CN219640242U - 一种新型循环流化床锅炉燃烧室 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型循环流化床锅炉燃烧室，涉及锅炉燃烧室技术领域；而本实用新型包括燃烧室体，燃烧室体包括顶盖，燃烧室体的内部设置有导热管，导热管的侧壁滑动连接有刮环，刮环的侧壁固定连接有凸板，凸板的顶面固定连接有螺纹筒，燃烧室体的侧壁下部穿插固定连接有进风腔，进风腔的侧壁中部贯穿设置有进风口，进风腔背向燃烧室体的一侧设置有挡板，挡板与进风口相配合；本实用新型，可以通过对挡板开合度的把控来对进风量进行控制，进而来控制煤的燃烧状况，当需对导热管外壁上粘附的烟灰进行清理时，通过使得刮环在导热管上移动，从而可以将导热管外壁上的烟灰进行刮除，以提高导热管的导热效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉燃烧室技术领域，具体为一种新型循环流化床锅炉燃烧室。
背景技术
循环流化床锅炉采用的是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术。循环流化床锅炉采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室(包括密相区和稀相区)和循环回炉(包括高温气固分离器和返料系统)两大部分。
现有的循环流化床锅炉燃烧室在进行使用时，煤燃烧产生的灰烬会粘附在导热管表面，降低导热管的导热效率，且不便于对煤的燃烧状况进行把控，针对上述问题，发明人提出一种新型循环流化床锅炉燃烧室用于解决上述问题。
实用新型内容
为了解决煤燃烧产生的灰烬会粘附在导热管表面，降低导热管的导热效率，且不便于对煤的燃烧状况进行把控的问题；本实用新型的目的在于提供一种新型循环流化床锅炉燃烧室。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种新型循环流化床锅炉燃烧室，包括燃烧室体，所述燃烧室体包括顶盖，所述燃烧室体的内部设置有导热管，所述导热管的侧壁滑动连接有刮环，所述刮环的侧壁固定连接有凸板，所述凸板的顶面固定连接有螺纹筒，所述燃烧室体的侧壁下部穿插固定连接有进风腔，所述进风腔的侧壁中部贯穿设置有进风口，所述进风腔背向燃烧室体的一侧设置有挡板，所述挡板与进风口相配合。
优选地，所述顶盖的顶面穿插固定连接有分流管，所述分流管的底端与导热管的端口固定连接，煤块燃烧产生的烟气和热量会进入到导热管的内部，通过分流管来进行分流排放。
优选地，所述顶盖的顶面贯穿设置有通口，所述通口的内部可拆卸设置有堵头，所述堵头与所述通口相配合，所述通口与螺纹筒相对应，所述杆体的顶端固定连接有把手，所述杆体的底端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与螺纹筒相配合，当需对导热管外壁上粘附的烟灰进行清理时，拉出堵头，取下杆体，将杆体插进通口内，使得螺纹杆与螺纹筒相对应，拧动杆体使得螺纹杆插装进螺纹筒内，然后，上下拉动杆体，使得刮环在导热管上移动，从而可以将导热管外壁上的烟灰进行刮除，刮环的内侧壁固定连接有滑块，导热管的外侧壁设置有滑槽，滑块与滑槽相配合，通过滑块与滑槽的相互配合，一方面可以使得刮环移动的更加稳定，另一方面也可以对螺纹筒的位置进行限位，避免螺纹筒不好与螺纹杆相配合。
优选地，所述燃烧室体的外侧壁固定连接有凸环和限位板，所述凸环和限位板相对应，且所述凸环位于限位板的正上方，所述凸环的环口内设置有杆体，限位板用于对杆体进行承托，凸环用于对杆体进行限位。
优选地，所述进风腔背向燃烧室体的一面设置有凹口，所述凹口的数量有两个，且两个所述凹口分别对称位于进风口的两侧，所述凹口的内部铰接设有电动缸，所述电动缸包括伸缩杆，所述伸缩杆远离电动缸的一端设置有第一铰链座，所述第一铰链座的侧壁与挡板的侧壁固定连接，所述挡板的顶面设置有第二铰链座，所述挡板通过第二铰链座与进风腔转动连接，当需通过控制进风量来控制煤的燃烧状况时，启动电动缸，伸缩杆在电动缸的作用下进行伸缩，通过第一铰链座和第二铰链座，从而可以对挡板的开合度进行把控，进而对进风口的进风端量进行把控，以控制进风量。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：可以通过对挡板开合度的把控来对进风量进行控制，进而来控制煤的燃烧状况，当需对导热管外壁上粘附的烟灰进行清理时，通过使得刮环在导热管上移动，从而可以将导热管外壁上的烟灰进行刮除，以提高导热管的导热效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型燃烧室体内部结构示意图。
图3为本实用新型刮环结构示意图。
图4为本实用新型进风腔结构示意图。
图中：1、燃烧室体；2、顶盖；3、导热管；4、刮环；5、滑块；6、凸板；7、螺纹筒；8、杆体；9、螺纹杆；10、把手；11、凸环；12、限位板；13、进风腔；14、进风口；15、凹口；16、电动缸；17、伸缩杆；18、第一铰链座；19、挡板；20、第二铰链座；21、分流管；22、堵头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了一种新型循环流化床锅炉燃烧室，包括燃烧室体1，燃烧室体1包括顶盖2，燃烧室体1的内部设置有导热管3，导热管3的侧壁滑动连接有刮环4，刮环4的侧壁固定连接有凸板6，凸板6的顶面固定连接有螺纹筒7，燃烧室体1的侧壁下部穿插固定连接有进风腔13，进风腔13的侧壁中部贯穿设置有进风口14，进风腔13背向燃烧室体1的一侧设置有挡板19，挡板19与进风口14相配合。
顶盖2的顶面穿插固定连接有分流管21，分流管21的底端与导热管3的端口固定连接。
通过采用上述技术方案，煤块燃烧产生的烟气和热量会进入到导热管3的内部，通过分流管21来进行分流排放。
顶盖2的顶面贯穿设置有通口，通口的内部可拆卸设置有堵头22，堵头22与通口相配合，通口与螺纹筒7相对应，杆体8的顶端固定连接有把手10，杆体8的底端固定连接有螺纹杆9，螺纹杆9与螺纹筒7相配合。
通过采用上述技术方案，当需对导热管3外壁上粘附的烟灰进行清理时，拉出堵头22，取下杆体8，将杆体8插进通口内，使得螺纹杆9与螺纹筒7相对应，拧动杆体8使得螺纹杆9插装进螺纹筒7内，然后，上下拉动杆体8，使得刮环4在导热管3上移动，从而可以将导热管3外壁上的烟灰进行刮除，刮环4的内侧壁固定连接有滑块5，导热管3的外侧壁设置有滑槽，滑块5与滑槽相配合，通过滑块5与滑槽的相互配合，一方面可以使得刮环4移动的更加稳定，另一方面也可以对螺纹筒7的位置进行限位，避免螺纹筒7不好与螺纹杆9相配合。
燃烧室体1的外侧壁固定连接有凸环11和限位板12，凸环11和限位板12相对应，且凸环11位于限位板12的正上方，凸环11的环口内设置有杆体8。
通过采用上述技术方案，限位板12用于对杆体8进行承托，凸环11用于对杆体8进行限位。
进风腔13背向燃烧室体1的一面设置有凹口15，凹口15的数量有两个，且两个凹口15分别对称位于进风口14的两侧，凹口15的内部铰接设有电动缸16，电动缸16包括伸缩杆17，伸缩杆17远离电动缸16的一端设置有第一铰链座18，第一铰链座18的侧壁与挡板19的侧壁固定连接，挡板19的顶面设置有第二铰链座20，挡板19通过第二铰链座20与进风腔13转动连接。
通过采用上述技术方案，当需通过控制进风量来控制煤的燃烧状况时，启动电动缸16，伸缩杆17在电动缸16的作用下进行伸缩，通过第一铰链座18和第二铰链座20，从而可以对挡板19的开合度进行把控，进而对进风口14的进风端量进行把控，以控制进风量。
工作原理：本实用新型在进行使用时，煤块燃烧产生的烟气和热量会进入到导热管3的内部，进而通过分流管21来进行分流排放，当需对导热管3外壁上粘附的烟灰进行清理时，拉出堵头22，取下杆体8，将杆体8插进通口内，使得螺纹杆9与螺纹筒7相对应，拧动杆体8使得螺纹杆9插装进螺纹筒7内，然后，上下拉动杆体8，使得刮环4在导热管3上移动，从而可以将导热管3外壁上的烟灰进行刮除，以提高导热管3的导热效率；
当需通过控制进风量来控制煤的燃烧状况时，启动电动缸16，伸缩杆17在电动缸16的作用下进行伸缩，通过第一铰链座18和第二铰链座20，从而可以对挡板19的开合度进行把控，进而对进风口14的进风端量进行把控，从而得以控制进风量。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (8)
1.一种新型循环流化床锅炉燃烧室，包括燃烧室体(1)，其特征在于：所述燃烧室体(1)包括顶盖(2)，所述燃烧室体(1)的内部设置有导热管(3)，所述导热管(3)的侧壁滑动连接有刮环(4)，所述刮环(4)的侧壁固定连接有凸板(6)，所述凸板(6)的顶面固定连接有螺纹筒(7)，所述燃烧室体(1)的侧壁下部穿插固定连接有进风腔(13)，所述进风腔(13)的侧壁中部贯穿设置有进风口(14)，所述进风腔(13)背向燃烧室体(1)的一侧设置有挡板(19)，所述挡板(19)与进风口(14)相配合。
2.如权利要求1所述的一种新型循环流化床锅炉燃烧室，其特征在于，所述顶盖(2)的顶面穿插固定连接有分流管(21)，所述分流管(21)的底端与导热管(3)的端口固定连接。
3.如权利要求1所述的一种新型循环流化床锅炉燃烧室，其特征在于，所述顶盖(2)的顶面贯穿设置有通口，所述通口的内部可拆卸设置有堵头(22)，所述堵头(22)与所述通口相配合，所述通口与螺纹筒(7)相对应。
4.如权利要求1所述的一种新型循环流化床锅炉燃烧室，其特征在于，所述燃烧室体(1)的外侧壁固定连接有凸环(11)和限位板(12)，所述凸环(11)和限位板(12)相对应，且所述凸环(11)位于限位板(12)的正上方，所述凸环(11)的环口内设置有杆体(8)。
5.如权利要求4所述的一种新型循环流化床锅炉燃烧室，其特征在于，所述杆体(8)的顶端固定连接有把手(10)，所述杆体(8)的底端固定连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)与螺纹筒(7)相配合。
6.如权利要求1所述的一种新型循环流化床锅炉燃烧室，其特征在于，所述进风腔(13)背向燃烧室体(1)的一面设置有凹口(15)，所述凹口(15)的数量有两个，且两个所述凹口(15)分别对称位于进风口(14)的两侧。
7.如权利要求6所述的一种新型循环流化床锅炉燃烧室，其特征在于，所述凹口(15)的内部铰接设有电动缸(16)，所述电动缸(16)包括伸缩杆(17)，所述伸缩杆(17)远离电动缸(16)的一端设置有第一铰链座(18)，所述第一铰链座(18)的侧壁与挡板(19)的侧壁固定连接。
8.如权利要求7所述的一种新型循环流化床锅炉燃烧室，其特征在于，所述挡板(19)的顶面设置有第二铰链座(20)，所述挡板(19)通过第二铰链座(20)与进风腔(13)转动连接。
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