CN2754005Y - 燃煤超导双燃烧室锅炉 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种燃煤超导双燃烧室锅炉,旨在提供一种能减少热损失,提高燃料的热效率的燃煤超导双燃烧室锅炉。炉体内设置有水套,水套的上端和下端分别设置有出水口和回水口,炉体上部的中心位置设置有烟囱,烟囱周围设置有多个与水套连接的超导管。炉体由与水套连通的中空的隔板分隔成吸热室、第一燃烧室,第一燃烧室内设置有多个与水套连通的吸热水管,吸热水管与炉条之间形成第二燃烧室;吸热水管通过中空的连接板与隔板连通,连接板与炉体水套之间形成火管。吸热室内设置有多个与水套连通的水管。由于具有双燃烧室,在第一燃烧室没有充分燃烧的煤进入第二燃烧室燃烧,可以使燃料充分燃烧。而且,热损失小,燃料的热效率高。

Description

燃煤超导双燃烧室锅炉
技术领域
本实用新型涉及一种锅炉,特别涉及一种燃煤超导双燃烧室锅炉。
背景技术
目前,现有的反烧锅炉有燃烧室和气化室,燃烧产生的烟经气化室直接由烟囱排出。此结构的锅炉,一方面对燃煤的要求较高,另一方面排出的烟的温度较高,热损失大,热效率低。而且,没有被充分燃烧的煤进入灰斗中,造成燃料的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,提供一种能减少热损失,提高燃料的热效率的燃煤超导双燃烧室锅炉。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种燃煤超导双燃烧室锅炉,炉体内设置有水套,所述水套的上端和下端分别设置有出水口和回水口,其特征在于所述炉体上部的中心位置设置有烟囱,所述烟囱周围设置有多个与水套连接的超导管。
所述炉体由与水套连通的中空的隔板分隔成吸热室、第一燃烧室,所述第一燃烧室内设置有多个与水套连通且与水平方向夹角为3-5度的吸热水管,所述吸热水管与炉条之间形成第二燃烧室;所述吸热水管通过中空的连接板与隔板连通,所述连接板与炉体水套之间形成火管;所述吸热室内设置有多个与水套连通的水管。
前炉体沿锅炉高度方向依次设置有除尘口、加煤口、清渣口和清灰口;后炉体上与所述吸热室相应的位置设置有除尘口。
本实用新型的燃煤超导自控锅炉具有下述优点:
1.由于具有双燃烧室,在第一燃烧室没有充分燃烧的煤进入第二燃烧室燃烧,可以使燃料充分燃烧。
2.由于热量被吸热室中的水管和烟囱周围的超导管充分吸收,热损失小,燃料的热效率高。
3.由于设有多个除尘口,可以方便地清除吸热部件上的灰尘,有利于热量的吸收,延长锅炉的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型燃煤超导双燃烧室锅炉的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型详细说明。
图1为本实用新型燃煤超导双燃烧室锅炉的剖视图,炉体内设置有水套12,水套的上端和下端分别设置有出水口9和回水口,炉体上部的中心位置设置有烟囱8,烟囱周围安装有多个与水套连接的超导管10。
炉体由与水套连通的中空的隔板5分隔成吸热室6、第一燃烧室14,第一燃烧室内有多个与水套连通且与水平方向夹角为3-5度的吸热水管2。吸热水管与炉条1之间形成第二燃烧室16。吸热水管通过中空的连接板3与隔板连通,连接板与炉体水套之间形成火管4。吸热室内有多个与水套连通的水管11。
前炉体沿锅炉高度方向依次设置有除尘口13、加煤口15、清渣口17和清灰口18,后炉体上与吸热室相应的位置设置有除尘口7。
使用时,通过加煤口15将煤放在吸热水管2上。煤燃烧产生的热量加热连接板3和吸热水管2。未充分燃烧的煤漏到炉条1上,在第二燃烧室16内继续燃烧。燃烧产生的火焰经火管4进入吸热室6被水管11和超导管10吸收后,通过烟囱8排出。
尽管参照实施例对所公开的涉及一种燃煤超导双燃烧室锅炉进行了特别描述,以上描述的实施例是说明性的而不是限制性的,在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下,所有的变化和修改都在本实用新型的范围之内。

Claims (3)

1.一种燃煤超导双燃烧室锅炉,炉体内设置有水套,所述水套的上端和下端分别设置有出水口和回水口,其特征在于所述炉体上部的中心位置设置有烟囱,所述烟囱周围设置有多个与水套连接的超导管。
2.根据权利要求1所述的燃煤超导双燃烧室锅炉,其特征在于所述炉体由与水套连通的中空的隔板分隔成吸热室、第一燃烧室,所述第一燃烧室内设置有多个与水套连通且与水平方向夹角为3-5度的吸热水管,所述吸热水管与炉条之间形成第二燃烧室;所述吸热水管通过中空的连接板与隔板连通,所述连接板与炉体水套之间形成火管;所述吸热室内设置有多个与水套连通的水管。
3.根据权利要求1所述的燃煤超导双燃烧室锅炉,其特征在于前炉体沿锅炉高度方向依次设置有除尘口、加煤口、清渣口和清灰口;后炉体上与所述吸热室相应的位置设置有除尘口。
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