CN219637294U - 一种钢丝退火处理设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钢丝退火处理设备，属于钢丝生产设备的领域，其包括机架，机架上设置有高频加热线圈,机架上设有配合柱，配合柱与机架相对滑动，配合柱上开设有配合孔，配合孔供钢丝穿过。本申请中钢丝穿过配合孔后进入高频加热线圈，减小了钢丝与高频加热线圈内壁产生接触的可能性，便于钢丝的退火处理工作。

Description

一种钢丝退火处理设备

技术领域

本申请涉及钢丝生产设备的领域，尤其是涉及一种钢丝退火处理设备。

背景技术

钢丝在进行拉制工艺后、表面处理工艺前要进行退火处理，钢丝在经过拉制后，钢丝内部的分子结构有所变化，致使钢丝更容易脆断，达到一定程度时即无法顺利拉拔而会拉断。经过退火处理再次还原钢丝内部结构，以便于再次拉丝，退火后的钢丝不易断裂，而且还能达到所需的强度。

相关技术中，钢丝退火冷却设备包括机架，机架上设置有高频加热线圈，机架内开设有辅助腔，辅助腔内用于放置铅液。当钢丝进行退火处理时，将钢丝穿过高频加热线圈后，将钢丝穿过辅助腔的腔壁，实现钢丝的退火处理。

现有相关技术中存在如下缺陷，当钢丝穿过高频加热线圈时，钢丝易与高频加热线圈产生接触，高频加热线圈易对钢丝表面造成磨损，影响钢丝的退火处理。

实用新型内容

为了改善钢丝易与高频加热线圈产生接触的问题，本申请提供一种钢丝退火处理设备。

本申请提供的一种钢丝退火处理设备采用如下的技术方案：

一种钢丝退火处理设备，包括机架，所述机架上设置有高频加热线圈,所述机架上设有配合柱，所述配合柱与机架相对滑动，所述配合柱上开设有配合孔，所述配合孔供钢丝穿过。

通过采用上述技术方案，当钢丝需要退火处理时，操作人员移动钢丝使钢丝的一端嵌入穿过配合孔，配合孔可对钢丝后续的移动方向进行限位，且由于配合柱和机架相对滑动，操作人员可移动配合柱使配合孔的孔口对准高频加热线圈，从而使钢丝穿过高频加热线圈，减小了钢丝与高频加热线圈内壁产生接触的可能性，从而减小钢丝表面受到磨损的可能性，便于钢丝的退火处理工作。

优选的，所述配合柱连接有滑动板，所述滑动板上固定连接有滑动块，所述机架上开设有滑动槽，所述滑动块位于滑动槽内滑动，所述滑动板上设有控制组件，所述控制组件用于控制滑动块位于滑动槽内的固定。

通过采用上述技术方案，当操作人员移动配合柱时，配合柱的移动可带动滑动板的移动，滑动板的移动可带动滑动块的移动，使滑动块位于滑动槽内滑动，且在控制组件的作用下，使滑动块位于滑动槽内相对定位，从而使配合柱与机架相对定位，便于钢丝穿过高频加热线圈。

优选的，所述控制组件包括控制齿条、控制锥和控制件，所述控制齿条与滑动槽的槽底固定连接，当所述滑动块位于滑动槽内固定时，所述控制锥的锥尖嵌入控制齿条相邻两个锯齿之间，所述控制锥与滑动块相对滑动，所述控制件用于控制控制锥的移动。

通过采用上述技术方案，滑动块位于滑动槽内滑动至合适位置时，操作人员通过控制件使控制锥的锥尖嵌入控制齿条相邻两个锯齿之间，控制齿条可对控制锥进行限位，使滑动块位于滑动槽内相对定位，从而使配合柱与机架相对定位。

优选的，所述控制件为控制螺栓，所述控制螺栓与控制锥固定连接，所述控制螺栓与滑动块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，操作人员通过旋入控制螺栓，控制螺栓的移动可带动控制锥的移动，从而使控制锥的锥尖嵌入控制齿条相邻两个锯齿之间。

优选的，所述配合柱和滑动板可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，当钢丝穿过配合孔时，钢丝与配合孔的孔壁发生摩擦，当配合柱使用时间较久时，配合孔的孔壁易产生磨损，从而导致钢丝的移动方向发生改变，操作人员可将配合柱进行拆卸并更换，便于钢丝穿过配合孔和高频加热线圈。

优选的，所述配合柱上固定连接有安装板，所述安装板的板面与滑动板的板面贴合，所述安装板上设有安装螺栓，所述安装螺栓穿过安装板与滑动板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，需要拆卸配合柱时，操作人员旋出安装螺栓，解除安装螺栓对安装板的限位，从而将配合柱拆卸。需要安装配合柱时，操作人员移动配合柱，配合柱的移动可带动安装板的移动，使安装板的板面与滑动板的板面贴合后，旋入安装螺栓，使安装板与滑动板相对定位，实现配合柱的安装。

优选的，所述机架上固定连接有支撑架，所述支撑架上固定连接有导向柱，所述导向柱设置有多个，所述导向柱上开设有导向孔，所述导向孔供钢丝穿过。

通过采用上述技术方案，钢丝在穿过配合孔前，需先穿过导向孔，导向孔可对钢丝的移动方向进行限位，为钢丝进入配合孔起到辅助作用，减小钢丝在进入配合孔时发生弯曲的可能性。

优选的，所述机架上设有辅助辊，所述辅助辊与机架相对转动，所述辅助辊上开设有辅助槽，所述辅助槽的槽底与钢丝抵接。

通过采用上述技术方案，由于辅助辊与机架相对转动，且辅助槽的槽底与钢丝抵接，辅助辊可使钢丝张紧，减小钢丝在进入导向孔时发生弯曲的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过配合柱和配合孔的设置，当钢丝需要退火处理时，操作人员移动钢丝使钢丝的一端嵌入穿过配合孔，配合孔可对钢丝后续的移动方向进行限位，且由于配合柱和机架相对滑动，操作人员可移动配合柱使配合孔的孔口对准高频加热线圈，从而使钢丝穿过高频加热线圈，减小了钢丝与高频加热线圈产生接触的可能性，从而减小钢丝表面受到磨损的可能性，便于钢丝的退火处理工作；

2.通过控制组件的设置，滑动块位于滑动槽内滑动至合适位置时，操作人员通过控制件使控制锥的锥尖嵌入控制齿条相邻两个锯齿之间，控制齿条可对控制锥进行限位，使滑动块位于滑动槽内相对定位，从而使配合柱与机架相对定位。

附图说明

图1是本申请实施例中用于体现钢丝退火处理设备的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现辅助辊、导向柱和配合柱的整体结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、滑动槽；12、辅助腔；13、辅助杆；14、控制电机；2、高频加热线圈；3、配合柱；31、配合孔；32、安装板；33、安装螺栓；4、滑动板；41、滑动块；5、控制组件；51、控制齿条；52、控制锥；53、控制螺栓；6、支撑架；61、导向柱；611、导向孔；7、辅助辊；71、辅助槽；8、钢丝。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢丝退火处理设备，如图1所示，包括机架1，机架1上安装有高频加热线圈2，高频加热线圈2内的温度为900℃。机架1内还开设有辅助腔12，辅助腔12用于放置铅液，铅液的温度为500℃。

如图1和2所示，机架1上设有辅助杆13，辅助杆13与机架1转动连接，辅助杆13上同轴固定连接有三个辅助辊7，一个辅助辊7上开设有三个辅助槽71，辅助槽71的槽底与钢丝8抵接。机架1上安装有控制电机14，控制电机14的输出轴与辅助杆13同轴固定连接。当钢丝8和辅助槽71的槽底抵接时，钢丝8处于绷直状态，且操作人员驱动控制电机14，使控制电机14的输出轴带动辅助杆13的转动，辅助杆13的转动可带动辅助辊7的转动，辅助辊7的转动对钢丝8的行进起到辅助作用，减小钢丝8在行进过程中出现弯曲的可能性。

如图1和2所示，机架1上固定连接有支撑架6，支撑架6上固定连接有导向柱61，导向柱61设置有十一个，其中六个导向柱61与支撑架6固定连接，剩余五个导向柱61位于上述六个导向柱61的上方，且与上述六个导向柱61固定连接。导向柱61上开设有导向孔611，导向孔611供钢丝8穿过。当钢丝8通过辅助辊7进行绷直后，钢丝8继续行进至穿过导向孔611，导向孔611可对钢丝8进行限位，对钢丝8的移动起到导向作用。

如图2所示，机架1上设有滑动板4，滑动板4与机架1相对滑动，滑动板4的滑动方向与钢丝8的行进方向一致。滑动板4上设有配合柱3，配合柱3上开设有配合孔31，配合孔31设置有多个，配合孔31供钢丝8穿过。配合柱3上固定连接有安装板32，安装板32的板面与滑动板4的板面贴合。安装板32上设有安装螺栓33，安装螺栓33设置有两个，安装螺栓33的长度方向与滑动板4的滑动方向垂直，安装螺栓33穿过安装板32与滑动板4螺纹连接。当配合柱3长期使用后，配合孔31的孔口易出现磨损，操作人员可旋出安装螺栓33，解除安装螺栓33对安装板32的限位，将配合柱3拆卸并更换。配合孔31可对钢丝8的行进起到辅助作用，减少钢丝8进入高频加热线圈2时出现弯曲的可能性。

如图2所示，滑动板4上固定连接有滑动块41，机架1上开设有滑动槽11，滑动块41位于滑动槽11内滑动。滑动板4上设有控制组件5，控制组件5包括控制齿条51、控制锥52和控制件，控制齿条51与滑动槽11的槽底固定连接，控制齿条51的长度方向与滑动槽11的长度方向一致。控制锥52与滑动块41相对滑动，控制锥52的滑动方向与控制齿条51的长度方向垂直，控制锥52的锥尖可嵌入控制齿条51相邻两个锯齿之间。控制件为控制螺栓53，控制螺栓53的长度方向与控制锥52的滑动方向一致，控制螺栓53与控制锥52固定连接，控制螺栓53与滑动块41螺纹连接。

操作人员移动滑动板4，滑动板4的移动可带动配合柱3的移动，使配合柱3靠近支撑架6移动，便于操作人员将导向孔611内的钢丝8穿过配合孔31进入高频加热线圈2内。当钢丝8进入高频加热线圈2后，操作人员移动滑动板4，使配合柱3移动至合适位置，便于配合孔31的孔口朝向高频加热线圈2。当配合柱3移动至合适位置后，操作人员转动控制螺栓53，使控制螺栓53带动控制锥52移动，使控制锥52的锥尖嵌入控制齿条51相邻两个锯齿之间，控制齿条51可对控制锥52进行限位，使滑动块41与机架1相对定位，从而使配合柱3与机架1相对定位，便于配合孔31对钢丝8的辅助定位，减小钢丝8与高频加热线圈2的内壁发生接触的可能性。

本申请实施例一种钢丝退火处理设备的实施原理为：

操作人员将钢丝8绕设与辅助辊7上并嵌入辅助槽71内，将辅助槽71内的钢丝8穿过导向孔611，将穿过导向孔611的钢丝8穿过配合孔31，将配合孔31内的钢丝8放入高频加热线圈2内，移动滑动板4使配合柱3移动至合适位置后，旋入控制螺栓53使滑动板4相对定位，将高频加热线圈2内的钢丝8穿过辅助腔12，将穿过辅助腔12的钢丝8进行收集。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢丝退火处理设备，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有高频加热线圈(2)，其特征在于：所述机架(1)上设有配合柱(3)，所述配合柱(3)与机架(1)相对滑动，所述配合柱(3)上开设有配合孔(31)，所述配合孔(31)供钢丝(8)穿过。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝退火处理设备，其特征在于：所述配合柱(3)连接有滑动板(4)，所述滑动板(4)上固定连接有滑动块(41)，所述机架(1)上开设有滑动槽(11)，所述滑动块(41)位于滑动槽(11)内滑动，所述滑动板(4)上设有控制组件(5)，所述控制组件(5)用于控制滑动块(41)位于滑动槽(11)内的固定。

3.根据权利要求2所述的一种钢丝退火处理设备，其特征在于：所述控制组件(5)包括控制齿条(51)、控制锥(52)和控制件，所述控制齿条(51)与滑动槽(11)的槽底固定连接，当所述滑动块(41)位于滑动槽(11)内固定时，所述控制锥(52)的锥尖嵌入控制齿条(51)相邻两个锯齿之间，所述控制锥(52)与滑动块(41)相对滑动，所述控制件用于控制控制锥(52)的移动。

4.根据权利要求3所述的一种钢丝退火处理设备，其特征在于：所述控制件为控制螺栓(53)，所述控制螺栓(53)与控制锥(52)固定连接，所述控制螺栓(53)与滑动块(41)螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的一种钢丝退火处理设备，其特征在于：所述配合柱(3)和滑动板(4)可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的一种钢丝退火处理设备，其特征在于：所述配合柱(3)上固定连接有安装板(32)，所述安装板(32)的板面与滑动板(4)的板面贴合，所述安装板(32)上设有安装螺栓(33)，所述安装螺栓(33)穿过安装板(32)与滑动板(4)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种钢丝退火处理设备，其特征在于：所述机架(1)上固定连接有支撑架(6)，所述支撑架(6)上固定连接有导向柱(61)，所述导向柱(61)设置有多个，所述导向柱(61)上开设有导向孔(611)，所述导向孔(611)供钢丝(8)穿过。

8.根据权利要求7所述的一种钢丝退火处理设备，其特征在于：所述机架(1)上设有辅助辊(7)，所述辅助辊(7)与机架(1)相对转动，所述辅助辊(7)上开设有辅助槽(71)，所述辅助槽(71)的槽底与钢丝(8)抵接。