CN104848544B - 一种旋浮燃烧的液体介质导热炉 - Google Patents

一种旋浮燃烧的液体介质导热炉 Download PDF

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Abstract

一种旋浮燃烧的液体介质导热炉,该导热炉主要由炉体、点火器、吸料管、炉体导热箱Ⅰ、炉体导热箱Ⅱ、炉体导热箱Ⅲ、燃气导热箱、分离器、换热箱、引风机、排灰绞龙、泵、储液箱、排灰阀Ⅰ、排灰阀Ⅱ组成,其特征在于:所述的炉体由圆柱型燃烧室和圆锥型回料锥两部分组成,在燃烧室的底部中央,设置离心锥,离心锥下部为圆柱体,上部为圆锥体;在进料管的外侧面上装置点火器;在圆柱形燃烧室外侧面上设置有炉体导热箱Ⅰ和炉体导热箱Ⅱ。本发明所具有的有益效果是:结构简单,易于制造,传热效率高;燃料在炉膛内螺线上升时旋浮燃烧,在炉膛内的燃烧时间与螺线位移较长,燃烧较充分;采用逆流换热方式,可使导热液体升温幅度较大。

Description

一种旋浮燃烧的液体介质导热炉
技术领域
[0001] 本发明属于燃烧与供热技术装备领域,具体涉及燃料旋浮燃烧与介质导热技术装 备,特别是一种旋浮燃烧的液体介质导热炉。
背景技术
[0002] 作为现有技术,燃烧粗煤粉、稻壳等粗粉状燃料的燃烧设备种类较多,如直流式、 涡流式、回流式等。这些煤粉燃烧炉用于粒径小于50wn的煤粉时,燃烧效率高,灰中含碳量 小于1 %。当燃烧粒径大于50wn的粗煤粉时,由于炉膛的体积有限,燃料在炉膛中的燃烧时 间较短,煤粉有可能燃烧不尽,并有可能从燃烧的燃气中沉降到炉膛的底部,降低燃烧效 率。而粒径小于5〇Wii的煤粉需配备专用的粉碎设备,如雷蒙磨。另外,煤料的粒径越细,保存 难度和费用也越大。
[0003] 燃烧稻壳的燃烧炉种类也较多,如回转式、振动式、往复式、固定床式、炉排与悬浮 燃烧结合式等。对于粒径相似稻壳粒径大小的生物质燃料,如采用有炉排燃烧方式,则由于 炉排处于高温、多灰的复杂环境中,使燃烧炉结构复杂和维护保养困难。若采用无炉排燃烧 方式,则因稻壳等生物质燃料的粒径较大,有可能从燃气中沉降下来,使燃烧效率降低。
[0004] 燃烧炉的换热方式,通常有燃气走管中和管外两种方式。燃气走管中,称为“火 管”。由于燃气走管中,则管道内壁损伤后的维护很困难,还有如结露现象造成管内积尘积 灰,严重的情况将造成堵塞。管内走换热介质,燃气走管外,由于换热管处于高温多灰的环 境中,对换热管材质、加工及装配要求均很高。
[0005]另外,目前燃料在炉膛中的悬浮燃烧方式亦较多,要使燃料燃烧时处于悬浮状态, 须使气流上升速度大于燃料的悬浮速度。而当燃料的粒径和重度的差异较大时,要让所有 的燃料都处于悬浮状态,并尽可能延长燃料的燃烧时间,确有相当大的难度。因为粒径小的 燃料的悬浮速度小,易被加速,在炉膛内的燃烧间断。而粒径较大的燃料的悬浮速度较大, 不易悬浮。若使较大粒径的燃料完全处于悬浮状态,则使风量成倍增加,将导致浓度过低, 使炉温下降,严重的情况将使连续燃烧困难。
[0006]中国专利申请号为CN20141〇3922〇2的“生物质旋风热解-悬浮燃烧复合气化装置 及其气化方法”,公开了一种生物质旋风热解-悬浮燃烧复合气化装置及其气化方法。该发 明的装置包括,旋风热解室(1)内同轴心悬吊中心排气管(2),旋风热解室(1)、悬浮燃烧室 (3)、切换炉排(4)、风环⑻和灰斗⑸依次连接,切换炉排⑷与风环⑻之间设置点火孔 (9);旋风热解室⑴上部切线方向插接一组生物质燃料加料管(6);悬浮燃烧室(3)下部插 接点火燃料加料管(7)。其气化方法包括:生物质燃料由切向喷入旋风热解室(1)后旋转向 下运动发生热解反应;热解反应产物中的生物质焦炭颗粒进入悬浮燃烧室(3),与风环(8) 进入的主空气流发生燃烧反应,产生的二氧化碳上行与通过悬浮燃烧室(3)下行的生物质 焦炭颗粒发生还原反应。该发明提供了一种生物质气化方法,而不适用于导热供热方式。 [0007] 中国专利申请号为CN201410648974的“多回程换热式生物质锅炉”公开了一种多 回程换热式生物质锅炉,此装置包括锅炉体和鼓风引风系统,其特征在于,所述锅炉体包括 进料机、双炉膛机构、设置有多回程密布水管炉胆、排烟管、设置在双炉膛机构、炉胆外部的 水箱、设置在水箱外部的保温层;所述双炉膛机构的入口与进料机、鼓风机连接,双炉腾机 构的出口与炉胆的入口连接;所述炉胆的出口与排烟管、引风机连接。该发明提供了一种多 回程换热或生物质锅炉,利用密布水管作为炉膛炉胆,并将炉胆与排烟管连接。
[0008] 中国专利申请号为CN201110186858的“一种秸秆燃料悬浮燃烧炉”公开了属于农 产品烘干领域的一种秸秆燃料悬浮燃烧炉。经过粉碎的作物秸秆燃料在悬浮燃烧炉的预热 区预热并开始燃烧,然后进入高温燃烧区大火燃烧,在鼓风作用下,秸秆燃料被吹向悬浮炉 膛的空中进行悬浮燃烧,最后变成烟火进入旋风除尘器,在鼓风的推力和引风拉力作用下, 烟火在旋风除尘器内高速旋转除尘,经过除尘净化的烟火变成纯净烟气进入配风箱,在配 风箱内纯净烟气和冷空气混合调配成达到设定温度的混合纯净烟气,直接用于烘千农产 品。该发明提供了一种秸杆预热、喷风悬浮燃烧方法,但存在炉膛燃烧后炉温不均匀的问 题。中国专利申请号为CN201410648974的“多回程换热式生物质锅炉”公开了 一种多回程换 热式生物质锅炉,此装置包括锅炉体和鼓风引风系统,其特征在于,所述锅炉体包括进料 机、双炉膛机构、设置有多回程密布水管炉胆、排烟管、设置在双炉膛机构、炉胆外部的水 箱、设置在水箱外部的保温层;所述双炉膛机构的入口与进料机、鼓风机连接,双炉膛机构 的出口与炉胆的入口连接;所述炉胆的出口与排烟管、引风机连接。本发明解决的技术问题 是提供一种热效率高且安全可靠、安装方便,占地面积小的多回程换热式生物质锅炉。该发 明提供了一种多回程换热或生物质锅炉,利用密布水管作为炉膛炉胆,并将炉胆与排烟管 连接
[0009] 中国专利申请号为CN201410652609的“高炉循环水换热装置及用其对循环水余热 综合利用的方法”属于一种高炉循环水换热装置,包括换热管体及1〜3个相互独立的循环 水冷却器;所述循环水冷却器之水入口变径管、水出口变径管分别安装在换热管体左右管 壁外侧,翘片管组安装在换热管体内腔,其进水口穿出右管壁与水入口变径管相通,出水口 穿出左管壁与水出口变径管相通,翘片管组与换热管体管壁之间的空腔构成热交换空气通 道;空气入口变径管和空气出口变径管分别安装在换热管体的两端、并与换热管体之空气 通道相通;用高炉循环水换热装置对循环水余热综合利用的方法包括接入炼铁高炉之热风 系统及循环水系统,使低温空气与高温冷却水在换热装置内进行热交换;上述余热综合利 用方法可减少能耗和污水排放,降低设备投资和消耗,降低生产成本,稳定生产。该发明提 供了一种高炉炉体降温与余热利用技术,并特定为高炉余热回收而不适用于通用导热炉。
[0010] 中国专利申请号为CN201310320339的“一种稻壳悬浮燃烧方法”,公开了一种稻壳 悬浮燃烧方法,包括以下方法步骤:首先将稻壳晾晒干,有结块的将结块碾碎,堆积起来作 为燃料使用;将稻壳放入锅炉的燃烧室进行燃烧,在燃烧室的四周设有鼓风机,鼓风机通过 管道接入到燃烧室内;在稻壳燃烧过程中,启动鼓风机,空气通过管道鼓入燃烧室,将燃烧 中的稻壳吹成悬浮状;悬浮状的稻壳在燃烧室中由于接触到新鲜空气,便可以充分燃烧,燃 烧后的稻壳灰进入到烟囱进行沉降收集处理;燃烧完成后关闭鼓风机。本发明具有方法简 单,成本低廉等优点,能够使得稻壳充分燃烧,资源利用率高,燃烧过程安全可靠。该发明利 用鼓风机将风从炉膛四周鼓入,使稻壳悬浮燃烧,而不是在旋转气流上升时燃烧。
发明内容
[0011]本发明的目的就是为避免上述不足而提供的一种旋浮燃烧的液体介质导热炉,本 发明的目的可以通过下述方案来实现。
[0012] 一种旋浮燃烧的液体介质导热炉,参见图1,该导热炉主要由炉体(1)、点火器⑵、 吸料管⑶、炉体导热箱I⑹、炉体导热箱n (8)、炉体导热箱m (1〇)、燃气导热箱(12)、分离 器(15)、换热箱(29)、引风机(26)、排灰绞龙(19)、泵⑸、储液箱(23)、排灰阀I (16)、排灰阀 n (18)等组成。
[0013] 所述的炉体(1)如图2和图3所示,炉体主要圆柱型燃烧室(35)和圆锥型回料锥 (36)两部分组成。在燃烧室(35)的底部中央,设置离心锥(34)。离心锥(34)下部为圆柱体, 上部为圆锥体。离心锥的圆柱体的高度比进料管(3)的高度高100〜300mm。离心锥的圆锥体 的锥顶角小于9〇°,进料管(3)的外侧面与燃烧室(35)相切。进料管(3)的底面与燃烧室的圆 形底面位于同一水平面。在进料管(3)的外侧面上装置点火器(2)。在圆柱形燃烧室外侧面 上设置有炉体导热箱I⑹和炉体导热箱n (8)。炉体导热箱I与炉体导热箱n之间用连通管 (7)连接。炉体导热箱I和炉体导热箱n都是圆柱型,它们的内壁是燃烧室(35)圆柱形壳体 的一部分,它们的外壁也是圆柱形,在内壁与外壁之间的环形空间可装液体介质。在炉体导 热箱I⑹的下部外侧安装泵(5)。泵⑸可将炉体导热箱I⑹中的液体介质通过热液输出管 (4)栗出。热液输出管(4)与需要供热的热交换器连接。在圆柱型燃烧室(35)的上端设置回 料锥(36)。回料锥(36)外侧设置炉体导热箱m (1〇)。炉体导热箱m (1〇)下端设置连通管n ⑼。连通管n⑼将炉体导热箱n⑻与炉体导热箱m (1〇)连通。回料锥(36)上端的燃气出 口管(44)连接燃气风道(4¾。在燃气风道(4¾外侧设置燃气导热箱d2),燃气导热箱(12) 上设置连通管m (11)与炉体导热箱m (10)连通。燃气导热箱(12)上设置连通管IV (13)与分 离器(15)上分离器导热箱(40)连通。
[0014]所述的分离器(⑸如图4和图5所示。分离器(15)上部是圆柱形壳体,下部是圆锥 形壳体。在分离器外侧设置的夹层是分离器导热箱(4〇)。分离器导热箱的下端设置泄液管 (21),泄液管(21)上设置泄液管阀(20)。分离器导热箱(4〇)的上部设置连通管IV (13)和连 通(41)。连通管IV (1¾将分离器导热箱(40)与燃气导热箱(12)连通。连通管VH (41)将 分离器导热箱(40)j尾气导热箱I (42)连通。在分离器(15)圆柱形壳体上部中央设置分离 器出口管(33)。分离器出口管(3¾为圆柱形夹层管。分离器出口管(33)的夹层空间是尾气 导热箱I (42)。尾气导热箱I (4¾上设置连通管W (41)和连通管VI (32)。连通管W (41)与分 离器导热箱(40)连通。连通管VI (3¾与尾气导热箱n (31)相通。分离器出口管(33)与尾气 风道(45)连接。在分离器下部圆锥形壳体下方设置排灰管(17)。排灰管(17)的下部连接排 灰绞龙(I9)。在排灰管(I7)上设置排灰阀I (16)和排灰阀n (is)。排灰阀I关闭时,排灰阀n 打开;排灰阀I打开时,排灰阀n关闭。在排灰阀I和排灰阀n之间,设置喷水龙头(37)。喷水 龙头C37)连接输水管(38)。输水管上设置调水阀(39)。在分离器(15)的圆柱形壳体上部周 围切向开设分离器进口管(14)。分离器进口管(14)将燃气风道(43)与分离器(I5)连通。分 离器(15)外壳夹层是分离器导热箱。分离器导热箱(4〇)经连通管!v (13)与燃气导热箱(12) 连通。
[0015]所述的换热箱(29)如图8和图9所示。换热箱(29)是一个长方体。长方体内布置有 换热列管(47),在换热列管(4乃周围空间是列管空腔(48)。列管空腔(48)是密闭空间,内部 充满液体介质。在列管空腔上部设置连通管V3〇)。连通管v (30)将尾气导热箱II (31)与列 官空腔(48)连通。换热列管(4乃由一组圆形空心管组成,每根圆形空心管均与尾气进口管 (49)相通。尾气进口管(49)与尾气风道(45)相连接。换热列管(47)的每根圆形空心管与积 灰室(25)相通。在列管空腔(4S)的下端设置有冷液输入管(24)。冷液输入管(24)连接储液' 箱(23)。
[0016]所述的储液箱(23)是一个容器,内装液体介质。在栗(5)的作用下,液体介质经冷 液输入管(24)进入换热箱(烈)的列管空腔(4S)中,再经连通管V (30)进入尾气导热箱n (31),再经连通管VI (3¾进入尾气导热箱I (42),再经连通管vn (41)进入分离器导热箱) 40),再经连通管iy(13)进入燃气导热箱(丨2),再经连通管冚(11)进入炉体导热箱羾^〇), 再经连通管n (9)进入炉体导热箱n,再经连通管I (7)进入炉体导热箱I (6) •经多级导热箱 导热,使冷液介质的温度升高为热液介质,再被泵(5)吸入,然后被栗(5)泵出,再经热&输 出管(4),将热液介质输送到需要热能的供热装置。再经供热装置完成热交换后,热液介质 释放热能,温度降低,成为冷液介质。冷液介质再经回液管(22)回流到储液箱(23)中再开 始下一循环过程。 ’
[0017]所述的燃料(如稻壳、煤粉等)与空气混合,按浓度在1:20之间的比例,在引风机 (26)的作用下,经吸料管(3),切向进入炉膛。在进入炉膛时,经点火器⑵着火燃烧。燃烧的 $料在切向力与炉膛中离心锥(34)作用,沿螺线旋浮上升并燃烧,着火燃烧的燃料与燃烧 产生的燃气到达回料锥(3e)时,部分燃料与燃气返回离心锥(34)附近,使刚从吸料管(3)进 入的燃料着火燃烧。当炉膛温度达到400°C时,点火器(2)停止工作;当炉腾温度低于25CTC 时,^火器(2)又开始工作。通过回料锥(36)的燃气和燃料进入燃气风道(43),再经分离器 进口管(14)切向进入分离器(15)。在离心力和重力作用下,灰落入分离器(15)的锥斗并进 入排灰管(17)。排灰管(17)上设置有排灰阀I (I6)和排灰阀n (18)。排灰阀I开启时,排灰阀 n关闭。排灰阀n开启时,排灰阀I关闭。在排灰阀I与排灰阀n之间,设置有喷水龙头(37)。 喷水龙头037)的喷水量可由调水阀(39)调节。灰在排灰阀〗与排灰阀n之间,经喷水龙头喷 水降温后,再进入排灰绞龙(19)排出,再装袋储存。分离出灰后的尾气进入分离器出口管 (33),再进入尾气风道(4¾,再进入换热列管进风管(46),再进入换热列管(47)。尾气通过 换热列管(47)后,尾气中所含的灰尘在积灰室(2¾沉降分离。尾气再经引风机进口管(27) 进入引风机(26),再经引风机(26)的作用,压力升高,并从引风机排风管(28)排出。
[0018]本发明的工作过程是:
[0019]、启动引风机,燃料与空气按一定比例从吸料管沿切向进入炉膛,启动点火器,经离 心锥与进料管空气速度的共同作用,燃料螺线上升,并着火燃烧。当炉膛温度高于4〇〇。〇时, 点火器停止工作;当炉温低于25〇t:时,点火器再开始工作。
[0020^燃料、灰与燃气经回料锥、燃气风道进入分离器。灰落入分离器锥斗,进入排灰管。 排灰管七有2个排灰阀。工作时,始终有一个排灰阀处于关闭状态。排灰阀中的喷水龙头将 对灰进行喷水降温。最后,灰经排灰绞龙排出,并包装储存。
[0021i分离出灰后的尾气,再经分离器的出口管,进入尾气通道,再经尾气进口管进入换 热列管。尾气穿过换热列管后,尾气中含有的少量灰尘沉降在积灰室内。最后,尾气经引风 机排风管排出。
[0022]当点火器停止工作时,泵自动启动。在泵的作用下,储液箱中的冷液经冷液输入管 进入换热箱;再经连通管v进入尾气导热箱n ;再经连通管yi进入尾气导热箱I;再经连通 营w进入分呙器导热箱;再经连通管jy进入燃气导热箱;再经连通管111进入炉体导热箱 再经连通管n进入炉体导热箱ii;再经连通管〗进入炉体导热箱〖。经多段导热升温后,冷液 成为热液。
[0023]热液经栗作用后,压力升高,并从热液输出管输出到需要换热的换热器。经过换热 器的热交换,热液的温度降低,称为冷液。冷液再经回液管,回流到储液箱,再开始下一个^ 环过程。
[0024]本发明所具有的有益效果是:
[0025] (1)燃料在炉膛内螺线上升时旋浮燃烧,在炉膛内的燃烧时间与螺线位移较长,燃 烧较充分。
[0026] (2)采用液体介质导热,传热效率较高。采用逆流换热方式,可使导热液体升温幅 度较大。
[0027] (3)燃烧后的灰采用全干法回收方式,即简化灰处理工艺和减少灰处理劳动强度, 又为灰的综合利用提供了有利条件。
附图说明
[0028] 附图1是本发明的结构示意图 [0029]附图2是本发明炉体示意图 [0030]附图3是本发明炉体A-A剖视图 [0031]附图4是本发明分离器结构示意图 [0032]附图5是本发明分离器B-B剖视图
[0033] 附图6是本发明燃气导热箱剖视图
[0034] 附图7是本发明尾气导热箱剖视图
[0035] 附图8是本发明换热器剖视图 [0036]附图9是本发明C-C剖视图 [0037]附图的图面说明
[0038] 1 •炉体2•点火器3.吸料管4•热液输出管5•栗6•炉体导热箱I
[0039] 7•连通管I 8•炉体导热箱n 9•连通管n 1〇•炉体导热箱m 11.连通管ni
[0040] 丨2•燃气导热箱13•连通管IV 14•分离器进口管15.分离器16.排灰阀I
[0041] 丨7 •排灰管I8.排灰阀n 19 •排灰绞龙20 •泄液管阀21泄液管22.回液管
[0042] 23•储液箱24•冷液输入管25.积灰室26.引风机27.引风机进风管
[0043] 28 •引风机排风管29 •换热箱30.连通管V 31 •尾气导热箱n 32.连通管VI
[0044] 33•分离器出口管34.离心锥35•燃烧室36•回料锥喷水龙头3S.输水管
[0045] 39.调水阀40.分离器导热箱41 •连通管W 42 •尾气导热箱〗43 •燃气风道44. 燃气出口管45•尾气风道46•换热列管进风管47•换热列管4S•列管空腔 •
[0046] 49 •尾气进口管
具体实施方式
[0047]以下结合附图和实施例进一步详细描述本发明 [0048] 实施例
[0049] 一种旋浮燃烧的液体介质导热炉,参见图1,该导热炉主要由炉体(1)、点火器(2)、 吸料管⑶、炉体导热箱I (6)、炉体导热箱n⑻、炉体导热箱m (1〇)、燃气导热箱(12)、分离 器(15)、换热箱(29)、引风机(26)、排灰绞龙(19)、泵⑸、储液箱(23)、排灰阀I (16)、排灰阀 II (18)等组成。
[0050] 参见图2和图3炉体⑴由圆柱型燃烧室(35)和圆锥型回料锥(36)两部分组成,在 燃烧室(35)的底部中央,设置离心锥(34)。离心锥(34)下部为圆柱体,上部为圆锥体。离心 锥的圆柱体的高度比进料管(3)的高度高100〜300mm。离心锥的圆锥体的锥顶角小于90°, 进料管⑶的外侧面与燃烧室(35)相切。进料管⑶的底面与燃烧室的圆形底面位于同一水 平面。在进料管(3)的外侧面上装置点火器(2)。在圆柱形燃烧室外侧面上设置有炉体导热 箱I⑹和炉体导热箱n (S)。炉体导热箱I与炉体导热箱n之间用连通管(7)连接。炉体导热 箱I和炉体导热箱n都是圆柱型,它们的内壁是燃烧室(35)圆柱形壳体的一部分,它们的外 壁也是圆柱形,在内壁与外壁之间的环形空间可装液体介质。在炉体导热箱I (6)的下部外 侧安装栗(5)。泵(5)可将炉体导热箱I (6)中的液体介质通过热液输出管(4)栗出。热液输出 管(4)与需要供热的热交换器连接。在圆柱型燃烧室(35)的上端设置回料锥(36)。回料锥 (36)外侧设置炉体导热箱m (1〇)。炉体导热箱nr (1〇)下端设置连通管n⑼。连通管n⑼ 将炉体导热箱II (8)与炉体导热箱m (10)连通。回料锥(36)上端的燃气出口管(44)连接燃 气风道(43)。在燃气风道(43)外侧设置燃气导热箱(12),燃气导热箱(12)上设置连通管m (11)与炉体导热箱m (10)连通。燃气导热箱(12)上设置连通管IV (13)与分离器(15)上分离 器导热箱(40)连通。 t〇〇51]参见图4和图5分离器(15)上部是圆柱形壳体,下部是圆锥形壳体。在分离器外侧 设置的夹层是分离器导热箱(40)。分离器导热箱的下端设置泄液管(21),泄液管(21)上设 置泄液管,(20)。分离器导热箱(40)的上部设置连通管!v (13)和连通管別(41)。连通管w ⑽将分离器导热箱(40)与燃气导热箱⑽连通。连通管W (41)将分离器导热箱⑽与尾 气导热箱I (4¾连通。在分离器(15)圆柱形壳体上部中央设置分离器出口管(33)。分离器出 口管⑽为圆柱开f夹层管。分离器出口管⑽的夹层空间是尾气导热箱〗⑽。尾气导热箱 ^(42)上设置连通管VE (41)和连通管VI (32)。连通管VH (41)与分离器导热箱(4〇)连通。连通 管vi(32)与尾气导热箱n (31)相通。分离器出口管(3¾与尾气风道(45)连接。在分离器下 部圆锥形壳体下方设置排灰管⑽。排灰管⑽的下部雜排灰绞龙⑽。在排灰管⑼ 上设置排灰_i(ie)和排灰阀n⑽。排灰阀:关闭时,排灰阀n打开;排灰阀t打开时,排灰 =5和排灰阀n之间,设置喷水龙头(37)。喷水龙头⑽雜输水管⑽。 鈿水S上1又置调水阀(39)。在分离器(15)的圆柱形壳体上部周围切向开设分离器进管 (14)。分离器进口管(14) _气风道⑽与分离器⑽麵 器导热箱。分离器导热箱⑽经麵_⑽与燃气导热箱⑽麵。㈠外几那疋分罔 箱^如图8和图9所示。换热箱(29)是—个长方体。长方体内布置有 管(47)周围空间是列管空腔(48)。列管空腔⑽是密闭空间,内部 腔上部设置连通管V30)。賴管V⑽将尾气导热箱n⑶)与列 1^1 井(47)由一组圆形空心管组成,每姻形空心管均与尾气进口管 i日、ffi ^9)与尾气风道(45)相连接。换热列管(47)的每根圆形空心管与积 火室(25)相通。在列官全腔⑽的下端设黯冷液输入管(24)。冷液输入管㈣连接储液 相d
[0053]所述的储液相(23)是一个谷器,内装液体介质。在栗(5)的作用下液体介质经冷 液输入管(24)进入换热箱(29)的列管空腔(48)中,再经连通管V (3〇)进入尾气箱^ (31),再经连通管VI (32)进入尾气导热箱I (42),再经连通管柯(41)进入分离器九箱) 40),再经连通管IV⑽进入燃气导热箱⑽,再经连通管m⑻进入炉体导执箱^⑽ 再经连通管n C?)进入炉体导热箱n,再经连通管〗⑺进入炉体导热箱〗(6) •经多级导热箱 寸热,使冷液介质的温度升闻为热液介质,再被泵(5)吸入,然后被栗(5)栗出,再经热液输 出管(4),将热液介质输送到需要热能的供热装置。再经供热装置完成热交换后,热&介质 释放热能,温度降低,成为冷液介质。冷液介质再经回液管(22)回流到储液箱(23)中再开 始下一循环过程。 _4]所述的燃料(如稻壳、煤粉等)与空气混合,按浓度在1:20之间的比例,在引风机 (26)的作用下,经吸料管(①,切向进入炉膛。在进入炉膛时,经点火器⑵着火燃烧。燃烧的 燃料在切向力与炉膛中离心锥(34)作用,沿螺线旋浮上升并燃烧,着火燃烧的燃料与燃烧 产生的燃气到达回料锥(36)时,部分燃料与燃气返回离心锥(M)附近,使刚从吸料管¢3)进 入的燃料着火燃烧。当炉膛温度达到40(TC时,点火器(2)停止工作;当炉膛温度低于25(rC 时,点火器(2)又开始工作。通过回料锥(36)的燃气和燃料进入燃气风道(43),再经分离器 进口管(14)切向进入分离器(15)。在离心力和重力作用下,灰落入分离器(15)的锥斗并进 入排灰管(17)。排灰管(17)上设置有排灰阀I (16)和排灰阀II (18)。排灰阀I开启时,排灰阀 n关闭。排灰阀n开启时,排灰阀I关闭。在排灰阀I与排灰阀n之间,设置有喷水龙头(37)。 喷水龙头(37)的喷水量可由调水阀(39)调节。灰在排灰阀I与排灰阀n之间,经喷水龙头喷 水降温后,再进入排灰绞龙(19)排出,再装袋储存。分离出灰后的尾气进入分离器出口管 (33),再进入尾气风道(45),再进入换热列管进风管(46),再进入换热列管(47)。尾气通过 换热列管(47)后,尾气中所含的灰尘在积灰室(25)沉降分离。尾气再经引风机进口管(27) 进入引风机(26),再经引风机(26)的作用,压力升高,并从引风机排风管(28)排出。

Claims (1)

1.一种旋浮燃烧的液体介质导热炉,该导热炉主要由炉体(1)、点火器(2)、吸料管(3)、 炉体导热箱I (6)、炉体导热箱n⑻、炉体导热箱m (10)、燃气导热箱(12)、分离器(15)、换 热箱(29)、引风机(26)、排灰绞龙(19)、泵(5)、储液箱(23)、排灰阀I (16)、排灰阀n (18)组 成,其特征在于: 所述的炉体(1)由圆柱型燃烧室(35)和圆锥型回料锥(36)两部分组成,在燃烧室(35) 的底部中央,设置离心锥(34),离心锥(34)下部为圆柱体,上部为圆锥体;离心锥的圆柱体 的高度比进料管⑶的髙度高100〜300mm,离心锥的圆锥体的锥顶角小于90°,进料管(3)的 外侧面与燃烧室(35)相切;进料管(3)的底面与燃烧室的圆形底面位于同一水平面,在进料 管03)的外侧面上装置点火器(2);在圆柱形燃烧室外侧面上设置有炉体导热箱I⑹和炉体 导热箱n (8),炉体导热箱I与炉体导热箱n之间用连通管〇〇连接,圆柱型炉体导热箱i(6) 和炉体导热箱n⑻的内壁是燃烧室(35)圆柱形壳体的一部分,圆柱型炉体导热箱I和炉体 导热箱n的外壁也呈圆柱形,在内壁与外壁之间的环形空间装液体介质;在炉体导热箱I (6)的下部外侧安装泵(5),热液输出管(4)与需要供热的热交换器连接;在圆柱型燃烧室 (35) 的上端设置回料锥(36);回料锥(3e)外侧设置炉体导热箱m (10),炉体导热箱ni (10) 下端设置连通管n (¾,连通管n⑼将炉体导热箱n⑻与炉体导热箱m (1〇)连通,回料锥 (36) 上端的燃气出口管(44)连接燃气风道(43),在燃气风道(43)外侧设置燃气导热箱 (1¾,燃气导热箱(12)上设置连通管m (11)与炉体导热箱m (10)连通,燃气导热箱(12)上 设置连通管IV (13)与分离器(15)上分离器导热箱(40)连通; 所述的分离器(I5)的上部是圆柱形壳体,下部是圆锥形壳体,在分离器外侧设置的夹 层是分离器导热箱(40),分离器导热箱的下端设置泄液管(21),泄液管(21)上设置泄液管 阀(2〇),分离器导热箱(40)的上部设置连通管IV (13)和连通管W (41),连通管IV (13)将分 离器导热箱(40)与燃气导热箱(12)连通,连通管w (41)将分离器导热箱(40)与尾气导热箱 I (42)连通,在分离器(15)圆柱形壳体上部中央设置分离器出口管(33),分离器出口管(33) 为圆柱形f层管,分离器出口管(33)的夹层空间是尾气导热箱〗(42);尾气导热箱〗(42)上 设置连通管VH (41)和连通管V! (3¾,连通管vm41)与分离器导热箱(4〇)连通,连通管yj (32)与尾气导热箱n on)相通,分离器出口管(33)与尾气风道(45)连接,在分离器下部圆 锥形壳体下方设置排灰管(17),排灰管(n)的下部连接排灰绞龙(19),在排灰管(17)上设 置排灰阀I (I6)和排灰阀n (is),排灰阀I关闭时,排灰阀n打开;排灰阀I打开时,排灰阀II ,闭:在排灰阀I和排灰阀n之间,设置喷水龙头(37),喷水龙头(37)连接输水管(38),输水 管土设置调J阀(39),在分离器_的圆柱形壳体上部周围切向开设分离器进口管(1幻, 气禺^进口管(I4)将燃气风道(43)与分离器(15)连通,分离器(15)外壳夹层是分离器导热 箱,分禺器导热^ (40)经连通管!v (13)与燃气导热箱(12)连通; +所^的是一个长方体,长方体内布置有换热列管(47),在换热列管(47)周 =间腔(48),列管空腔⑽是密闭空间,在列管空腔上部设置连通管V⑽,连 通官v⑽将尾气导热箱n⑼与列管空0空⑽连通,换热列管()由一组圆空管组 f 尾气进口管⑽相通,尾气进口管㈣与尾气风道(45)相^妾,换 二t Ufl圆形空心管与积灰室(25)相通,在列管空腔(48)的下端设置有冷液输入 s G4),冷液入官(24)连接储液箱(23)。
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