CN113864761A

CN113864761A - 一种反烧锅炉

Info

Publication number: CN113864761A
Application number: CN202111200618.9A
Authority: CN
Inventors: 李维安
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-10-15
Filing date: 2021-10-15
Publication date: 2021-12-31

Abstract

本发明公开了一种反烧锅炉。该反烧锅炉适用于锅炉设备技术领域，其中第一燃烧室、第二燃烧室以及炉灰室沿竖向从上至下依次连通地设置在炉体内；多个烟管沿竖向并排间隔设置在炉体的内部，每个烟管的水平两端分别为入口和出口，每个烟管的入口低于烟管的出口，多个烟管沿竖向依次连通为反烧锅炉的排烟通道，多个排烟通道沿横向并排间隔设置，位于底层的烟管的入口与第一燃烧室连接，位于顶层的烟管的出口伸出炉体，相邻两层烟管中，位于上层的烟管的入口与位于下层的烟管的出口连接且连接位置位于炉体的一侧。本发明能够提高能源利用率和降低烟雾排放，具有很好的实用性和创新性。

Description

一种反烧锅炉

技术领域

本发明属于锅炉设备技术领域，具体涉及一种反烧锅炉。

背景技术

目前市面上大多数的反烧锅炉的能源利用率不高，在锅炉内的燃料燃烧产生的能量大部分未有效的用于加热炉内的水，造成资源的浪费，同时其大量排放出的烟雾还会对环境造成污染，影响使用者的身体健康。

发明内容

本发明旨在至少能够在一定程度上解决反烧锅炉在使用时能源利用率低和大量排放烟雾的技术问题。为此，本发明提供了一种反烧锅炉。

本发明的技术方案为：

本发明提供了一种反烧锅炉，所述反烧锅炉包括:

炉体；

第一燃烧室、第二燃烧室以及炉灰室，沿竖向从上至下依次连通地设置在所述炉体内；

烟管，多个所述烟管沿竖向并排间隔设置在所述炉体的内部，每个所述烟管的水平两端分别为入口和出口，每个所述烟管的入口低于所述烟管的出口，多个所述烟管沿竖向依次连通为所述反烧锅炉的排烟通道，多个所述排烟通道沿横向并排间隔设置，位于底层的所述烟管的入口与所述第一燃烧室连接，位于顶层的所述烟管的出口伸出所述炉体，相邻两层所述烟管中，位于上层的所述烟管的入口与位于下层的所述烟管的出口连接且连接位置位于所述炉体的一侧。

进一步地，所述反烧锅炉还包括投料口，所述投料口设置在所述第一燃烧室上。

进一步地，所述反烧锅炉还包括所述第一燃烧室门，所述第一燃烧室门可开合地设置在所述投料口上。

进一步地，所述反烧锅炉还包括进气口，所述进气口设置在所述第二燃烧室上。

进一步地，所述反烧锅炉还包括清灰口，所述清灰口设置在所述炉灰室上。

进一步地，所述反烧锅炉还包括炉灰室门，所述炉灰室门可开合地设置在所述清灰口上。

进一步地，所述反烧锅炉还包括出水口和回水口，所述出水口和所述回水口均设置在所述炉体上。

进一步地，所述反烧锅炉还包括炉箅，所述炉箅分别设置在所述第一燃烧室和所述第二燃烧室之间以及所述第二燃烧室和所述炉灰室之间。

进一步地，所述炉箅包括炉篦条，所述炉篦条的内部中空，所述炉箅条的内部与所述炉体的内部连通。

进一步地，所述反烧锅炉还包括管盖，所述管盖可拆卸地设置在所述炉体上，所述管盖可拆卸地封闭供相邻两层所述烟管中位于上层的所述烟管的入口与位于下层的所述烟管连接的空间。

本发明实施例至少具有如下有益效果：

本发明所提供的反烧锅炉，由于第一燃烧室、第二燃烧室以及炉灰室，沿竖向从上至下依次连通地设置在炉体内，从而使燃料在第一燃烧室进行燃烧，未充分燃烧而掉落到第二燃烧室的燃料继续进行燃烧，燃料充分燃烧后形成的灰烬掉落到炉灰室，由于多个烟管沿竖向依次连通为反烧锅炉的排烟通道，多个排烟通道沿横向并排间隔设置，位于底层的烟管的入口与第一燃烧室连接，位于顶层的烟管的出口伸出炉体，相邻两层烟管中，位于上层的烟管的入口与位于下层的烟管的出口连接且连接位置位于炉体的一侧，从而使炉体内的燃料燃烧产生的烟雾沿排烟通道排出，由于第一燃烧室、第二燃烧室、炉灰室、烟管之间位于炉体的内部，从而使待加热的水设置在炉体的内部，并通过炉体内的燃料燃烧产生的热量对炉体内部的水进行加热，位于第一燃烧室、第二燃烧室和炉灰室周围的水充分吸收燃料燃烧产生的热量，位于烟管周围的水充分吸收燃料燃烧产生的烟雾的热量，以此提高能源利用率，由于位于烟管周围的水的温度低于烟管内的烟雾的温度，从而管壁内会出现凝结水，该凝结水会吸附烟雾，由于每个烟管的入口低于烟管的出口，吸附了烟雾的凝结水会顺着烟管流入炉灰室内，以此降低烟雾排放。

综上所述，本发明所示的反烧锅炉能够提高能源利用率和降低烟雾排放，具有很好的实用性和创新性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种反烧锅炉的结构示意图；

图2为图1的侧视结构示意图；

图3为图1的A-A剖面结构示意图。

附图标记：

1-炉体，2-第一燃烧室，3-第二燃烧室，4-炉灰室，5-炉箅，6-烟管，7-投料口，8-第一燃烧室门，9-进气口，10-清灰口，11-炉灰室门，12-出水口，13-回水口，14-炉篦条，15-管盖，16-减压口，17-排气阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

下面结合附图并参考具体实施例描述本发明：

图1为本发明实施例的一种反烧锅炉，结合图1，该反烧锅炉包括炉体1、第一燃烧室2、第二燃烧室3、炉灰室4、炉箅5以及烟管6。

本发明实施例中，第一燃烧室2、第二燃烧室3以及炉灰室4沿竖向从上至下依次连通地设置在炉体1内，多个烟管6沿竖向并排间隔设置在炉体1的内部，每个烟管6的水平两端分别为入口和出口，每个烟管6的入口低于烟管6的出口，多个烟管6沿竖向依次连通为反烧锅炉的排烟通道，多个排烟通道沿横向并排间隔设置，位于底层的烟管6的入口与第一燃烧室2连接，位于顶层的烟管6的出口伸出炉体1，相邻两层烟管6中，位于上层的烟管6的入口与位于下层的烟管6的出口连接且连接位置位于炉体1的一侧。

具体地，结合图1，由于第一燃烧室2、第二燃烧室3以及炉灰室4，沿竖向从上至下依次连通地设置在炉体1内，从而使燃料在第一燃烧室2进行燃烧，未充分燃烧而掉落到第二燃烧室3的燃料继续进行燃烧，燃料充分燃烧后形成的灰烬掉落到炉灰室4，由于多个烟管6沿竖向依次连通为反烧锅炉的排烟通道，多个排烟通道沿横向并排间隔设置，位于底层的烟管6的入口与第一燃烧室2连接，位于顶层的烟管6的出口伸出炉体1，相邻两层烟管6中，位于上层的烟管6的入口与位于下层的烟管6的出口连接且连接位置位于炉体1的一侧，从而使炉体1内的燃料燃烧产生的烟雾沿排烟通道排出，由于第一燃烧室2、第二燃烧室3、炉灰室4、烟管6之间位于炉体1的内部，从而使待加热的水设置在炉体1的内部，并通过炉体1内的燃料燃烧产生的热量对炉体1内部的水进行加热，位于第一燃烧室2、第二燃烧室3和炉灰室4周围的水充分吸收燃料燃烧产生的热量，位于烟管6周围的水充分吸收燃料燃烧产生的烟雾的热量，以此提高能源利用率，由于位于烟管6周围的水的温度低于烟管6内的烟雾的温度，从而管壁内会出现凝结水，该凝结水会吸附烟雾，由于每个烟管6的入口低于烟管6的出口，吸附了烟雾的凝结水会顺着烟管6流入炉灰室4内，以此降低烟雾排放。

本发明实施例中，该反烧锅炉的最佳加热水温为60℃-80℃，需通过安装在炉体1上的温度控制器调节温度，当设定好温度后，温度控制器根据该反烧锅炉排出的水的温度，控制循环泵的转速调节进入该反烧锅炉的水的流速，使其加热水温处于最佳加热状态以及保证烟管6的内部能够更好的生成凝结水。

本发明实施例中，由于炉体1内的燃料燃烧产生的热量大部分都被炉体1内部的水吸收，因此，炉体1外部的温度远低于炉体1内部的温度，降低了人员误触炉体1外部而被烫伤的风险。

本发明实施例中，该反烧锅炉可以通过增加烟管6的数量(即增加该反烧锅炉中的烟管6的横截面积)对其功率进行增加。

本发明实施例中，每个烟管6的入口低于烟管6的出口，即每个烟管6都是倾斜设置，经过实践，烟管6的最佳倾斜角度为2°，从而保证凝结水以最佳流动速度对烟雾充分吸附，且相邻两个烟管6之间的连接折弯处为平滑过渡，都保证了烟管6内的凝结水能够更好的顺着排烟通道流入炉灰室4。

本发明实施例中，1条排烟通道可以由6个烟管6连接构成，炉体1内可以设置5条排烟通道，当然，排烟通道也可以由其他个数的烟管6构成，炉体1内的排烟通道也可以设置为其他条数，本发明实施例对此不作限制，。

进一步地，结合图1，该反烧锅炉还包括投料口7，投料口7设置在第一燃烧室2上，以方便添加燃料。

本发明实施例中，燃料可以为木材、木炭、煤炭等。

进一步地，结合图1，该反烧锅炉还包括第一燃烧室门8，第一燃烧室门8可开合地设置在投料口7上，以用于开启后加入燃料以及关闭后防止热量流失和气流紊乱。

结合图1，该反烧锅炉还包括进气口9，进气口9设置在第二燃烧室3上，由于热空气相对冷空气密度小而会往上升，因此炉体1内的热空气会沿着排烟通道从炉体1顶部的烟管6的出口排出，而在排烟通道、第一燃烧室2、第二燃烧室3以及炉灰室4内形成负压，该反烧锅炉的进气口9位于炉体1的底端，冷空气在气压作用下进入第一燃烧室2和第二燃烧室3并与燃料充分接触燃烧。

结合图1，该反烧锅炉还包括清灰口10，清灰口10设置在炉灰室4上，以方便清理炉灰室4内的炉灰，由于凝结水流入炉灰室4将炉灰浸湿，因此在清理炉灰时烟雾较小。

本发明实施例中，投料口7、进气口9和清灰口10都设置在炉体1的同一侧，以方便人员操作和观察该反烧锅炉。

进一步地，结合图1，该反烧锅炉还包括炉灰室门11，炉灰室门11可开合地设置在清灰口10上，以用于开启后清理炉灰以及关闭后防止热量流失和气流紊乱。

结合图1，该反烧锅炉还包括出水口12和回水口13，出水口12和回水口13均设置在炉体1上，以实现对进入炉体1内部的水的循环加热。

本发明实施例中，出水口12设置炉体1的顶部，回水口13设置在炉体1的底部，因水加热后密度变小而上浮，促进水在炉体1内部循环加热，同时，从回水口13进入炉体1内部的水经过炉灰室4、第二燃烧室3、第一燃烧室2以及排烟管6道的外部由顶部的出水口12排出，而得以充分加热。

进一步地，结合图1，该反烧锅炉还包括炉箅5，炉箅5分别设置在第一燃烧室2和第二燃烧室3之间以及第二燃烧室3和炉灰室4之间，以用于放置燃料，更加促进燃料与空气的接触以及延长炉箅5的使用寿命。

本发明实施例中，炉箅5为固定结构，其网孔规格根据常见燃料的尺寸确定，若采用尺寸较小的燃料，则可以在炉箅5上放置具有较小网孔的金属网板用以放置小尺寸燃料。

本发明实施例中，进入到第二燃烧室3的燃料尺寸往往较小，可以在第二燃烧室3和炉灰室4之间设置网孔规格较小的炉箅5，也可以在第二燃烧室3和炉灰室4之间的炉箅5上放置上述金属网板。

进一步地，结合图1，炉箅5包括炉篦条14，炉篦条14的内部中空，炉篦条14的内部与炉体1的内部连通，以使水可以在炉篦条14的内部加热，充分利用了炉箅5的结构，进一步提高燃料的利用率和水的加热效果。

结合图1，该反烧锅炉还包括管盖15，管盖15可拆卸地设置在炉体1上，管盖15封闭供相邻两层烟管6中位于上层的烟管6的入口与位于下层的烟管6连接的空间，以通过拆卸管盖15实现对烟管6的清理。

本发明实施例中，烟管6倾斜设置，烟管6的中心轴与水平面的夹角为2°，其整体结构为斜圆柱形，烟管6的两个端面平行设置，烟管6的中心轴与端面的夹角为88°，烟管6的两个端面分别设置在炉体1相对的两个侧面上，以促进凝结水流入炉灰室4。

本发明实施例中，该反烧锅炉还包括设置在炉体1顶部的减压口16以及设置在减压口16上的排气阀17，该反烧锅炉为常压发烧锅炉，需排除其内部因水加热而增加的压力，通过减压口16和排气阀17可以排出炉体1内因水加热而产生的蒸汽，从有效地降低炉体1内部的压力。

本发明实施例中，在冬天使用该反烧锅炉时，需将炉体1内部的水完全排出后方可停炉，若未将炉体1内部的水完全排出即停炉，则须将炉体1内部的水结成的冰融化后方可使用该反烧锅炉，以避免发生爆炸。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

需要说明的是，本发明实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种反烧锅炉，其特征在于，所述反烧锅炉包括：

炉体(1)；

第一燃烧室(2)、第二燃烧室(3)以及炉灰室(4)，沿竖向从上至下依次连通地设置在所述炉体(1)内；

烟管(6)，多个所述烟管(6)沿竖向并排间隔设置在所述炉体(1)的内部，每个所述烟管(6)的水平两端分别为入口和出口，每个所述烟管(6)的入口低于所述烟管(6)的出口，多个所述烟管(6)沿竖向依次连通为所述反烧锅炉的排烟通道，多个所述排烟通道沿横向并排间隔设置，位于底层的所述烟管(6)的入口与所述第一燃烧室(2)连接，位于顶层的所述烟管(6)的出口伸出所述炉体(1)，相邻两层所述烟管(6)中，位于上层的所述烟管(6)的入口与位于下层的所述烟管的出口连接且连接位置位于所述炉体(1)的一侧。

2.如权利要求1所述的一种反烧锅炉，其特征在于，所述反烧锅炉还包括投料口(7)，所述投料口(7)设置在所述第一燃烧室(2)上。

3.如权利要求2所述的一种反烧锅炉，其特征在于，所述反烧锅炉还包括所述第一燃烧室门(8)，所述第一燃烧室门(8)可开合地设置在所述投料口(7)上。

4.如权利要求1所述的一种反烧锅炉，其特征在于，所述反烧锅炉还包括进气口(9)，所述进气口(9)设置在所述第二燃烧室(3)上。

5.如权利要求1所述的一种反烧锅炉，其特征在于，所述反烧锅炉还包括清灰口(10)，所述清灰口(10)设置在所述炉灰室(4)上。

6.如权利要求5所述的一种反烧锅炉，其特征在于，所述反烧锅炉还包括炉灰室门(11)，所述炉灰室门(11)可开合地设置在所述清灰口(10)上。

7.如权利要求1所述的一种反烧锅炉，其特征在于，所述反烧锅炉还包括出水口(12)和回水口(3)，所述出水口(12)和所述回水口(13)均设置在所述炉体(1)上。

8.如权利要求1-7任一项所述的一种反烧锅炉，其特征在于，所述反烧锅炉还包括炉箅(5)，所述炉箅(5)分别设置在所述第一燃烧室(2)和所述第二燃烧室(3)之间以及所述第二燃烧室(3)和所述炉灰室(4)之间。

9.如权利要求8所述的一种反烧锅炉，其特征在于，所述炉箅(5)包括炉篦条(14)，所述炉篦条(14)的内部中空，所述炉箅条(14)的内部与所述炉体(1)的内部连通。

10.如权利要求9所述的一种反烧锅炉，其特征在于，所述反烧锅炉还包括管盖(15)，所述管盖(15)可拆卸地设置在所述炉体(1)上，所述管盖(15)封闭供相邻两层所述烟管(6)中位于上层的所述烟管(6)的入口与位于下层的所述烟管(6)连接的空间。