液体加热容器加热过程中的噪音很大。

而本申请实施例则对匀热板3的结构进行了改进。相较于原始的实心板，本申请实施例中匀热板3从结构上来看包括三层结构：位于上层的匀热盖板33、位于中间层的匀热夹层32和位于下层的匀热底板31。由于匀热夹层32的导热体321与匀热底板31的接触面积有限，使得很多的热量只能在匀热底板31上横向传递后才能沿着导热体321向上纵向传递至匀热盖板33，从而提高了匀热板3的横向导热效率。并且，由于匀热盖板33良好的导热性能，匀热夹层32的导热体321传递至匀热盖板33的热量会在匀热盖板33上进一步横向传递，然后再纵向传递至底碟2，从而进一步提高了匀热板3的横向导热效率。

由此，本申请实施例通过对匀热板3的结构进行改进，有效提高了匀热板3的横向导热性能，可以提升液体加热容器底碟2的表面温度均匀性，降低底碟2有效加热面的功率密度，从而能够降低液体加热容器在加热过程中的整机噪音。

另外，对于相同厚度的匀热板3，本方案还有利于降低匀热板3的重量，有利于液体加热容器的轻量化。

在一种示例性的实施例中，匀热板3为一体式结构，如图4所示。匀热底板31、导热体321、匀热盖板33的材质相同。

这样，匀热板3可以采用同一材质一体成型，既有利于提高匀热板3本身的强度和可靠性，也便于加工成型。

其中，匀热板3的材质可以为但不限于匀热铝板。

当然，匀热板3也可以采用分体式装配结构。匀热板3可以采用铸造等方式一体成型。

在一种示例性的实施例中，导热体321包括至少一个翅片3211，如图7、图8和图12所示。翅片3211夹持于匀热底板31与匀热盖板32之间，并与匀热底板31及所述匀热盖板33相连。

翅片3211具有相对较大的表面积，也便于加工成型，且翅片3211本身可以对热量起到较好的传导作用。

这样，通过控制翅片3211的尺寸和延伸方向，可以控制发热管4热量的定向传递，使得发热管4的热量能够更多地进行横向传递，从而有利于提升底碟2表面温度的均匀性。

当然，导热体321的结构形式不限于翅片3211，比如也可以包括导热柱(如图13所示，虚线圆圈示意导热柱)、导热筋、导热块等形式，可以只包括一种结构形式，也可以是多种结构形式的组合。

在一种示例性的实施例中，翅片3211的长度方向垂直于匀热板3的厚度方向，如图7、图8和图12(图12中虚线直线示意翅片3211)所示。

换言之，翅片3211横向延伸，这样便于热量沿着翅片3211横向传递，从而进一步提高匀热板3的横向导热效率。

在一种示例性的实施例中，发热管4的两端之间形成开口区域41，如图2所示。翅片3211的数量为多个，至少部分翅片3211的长度方向的一端位于匀热底板31正对开口区域41的区域内，如图7、图8和图11所示。

发热管4通常弯曲呈C形，使得发热管4的两端之间形成开口区域41。发热管4的两端为冷端，故发热管4两端之间的开口区域41对应的匀热板3及底碟2的热密度较低。因此，将至少部分翅片3211的长度方向的一端设置在匀热底板31正对该开口区域41的区域内，便于将发热管4热密度较高部位的热量沿着翅片3211横向传递至该开口区域41对应的匀热盖板33处，使得匀热盖板33和底碟2对应开口区域41内的部位的温度提高，从而提高匀热板3的横向导热效率和底碟2的温度均匀性。

可以是，所以翅片3211的长度方向的一端均位于匀热底板31正对开口区域41的区域内。

也可以是，只有部分翅片3211的长度方向的一端位于匀热底板31正对开口区域41的区域内，还有部分翅片3211的长度方向的两端均位于匀热底板31正对开口区域41的区域外。通过热仿真试验可知，如图14和图15所示，沿着发热管4的径向由开口区域41指向发热管4的中部，底碟2的热密度逐渐增高，但底碟2对应开口区域41及附近的区域以及底碟2的中心区域的热密度均比较低。因此，可以有部分翅片3211位于开口区域41外的部分，以提高其他热密度较低区域的热密度。

在一种示例性的实施例中，多个翅片3211平行间隔设置，如图7和图8所示。

多个翅片3211平行间隔设置，有利于降低匀热板3的加工难度，便于匀热板3加工成型，从而有利于降低生产成本。

当然，多个翅片3211也可以非平行间隔设置，如图12所示。比如：多个翅片3211可以排布成类似于折扇骨架的结构，多个翅片3211的长度方向的一端集中在发热管4的开口区域41附近，多个翅片3211的长度方向的另一端沿着发热管4的周向方向间隔设置，形成放射状分布的布局。这样，开口区域41附近热密度较低，但翅片3211集中分布数量较多；发热管4的管体发热位置附近热密度较高，但翅片3211分散数量较小。由于热密度越高，对应的温度越高。因此，采用上述分布方式，有利于将热密度较高部位的热量通过翅片3211横向传递至热密度较低的部位，从而有效提高匀热板3的横向导热效率。

在一种示例性的实施例中，翅片3211的排列方向平行于发热管4的两端中心的连线方向，如图8所示。

以图2和图8中方向为基准(以发热管4的开口区域41所在的一侧为后侧)，发热管4的两端中心的连线方向为左右方向。因此，该实施例中，多个翅片3211沿左右方向平行间隔设置，每个翅片3211沿前后方向延伸。这样，位于中间区域的翅片3211会经过正对底碟2中部区域以及发热管4开口区域41的区域，而这部分区域对应热密度相对较低。这样，翅片3211的前端热密度较高，翅片3211的后端热密度较低。因此，热量可以沿着翅片3211由前向后高效横向传递，使得匀热底板31热密度高的部位的热量可以沿着翅片3211横向传递至匀热盖板33热密度低的中部区域以及对应发热管4开口区域41的位置(后部区域)，从而有效提高匀热盖板33中部区域和后部区域的温度，进而有利于提高底碟2中部区域和后部区域的温度，提高底碟2的温度均匀性。

在另一种示例性的实施例中，翅片3211的排列方向垂直于发热管4的两端中心的连线方向，如图7所示。

以图2和图7中的方向为基准(以发热管4的开口区域41所在的一侧为后侧)，发热管4的两端中心的连线方向为左右方向。因此，该实施例中，多个翅片3211沿前后方向平行间隔设置，每个翅片3211沿左右方向延伸。这样，位于中间区域的翅片3211会经过正对底碟2中部区域的区域，而这部分区域对应热密度相对较低。这样，翅片3211的左端和右端的热密度均较高，翅片3211的中间热密度较低。这样，翅片3211可以将匀热底板31热密度高的部位的热量较好地横向传递至匀热盖板33热密度低的中部区域，从而有效提高匀热盖板33中部区域的温度，进而有利于提高底碟2中部区域的温度，提高底碟2的温度均匀性。

当然，多个翅片3211的排列方向不限于上述方案，比如多个翅片3211的排列方向也可以相对于发热管4的两端的排列方向是倾斜的。另外，翅片3211也不限于沿直线方向延伸，也可以为折形翅片3211、弧形翅片3211、不规则形状翅片3211等。由于上述方案均未脱离本实用新型的设计思想和宗旨，因而均应在本实用新型的保护范围内。

在一种示例性的实施例中，多个翅片3211平行等间隔设置，如图7和图8所示。多个翅片3211在水平方向上的宽度相同。

这样使得匀热板3结构较为规整，有利于进一步把降低匀热板3的加工难度，从而有利于进一步降低匀热板3的生产成本。

当然，多个翅片3211也可以非等间隔设置，可以根据发热管4热密度的分布来相应调整翅片3211的分布密度。多个翅片3211在水平方向上的宽度，也可以不同，或不完全相同，也可以根据发热管4热密度的分布来相应调整。

在一种示例性的实施例中，相邻翅片3211之间的间隙贯穿匀热板3的侧壁形成通孔322，如图7和图8所示。

这样使得匀热板3结构更加简单，有利于进一步降低匀热板3的加工难度，从而有利于进一步降低匀热板3的生产成本，也便于匀热板3一体加工成型。

在一种示例性的实施例中，匀热底板31的热密度非均匀分布，可以参考图14和图15所示的底碟2的热密度分布图可知。导热体321与匀热底板31不同位置的接触面积与匀热底板31对应位置的热密度负相关，如图12和图13所示。

换言之，对于匀热底板31热密度越高的位置，导热体321与该部位的接触面积越小，这样有利于弱化热量在该部位的纵向传递，并迫使该部位的热量通过匀热底板31、导热体321进行横向传递，以避免匀热盖板33和底碟2对应位置的温度过高。对于匀热底板31热密度越低的位置，导热体321与该部位的接触面积越大，这样有利于强化热量在该部位的纵向传递，以避免匀热盖板33和底碟2对应位置的温度过低。如此，底碟2的温度均匀性可以得到提升，从而能够降低加热过程中的整机噪音。

其中，导热体321与匀热底板31不同位置的接触面积，与导热体321包括的导热结构(如翅片3211、导热柱、导热筋、导热块等)的数量以及各导热结构本身的尺寸均有关系。因此，可以通过调整导热结构的数量和/或导热结构本身的尺寸来调整导热体321与匀热底板31不同位置的接触面积。

在一种示例性的实施例中，匀热板3设有定位孔323，如图7、图8所示。定位孔323沿匀热板3的厚度方向贯穿匀热板3的厚度方向的两端。

由于液体加热容器在生产过程中会涉及到多层结构之间的装配，比如底碟2、匀热板3、发热管4之间的装配，通过设置定位孔323，可以通过定位工装来定位多层结构之间的相对位置，避免装配过程中发生错位。

定位孔323可以为但不限于圆形通孔322。定位孔323的位置可以位于但不限于匀热板3的中心区域。

在一种示例性的实施例中，匀热底板31、匀热夹层32、匀热盖板33中的至少一者的厚度大于或等于0.4mm。

这样有利于保证匀热板3各层的结构强度，避免匀热板3局部发生软化变形。

在一种示例性的实施例中，匀热板3的厚度在1.2mm至1.8mm的范围内。

比如：匀热板3的厚度可以为但不限于1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm、1.6mm、1.7mm、1.8mm等。

当然，匀热板3的厚度不限于上述范围，可以根据需要进行调整。

这样，匀热板3的厚度与现有匀热板3的厚度基本相当，但横向导热效果明显优于现有匀热板3，通过对比图14和图15可知。

在图14中，左边类似于三角形的深色区域以及中间类似于网球拍的区域，热密度最低。右侧类似于C形的深色区域，热密度最高。由热密度最低的区域到热密度最高的区域，热密度逐渐升高。

在图15中，左边类似于三角形的深色区域热密度最低。右侧类似于C形的深色区域，热密度最高。由热密度最低的区域到热密度最高的区域，热密度逐渐升高。

通过对比图14和图15可知，采用本申请实施例的匀热板3后，图14中底碟2中间区域的热密度最低的区域已经消失，热密度最高区域的面积明显减小，底碟2整体的温度均匀性明显得到提升。

在一种示例性的实施例中，导热体321与匀热底板31上的接触面积大于或等于匀热底板31朝向匀热夹层32的板面面积的一半。

这样可以在实现较好横向导热效率的基础上，兼顾匀热板3的纵向导热效率，避免匀热板3整体导热效率大幅下降而影响液体加热容器的加热效率。

本申请实施例还提供了一种用于液体加热容器的匀热板3，包括沿匀热板3的厚度方向层叠设置且依次相连的匀热底板31、匀热夹层32和匀热盖板33。

其中，匀热盖板33设置成与液体加热容器的底碟相连，设置成向底碟传递热量。匀热夹层32包括导热体321，导热体321与匀热盖板33的接触面积，小于匀热盖板33朝向匀热夹层32的板面的面积。匀热底板31设置成与液体加热容器的发热管相连。

进一步，该匀热板3还可以具有上述关于液体加热容器的实施例中匀热板3所具有的一切技术特征，因而具有上述实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

综上所述，本申请实施例提供的液体加热容器，通过对匀热板的结构进行改进，有效提高了匀热板的横向导热性能，可以提升液体加热容器底碟的表面温度均匀性，降低底碟有效加热面的功率密度，从而能够降低液体加热容器在加热过程中的整机噪音。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (12)

1.一种液体加热容器，其特征在于，包括：

壶身；

底碟，与所述壶身相连，并与所述壶身合围出容纳腔；

匀热板，包括沿所述匀热板的厚度方向层叠设置且依次相连的匀热底板、匀热夹层和匀热盖板；所述匀热盖板与所述底碟相连，设置成向所述底碟传递热量；所述匀热夹层包括导热体，所述导热体与所述匀热盖板的接触面积，小于所述匀热盖板朝向所述匀热夹层的板面的面积；和

发热管，与所述匀热底板相连，设置成向所述匀热底板传递热量。

2.根据权利要求1所述的液体加热容器，其特征在于，所述导热体包括至少一个翅片，所述翅片与所述匀热底板及所述匀热盖板相连。

3.根据权利要求2所述的液体加热容器，其特征在于，所述翅片的长度方向垂直于所述匀热板的厚度方向。

4.根据权利要求3所述的液体加热容器，其特征在于，所述发热管的两端之间形成开口区域，所述翅片的数量为多个，至少部分所述翅片的长度方向的一端位于所述匀热底板正对所述开口区域的区域内。

5.根据权利要求3所述的液体加热容器，其特征在于，多个所述翅片平行间隔设置。

6.根据权利要求5所述的液体加热容器，其特征在于，所述翅片的排列方向平行于所述发热管的两端中心的连线方向；或者，所述翅片的排列方向垂直于所述发热管的两端中心的连线方向。

7.根据权利要求5所述的液体加热容器，其特征在于，

多个所述翅片平行等间隔设置；和/或

相邻所述翅片之间的间隙贯穿所述匀热板的侧壁形成通孔。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的液体加热容器，其特征在于，

所述匀热底板的热密度非均匀分布，所述导热体与所述匀热底板不同位置的接触面积与所述匀热底板对应位置的热密度负相关。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的液体加热容器，其特征在于，

所述匀热板为一体式结构；和/或

所述匀热底板、所述匀热盖板及所述导热体材质相同。

10.根据权利要求1至7中任一项所述的液体加热容器，其特征在于，

所述匀热底板、所述匀热夹层、所述匀热盖板中的至少一者的厚度大于或等于0.4mm；和/或

所述匀热板的厚度在1.2mm至1.8mm的范围内。

11.根据权利要求1至7中任一项所述的液体加热容器，其特征在于，

所述导热体与所述匀热底板上的接触面积大于或等于所述匀热底板朝向所述匀热夹层的板面面积的一半；和/或

所述匀热板设有定位孔，所述定位孔沿所述匀热板的厚度方向贯穿所述匀热板的厚度方向的两端。

12.一种用于液体加热容器的匀热板，其特征在于，包括沿所述匀热板的厚度方向层叠设置且依次相连的匀热底板、匀热夹层和匀热盖板；

所述匀热盖板设置成与所述液体加热容器的底碟相连，设置成向所述底碟传递热量；所述匀热夹层包括导热体，所述导热体与所述匀热盖板的接触面积，小于所述匀热盖板朝向所述匀热夹层的板面的面积；所述匀热底板设置成与所述液体加热容器的发热管相连。