CN219636129U - 一种轴承外圈的上料装置 - Google Patents
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Abstract
一种轴承外圈的上料装置，包括左右对称设置的机架，机架之间安装输送链板，输送链板由下至上进行传送，输送链板上沿长度方向均匀设有导向条，导向条从左往右向下倾斜，相邻导向条之间形成容置槽，轴承外圈置于容置槽内，机架下部、输送链板前侧安装围板，围板侧壁将容置槽右侧围合封闭，围板上方斜向设有毛刷辊，毛刷辊从左往右向上倾斜，毛刷辊的转动方向与输送链板的移动方向相反，机架右侧设有出料筒，出料筒与围板上部相接，轴承外圈在出料筒与围板相接处沿着导向条滑入出料筒内。该装置通过在围板上方设置毛刷辊，将堆积在容置槽内的轴承外圈进行清理，防止轴承外圈在输送链板转弯处卡入输送链板的间隙内损坏设备。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轴承外圈的上料装置。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的，并保证其回转精度。轴承从结构上来说包括轴承内圈、轴承外圈、滚珠、密封件等，其中轴承外圈和轴承内圈在加工时需要经过多个加工工序，现有用于轴承加工的设备自动化程度也越来越高，进一步的也就需要轴承的自动上下料机构更为加合理、简单。链板提升输送机构是较为常见的一种上料机构，但是链板在转弯处会形成间隙，由于轴承外圈(或者轴承内圈)的尺寸较小，一旦轴承外圈在链板上因为卡住等原因提升至转弯处落入间隙内，容易损坏设备。
实用新型内容
针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种轴承外圈的上料装置。
为实现上述目的，本实用新型提供一种轴承外圈的上料装置，包括左右对称设置的机架，所述机架之间安装输送链板，所述输送链板由下至上进行传送，所述输送链板上沿长度方向均匀设有导向条，所述导向条从左往右向下倾斜，相邻所述导向条之间形成容置槽，轴承外圈置于所述容置槽内，所述机架下部、所述输送链板前侧安装围板，所述围板的横截面呈U形，所述围板两端与所述机架固定，所述围板侧壁将所述容置槽右侧围合封闭，所述围板上方斜向设有毛刷辊，所述毛刷辊从左往右向上倾斜，所述毛刷辊的转动方向与所述输送链板的移动方向相反，所述机架右侧设有出料筒，所述出料筒与所述围板上部相接。
作为本实用新型进一步改进，所述毛刷辊一端连接轴承座Ⅰ，所述毛刷辊另一端通过万向节连接传动轴一端，所述传动轴另一端通过传动链机构连接主动轴，所述传动轴通过轴承座安装在所述机架上。
作为本实用新型进一步改进，所述传动链机构包括设于所述主动轴端部的主动链轮、设于所述传动轴端部的从动链轮，所述主动链轮通过链条连接所述从动链轮。
作为本实用新型进一步改进，所述轴承座Ⅰ通过L形支架安装在所述机架右侧，所述轴承座通过L形支架Ⅰ安装在所述机架左侧。
作为本实用新型进一步改进，所述毛刷辊与所述输送链板之间的距离小于所述导向条的厚度。
作为本实用新型进一步改进，所述导向条右端延伸至所述输送链板右侧边缘。
作为本实用新型进一步改进，所述输送链板前侧面与所述机架齐平。
作为本实用新型进一步改进，所述导向条的厚度与所述轴承外圈的厚度匹配。
本实用新型的有益效果为：
1、该装置通过在围板上方设置毛刷辊，将堆积在容置槽内的轴承外圈进行清理，防止轴承外圈在输送链板转弯处卡入输送链板的间隙内损坏设备；
2、毛刷辊倾斜设置，并且倾斜方向与导向条的倾斜方向相反，同时毛刷辊的转动方向与输送链板的传送方向相反，毛刷辊对轴承外圈形成一个倾斜向下的推力，保证轴承外圈滑出容置槽。
附图说明
图1为本实用新型一种轴承外圈的上料装置的主视图；
图2为图1中A向视图；
图3为图1中B-B向剖视图。
图中：1、机架；2、输送链板；3、导向条；31、容置槽；4、轴承外圈；5、围板；6、毛刷辊；7、万向节；8、传动轴；9、轴承座；10、从动链轮；11、链条；12、主动链轮；13、主动轴；14、轴承座Ⅰ；15、L形支架；16、出料筒；17、L形支架Ⅰ。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型所述的一种轴承外圈的上料装置，包括左右对称设置的机架1，机架1之间安装输送链板2，输送链板2由下至上进行传送，输送链板2前侧面与机架1齐平，输送链板2上沿长度方向均匀设有导向条3，导向条3从左往右向下倾斜，导向条3右端延伸至输送链板2右侧边缘，相邻导向条3之间形成容置槽31，轴承外圈4置于容置槽31内，导向条3的厚度与轴承外圈4的厚度匹配，机架1下部、输送链板2前侧安装围板5，围板5的横截面呈U形，围板5两端与机架1固定(参见图3)，围板5侧壁将容置槽31右侧围合封闭，围板5上方斜向设有毛刷辊6，毛刷辊6从左往右向上倾斜，毛刷辊6的转动方向与输送链板2的移动方向相反，毛刷辊6与输送链板2之间的距离小于导向条3的厚度(参见图2)，毛刷辊6一端连接轴承座Ⅰ14，轴承座Ⅰ14通过L形支架15安装在机架1右侧，毛刷辊6另一端通过万向节7连接传动轴8一端，传动轴8另一端通过传动链机构连接主动轴13，该主动轴13可以直接利用输送链板2的动力轴，传动轴8通过轴承座9安装在机架1上，轴承座9通过L形支架Ⅰ17安装在机架1左侧，传动链机构包括设于主动轴13端部的主动链轮12、设于传动轴8端部的从动链轮10，主动链轮12通过链条11连接从动链轮10，机架1右侧设有出料筒16，出料筒16与围板5上部相接。
该装置通过在围板上方设置毛刷辊，将堆积在容置槽内的轴承外圈进行清理，防止轴承外圈在输送链板转弯处卡入输送链板的间隙内损坏设备；毛刷辊倾斜设置，并且倾斜方向与导向条的倾斜方向相反，同时毛刷辊的转动方向与输送链板的传送方向相反，毛刷辊对轴承外圈形成一个倾斜向下的推力，保证轴承外圈滑出容置槽。
具体使用时，为方便理解本实用新型，结合附图进行描述；
工作时，轴承外圈在下面的容器(图中未显示)内，通过输送链板往上带，由于输送链板与水平面存在一个夹角，轴承外圈贴着输送链板在导向条上面往上运动，由于导向条的厚度与所述轴承外圈的厚度匹配，当轴承的直径方向与输送链板垂直时，轴承外圈失去导向条的支撑，掉下后继续参加下次的输送。当轴承外圈置于导向条之间的容置槽内，并由输送链板向上提升，输送链板前侧设有围板，围板的右侧壁与导向条相接，对轴承外圈进行限位，防止轴承外圈掉出容置槽，当轴承外圈提升至出料筒与围板相接处，轴承外圈在失去围板的阻挡后，大部分轴承外圈会沿着导向条的方向滑入出料筒，由出料筒传送至各个加工工位，而小部分的轴承外圈也会卡在容置槽内并随着输送链板上升，围板上方的毛刷辊随着输送链板的移动同步旋转，并且毛刷辊的转动方向与输送链板的传动方向相反，当堆积的轴承外圈提升至毛刷辊处，斜向设置的毛刷辊对轴承外圈形成一个倾斜向下的推力，该推力方向与导向条的倾斜方向同向，轴承外圈受力后沿着导向条滑落至出料筒。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种轴承外圈的上料装置，其特征在于：包括左右对称设置的机架(1)，所述机架(1)之间安装输送链板(2)，所述输送链板(2)由下至上进行传送，所述输送链板(2)上沿长度方向均匀设有导向条(3)，所述导向条(3)从左往右向下倾斜，相邻所述导向条(3)之间形成容置槽(31)，轴承外圈(4)置于所述容置槽(31)内，所述机架(1)下部、所述输送链板(2)前侧安装围板(5)，所述围板(5)的横截面呈U形，所述围板(5)两端与所述机架(1)固定，所述围板(5)侧壁将所述容置槽(31)右侧围合封闭，所述围板(5)上方斜向设有毛刷辊(6)，所述毛刷辊(6)从左往右向上倾斜，所述毛刷辊(6)的转动方向与所述输送链板(2)的移动方向相反，所述机架(1)右侧设有出料筒(16)，所述出料筒(16)与所述围板(5)上部相接。
2.根据权利要求1所述的一种轴承外圈的上料装置，其特征在于：所述毛刷辊(6)一端连接轴承座Ⅰ(14)，所述毛刷辊(6)另一端通过万向节(7)连接传动轴(8)一端，所述传动轴(8)另一端通过传动链机构连接主动轴(13)，所述传动轴(8)通过轴承座(9)安装在所述机架(1)上。
3.根据权利要求2所述的一种轴承外圈的上料装置，其特征在于：所述传动链机构包括设于所述主动轴(13)端部的主动链轮(12)、设于所述传动轴(8)端部的从动链轮(10)，所述主动链轮(12)通过链条(11)连接所述从动链轮(10)。
4.根据权利要求2所述的一种轴承外圈的上料装置，其特征在于：所述轴承座Ⅰ(14)通过L形支架(15)安装在所述机架(1)右侧，所述轴承座(9)通过L形支架Ⅰ(17)安装在所述机架(1)左侧。
5.根据权利要求1所述的一种轴承外圈的上料装置，其特征在于：所述毛刷辊(6)与所述输送链板(2)之间的距离小于所述导向条(3)的厚度。
6.根据权利要求1所述的一种轴承外圈的上料装置，其特征在于：所述导向条(3)右端延伸至所述输送链板(2)右侧边缘。
7.根据权利要求1所述的一种轴承外圈的上料装置，其特征在于：所述输送链板(2)前侧面与所述机架(1)齐平。
8.根据权利要求1所述的一种轴承外圈的上料装置，其特征在于：所述导向条(3)的厚度与所述轴承外圈(4)的厚度匹配。
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