CN219634225U - 一种树脂生产用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种树脂生产用搅拌装置，包括底板以及设置于底板顶部的搅拌筒，所述底板的顶部设置有用于对搅拌筒的位置进行固定的限位机构，所述搅拌筒的内部设置有搅拌机构，所述底板的顶部设置有用于对搅拌机构进行上下移动的升降机构，所述底板的底部外壁两侧均固定连接有缓震座；本实用新型，通过第一驱动电机的启动，带动单向螺纹杆转动，即可将升降板上移，进而即可将搅拌机构整体上移，进而便于工作人员对搅拌机构进行清洁，同时也便于维护，再通过限位机构，即可便于工作人员将搅拌筒取下进行清洁和维护，整个过程快捷且方便，不需要利用外界工具，利于提高工作人员的工作效率。

Description

一种树脂生产用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体是一种树脂生产用搅拌装置。

背景技术

树脂是高分子化合物，树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物，广义上的定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂，在树脂的生产过程中，则需要使用到搅拌装置对树脂的原料进行搅拌混合。

经检索，专利公开号为“CN213221698U”的一种树脂生产搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的底部设有支腿，所述搅拌箱的内腔底部设有凸台，所述凸台上设有安装箱，所述搅拌箱的顶部设有搅拌电机和位于搅拌电机一侧的进料口，所述搅拌电机的输出轴设有伸入安装箱内腔的搅拌轴一，所述搅拌轴一上设有搅拌杆一，所述搅拌轴一的底部设有位于安装箱内腔的主动锥齿轮，所述安装箱的两侧均转动设有搅拌轴二，所述搅拌轴二上设有搅拌杆二，所述搅拌轴二位于安装箱内腔的一端设有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，所述搅拌箱的两侧均设有升料组件。本实用新型与现有技术相比的优点在于：可充分对树脂进行全方位的搅拌且搅拌速率高。

以上技术特征存在以下不足：现有技术中的橡胶生产搅拌装置多数都不便于对搅拌箱的内部和搅拌杆进行清洁，现有技术中的橡胶生产搅拌装置的部件多数都是通过螺栓连接的，这种连接方式拆卸和安装起来都较为麻烦，还需要借助外界的工具，不便于工作人员对搅拌箱和搅拌杆进行快速清洁，在橡胶生产搅拌装置的长时间使用过程中，搅拌箱的内部会残留部分橡胶原料，不对这些残留的橡胶原料进行清洁，则会污染后续的原料，影响后续的使用，因此，亟需设计一种树脂生产用搅拌装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种树脂生产用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种树脂生产用搅拌装置，包括底板以及设置于底板顶部的搅拌筒，所述底板的顶部设置有用于对搅拌筒的位置进行固定的限位机构，所述搅拌筒的内部设置有搅拌机构，所述底板的顶部设置有用于对搅拌机构进行上下移动的升降机构，所述底板的底部外壁两侧均固定连接有缓震座，所述搅拌筒的圆周外壁一侧安装有出料管，且出料管的圆周外壁中部安装有电控阀门；

所述升降机构包括升降座，升降座固定连接于底板的顶部外壁另一侧，所述升降座的一侧外壁顶部开有竖槽，竖槽的顶部内壁和底部内壁之间通过轴承转动连接有单向螺纹杆，升降座的顶部外壁安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出轴一端固定连接于单向螺纹杆的顶部外壁，所述单向螺纹杆的圆周外壁底部通过螺纹转动套接有升降板，升降板的底部外壁一侧固定连接有顶盖，顶盖的顶部外壁一侧安装有进料斗，且顶盖的底部外壁与搅拌筒的顶部外壁相贴合。

优选的，所述搅拌机构包括竖柱，竖柱通过轴承转动连接于顶盖的底部外壁，所述升降板的顶部外壁一侧安装有第三驱动电机，且第三驱动电机的输出轴一端固定连接于竖柱的顶部外壁，所述竖柱的圆周外壁固定连接有多个等距离分布的搅拌杆。

优选的，所述限位机构包括双向螺纹杆，底板的底部外壁开有横槽，双向螺纹杆通过轴承转动连接于横槽的两端内壁之间，所述底板的一端外壁安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出轴一端固定连接于双向螺纹杆的一端外壁，所述底板的顶部外壁两端均开有通槽，且通槽中均设置有移动块，且移动块分别通过螺纹转动套接于双向螺纹杆的圆周外壁两端，两个所述移动块的顶部外壁均固定连接有弧形限位夹，且弧形限位夹的圆周内壁与搅拌筒的圆周外壁相贴合。

优选的，所述底板的顶部外壁一侧开有圆槽，圆槽中安装有加热板，且加热板的顶部外壁与搅拌筒的底部外壁相贴合。

优选的，所述竖柱的圆周外壁两端的底部均固定连接有L形杆，L形杆的圆周外壁均与搅拌筒的圆周内壁相贴合，且L形杆的底部外壁与搅拌筒的底部内壁相贴合。

优选的，所述搅拌筒的一侧外壁开有槽口，槽口中安装有钢化玻璃。

优选的，所述底板的底部外壁两端和两侧均固定连接有定位柱，搅拌筒的顶部外壁的两端和两侧均开有定位槽，且定位柱均插接于定位槽中，两个所述弧形限位夹的圆周内壁均固定连接有多个等距离分布的摩擦块，且摩擦块均为橡胶制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，当需要对搅拌机构和搅拌筒内残留的橡胶原料进行清洁时，通过第一驱动电机的启动，带动单向螺纹杆转动，即可将升降板上移，进而即可将搅拌机构整体上移，进而便于工作人员对搅拌机构进行清洁，同时也便于维护，再通过限位机构，即可便于工作人员将搅拌筒取下进行清洁和维护，整个过程快捷且方便，不需要利用外界工具，利于提高工作人员的工作效率；

本实用新型中，通过第三驱动电机的启动，带动竖柱转动，再通过多个搅拌杆，即可对原料进行充分搅拌，通过第二驱动电机的启动，带动双向螺纹杆转动，即可调节两个移动块之间的距离，通过调节两个弧形限位夹至间距最大时，即可便于工作人员将搅拌筒取下，利于清洁，通过加热板的启动，即可通过搅拌筒，对搅拌筒内部的原料进行加热，利于加快搅拌，通过竖柱的转动，带动两个L形杆转动，进而即可对搅拌筒的圆周内壁和底部内壁进行刮除，避免原料附着在内壁上；

本实用新型中，通过定位柱和定位槽，便于顶盖的复位，通过多个摩擦块，增大弧形限位夹与搅拌筒的接触面积，利于夹持的更紧，便于使用。

附图说明

图1为一种树脂生产用搅拌装置的整体结构示意图。

图2为一种树脂生产用搅拌装置的双向螺纹杆结构示意图。

图3为一种树脂生产用搅拌装置的定位槽结构示意图。

图4为一种树脂生产用搅拌装置的竖柱结构示意图。

图5为一种树脂生产用搅拌装置的摩擦块结构示意图。

图中：1、底板；2、搅拌筒；3、弧形限位夹；4、电控阀门；5、出料管；6、钢化玻璃；7、顶盖；8、进料斗；9、升降板；10、单向螺纹杆；11、第一驱动电机；12、升降座；13、缓震座；14、双向螺纹杆；15、移动块；16、第二驱动电机；17、定位槽；18、搅拌杆；19、L形杆；20、定位柱；21、竖柱；22、摩擦块；23、加热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图5，本实用新型实施例中，一种树脂生产用搅拌装置，包括底板1以及设置于底板1顶部的搅拌筒2，底板1的顶部设置有用于对搅拌筒2的位置进行固定的限位机构，搅拌筒2的内部设置有搅拌机构，底板1的顶部设置有用于对搅拌机构进行上下移动的升降机构，底板1的底部外壁两侧均固定连接有缓震座13，搅拌筒2的圆周外壁一侧安装有出料管5，且出料管5的圆周外壁中部安装有电控阀门4；

升降机构包括升降座12，升降座12固定连接于底板1的顶部外壁另一侧，升降座12的一侧外壁顶部开有竖槽，竖槽的顶部内壁和底部内壁之间通过轴承转动连接有单向螺纹杆10，升降座12的顶部外壁安装有第一驱动电机11，且第一驱动电机11的输出轴一端固定连接于单向螺纹杆10的顶部外壁，单向螺纹杆10的圆周外壁底部通过螺纹转动套接有升降板9，升降板9的底部外壁一侧固定连接有顶盖7，顶盖7的顶部外壁一侧安装有进料斗8，且顶盖7的底部外壁与搅拌筒2的顶部外壁相贴合，当需要对橡胶原料进行搅拌时，工作人员通过进料斗8，将橡胶原料放入搅拌筒2的内部，通过搅拌机构的启动，即可对橡胶原料进行充分搅拌，再通过出料管5和电控阀门4的配合，即可将搅拌完成后的橡胶原料取出，当需要对搅拌机构和搅拌筒2内残留的橡胶原料进行清洁时，通过第一驱动电机11的启动，带动单向螺纹杆10转动，即可将升降板9上移，进而即可将搅拌机构整体上移，进而便于工作人员对搅拌机构进行清洁，同时也便于维护，再通过限位机构，即可便于工作人员将搅拌筒2取下进行清洁和维护，整个过程快捷且方便，不需要利用外界工具，利于提高工作人员的工作效率。

其中，搅拌机构包括竖柱21，竖柱21通过轴承转动连接于顶盖7的底部外壁，升降板9的顶部外壁一侧安装有第三驱动电机，且第三驱动电机的输出轴一端固定连接于竖柱21的顶部外壁，竖柱21的圆周外壁固定连接有多个等距离分布的搅拌杆18，当需要对原料进行搅拌时，通过第三驱动电机的启动，带动竖柱21转动，再通过多个搅拌杆18，即可对原料进行充分搅拌。

其中，限位机构包括双向螺纹杆14，底板1的底部外壁开有横槽，双向螺纹杆14通过轴承转动连接于横槽的两端内壁之间，底板1的一端外壁安装有第二驱动电机16，且第二驱动电机16的输出轴一端固定连接于双向螺纹杆14的一端外壁，底板1的顶部外壁两端均开有通槽，且通槽中均设置有移动块15，且移动块15分别通过螺纹转动套接于双向螺纹杆14的圆周外壁两端，两个移动块15的顶部外壁均固定连接有弧形限位夹3，且弧形限位夹3的圆周内壁与搅拌筒2的圆周外壁相贴合，当需要将搅拌筒2取走清洁时，通过第二驱动电机16的启动，带动双向螺纹杆14转动，即可调节两个移动块15之间的距离，进而即可调节两个弧形限位夹3之间的距离，通过调节两个弧形限位夹3至间距最大时，即可便于工作人员将搅拌筒2取下，利于清洁，通过两个弧形限位夹3，可以对搅拌筒2的位置进行限制，避免在搅拌时，搅拌筒2的位置发生移动导致产生意外。

其中，底板1的顶部外壁一侧开有圆槽，圆槽中安装有加热板23，且加热板23的顶部外壁与搅拌筒2的底部外壁相贴合，通过加热板23的启动，即可通过搅拌筒2，对搅拌筒2内部的原料进行加热，利于加快搅拌。

其中，竖柱21的圆周外壁两端的底部均固定连接有L形杆19，L形杆19的圆周外壁均与搅拌筒2的圆周内壁相贴合，且L形杆19的底部外壁与搅拌筒2的底部内壁相贴合，通过L形杆19，通过竖柱21的转动，带动两个L形杆19转动，进而即可对搅拌筒2的圆周内壁和底部内壁进行刮除，避免原料附着在内壁上。

其中，搅拌筒2的一侧外壁开有槽口，槽口中安装有钢化玻璃6，通过钢化玻璃6，利于观察到搅拌筒2内部的原料搅拌情况，利于工作人员判断什么时候讲原料从出料管5中取出。

实施例2

请参阅图3、图4和图5，与实施例1相区别的是，底板1的底部外壁两端和两侧均固定连接有定位柱20，搅拌筒2的顶部外壁的两端和两侧均开有定位槽17，且定位柱20均插接于定位槽17中，两个弧形限位夹3的圆周内壁均固定连接有多个等距离分布的摩擦块22，且摩擦块22均为橡胶制成，通过定位柱20和定位槽17，便于顶盖7的复位，通过多个摩擦块22，增大弧形限位夹3与搅拌筒2的接触面积，利于夹持的更紧，便于使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

Claims (7)

1.一种树脂生产用搅拌装置，包括底板(1)以及设置于底板(1)顶部的搅拌筒(2)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有用于对搅拌筒(2)的位置进行固定的限位机构，所述搅拌筒(2)的内部设置有搅拌机构，所述底板(1)的顶部设置有用于对搅拌机构进行上下移动的升降机构，所述底板(1)的底部外壁两侧均固定连接有缓震座(13)，所述搅拌筒(2)的圆周外壁一侧安装有出料管(5)，且出料管(5)的圆周外壁中部安装有电控阀门(4)；

所述升降机构包括升降座(12)，升降座(12)固定连接于底板(1)的顶部外壁另一侧，所述升降座(12)的一侧外壁顶部开有竖槽，竖槽的顶部内壁和底部内壁之间通过轴承转动连接有单向螺纹杆(10)，升降座(12)的顶部外壁安装有第一驱动电机(11)，且第一驱动电机(11)的输出轴一端固定连接于单向螺纹杆(10)的顶部外壁，所述单向螺纹杆(10)的圆周外壁底部通过螺纹转动套接有升降板(9)，升降板(9)的底部外壁一侧固定连接有顶盖(7)，顶盖(7)的顶部外壁一侧安装有进料斗(8)，且顶盖(7)的底部外壁与搅拌筒(2)的顶部外壁相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种树脂生产用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌机构包括竖柱(21)，竖柱(21)通过轴承转动连接于顶盖(7)的底部外壁，所述升降板(9)的顶部外壁一侧安装有第三驱动电机，且第三驱动电机的输出轴一端固定连接于竖柱(21)的顶部外壁，所述竖柱(21)的圆周外壁固定连接有多个等距离分布的搅拌杆(18)。

3.根据权利要求1-2任一所述的一种树脂生产用搅拌装置，其特征在于：所述限位机构包括双向螺纹杆(14)，底板(1)的底部外壁开有横槽，双向螺纹杆(14)通过轴承转动连接于横槽的两端内壁之间，所述底板(1)的一端外壁安装有第二驱动电机(16)，且第二驱动电机(16)的输出轴一端固定连接于双向螺纹杆(14)的一端外壁，所述底板(1)的顶部外壁两端均开有通槽，且通槽中均设置有移动块(15)，且移动块(15)分别通过螺纹转动套接于双向螺纹杆(14)的圆周外壁两端，两个所述移动块(15)的顶部外壁均固定连接有弧形限位夹(3)，且弧形限位夹(3)的圆周内壁与搅拌筒(2)的圆周外壁相贴合。

4.根据权利要求3所述的一种树脂生产用搅拌装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部外壁一侧开有圆槽，圆槽中安装有加热板(23)，且加热板(23)的顶部外壁与搅拌筒(2)的底部外壁相贴合。

5.根据权利要求2所述的一种树脂生产用搅拌装置，其特征在于：所述竖柱(21)的圆周外壁两端的底部均固定连接有L形杆(19)，L形杆(19)的圆周外壁均与搅拌筒(2)的圆周内壁相贴合，且L形杆(19)的底部外壁与搅拌筒(2)的底部内壁相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种树脂生产用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌筒(2)的一侧外壁开有槽口，槽口中安装有钢化玻璃(6)。

7.根据权利要求3所述的一种树脂生产用搅拌装置，其特征在于：所述底板(1)的底部外壁两端和两侧均固定连接有定位柱(20)，搅拌筒(2)的顶部外壁的两端和两侧均开有定位槽(17)，且定位柱(20)均插接于定位槽(17)中，两个所述弧形限位夹(3)的圆周内壁均固定连接有多个等距离分布的摩擦块(22)，且摩擦块(22)均为橡胶制成。