CN219644954U - 一种果胶软糖成型后脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种果胶软糖成型后脱模装置，涉及果胶软糖生产技术领域，具体包括条形板，所述条形板共有两个，且两个条形板相对平行设置，两个所述条形板相对远离的一侧均沿条形板的长度方向设有多个等距排列的转动杆，转动杆通过转动轴承垂直贯穿与其对应的条形板，两个条形板相互靠近的一侧均沿条形板的长度方向设有第一链条，第一链条的外表面对应安装有输送履带。本实用新型使用时，通过第一夹板和第二夹板的转动带动模具盒进行翻转，并随着第一链条的传送至支撑板上方，配合顶出杆的下落将软糖从落料口处顶出完成脱膜出料操作，有效的降低软糖上所混有淀粉量，减少后续软糖与淀粉分离时所需时间，提高软糖的生产进度。

Description

一种果胶软糖成型后脱模装置

技术领域

本实用新型涉及果胶软糖生产技术领域，具体为一种果胶软糖成型后脱模装置。

背景技术

果胶软糖是配入一定量的果胶而制成的糖，质地柔软，色调鲜明，富有水果香，在果胶软糖制备过程中，需要通过原料预处理，抗氧化处理，破碎，混合，配方选定，熬制，铺盘，烘干等一系列步骤进行加工生产。

随着科技的进步，果胶软糖的生产定型过程中，多采用淀粉模进行浇注，即将淀粉铺设在方盒内，通过挤压等操作形成对应的淀粉板以及浇注模腔，使用起来即安全卫生，又方便脱膜以及后续的连续性操作，但目前的对淀粉模制备果胶软糖后的脱膜时，多会连同淀粉一起进行脱模，随后通过滚筒分料对淀粉以及软糖进行分离，操作起来较为费事，在分料时过多的淀粉与软糖掺杂在一起，对分料过程增添了过长的操作时间，大大延误生产进度。为此，我们提出了一种果胶软糖成型后脱模装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种果胶软糖成型后脱模装置，用于解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种果胶软糖成型后脱模装置，包括条形板，所述条形板共有两个，且两个条形板相对平行设置，两个所述条形板相对远离的一侧均沿条形板的长度方向设有多个等距排列的转动杆，转动杆通过转动轴承垂直贯穿与其对应的条形板，两个条形板相互靠近的一侧均沿条形板的长度方向设有第一链条，第一链条的外表面对应安装有输送履带，第一链条的内部啮合连接有第一链轮，第一链轮与转动杆对应同轴连接，相邻两个转动杆远离第一链轮的一端通过皮带传动机构相互连接，每个所述条形板上的其中一个转动杆远离第一链轮的一端同轴安装有第一驱动电机，第一驱动电机通过支架固定在条形板上；

两个所述条形板之间设有转动块，转动块为柱形块，且转动块的轴心与输送履带的上端顶面共面，转动块垂直于条形板，所述转动块的两端均通过转轴转动安装有L型板，L型板的另一端安装在连接板上，且连接板的两端垂直固定在两侧的条形板上，所述转动块一端的转轴上同轴安装有第二链轮，第二链轮的下方设有第三链轮，第三链轮通过第二链条与第二链轮相连接，且第三链轮上同轴安装有第二驱动电机，第二驱动电机通过支架与连接板相连接，所述转动块靠近连接板一侧的顶部和底部分别安装有第一夹板和第二夹板，第一夹板和第二夹板均与输送履带的顶面平行；

所述转动块远离连接板的一端设有支撑板，支撑板的底部两端通过固定板与条形板相连接，且支撑板平行于输送履带的顶面，所述支撑板上设有多个等距排列的落料孔，所述支撑板的上方设有U型板，U型板的底部两端分别与两个条形板固定连接，所述U型板的顶部垂直安装有至少两个第二液压缸，第二液压缸的底部垂直安装有压板，压板的底部垂直设有多个等距排列的顶出杆，顶出杆与落料孔一一对应，且顶出杆的顶部通过螺栓组件固定在压板上。

可选的，所述第二夹板的上方平行设有推板，推板的底部垂直安装有至少两个第一液压缸，第一液压缸固定在第二夹板的底部。

可选的，所述第二液压缸的边缘处均沿第二液压缸的长度方向设有导向杆，导向杆的底部通过直线轴承贯穿U型板，且垂直固定在压板的顶部。

可选的，所述支撑板的下方设有出料箱，出料箱的顶部与条形板固定连接，所述出料箱远离转动块的一侧设有淀粉箱，淀粉箱的顶部与条形板固定连接。

可选的，所述该一种果胶软糖成型后脱模装置还包括模具盒，模具盒为顶部设有开口方形盒，所述模具盒的底部设有多个等距排列的通孔，通孔与顶出杆相对应。

本实用新型具备以下有益效果：

通过第一夹板和第二夹板的转动带动模具盒进行翻转，并随着第一链条的传送至支撑板上方，配合顶出杆的下落将软糖从落料口处顶出完成脱膜出料操作，有效的降低软糖上所混有淀粉量，减少后续软糖与淀粉分离时所需时间，提高软糖的生产进度。

附图说明

图1为本实用新型一种果胶软糖成型后脱模装置的顶部结构示意图；

图2为本实用新型一种果胶软糖成型后脱模装置的底部结构示意图；

图3为本实用新型一种果胶软糖成型后脱模装置的模具盒结构示意图。

图中：1、条形板；2、转动杆；3、第一链轮；4、第一链条；5、皮带传动机构；6、第一驱动电机；7、转动块；8、第一夹板；9、连接板；10、第二夹板；11、第二链轮；12、第三链轮；13、第二链条；14、第二驱动电机；15、推板；16、第一液压缸；17、支撑板；18、落料孔；19、U型板；20、压板；21、第二液压缸；22、顶出杆；23、螺栓组件；24、导向杆；25、出料箱；26、淀粉箱；27、模具盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种果胶软糖成型后脱模装置，包括条形板1，所述条形板1共有两个，且两个条形板1相对平行设置，两个所述条形板1相对远离的一侧均沿条形板1的长度方向设有多个等距排列的转动杆2，转动杆2通过转动轴承垂直贯穿与其对应的条形板1，两个条形板1相互靠近的一侧均沿条形板1的长度方向设有第一链条4，第一链条4的外表面对应安装有输送履带，第一链条4的内部啮合连接有第一链轮3，第一链轮3与转动杆2对应同轴连接，相邻两个转动杆2远离第一链轮3的一端通过皮带传动机构5相互连接，每个所述条形板1上的其中一个转动杆2远离第一链轮3的一端同轴安装有第一驱动电机6，第一驱动电机6通过支架固定在条形板1上；

两个所述条形板1之间设有转动块7，转动块7为柱形块，且转动块7的轴心与输送履带的上端顶面共面，转动块7垂直于条形板1，所述转动块7的两端均通过转轴转动安装有L型板，L型板的另一端安装在连接板9上，且连接板9的两端垂直固定在两侧的条形板1上，所述转动块7一端的转轴上同轴安装有第二链轮11，第二链轮11的下方设有第三链轮12，第三链轮12通过第二链条13与第二链轮11相连接，且第三链轮12上同轴安装有第二驱动电机14，第二驱动电机14通过支架与连接板9相连接，所述转动块7靠近连接板9一侧的顶部和底部分别安装有第一夹板8和第二夹板10，第一夹板8和第二夹板10均与输送履带的顶面平行；

所述转动块7远离连接板9的一端设有支撑板17，支撑板17的底部两端通过固定板与条形板1相连接，且支撑板17平行于输送履带的顶面，所述支撑板17上设有多个等距排列的落料孔18，所述支撑板17的上方设有U型板19，U型板19的底部两端分别与两个条形板1固定连接，所述U型板19的顶部垂直安装有至少两个第二液压缸21，第二液压缸21的底部垂直安装有压板20，压板20的底部垂直设有多个等距排列的顶出杆22，顶出杆22与落料孔18一一对应，且顶出杆22的顶部通过螺栓组件23固定在压板20上。

具体的，通过第一夹板8和第二夹板10的转动带动模具盒27进行翻转，并随着第一链条4的传送至支撑板17上方，配合顶出杆22的下落将软糖从落料口处顶出完成脱膜出料操作，有效的降低软糖上所混有淀粉量，减少后续软糖与淀粉分离时所需时间，提高软糖的生产进度。

进一步的说，所述第二夹板10的上方平行设有推板15，推板15的底部垂直安装有至少两个第一液压缸16，第一液压缸16固定在第二夹板10的底部，通过推板15在第一液压缸16的推动作用，对模具盒27在第一夹板8和第二夹板10之间进行夹持紧固，保证转动时模具盒27的稳定。

进一步的说，所述第二液压缸21的边缘处均沿第二液压缸21的长度方向设有导向杆24，导向杆24的底部通过直线轴承贯穿U型板19，且垂直固定在压板20的顶部，通过导向杆24，对压板20的升降提供导向作用，保证压板20的升降稳定。

进一步的说，所述支撑板17的下方设有出料箱25，出料箱25的顶部与条形板1固定连接，所述出料箱25远离转动块7的一侧设有淀粉箱26，淀粉箱26的顶部与条形板1固定连接，通过出料箱25，对软糖进行收集，通过淀粉箱26，对多余淀粉进行回收以便后续的二次使用。

进一步的说，所述该一种果胶软糖成型后脱模装置还包括模具盒27，模具盒27为顶部设有开口方形盒，相对应，所述模具盒27的底部设有多个等距排列的通孔，通孔与顶出杆22相对应。

综上所述，该果胶软糖成型后脱模装置，在使用时，首先将淀粉铺设在模具盒27内，然后通过压制机械设立好模腔，之后将浇注好软糖并成型后的模具盒27放置在第一链条4上，通过第一链条4的输送将模具盒27向第一夹板8和第二夹板10之间移动，在模具盒27到达转动块7处后，第一液压缸16启动，推动推板15配合第一夹板8对模具盒27进行夹持，随后第二驱动电机14启动，带动转动块7转动，从而对模具盒27进行缓慢的翻转作用，并其重新落在第一链条4上，在转动过程中推板15会逐渐松开对模具盒27的夹持作用，之后模具盒27送至支撑板17处，第二液压缸21启动，推动压板20向支撑板17处靠近，通过顶出杆22，将软糖顶出模具盒27外，并从落料孔18穿过落至出料箱25内进行收集等待分料操作，随后第一链条4继续输送将模具盒27送至淀粉箱26的上方，由于模具盒27内压制的淀粉板在顶出杆22的顶动下，破坏了其淀粉粒子间的相互紧固支撑的作用，导致淀粉板发生松动，加上失去了支撑板17对淀粉的支撑，因此模具盒27内的淀粉会因其重力落至淀粉箱26内，从而完成大部分淀粉的直接回收。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种果胶软糖成型后脱模装置，包括条形板(1)，其特征在于：所述条形板(1)共有两个，且两个条形板(1)相对平行设置，两个所述条形板(1)相对远离的一侧均沿条形板(1)的长度方向设有多个等距排列的转动杆(2)，转动杆(2)通过转动轴承垂直贯穿与其对应的条形板(1)，两个条形板(1)相互靠近的一侧均沿条形板(1)的长度方向设有第一链条(4)，第一链条(4)的外表面对应安装有输送履带，第一链条(4)的内部啮合连接有第一链轮(3)，第一链轮(3)与转动杆(2)对应同轴连接，相邻两个转动杆(2)远离第一链轮(3)的一端通过皮带传动机构(5)相互连接，每个所述条形板(1)上的其中一个转动杆(2)远离第一链轮(3)的一端同轴安装有第一驱动电机(6)，第一驱动电机(6)通过支架固定在条形板(1)上；

两个所述条形板(1)之间设有转动块(7)，转动块(7)为柱形块，且转动块(7)的轴心与输送履带的上端顶面共面，转动块(7)垂直于条形板(1)，所述转动块(7)的两端均通过转轴转动安装有L型板，L型板的另一端安装在连接板(9)上，且连接板(9)的两端垂直固定在两侧的条形板(1)上，所述转动块(7)一端的转轴上同轴安装有第二链轮(11)，第二链轮(11)的下方设有第三链轮(12)，第三链轮(12)通过第二链条(13)与第二链轮(11)相连接，且第三链轮(12)上同轴安装有第二驱动电机(14)，第二驱动电机(14)通过支架与连接板(9)相连接，所述转动块(7)靠近连接板(9)一侧的顶部和底部分别安装有第一夹板(8)和第二夹板(10)，第一夹板(8)和第二夹板(10)均与输送履带的顶面平行；

所述转动块(7)远离连接板(9)的一端设有支撑板(17)，支撑板(17)的底部两端通过固定板与条形板(1)相连接，且支撑板(17)平行于输送履带的顶面，所述支撑板(17)上设有多个等距排列的落料孔(18)，所述支撑板(17)的上方设有U型板(19)，U型板(19)的底部两端分别与两个条形板(1)固定连接，所述U型板(19)的顶部垂直安装有至少两个第二液压缸(21)，第二液压缸(21)的底部垂直安装有压板(20)，压板(20)的底部垂直设有多个等距排列的顶出杆(22)，顶出杆(22)与落料孔(18)一一对应，且顶出杆(22)的顶部通过螺栓组件(23)固定在压板(20)上。

2.根据权利要求1所述的一种果胶软糖成型后脱模装置，其特征在于：所述第二夹板(10)的上方平行设有推板(15)，推板(15)的底部垂直安装有至少两个第一液压缸(16)，第一液压缸(16)固定在第二夹板(10)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种果胶软糖成型后脱模装置，其特征在于：所述第二液压缸(21)的边缘处均沿第二液压缸(21)的长度方向设有导向杆(24)，导向杆(24)的底部通过直线轴承贯穿U型板(19)，且垂直固定在压板(20)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种果胶软糖成型后脱模装置，其特征在于：所述支撑板(17)的下方设有出料箱(25)，出料箱(25)的顶部与条形板(1)固定连接，所述出料箱(25)远离转动块(7)的一侧设有淀粉箱(26)，淀粉箱(26)的顶部与条形板(1)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种果胶软糖成型后脱模装置，其特征在于：所述该一种果胶软糖成型后脱模装置还包括模具盒(27)，模具盒(27)为顶部设有开口方形盒，所述模具盒(27)的底部设有多个等距排列的通孔，通孔与顶出杆(22)相对应。