CN117532258A - 一种大口径不锈钢焊管的夹持定位装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了一种大口径不锈钢焊管的夹持定位装置，包括加工台，所述加工台的底部四角连接有基座，所述加工台的顶部左侧连接有竖座，所述竖座右侧壁安装有LED灯，所述加工台的前后两端开设有行程槽，所述行程槽内转动连接有螺杆，所述螺杆的外壁左右对称螺接有螺母座，所述螺母座的外壁连接有立柱，所述立柱的上端连接有定位架，左右两组所述定位架之间设有管件；本发明结构设计合理，夹持块能够贴合管件外壁夹持固定，方便快捷，摩擦轮接触管件后启动驱动电机，管件对应进行偏转或平移来调整位置，方便进行加工。
Description
技术领域
本发明涉及焊管定位装置技术领域，尤其涉及一种大口径不锈钢焊管的夹持定位装置。
背景技术
大直径不锈钢焊管的发展越来越迅猛，被广泛用于石油、化工、造船、机械、军工、水处理等行业，所以其需求量就大大增加，但由于大直径不锈钢焊管的直径较大，在加工过程中很难实现全机械自动化处理，导致有部分加工环节任需要人工操作，大直径不锈钢焊管在人工操作时首先需要借助工具对其进行夹持定位才可便于人工处理。现有的夹持定位装置大多结构固定，调整加工位置时需要重新装卸，操作复杂，稳定性差。为此，我们提出了一种大口径不锈钢焊管的夹持定位装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大口径不锈钢焊管的夹持定位装置，以克服现有技术中存在的技术问题。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明提供如下技术方案：
一种大口径不锈钢焊管的夹持定位装置，包括加工台，所述加工台的底部四角连接有基座，所述加工台的顶部左侧连接有竖座，所述竖座右侧壁安装有LED灯，所述加工台的前后两端开设有行程槽，所述行程槽内转动连接有螺杆，所述螺杆的外壁左右对称螺接有螺母座，所述螺母座的外壁连接有立柱，所述立柱的上端连接有定位架，左右两组所述定位架之间设有管件，所述竖座外壁连接有PLC控制器。
优选地，一种大口径不锈钢焊管的夹持定位装置中，所述定位架包括U型杆，所述U型杆下端固接立柱，所述U型杆的横端安装有万向球头，所述U型杆的竖部连接有电动推杆，所述电动推杆的活动端连接有平移座，所述平移座的端部连接有夹持块，所述平移座上开设有与U型杆相配合的导向口。
优选地，一种大口径不锈钢焊管的夹持定位装置中，所述竖座的顶部开设有让位口，所述让位口内转动连接有偏转轴，所述偏转轴的外壁中部连接有蜗轮，所述竖座左侧壁连接有蜗杆电机，所述蜗杆电机输出端连接有蜗杆，所述蜗杆啮合连接蜗轮，所述偏转轴的外壁侧方连接有联动架，所述联动架的上端连接有驱动组件。
优选地，一种大口径不锈钢焊管的夹持定位装置中，所述驱动组件包括固定座，所述固定座的顶部连接有转向电机，所述转向电机的底部输出端连接有转向轴，所述转向轴的下端连接有轮架，所述轮架内转动连接有摩擦轮，所述轮架外壁连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固接摩擦轮。
优选地，一种大口径不锈钢焊管的夹持定位装置中，所述螺杆左右段的螺纹旋向相反设置，所述螺杆左端连接有带轮，两个所述带轮外壁之间套设有传动带，前侧所述螺杆右端连接有输送电机，所述输送电机固接加工台外壁。
优选地，一种大口径不锈钢焊管的夹持定位装置中，所述加工台的顶部开设有集屑槽，所述集屑槽的内腔顶部安装有多孔板，所述集屑槽的下端嵌设有多个引风机，所述引风机上端安装有滤网，所述集屑槽右端安装有仓门，所述集屑槽内设有卸料斜坡。
优选地，一种大口径不锈钢焊管的夹持定位装置中，所述多孔板的顶部中段连接有竖向气缸，所述竖向气缸的上端安装有V型托架。
优选地，一种大口径不锈钢焊管的夹持定位装置中，所述立柱沿左右方向开设有限位孔，所述限位孔内插接有导向杆，所述导向杆端部固接加工台外侧壁。
优选地，一种大口径不锈钢焊管的夹持定位装置中，所述蜗杆的展开螺旋角小于蜗轮蜗杆接触的摩擦角。
优选地，一种大口径不锈钢焊管的夹持定位装置中，所述竖座与加工台之间焊接有加强肋。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明结构设计合理，管件置于左右两组定位架之间，利用传动带配合带轮进行传动，两个螺杆能够同步旋转，立柱随螺母座同步移动，利用万向球头抵接管件外壁进行防脱，电动推杆启动后平移座移动，夹持块能够贴合管件外壁夹持固定，方便快捷；
2、本发明中利用蜗杆啮合传动蜗轮，偏转轴能够带动联动架偏转，通过转向电机带动轮架偏转，摩擦轮轴心线能够与管件轴心线平行或垂直，摩擦轮接触管件后启动驱动电机，管件对应进行偏转或平移来调整位置，方便进行加工，利用引风机进行气流牵引，集屑槽能够对加工废屑进行收集，有利于保障工作环境整洁；
3、本发明利用V型托架对管件进行托载，便于进行夹持定位，利用蜗轮蜗杆的自锁效果，避免联动架在自重作用下晃动，竖座与加工台之间焊接加强肋，提高装置结构强度，稳定可靠。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图一；
图2为本发明的整体结构示意图二；
图3为本发明中定位架的结构示意图；
图4为本发明中驱动组件的结构示意图；
图5为本发明中加工台的内部结构图。
图中：1、加工台；2、基座；3、竖座；4、LED灯；5、行程槽；6、螺杆；7、螺母座；8、立柱；9、定位架；10、管件；11、集屑槽；12、多孔板；13、引风机；14、滤网；15、仓门；16、竖向气缸；17、V型托架；21、加强肋；31、让位口；32、偏转轴；33、蜗轮；34、蜗杆电机；35、蜗杆；36、联动架；37、驱动组件；371、固定座；372、转向电机；373、转向轴；374、轮架；375、摩擦轮；376、驱动电机；61、带轮；62、传动带；63、输送电机；81、限位孔；82、导向杆；91、U型杆；92、万向球头；93、电动推杆；94、平移座；95、夹持块；96、导向口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-5所示，本实施例为一种大口径不锈钢焊管的夹持定位装置，包括加工台1，所述加工台1的底部四角连接有基座2，所述加工台1的顶部左侧连接有竖座3，所述竖座3右侧壁安装有LED灯4，所述加工台1的前后两端开设有行程槽5，所述行程槽5内转动连接有螺杆6，所述螺杆6的外壁左右对称螺接有螺母座7，所述螺母座7的外壁连接有立柱8，所述立柱8的上端连接有定位架9，左右两组所述定位架9之间设有管件10，所述竖座3外壁连接有PLC控制器。
所述定位架9包括U型杆91，所述U型杆91下端固接立柱8，所述U型杆91的横端安装有万向球头92，所述U型杆91的竖部连接有电动推杆93，所述电动推杆93的活动端连接有平移座94，所述平移座94的端部连接有夹持块95，所述平移座94上开设有与U型杆91相配合的导向口9。
所述螺杆6左右段的螺纹旋向相反设置，所述螺杆6左端连接有带轮61，两个所述带轮61外壁之间套设有传动带62，前侧所述螺杆6右端连接有输送电机63，所述输送电机63固接加工台1外壁，两个螺杆6能够同步旋转。
所述立柱8沿左右方向开设有限位孔81，所述限位孔81内插接有导向杆82，所述导向杆82端部固接加工台1外侧壁，保障立柱8水平移动。
本实施例的具体实施方式为：
本装置在使用时外接电源，通过基座2对加工台1进行固定支撑，将管件10置于左右两组定位架9之间，利用传动带62配合带轮61进行传动，输送电机63启动后两个螺杆6同步旋转，左右两组螺母座7移动靠近，立柱8随螺母座7同步移动，万向球头92抵接管件10外壁，利用电动推杆93带动平移座94移动，夹持块95能够贴合管件10外壁进行夹持固定，稳定性好。
实施例二
在实施例一的基础上，所述竖座3的顶部开设有让位口31，所述让位口31内转动连接有偏转轴32，所述偏转轴32的外壁中部连接有蜗轮33，所述竖座3左侧壁连接有蜗杆电机34，所述蜗杆电机34输出端连接有蜗杆35，所述蜗杆35啮合连接蜗轮33，所述偏转轴32的外壁侧方连接有联动架36，所述联动架36的上端连接有驱动组件37。
所述驱动组件37包括固定座371，所述固定座371的顶部连接有转向电机372，所述转向电机372的底部输出端连接有转向轴373，所述转向轴373的下端连接有轮架374，所述轮架374内转动连接有摩擦轮375，所述轮架374外壁连接有驱动电机376，所述驱动电机376输出端固接摩擦轮375。
所述加工台1的顶部开设有集屑槽11，所述集屑槽11的内腔顶部安装有多孔板12，所述集屑槽11的下端嵌设有多个引风机13，所述引风机13上端安装有滤网14，所述集屑槽11右端安装有仓门15，所述集屑槽11内设有卸料斜坡。
本实施例的具体实施方式为：
本实施例中，电动推杆93复位后夹持块95脱离管件10，通过蜗杆电机34带动蜗杆35旋转，蜗杆35啮合传动蜗轮33，偏转轴32能够带动联动架36偏转，驱动组件37中摩擦轮375抵接管件10外壁，通过转向电机372带动轮架374偏转，使得摩擦轮375轴心线与管件10轴心线平行或垂直，驱动电机376启动后管件10对应进行偏转或平移，能够调整管件10位置，方便进行加工，加工过程中利用引风机13进行气流牵引，加工废屑能够沿多孔板12进入集屑槽11，设置滤网14防止废屑外泄，引风机13关闭后废屑沿卸料斜坡下滑，打开仓门15后收集即可。
实施例三
在实施例二的基础上，所述多孔板12的顶部中段连接有竖向气缸16，所述竖向气缸16的上端安装有V型托架17，便于对管件10进行托载。
所述蜗杆35的展开螺旋角小于蜗轮33蜗杆35接触的摩擦角，能够实现自锁效果，避免联动架36在自重作用下晃动。
所述竖座3与加工台1之间焊接有加强肋21，提高装置结构强度。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (10)
1.一种大口径不锈钢焊管的夹持定位装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的底部四角连接有基座(2)，所述加工台(1)的顶部左侧连接有竖座(3)，所述竖座(3)右侧壁安装有LED灯(4)，所述加工台(1)的前后两端开设有行程槽(5)，所述行程槽(5)内转动连接有螺杆(6)，所述螺杆(6)的外壁左右对称螺接有螺母座(7)，所述螺母座(7)的外壁连接有立柱(8)，所述立柱(8)的上端连接有定位架(9)，左右两组所述定位架(9)之间设有管件(10)，所述竖座(3)外壁连接有PLC控制器。
2.根据权利要求1所述的一种大口径不锈钢焊管的夹持定位装置，其特征在于：所述定位架(9)包括U型杆(91)，所述U型杆(91)下端固接立柱(8)，所述U型杆(91)的横端安装有万向球头(92)，所述U型杆(91)的竖部连接有电动推杆(93)，所述电动推杆(93)的活动端连接有平移座(94)，所述平移座(94)的端部连接有夹持块(95)，所述平移座(94)上开设有与U型杆(91)相配合的导向口(96)。
3.根据权利要求1所述的一种大口径不锈钢焊管的夹持定位装置，其特征在于：所述竖座(3)的顶部开设有让位口(31)，所述让位口(31)内转动连接有偏转轴(32)，所述偏转轴(32)的外壁中部连接有蜗轮(33)，所述竖座(3)左侧壁连接有蜗杆电机(34)，所述蜗杆电机(34)输出端连接有蜗杆(35)，所述蜗杆(35)啮合连接蜗轮(33)，所述偏转轴(32)的外壁侧方连接有联动架(36)，所述联动架(36)的上端连接有驱动组件(37)。
4.根据权利要求3所述的一种大口径不锈钢焊管的夹持定位装置，其特征在于：所述驱动组件(37)包括固定座(371)，所述固定座(371)的顶部连接有转向电机(372)，所述转向电机(372)的底部输出端连接有转向轴(373)，所述转向轴(373)的下端连接有轮架(374)，所述轮架(374)内转动连接有摩擦轮(375)，所述轮架(374)外壁连接有驱动电机(376)，所述驱动电机(376)输出端固接摩擦轮(375)。
5.根据权利要求1所述的一种大口径不锈钢焊管的夹持定位装置，其特征在于：所述螺杆(6)左右段的螺纹旋向相反设置，所述螺杆(6)左端连接有带轮(61)，两个所述带轮(61)外壁之间套设有传动带(62)，前侧所述螺杆(6)右端连接有输送电机(63)，所述输送电机(63)固接加工台(1)外壁。
6.根据权利要求1所述的一种大口径不锈钢焊管的夹持定位装置，其特征在于：所述加工台(1)的顶部开设有集屑槽(11)，所述集屑槽(11)的内腔顶部安装有多孔板(12)，所述集屑槽(11)的下端嵌设有多个引风机(13)，所述引风机(13)上端安装有滤网(14)，所述集屑槽(11)右端安装有仓门(15)，所述集屑槽(11)内设有卸料斜坡。
7.根据权利要求6所述的一种大口径不锈钢焊管的夹持定位装置，其特征在于：所述多孔板(12)的顶部中段连接有竖向气缸(16)，所述竖向气缸(16)的上端安装有V型托架(17)。
8.根据权利要求1所述的一种大口径不锈钢焊管的夹持定位装置，其特征在于：所述立柱(8)沿左右方向开设有限位孔(81)，所述限位孔(81)内插接有导向杆(82)，所述导向杆(82)端部固接加工台(1)外侧壁。
9.根据权利要求3所述的一种大口径不锈钢焊管的夹持定位装置，其特征在于：所述蜗杆(35)的展开螺旋角小于蜗轮(33)蜗杆(35)接触的摩擦角。
10.根据权利要求1所述的一种大口径不锈钢焊管的夹持定位装置，其特征在于：所述竖座(3)与加工台(1)之间焊接有加强肋(21)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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