CN216113990U - 一种工业锅炉水循环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业锅炉水循环装置，包括锅炉软水箱、连排换热器、二级节能器、锅炉保温水箱、除氧器、一级节能器、工业锅炉，锅炉软水箱的出水口与连排换热器的进水口相连，连排换热器的出水口与二级节能器的进水口相连，二级节能器的出水口与锅炉保温水箱的进水口相连，锅炉保温水箱的出水口与除氧器的进水口相连，除氧器的出水口与一级节能器的进水口相连，一级节能器的出水口和锅炉的进水口相连，工业锅炉的污水出水口与连排换热器的污水进水口相连，连排换热器的污水出水口通向地沟；本技术方案使得锅炉的排烟温度进一步降低，以及锅炉的能源效率进一步提高。

Description

一种工业锅炉水循环装置

技术领域

本实用新型涉及加热设备节能领域，尤其涉及一种工业锅炉水循环装置。

背景技术

随着燃油燃气锅炉在工业方面取得越来越广泛的应用。特别是在烟草行业，大部分工业企业都已采用燃油燃气锅炉，但由于前期设计的一些缺陷和企业对于节能意识的不足，大部分燃油燃气锅炉的实际运行效率都在90％以下，而目前国外通过各种技术手段，已将燃油燃气锅炉的效率提高到95％左右。

锅炉的热损失的方式主要有燃料未充分燃烧损失的热量、锅炉排污损失的热量、排烟烟气损失的热量、炉体散热等等；其中，估算不完全燃烧热损失约1％，排污热损失1％左右，排烟热损失约为8％～16％，炉体散热1～2％；由此可见，排烟热损失是比重最高的。

因此，通过降低锅炉的排烟温度是降低锅炉能耗的最直接有效的措施。

目前常见的做法是在工业锅炉水循环过程中添加一个节能器，以将排烟热量循环利用，进而降低锅炉能耗；如公开号为CN205561586U的中国专利文献公开了一种锅炉节能系统，该专利能够将锅炉排出的烟气以及软水箱流出的水分别引入锅炉节能器，并使得烟气与水之间进行热传递，从而使得烟气直接预加热软水箱中的水，软水箱中加热后的水再进入锅炉进行二次加热，而且锅炉节能器与软水箱之间连接形成循环，从而使得软水箱中的水循环且充分的吸收锅炉所排烟气的热量；即该专利不但能够大大降低锅炉排烟的温度，减少热损失浪费，而且还能对水进行预加热，实现能源重复利用。

但该锅炉的排烟温度还可进一步降低，以及锅炉的能源效率还可进一步提高。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种工业锅炉水循环装置，从而使得锅炉的排烟温度进一步降低，以及锅炉的能源效率进一步提高。

为了达到上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种工业锅炉水循环装置，包括锅炉软水箱、连排换热器、二级节能器、锅炉保温水箱、除氧器、一级节能器、工业锅炉，所述锅炉软水箱的出水口与连排换热器的进水口相连，所述连排换热器的出水口与二级节能器的进水口相连，所述二级节能器的出水口与锅炉保温水箱的进水口相连，所述锅炉保温水箱的出水口与除氧器的进水口相连，所述除氧器的出水口与一级节能器的进水口相连，所述一级节能器的出水口和锅炉的进水口相连，所述工业锅炉的污水出水口与连排换热器的污水进水口相连，所述连排换热器的污水出水口通向地沟；

所述工业锅炉的出气口与一级节能器的进气口相连，所述一级节能器的出气口与二级节能器的进气口相连，所述二级节能器的出气口与烟囱相通。

作为优选，还设有一软水管路、一污水管路和一烟气管路；

所述软水管路是指软水从锅炉软水箱依次经过连排换热器、二级节能器、锅炉保温水箱、除氧器和一级节能器后到达工业锅炉内；

所述污水管路是指污水从工业锅炉进入连排换热器后再排放至地沟内，在连排换热器内，污水能够对软水进行第一次加热；

所述烟气管路是指工业锅炉的尾部烟气从工业锅炉依次进入一级节能器和二级节能器后，最后再通过烟囱排放；在二级节能器内，尾部烟气能够对软水进行第二次加热；在一级节能器内，尾部烟气能够对软水进行第三次加热。

作为优选，还设有回流管路，所述回流管路的进水端与二级节能器和锅炉保温水箱之间的软水管路相通，所述回流管路的出水端与锅炉软水箱相通。

作为优选，所述回流管路上还设有电动阀，所述锅炉保温水箱上还设有液位传感器，当所述液位传感器检测到锅炉保温水箱内的水位低于设定值时，所述液位传感器发出信号以打开所述电动阀。

作为优选，所述二级节能器包括换热通道、换热器电动挡板、烟气通道、烟道电动挡板和蛇形管，所述蛇形管的两端分别与连排换热器的出水口和锅炉保温水箱的进水口相连，所述换热器电动挡板位于换热通道的进气口，所述烟道电动挡板位于烟气通道的进气口，当换热器电动挡板开启以及烟道电动挡板关闭时，烟气能够进入换热通道内并与蛇形管内的软水进行热交换；当换热器电动挡板关闭以及烟道电动挡板开启时，烟气能够进入烟气通道并直接排放至烟囱。

作为优选，所述蛇形管上还设有温度传感器，当所述温度传感器检测到蛇形管内的软水温度超过设定值，所述温度传感器发出信号以关闭换热器电动挡板以及开启烟道电动挡板。

本实用新型的有益效果为：

1)、本实用新型的使用能够利用工业锅炉尾部烟气在一级节能器和二级节能器对锅炉软水进行加热，降低排烟温度，提高工业锅炉效率。

2)、本实用新型的使用能够利用工业锅炉连续排污水在连排换热器对锅炉用水进行加热，充分利用废水热量，提高工业锅炉软水温度，提高工业锅炉效率。

3)、当工业锅炉负荷减小导致保温水箱进水量减小时，连排换热器和二级节能器的热量不能被软水充分吸收，在二级节能器和保温水箱间设置回流管路后，通过回流管路水的不断循环，在连排换热器及二级节能器处不断换热，进一步提高工业锅炉软水温度，提高工业锅炉效率。

4)、二级节能器设计为集成于烟道中，能根据现场实际情况进行自动切换烟气通过模式，控制烟气经过二级节能器或直接越过二级节能器排入烟囱。

附图说明

图1是本实用新型工业锅炉水循环的示意图；

图2是本实用新型二级节能器的示意图。

其中，1、锅炉软水箱；2、连排换热器；3、二级节能器；5、锅炉保温水箱；7、除氧器；8、一级节能器；9、工业锅炉；4、电动阀；6、液位传感器；30、换热通道；31、换热器电动挡板；32、烟气通道；33、烟道电动挡板；34、蛇形管。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一：

一种工业锅炉水循环装置，包括锅炉软水箱1、连排换热器2、二级节能器3、锅炉保温水箱5、除氧器7、一级节能器8、工业锅炉9，所述锅炉软水箱1的出水口与连排换热器2的进水口相连，所述连排换热器2的出水口与二级节能器3的进水口相连，所述二级节能器3的出水口与锅炉保温水箱5的进水口相连，所述锅炉保温水箱5的出水口与除氧器7的进水口相连，所述除氧器7的出水口与一级节能器8的进水口相连，所述一级节能器8的出水口和锅炉的进水口相连，所述工业锅炉9的污水出水口与连排换热器2的污水进水口相连，所述连排换热器2的污水出水口通向地沟；

所述工业锅炉9的出气口与一级节能器8的进气口相连，所述一级节能器8的出气口与二级节能器3的进气口相连，所述二级节能器3的出气口与烟囱相通。

这样，在所述工业锅炉水循环装置中，共包括一软水管路、一污水管路和一烟气管路；其中；污水管路是指污水从工业锅炉9进入连排换热器2后再排放至地沟内，在连排换热器2内，污水能够对软水进行第一次加热；这样充分利用了废水热量，提高了锅炉软水温度，进而提高了锅炉效率。

烟气管路是指工业锅炉9的尾部烟气从工业锅炉9依次进入一级节能器8和二级节能器3后，最后再通过烟囱排放；在二级节能器3内，尾部烟气能够对软水进行第二次加热；在一级节能器8内，尾部烟气能够对软水进行第三次加热；这样既降低了排烟温度，又提高了锅炉效率。

软水管路是指软水从锅炉软水箱1依次经过连排换热器2、二级节能器3、锅炉保温水箱5、除氧器7和一级节能器8后到达工业锅炉9内；这样相比于原有的仅具有一个节能器的工业锅炉水循环装置中，能使得排烟温度从105℃降低至85℃，以及使得工业锅炉9的热效率从92％提高至94％；以每年天然气费用1500万来算，提高2％的效率，每年节省的天然气费用在30万左右。

在本实施例中，还设有回流管路，所述回流管路的进水端与二级节能器3和锅炉保温水箱5之间的软水管路相通，所述回流管路的出水端与锅炉软水箱1相通；这样，当锅炉负荷减小导致保温水箱进水量减小时，连排换热器2和二级节能器3的热量不能被软水充分吸收，在二级节能器3和锅炉保温水箱5间设置回流管路后，通过回流管路水的不断循环，在连排换热器2及二级节能器3处不断换热，进一步提高锅炉软水温度，提高锅炉效率。

进一步优选，所述回流管路上还设有电动阀4，所述锅炉保温水箱5上还设有液位传感器6，当所述液位传感器6检测到锅炉保温水箱5内的水位低于设定值时，所述液位传感器6发出信号以打开所述电动阀4。

在本实施例中，所述二级节能器3包括换热通道30、换热器电动挡板31、烟气通道32、烟道电动挡板33和蛇形管34，所述蛇形管34的两端分别与连排换热器2的出水口和锅炉保温水箱5的进水口相连，所述换热器电动挡板31位于换热通道30的进气口，所述烟道电动挡板33位于烟气通道32的进气口，当换热器电动挡板31开启以及烟道电动挡板33关闭时，烟气能够进入换热通道30内并与蛇形管34内的软水进行热交换；当换热器电动挡板31关闭以及烟道电动挡板33开启时，烟气能够进入烟气通道32并直接排放至烟囱。

如此设置是因为在软水循环过程中，若水泵或管路出现问题便会很容易导致软水在换热器中滞留，进而出现软水在蛇形管34内被加热汽化的现象，导致二级节能器3内压力上升，继而引发安全事故。

进一步优选，所述蛇形管34上还设有温度传感器，当所述温度传感器检测到蛇形管34内的软水温度超过设定值，所述温度传感器发出信号以关闭换热器电动挡板31以及开启烟道电动挡板33。

一种工业锅炉水循环方法，包括一软水管路、一污水管路和一烟气管路；

所述软水管路是指软水从锅炉软水箱1依次经过连排换热器2、二级节能器3、锅炉保温水箱5、除氧器7和一级节能器8后到达工业锅炉9内；

所述污水管路是指污水从工业锅炉9进入连排换热器2后再排放至地沟内，在连排换热器2内，污水能够对软水进行第一次加热；

所述烟气管路是指工业锅炉9的尾部烟气从工业锅炉9依次进入一级节能器8和二级节能器3后，最后再通过烟囱排放；在二级节能器3内，尾部烟气能够对软水进行第二次加热；在一级节能器8内，尾部烟气能够对软水进行第三次加热。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种工业锅炉水循环装置，其特征在于；包括锅炉软水箱(1)、连排换热器(2)、二级节能器(3)、锅炉保温水箱(5)、除氧器(7)、一级节能器(8)、工业锅炉(9)；

所述锅炉软水箱(1)的出水口与连排换热器(2)的进水口相连，所述连排换热器(2)的出水口与二级节能器(3)的进水口相连，所述二级节能器(3)的出水口与锅炉保温水箱(5)的进水口相连，所述锅炉保温水箱(5)的出水口与除氧器(7)的进水口相连，所述除氧器(7)的出水口与一级节能器(8)的进水口相连，所述一级节能器(8)的出水口和锅炉的进水口相连，所述工业锅炉(9)的污水出水口与连排换热器(2)的污水进水口相连，所述连排换热器(2)的污水出水口通向地沟；

所述工业锅炉(9)的出气口与一级节能器(8)的进气口相连，所述一级节能器(8)的出气口与二级节能器(3)的进气口相连，所述二级节能器(3)的出气口与烟囱相通。

2.根据权利要求1所述的一种工业锅炉水循环装置，其特征在于，还设有软水管路、污水管路和烟气管路；

所述软水管路是指软水从锅炉软水箱(1)依次经过连排换热器(2)、二级节能器(3)、锅炉保温水箱(5)、除氧器(7)和一级节能器(8)后到达工业锅炉(9)内；

所述污水管路是指污水从工业锅炉(9)进入连排换热器(2)后再排放至地沟内，在连排换热器(2)内，污水能够对软水进行第一次加热；

所述烟气管路是指工业锅炉(9)的尾部烟气从工业锅炉(9)依次进入一级节能器(8)和二级节能器(3)后，最后再通过烟囱排放；在二级节能器(3)内，尾部烟气能够对软水进行第二次加热；在一级节能器(8)内，尾部烟气能够对软水进行第三次加热。

3.根据权利要求1所述的一种工业锅炉水循环装置，其特征在于，还设有回流管路，所述回流管路的进水端与二级节能器(3)和锅炉保温水箱(5)之间的软水管路相通，所述回流管路的出水端与锅炉软水箱(1)相通。

4.根据权利要求3所述的一种工业锅炉水循环装置，其特征在于，所述回流管路上还设有电动阀(4)，所述锅炉保温水箱(5)上还设有液位传感器(6)，当所述液位传感器(6)检测到锅炉保温水箱(5)内的水位低于设定值时，所述液位传感器(6)发出信号以打开所述电动阀(4)。

5.根据权利要求1所述的一种工业锅炉水循环装置，其特征在于，所述二级节能器(3)包括换热通道(30)、换热器电动挡板(31)、烟气通道(32)、烟道电动挡板(33)和蛇形管(34)，所述蛇形管(34)的两端分别与连排换热器(2)的出水口和锅炉保温水箱(5)的进水口相连，所述换热器电动挡板(31)位于换热通道(30)的进气口，所述烟道电动挡板(33)位于烟气通道(32)的进气口，当换热器电动挡板(31)开启以及烟道电动挡板(33)关闭时，烟气能够进入换热通道(30)内并与蛇形管(34)内的软水进行热交换；当换热器电动挡板(31)关闭以及烟道电动挡板(33)开启时，烟气能够进入烟气通道(32)并直接排放至烟囱。

6.根据权利要求5所述的一种工业锅炉水循环装置，其特征在于，所述蛇形管(34)上还设有温度传感器，当所述温度传感器检测到蛇形管(34)内的软水温度超过设定值，所述温度传感器发出信号以关闭换热器电动挡板(31)以及开启烟道电动挡板(33)。

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