CN219636620U - 一种纺丝导向组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种纺丝导向组件，包括络丝机本体，所述络丝机本体包括机架以及转动安装在机架上的卷轴，所述机架上且位于卷轴上方固定安装有导向板，所述导向板上开设有导向孔，所述机架上且位于导向板与卷轴的相对侧安装有用于对纺丝进行导向的往复机构；所述机架上且位于导向板与往复机构的相对侧安装有定位导向机构和绷紧机构。本实用新型通过设置导向机构和绷紧机构，在对纺丝进行络丝时，避免纺丝在导向孔内发生位移与导向孔内侧壁发生摩擦的情况，从而有效的避免了对纺丝造成损伤的情况，同时实现了对纺丝进行绷紧的效果，有效的避免了纺丝发生打结缠绕的情况，提高了络丝后纺丝的品质，实用性较高。

Description

一种纺丝导向组件

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体涉及一种纺丝导向组件。

背景技术

络丝机，亦称络筒机、络纱机。是后纺和准备工程的设备之一，其用于将纱线或纺丝从管纱上退下来卷绕成筒子，络丝机在对纺丝进行络丝时，需要使用到导丝组件对纺丝进行导向，使得纺丝均匀的缠绕在筒子外部；

目前，络丝机上使用的导向组件多为采用往复滑动机构和导丝板的配合实现，使得纺丝均匀的缠绕在筒子外部；此种方式虽然可以将纺丝均匀的缠绕在筒子外部，当时，在往复滑动机构带动纺丝端部进行位于时，会使得纺丝不断的与导丝板进行接触，并与导丝板之间发生摩擦，从而导致纺丝表面易发生损伤，并且，当往复滑动机构带动纺丝进行位移过程中，往复滑动机构与导丝板之间的纺丝会出现松弛，从而容易导致纺丝发生打结缠绕的情况，从而影响络丝后纺丝的品质，实用性较低；

综上，目前需要一种可提高络丝后纺丝品质的纺丝导向组件。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纺丝导向组件，解决了背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种纺丝导向组件，包括络丝机本体，所述络丝机本体包括机架以及转动安装在机架上的卷轴，所述机架上且位于卷轴上方固定安装有导向板，所述导向板上开设有导向孔，所述机架上且位于导向板与卷轴的相对侧安装有用于对纺丝进行导向的往复机构；

所述机架上且位于导向板与往复机构的相对侧安装有定位导向机构和绷紧机构，所述定位导向机构用于对纺丝进行导向，且对纺丝位于导向孔内位置进行定位，所述绷紧机构用于对纺丝进行绷紧。

进一步的：所述导向机构包括：

安装板，其固设在机架上，所述安装板上且位于导向孔的下方开设有安装槽，所述安装槽内转动安装有两个导向轮。

进一步的：所述绷紧机构包括呈水平方向且与机架相连接的导向件，所述导向件远离机架的一端安装有支架，所述支架上转动安装有绷紧轮，所述机架上安装有与支架相连接的迫紧件，其用于使支架沿导向件向远离机架的一端进行滑动。

进一步的：所述导向件包括呈水平方向且与机架相固接的导向壳，所述导向壳远离机架的一端活动贯穿有与支架相固接的导向杆。

进一步的：所述迫紧件包括套设在导向壳外部的弹簧，且弹簧的两端分别与机架和支架相抵触。

进一步的：所述安装板的数量为两个，所述导向壳位于两个安装板的相对侧。

进一步的：所述往复机构包括呈水平方向滑动安装在机架上的滑动块，所述滑动块上开设有通孔，所述机架上固定安装有用于驱使滑动块进行滑动的电推杆。

进一步的：所述滑动块上且位于通孔处为倒圆角结构，所述安装板和导向壳均通过螺栓件固定安装在机架上。

本实用新型提供了一种纺丝导向组件。与现有技术相比，具备以下有益效果：

通过设置导向机构和绷紧机构，在对纺丝进行络丝时，避免纺丝在导向孔内发生位移与导向孔内侧壁发生摩擦的情况，从而有效的避免了对纺丝造成损伤的情况，同时实现了对纺丝进行绷紧的效果，有效的避免了纺丝发生打结缠绕的情况，提高了络丝后纺丝的品质，实用性较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型的络丝机本体对纺丝进行卷绕时导向组件的结构状态示意图；

图2示出了本实用新型的图1中A处的放大图；

图3示出了本实用新型的主视图；

图4示出了本实用新型的左视图；

图5示出了本实用新型的图4中A-A方向的剖视图；

图6示出了本实用新型的图5中B处的放大图；

图7示出了本实用新型的络丝机本体对纺丝进行卷绕时导向组件的结构另一状态示意图；

图8示出了本实用新型的图7中C处的放大图；

图中所示：1、络丝机本体；101、机架；102、卷轴；103、导向板；104、导向孔；2、往复机构；201、滑动块；202、通孔；203、电推杆；3、螺栓件；4、导向机构；401、安装板；402、安装槽；403、导向轮；5、绷紧机构；501、导向件；5011、导向壳；5012、导向杆；502、支架；503、绷紧轮；504、迫紧件；5041、弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

为解决背景技术中的技术问题，给出如下的一种纺丝导向组件：

结合图1-图8所示，本实用新型提供的一种纺丝导向组件，包括络丝机本体1，所述络丝机本体1包括机架101以及转动安装在机架101上的卷轴102，所述机架101上且位于卷轴102上方固定安装有导向板103，所述导向板103上开设有导向孔104，所述机架101上且位于导向板103与卷轴102的相对侧安装有用于对纺丝进行导向的往复机构2；所述机架101上且位于导向板103与往复机构2的相对侧安装有定位导向机构4和绷紧机构5，所述定位导向机构4用于对纺丝进行导向，且对纺丝位于导向孔104内位置进行定位，所述绷紧机构5用于对纺丝进行绷紧；所述往复机构2包括呈水平方向滑动安装在机架101上的滑动块201，所述滑动块201上开设有通孔202，所述机架101上固定安装有用于驱使滑动块201进行滑动的电推杆203，具体的，本实施例中，还设置有后台控制系统，电推杆203与后台控制系统电性连接，后台控制系统通过控制电推杆203使滑动块201在机架101上进行往复滑动。

通过设置导向机构4和绷紧机构5，在使用本络丝机本体1对纺丝进行络丝时，将纺丝的端部从导向板103上的导向孔104穿过，再利用导向机构4对纺丝卷绕时进行导向，同时利用导向机构4对纺丝位于导向孔104内位置进行定位，使得在往复机构2带动纺丝往复移动缠绕在络丝筒上时，避免纺丝在导向孔104内发生位移与导向孔104内侧壁发生摩擦的情况，从而有效的避免了对纺丝造成损伤的情况，通过设置绷紧机构5，在往复机构2带动纺丝往复移动缠绕在络丝筒上时，实现了对纺丝进行绷紧的效果，有效的避免了纺丝发生打结缠绕的情况，提高了络丝后纺丝的品质。

在使用本络丝机本体1对纺丝进行络丝时，使纺丝的端部从滑动块201上的通孔202穿过，再缠绕在络丝筒上，使用时，通过控制电推杆203使滑动块201在机架101上进行往复滑动，从而即可带动纺丝往复移动，实用性高。

实施例二

如图2、图6和图8所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

在本实施例中，所述导向机构4包括：安装板401，其固设在机架101上，所述安装板401上且位于导向孔104的下方开设有安装槽402，所述安装槽402内转动安装有两个导向轮403，具体要说明的是：两个导向轮403相接触，且两个导向轮403相对侧形成的导向槽位于导向孔104正下方。

使用时，将纺丝的端部从导向板103上的导向孔104穿过，再从两个导向轮403相对侧形成的导向槽内穿出，在对纺丝进行络丝过程中，电推杆203使滑动块201在机架101上进行往复滑动，从而即可带动纺丝往复移动时，纺丝与两个导向轮403接触，从而在络丝发生位于时，络丝与两个导向轮403之间产生接触点，从而使得纺丝不会在导向孔104内发生位移，实现对纺丝进行定位，并且纺丝在络丝过程中，两个导向轮403不断的在安装板401上进行转动，对纺丝进行导向。

在本实施例中，所述绷紧机构5包括呈水平方向且与机架101相连接的导向件501，所述导向件501远离机架101的一端安装有支架502，所述支架502上转动安装有绷紧轮503，所述机架101上安装有与支架502相连接的迫紧件504，其用于使支架502沿导向件501向远离机架101的一端进行滑动。

使用时，将纺丝的端部从导向板103上的导向孔104穿过后，从两个导向轮403相对侧形成的导向槽内穿出，绕设在绷紧轮503外部，再从通孔202穿出。当滑动块201移动至络丝筒边缘处时，滑动块201与导向孔104之间纺丝长度最长，此时，滑动块201与导向孔104之间纺丝处于绷紧状态且与绷紧轮503接触，迫紧件504状态发生变化，当滑动块201从络丝筒边缘处向其中间位置进行移动时，滑动块201与导向孔104之间间距逐渐缩小，此时，在迫紧件504的作用下，使支架502沿导向件501向远离机架101的一端进行滑动，从而即可使得纺丝保持绷紧状态，具体可如图1和图7所示。

实施例三

如图1-图8所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

在本实施例中，所述导向件501包括呈水平方向且与机架101相固接的导向壳5011，所述导向壳5011远离机架101的一端活动贯穿有与支架502相固接的导向杆5012；所述迫紧件504包括套设在导向壳5011外部的弹簧5041，且弹簧5041的两端分别与机架101和支架502相抵触。

当滑动块201移动至络丝筒边缘处时，滑动块201与导向孔104之间纺丝长度最长，此时导向杆5012隐藏至导向壳5011内，弹簧5041发生形变，当滑动块201从络丝筒边缘处向其中间位置进行移动时，滑动块201与导向孔104之间间距逐渐缩小，此时，弹簧5041恢复自然状态，从而推动支架502进行位移，导向杆5012沿导向壳5011向其外部进行滑动，使得纺丝保持绷紧状态，具体可如图2和图6所示。

在本实施例中，所述安装板401的数量为两个，所述导向壳5011位于两个安装板401的相对侧。

通过设置安装板401的数量为两个，将纺丝的端部从导向板103上的导向孔104穿过后，从位于绷紧轮503上方的两个导向轮403相对侧形成的导向槽内穿出，绕设在绷紧轮503外部，从位于绷紧轮503下方的两个导向轮403相对侧形成的导向槽穿过，再从通孔202穿出，在对纺丝络丝过程中，绷紧轮503位于两组导向轮403之间，纺丝与两组导向轮403均接触，从而使得绷紧轮503对纺丝的绷紧效果更好。

在本实施例中，所述滑动块201上且位于通孔202处为倒圆角结构，所述安装板401和导向壳5011均通过螺栓件3固定安装在机架101上。

通过设置滑动块201上且位于通孔202处为倒圆角结构，在滑动块201移动对纺丝进行导向过程中，纺丝沿通孔202处滑动时，纺丝与通孔202的圆角接触，有效的避免了纺丝沿通孔202滑动时，对纺丝造成损伤的情况；

通过设置安装板401和导向壳5011均通过螺栓件3固定安装在机架101上，对螺栓件3进行拆卸即可实现对安装板401和导向壳5011进行拆卸，从而方便了对导向机构4和绷紧机构5进行拆卸更换。

本实用新型的工作原理及使用流程：

对纺丝进行络丝时：

将纺丝的端部从导向板103上的导向孔104穿过后，从位于绷紧轮503上方的两个导向轮403相对侧形成的导向槽内穿出，绕设在绷紧轮503外部，从位于绷紧轮503下方的两个导向轮403相对侧形成的导向槽穿过，再从通孔202穿出绕设在络丝筒上，控制络丝机本体1使得卷轴102转动带动络丝筒转动对纺丝进行缠绕，并同时控制电推杆203使滑动块201在机架101上进行往复滑动，从而即可带动纺丝往复移动，对纺丝进行缠绕。当滑动块201从络丝筒边缘处向其中间位置进行移动时，滑动块201与导向孔104之间间距逐渐缩小，此时，弹簧5041恢复自然状态，从而推动支架502进行位移，导向杆5012沿导向壳5011向其外部进行滑动，使得纺丝保持绷紧状态；当滑动块201从络丝筒中间位置向其边缘处进行移动时，滑动块201与导向孔104之间间距逐渐增加，此时，绷紧轮503与滑动块201之间纺丝长度逐渐边长，由于纺丝处于紧绷状态，从而推动支架502进行位移，导向杆5012沿导向壳5011向其内部进行滑动，纺丝保持绷紧状态，且弹簧5041发生形变，从而在对纺丝络丝过程中，实现对纺丝进行绷紧的效果；

当需要对导向机构4和绷紧机构5进行拆卸时：

对螺栓件3进行拆卸即可实现对安装板401和导向壳5011进行拆卸，从而即可实现对导向机构4和绷紧机构5进行拆卸。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种纺丝导向组件，其特征在于：包括络丝机本体(1)，所述络丝机本体(1)包括机架(101)以及转动安装在机架(101)上的卷轴(102)，所述机架(101)上且位于卷轴(102)上方固定安装有导向板(103)，所述导向板(103)上开设有导向孔(104)，所述机架(101)上且位于导向板(103)与卷轴(102)的相对侧安装有用于对纺丝进行导向的往复机构(2)；

所述机架(101)上且位于导向板(103)与往复机构(2)的相对侧安装有定位导向机构(4)和绷紧机构(5)，所述定位导向机构(4)用于对纺丝进行导向，且对纺丝位于导向孔(104)内位置进行定位，所述绷紧机构(5)用于对纺丝进行绷紧。

2.根据权利要求1所述的一种纺丝导向组件，其特征在于：所述导向机构(4)包括：

安装板(401)，其固设在机架(101)上，所述安装板(401)上且位于导向孔(104)的下方开设有安装槽(402)，所述安装槽(402)内转动安装有两个导向轮(403)。

3.根据权利要求2所述的一种纺丝导向组件，其特征在于：所述绷紧机构(5)包括呈水平方向且与机架(101)相连接的导向件(501)，所述导向件(501)远离机架(101)的一端安装有支架(502)，所述支架(502)上转动安装有绷紧轮(503)，所述机架(101)上安装有与支架(502)相连接的迫紧件(504)，其用于使支架(502)沿导向件(501)向远离机架(101)的一端进行滑动。

4.根据权利要求3所述的一种纺丝导向组件，其特征在于：所述导向件(501)包括呈水平方向且与机架(101)相固接的导向壳(5011)，所述导向壳(5011)远离机架(101)的一端活动贯穿有与支架(502)相固接的导向杆(5012)。

5.根据权利要求4所述的一种纺丝导向组件，其特征在于：所述迫紧件(504)包括套设在导向壳(5011)外部的弹簧(5041)，且弹簧(5041)的两端分别与机架(101)和支架(502)相抵触。

6.根据权利要求4所述的一种纺丝导向组件，其特征在于：所述安装板(401)的数量为两个，所述导向壳(5011)位于两个安装板(401)的相对侧。

7.根据权利要求6所述的一种纺丝导向组件，其特征在于：所述往复机构(2)包括呈水平方向滑动安装在机架(101)上的滑动块(201)，所述滑动块(201)上开设有通孔(202)，所述机架(101)上固定安装有用于驱使滑动块(201)进行滑动的电推杆(203)。

8.根据权利要求7所述的一种纺丝导向组件，其特征在于：所述滑动块(201)上且位于通孔(202)处为倒圆角结构，所述安装板(401)和导向壳(5011)均通过螺栓件(3)固定安装在机架(101)上。