CN218033117U - 一种分离循环流化床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种分离循环流化床，所述出风口上通过法兰安装有连接变径，所述连接变径的右端与旋风分离器的进风管连接，所述旋风分离器的出风管上通过法兰连接有连接管道，所述连接管道的另一端通过法兰与引风机的进风口连接，所述炉膛主体的右侧表面下端开设有回料口，所述旋风分离器的下料口连接有返料管道，所述返料管道的左端通过法兰与炉膛主体上的回料口连接，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过设置的连接变径以及引风机，有效的提高炉膛主体内部烟气进入旋风分离器时的流速，配合设置的导向板，使得上升的烟气不会被炉膛主体顶端内壁格挡，进而提高了旋风分离器对烟气中的颗粒物与烟气分离的效果。

Description

一种分离循环流化床

技术领域

本实用新型属于循环流化床技术领域，特别涉及一种分离循环流化床。

背景技术

中国专利号CN215765054U记载了一种高效分离烟气的循环流化床锅炉，其在背景技术中提及了“锅炉炉膛内的烟气上升将与锅炉炉膛的内顶壁阻挡，烟气的流速将被降低，导致旋风分离器筒体对于烟气中颗粒的分离效果降低”，因此，现在亟需一种分离循环流化床来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种分离循环流化床，解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型通过以下的技术方案实现：包括炉膛主体、旋风分离器、连接变径以及引风机，所述炉膛主体右侧表面上端开设有出风口，所述炉膛主体内部顶端安装有导向板，所述导向板朝向出风口方向倾斜设计；

所述出风口上通过法兰安装有连接变径，所述连接变径的右端与旋风分离器的进风管连接，所述旋风分离器的出风管上通过法兰连接有连接管道，所述连接管道的另一端通过法兰与引风机的进风口连接；

所述炉膛主体的右侧表面下端开设有回料口，所述旋风分离器的下料口连接有返料管道，所述返料管道的左端通过法兰与炉膛主体上的回料口连接。

作为一优选的实施方式，所述连接变径的内部面积从左至右逐渐减小，且所述连接变径与旋风分离器的进风管之间通过法兰连接。

作为一优选的实施方式，所述返料管道内部滑动安装有清洁组件，所述清洁组件包括刮板、固定杆以及折叠杆。

作为一优选的实施方式，所述刮板滑动安装在返料管道内部，且所述刮板置于返料管道的最右端，所述刮板是一种圆盘状，所述返料管道是一种圆筒状，且所述返料管道内径与刮板直径相匹配。

作为一优选的实施方式，所述刮板的右侧表面固定有固定杆，所述固定杆的右端穿过返料管道，且固定杆的右端置于所述返料管道的外部。

作为一优选的实施方式，所述固定杆的右端通过轴销活动连接有折叠杆，所述折叠杆的外径与固定杆的外径一致，且所述固定杆以及折叠杆均与返料管道的右端密封滑动连接。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置的连接变径以及引风机，有效的提高炉膛主体内部烟气进入旋风分离器时的流速，配合设置的导向板，使得上升的烟气不会被炉膛主体顶端内壁格挡，进而提高了旋风分离器对烟气中的颗粒物与烟气分离的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种分离循环流化床的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种分离循环流化床的炉膛主体与返料管道的剖面示意图。

图中，1-炉膛主体、2-连接变径、3-旋风分离器、4-连接管道、5-引风机、 6-返料管道、7-清洁组件、71-刮板、72-固定杆、73-折叠杆、8-导向板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种分离循环流化床，包括炉膛主体1、旋风分离器3、连接变径2以及引风机5，炉膛主体1右侧表面上端开设有出风口，炉膛主体1内部顶端安装有导向板8，导向板8朝向出风口方向倾斜设计；

出风口上通过法兰安装有连接变径2，连接变径2的右端与旋风分离器3的进风管连接，旋风分离器3的出风管上通过法兰连接有连接管道4，连接管道4 的另一端通过法兰与引风机5的进风口连接；

炉膛主体1的右侧表面下端开设有回料口，旋风分离器3的下料口连接有返料管道6，返料管道6的左端通过法兰与炉膛主体1上的回料口连接。

作为本实用新型的一个实施例，请参阅图1与图2，连接变径2的内部面积从左至右逐渐减小，且连接变径2与旋风分离器3的进风管之间通过法兰连接，在实际使用时，引风机5通过连接管道4使得旋风分离器3内部的气流通过出风管流向连接管道4内部，进而使得炉膛主体1内部的烟气能够快速的流向旋风分离器3，且通过倾斜设置的导向板8，能够对烟气起到导向作用，进而方便烟气通过导向板8朝向出风口方向移动，并进入到连接变径2内，由于连接变径2的内部面积从左至右逐渐减小，烟气在流向连接变径2内部时流速将会增大，之后烟气通过进风管进入到旋风分离器3内部，在进入到旋风分离器3 内部后，气流将由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿旋风分离器3 内壁自圆筒体呈螺旋形向下，朝锥体流动，烟气在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的颗粒物甩向内壁，颗粒物一旦与内壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动能和向下的重力沿壁面下落，颗粒物通过返料管道6回到炉膛主体1内，旋转下降的外旋气流在到达锥体时，因圆锥形的收缩而向旋风分离器内部中心靠近，根据“旋转矩”不变原理，其切向速度不断提高，当气流到达锥体下某一位置时，即以同样的旋转方向从旋风分离器中部由下而上继续做螺旋形流动，即内旋气流，后经出风管排出旋风分离器3外。

作为本实用新型的一个实施例，请参阅图2，返料管道6内部滑动安装有清洁组件7，清洁组件7包括刮板71、固定杆72以及折叠杆73，刮板71滑动安装在返料管道6内部，且刮板71置于返料管道6的最右端，刮板71是一种圆盘状，返料管道6是一种圆筒状，且返料管道6内径与刮板71直径相匹配，刮板71的右侧表面固定有固定杆72，固定杆的右端穿过返料管道6，且固定杆 72的右端置于返料管道6的外部，固定杆72的右端通过轴销活动连接有折叠杆 73，折叠杆73的外径与固定杆72的外径一致，且固定杆72以及折叠杆73均与返料管道6的右端密封滑动连接，当需要对返料管道6内壁进行清理时，先将该设备停机，然后逆时针转动折叠杆73杆，使得固定杆72与折叠杆73处于同一直线上，由于固定杆72以及折叠杆73均与返料管道6的右端密封滑动连接，将折叠杆73朝左侧推动，刮板71在固定杆72与折叠杆73的作用下将会朝左侧移动，进而将附着在返料管道6内壁上的颗粒物推向炉膛主体1内部，之后将刮板71返回原位即可，通过设置的刮板71、固定杆72以及折叠杆73，能够快速将附着在返料管道6内壁上的颗粒物清理，避免在使用时造成颗粒物堆积现象，提高燃料燃烧利用率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种分离循环流化床，包括炉膛主体(1)、旋风分离器(3)、连接变径(2)以及引风机(5)，所述炉膛主体(1)右侧表面上端开设有出风口，其特征在于，所述炉膛主体(1)内部顶端安装有导向板(8)，所述导向板(8)朝向出风口方向倾斜设计；

所述出风口上通过法兰安装有连接变径(2)，所述连接变径(2)的右端与旋风分离器(3)的进风管连接，所述旋风分离器(3)的出风管上通过法兰连接有连接管道(4)，所述连接管道(4)的另一端通过法兰与引风机(5)的进风口连接；

所述炉膛主体(1)的右侧表面下端开设有回料口，所述旋风分离器(3)的下料口连接有返料管道(6)，所述返料管道(6)的左端通过法兰与炉膛主体(1)上的回料口连接。

2.如权利要求1所述的一种分离循环流化床，其特征在于：所述连接变径(2)的内部面积从左至右逐渐减小，且所述连接变径(2)与旋风分离器(3)的进风管之间通过法兰连接。

3.如权利要求1所述的一种分离循环流化床，其特征在于：所述返料管道(6)内部滑动安装有清洁组件(7)，所述清洁组件(7)包括刮板(71)、固定杆(72)以及折叠杆(73)。

4.如权利要求3所述的一种分离循环流化床，其特征在于：所述刮板(71)滑动安装在返料管道(6)内部，且所述刮板(71)置于返料管道(6)的最右端，所述刮板(71)是一种圆盘状，所述返料管道(6)是一种圆筒状，且所述返料管道(6)内径与刮板(71)直径相匹配。

5.如权利要求4所述的一种分离循环流化床，其特征在于：所述刮板(71)的右侧表面固定有固定杆(72)，所述固定杆的右端穿过返料管道(6)，且固定杆(72)的右端置于所述返料管道(6)的外部。

6.如权利要求5所述的一种分离循环流化床，其特征在于：所述固定杆(72)的右端通过轴销活动连接有折叠杆(73)，所述折叠杆(73)的外径与固定杆(72)的外径一致，且所述固定杆(72)以及折叠杆(73)均与返料管道(6)的右端密封滑动连接。

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