CN219102975U - 一种循环流化床锅炉的分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种循环流化床锅炉的分离器，包括有旋风分离器筒体，所述旋风分离器筒体一侧沿切向设有烟气进口，所述旋风分离器筒体的上侧中心位置上设有中心筒，所述中心筒内设有烟气出口，所述旋风分离器筒体的底部设有返料口，所述旋风分离器筒体内具有连通烟气进口、烟气出口以及返料口的筒体内腔，所述旋风分离器筒体上端连接有与烟气出口相通的分离器出口烟道，所述分离器出口烟道内设有过滤组件，所述分离器出口烟道在过滤组件朝向旋风分离器筒体的一侧下方连接有回料管道，所述回料管道连通至筒体内腔靠近于返料口的位置上，本实用新型能够进一步以提高烟气的过滤效果。

Description

一种循环流化床锅炉的分离器

技术领域

本实用新型涉及循环流化床锅炉分离技术，特别是一种循环流化床锅炉的分离器。

背景技术

现有的循环流化床锅炉主要采用的是旋风分离器，旋风分离器将大量高温固体物料从气流中分离出来，通过回料器送回炉膛的燃烧室，以维持燃烧室的快速液态化状态，旋风分离器将绝大部分固体粒子从气-固两相流中分离出来后，高固体粒子通过回料器被重新送回炉膛参加燃烧，保证燃料和脱硫剂多次循环燃烧反应，为中等粒径燃料的燃尽和脱硫剂取得好的利用率创造条件。

虽然绝大部分固体粒子会被旋风分离器分离出来，并通过回料器被重新送回炉膛参加燃烧，但还是会有未被分离器捕集的细小颗粒伴随着烟气一起从中心筒排出，进入尾部烟道，这些细小颗粒会有一部分附着在尾部受热面上，减弱烟气与工质之间的热交换，增加烟气阻力，使排烟温度上升，降低锅炉热效率，因此有必要增加现有分离器的分离效果，从而使进入到尾部烟道的烟气变的更加干净。

实用新型内容

本实用新型提出一种循环流化床锅炉的分离器，其能够进一步以提高烟气的过滤效果，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种循环流化床锅炉的分离器，包括有旋风分离器筒体，所述旋风分离器筒体一侧沿切向设有烟气进口，所述旋风分离器筒体的上侧中心位置上设有中心筒，所述中心筒内设有烟气出口，所述旋风分离器筒体的底部设有返料口，所述旋风分离器筒体内具有连通烟气进口、烟气出口以及返料口的筒体内腔，所述旋风分离器筒体上端连接有与烟气出口相通的分离器出口烟道，所述分离器出口烟道内设有过滤组件，所述分离器出口烟道在过滤组件朝向旋风分离器筒体的一侧下方连接有回料管道，所述回料管道连通至筒体内腔靠近于返料口的位置上。

优选的，所述过滤组件包括有分离网组，所述分离器出口烟道呈方形管状，所述分离器出口烟道上侧开设有安装口，所述分离网组自安装口插入至分离器出口烟道内，所述分离网组上端连接有抵触在分离器出口烟道上侧上的连接板，所述连接板上固定连接有挂耳。

优选的，所述分离网组在靠近于旋风分离器筒体的一侧上设有刮刀，所述分离器出口烟道的内侧壁上方开设有用于放置刮刀的刮刀容纳槽，所述分离器出口烟道的上侧安装有伸缩缸，所述伸缩缸的输出轴穿过分离器出口烟道与刮刀相连接。

优选的，所述回料管道包括有下落竖管与输送管，所述下落竖管位于刮刀的正下方，所述下落竖管与分离器出口烟道相连接，且连接部位呈喇叭口状。

优选的，所述下落竖管上设有电控闸阀。

优选的，所述输送管连接在下落竖管远离分离器出口烟道的一端上，所述输送管通向筒体内腔，所述输送管内设有螺旋输送杆，所述输送管上连接有用于驱动螺旋输送杆进行旋转的驱动电机。

优选的，所述分离器出口烟道的上侧安装有喷气座，所述喷气座上设有若干穿透进分离器出口烟道内的吹气喷头，所述吹气喷头位于分离网组远离旋风分离器筒体的一侧上，所述吹气喷头倾斜朝向分离网组，所述吹气喷头上连接有供气管道。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：

1、首先烟气从烟气进口沿切线方向进入旋风分离器筒体内，从而形成旋转的气流，在离心力的作用下，绝大部分固体粒子会被分离出来，在筒体内腔下落到返料口内，然后烟气从中心筒的烟气出口进入到分离器出口烟道，在分离器出口烟道内具有过滤组件，过滤组件用于过滤出未在旋风分离器筒体内被分离出的细小颗粒，使通过过滤组件的烟气变得更加干净，而被过滤组件过滤出的颗粒会通过回料管道到达筒体内腔，再进入到返料口内，因此本实用新型能够进一步提高烟气的过滤效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为分离器出口烟道部分的立体示意图；

图4为图3在另一个视角进行观测时的结构示意图。

图中：1、旋风分离器筒体；2、烟气进口；3、中心筒；4、烟气出口；5、返料口；6、筒体内腔；7、分离器出口烟道；8、分离网组；9、安装口；10、连接板；11、挂耳；12、刮刀；13、刮刀容纳槽；14、伸缩缸；15、下落竖管；16、输送管；17、电控闸阀；18、螺旋输送杆；19、驱动电机；20、喷气座；21、吹气喷头；22、供气管道；23、炉膛；24、回料器；25、尾部烟道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1至图4所示，本实用新型公开了一种循环流化床锅炉的分离器，其包括有旋风分离器筒体1，该旋风分离器筒体1一侧沿切向设有烟气进口2，烟气进口2与炉膛23相连接，在旋风分离器筒体1的上侧中心位置上设有中心筒3，中心筒3内设有烟气出口4，而旋风分离器筒体1的底部设有返料口5，返料口5的下端具有与炉膛23相连的回料器24，回料器24是现有技术，因此在此不对回料器24的内部结构进行赘述，在旋风分离器筒体1内具有连通烟气进口2、烟气出口4以及返料口5的筒体内腔6，另外，旋风分离器筒体1上端连接有与烟气出口4相通的分离器出口烟道7，分离器出口烟道7的另一端连接至尾部烟道25，本实用新型在分离器出口烟道7内设有过滤组件，并且，分离器出口烟道7在过滤组件朝向旋风分离器筒体1的一侧下方连接有回料管道，该回料管道连通至筒体内腔6靠近于返料口5的位置上。

具体的，过滤组件包括有分离网组8，且分离器出口烟道7呈方形管状，在分离器出口烟道7上侧开设有安装口9，而分离网组8可以自安装口9插入至分离器出口烟道7内，另外在分离网组8上端连接有抵触在分离器出口烟道7上侧上的连接板10，且在连接板10上固定连接有挂耳11，通过挂耳11可以将分离网组8吊起，对分离网组8进行清理更换。

更进一步的，分离网组8在靠近于旋风分离器筒体1的一侧上设有刮刀12，在分离器出口烟道7的内侧壁上方开设有用于放置刮刀12的刮刀容纳槽13，其中，分离器出口烟道7的上侧安装有伸缩缸14，该伸缩缸14的输出轴穿过分离器出口烟道7与刮刀12相连接，通过伸缩缸14可以驱动刮刀12在分离网组8上进行上下移动，刮刀12用于将堆积在分离网组8靠近于旋风分离器筒体1的一侧上的颗粒刮落下来。

更具体的，回料管道包括有下落竖管15与输送管16，其中，下落竖管15位于刮刀12的正下方，下落竖管15与分离器出口烟道7相连接，且连接部位呈喇叭口状，该结构便于从分离网组8上掉落下来的颗粒掉落进下落竖管15内。

其中，下落竖管15上设有电控闸阀17，电控闸阀17关闭用于防止烟气进入下落竖管15，等落入下落竖管15内的颗粒堆积到一定数量时，电控闸阀17再进行开启。

另外，输送管16连接在下落竖管15远离分离器出口烟道7的一端上，该输送管16通向筒体内腔6，并且输送管16内设有螺旋输送杆18，而输送管16上连接有用于驱动螺旋输送杆18进行旋转的驱动电机19，驱动电机19带动螺旋输送杆18进行转动，从下落竖管15掉入进输送管16的颗粒，会被螺旋输送杆18输送进筒体内腔6。

在本实用新型中，分离器出口烟道7的上侧安装有喷气座20，该喷气座20上设有若干穿透进分离器出口烟道7内的吹气喷头21，这些吹气喷头21位于分离网组8远离旋风分离器筒体1的一侧上，并且吹气喷头21倾斜朝向分离网组8，在吹气喷头21上连接有供气管道22，吹气喷头21用于朝向分离网组8进行吹气，吹气方向与烟气的通过方向相反，从而便于将粘黏在分离网组8上的颗粒吹落。

本实用新型的工作原理：烟气从炉膛23通过烟气进口2沿切线方向进入旋风分离器筒体1内，从而形成旋转的气流，在离心力的作用下，绝大部分固体粒子会被分离出来，在筒体内腔6下落到返料口5内，与返料口5相连的回料器24会将这些固体粒子输送回炉膛23再次进行燃烧，接着烟气会从中心筒3的烟气出口4进入到分离器出口烟道7，这些烟气通过分离网组8，分离网组8过滤出未在旋风分离器筒体1内被分离出的细小颗粒，从而使通过分离网组8的烟气变得更加干净，通过分离网组8的烟气会进入到尾部烟道25，被分离网组8分离出的颗粒，会有一部分直接向下掉落进下落竖管15内，还有一部分会粘黏在分离网组8上，在分离网组8使用一段时间后，可以通过伸缩缸14带动刮刀12将堆积在分离网组8靠近于旋风分离器筒体1的一侧上的颗粒刮落下来，另外吹气喷头21还会朝向分离网组8进行吹气，将粘黏在分离网组8上的颗粒吹落，掉落下来的颗粒会掉落到下落竖管15内，然后电控闸阀17开启，使这些颗粒从下落竖管15掉落进输送管16内，驱动电机19带动输送管16内的螺旋输送杆18进行转动，将输送管16内的颗粒输送进筒体内腔6内，再进入返料口5内，通过回料器24回到炉膛23再次进行燃烧。

同时需要指出的本实用新型指出的术语，如： “前”、“后”、“竖直”、“水平”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种循环流化床锅炉的分离器，包括有旋风分离器筒体，其特征在于：所述旋风分离器筒体一侧沿切向设有烟气进口，所述旋风分离器筒体的上侧中心位置上设有中心筒，所述中心筒内设有烟气出口，所述旋风分离器筒体的底部设有返料口，所述旋风分离器筒体内具有连通烟气进口、烟气出口以及返料口的筒体内腔，所述旋风分离器筒体上端连接有与烟气出口相通的分离器出口烟道，所述分离器出口烟道内设有过滤组件，所述分离器出口烟道在过滤组件朝向旋风分离器筒体的一侧下方连接有回料管道，所述回料管道连通至筒体内腔靠近于返料口的位置上。

2.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉的分离器，其特征在于：所述过滤组件包括有分离网组，所述分离器出口烟道呈方形管状，所述分离器出口烟道上侧开设有安装口，所述分离网组自安装口插入至分离器出口烟道内，所述分离网组上端连接有抵触在分离器出口烟道上侧上的连接板，所述连接板上固定连接有挂耳。

3.根据权利要求2所述的一种循环流化床锅炉的分离器，其特征在于：所述分离网组在靠近于旋风分离器筒体的一侧上设有刮刀，所述分离器出口烟道的内侧壁上方开设有用于放置刮刀的刮刀容纳槽，所述分离器出口烟道的上侧安装有伸缩缸，所述伸缩缸的输出轴穿过分离器出口烟道与刮刀相连接。

4.根据权利要求3所述的一种循环流化床锅炉的分离器，其特征在于：所述回料管道包括有下落竖管与输送管，所述下落竖管位于刮刀的正下方，所述下落竖管与分离器出口烟道相连接，且连接部位呈喇叭口状。

5.根据权利要求4所述的一种循环流化床锅炉的分离器，其特征在于：所述下落竖管上设有电控闸阀。

6.根据权利要求5所述的一种循环流化床锅炉的分离器，其特征在于：所述输送管连接在下落竖管远离分离器出口烟道的一端上，所述输送管通向筒体内腔，所述输送管内设有螺旋输送杆，所述输送管上连接有用于驱动螺旋输送杆进行旋转的驱动电机。

7.根据权利要求3所述的一种循环流化床锅炉的分离器，其特征在于：所述分离器出口烟道的上侧安装有喷气座，所述喷气座上设有若干穿透进分离器出口烟道内的吹气喷头，所述吹气喷头位于分离网组远离旋风分离器筒体的一侧上，所述吹气喷头倾斜朝向分离网组，所述吹气喷头上连接有供气管道。

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