CN216358988U - 一种化妆品生产用真空乳化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化妆品生产技术领域,且公开了一种化妆品生产用真空乳化装置,包括固定架、乳化罐、罐盖、电机、搅拌器和真空泵,固定架的内部固定设有弧形板,乳化罐位于弧形板的内部,弧形板的两侧均固定设有固定板,乳化罐还位于两个固定板之间并通过转轴与固定板的侧面转动连接,转轴与固定板之间设有定位机构,乳化罐的底部固定设有螺杆,弧形板的侧面开设有弧形孔,螺杆的下端穿过弧形孔并螺纹设有螺纹套;电机固定设置于罐盖的上表面,搅拌器位于乳化罐的内部,且搅拌器的上端与电机的输出端固定连接。本实用新型易于人工清理乳化罐和搅拌器,清理强度较低。
Description
技术领域
本实用新型涉及化妆品生产技术领域,尤其涉及一种化妆品生产用真空乳化装置。
背景技术
乳化是指将一种液体小滴分散到另一种互不相混的液体中,目前的化妆品生产的工艺过程中,大多数胃乳液膏霜类产品,因此需要对化妆品生产原料进行分散和乳化。
现有的化妆品生产用真空乳化装置在完成分散和乳化后,乳化罐的内壁容易残留物料,此时需要人工清理,但是由于乳化罐具有一定的深度,且搅拌器的表面也会残留有物料,工作人员直接清理较为费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中真空乳化装置内壁残留的物料不易清理的问题,而提出的一种化妆品生产用真空乳化装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种化妆品生产用真空乳化装置,包括固定架、乳化罐、罐盖、电机、搅拌器和真空泵,所述固定架的内部固定设有弧形板,所述乳化罐位于弧形板的内部,所述弧形板的两侧均固定设有固定板,所述乳化罐还位于两个所述固定板之间并通过转轴与固定板的侧面转动连接,所述转轴与固定板之间设有定位机构,所述乳化罐的底部固定设有螺杆,所述弧形板的侧面开设有弧形孔,所述螺杆的下端穿过弧形孔并螺纹设有螺纹套;
所述电机固定设置于罐盖的上表面,所述搅拌器位于乳化罐的内部,且搅拌器的上端与电机的输出端固定连接,所述罐盖的上表面设有进料管,所述乳化罐的侧壁底部设有排料管,所述真空泵安装于乳化罐的侧壁上,且真空泵的输出端延伸至乳化罐的内部。
优选的,所述定位机构包括转盘和第一螺栓,所述转盘固定设置于转轴的端部,所述转盘和固定板之间通过第一螺栓固定连接。
优选的,所述弧形板的底部固定设有支撑杆,所述支撑杆的另一端与固定架的底部固定连接,所述支撑杆的杆壁水平固定设有放置板。
优选的,所述罐盖设置于乳化罐的顶部,且罐盖的两侧均通过第二螺栓与乳化罐固定连接。
优选的,所述螺杆的下端固定设有用于将螺纹套挡住的限位挡块。
优选的,所述固定板采用L型板。
优选的,所述罐盖的下表面固定设有与乳化罐的内壁接触设置的密封环。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种化妆品生产用真空乳化装置,具备以下有益效果:
1、该化妆品生产用真空乳化装置,通过设有的固定架、弧形板、固定板和转轴,能够实现乳化罐围绕转轴角度旋转并使得乳化罐开口倾斜朝下设置,从而便于工作人员清理乳化罐的内壁以及将其内部的搅拌器拆卸清理,此过程不会因乳化罐的深度影响人工清理的强度。
2、该化妆品生产用真空乳化装置,通过设有的螺杆、螺纹套、转盘和第一螺栓,能够将乳化罐角度旋转后的位置进行固定,增加乳化罐的稳固性。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型易于人工清理乳化罐和搅拌器,清理强度较低。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种化妆品生产用真空乳化装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种化妆品生产用真空乳化装置的正视图;
图3为图1中弧形板的侧面图;
图4为图2中固定板的结构示意图。
图中:1固定架、2乳化罐、3罐盖、4电机、5搅拌器、6真空泵、7弧形板、8固定板、9转轴、10螺杆、11弧形孔、12螺纹套、13进料管、14排料管、15转盘、16第一螺栓、17第二螺栓、18支撑杆、19放置板、20限位挡块、21密封环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参照图1-4,一种化妆品生产用真空乳化装置,包括固定架1、乳化罐2、罐盖3、电机4、搅拌器5和真空泵6,固定架1的内部固定设有弧形板7,乳化罐2位于弧形板7的内部,弧形板7的两侧均固定设有固定板8,固定板8采用L型板,乳化罐2还位于两个固定板8之间并通过转轴9与固定板8的侧面转动连接,由于乳化罐2具有一定的体积大小,单一的直板不够对乳化罐2进行固定,因此采用L型板;乳化罐2的底部固定设有螺杆10,弧形板7的侧面开设有弧形孔11,螺杆10的下端穿过弧形孔11并螺纹设有螺纹套12,通过螺杆10和螺纹套12的配合能够将乳化罐2的位置进行固定;螺杆10的下端固定设有用于将螺纹套12挡住的限位挡块20,限位挡块20的作用能够对螺纹套12的位置进行限定,防止螺纹套12从螺杆10上脱落。
参照图1,罐盖3设置于乳化罐2的顶部,且罐盖3的两侧均通过第二螺栓17与乳化罐2固定连接,罐盖3的下表面固定设有与乳化罐2的内壁接触设置的密封环21,电机4固定设置于罐盖3的上表面,搅拌器5位于乳化罐2的内部,且搅拌器5的上端与电机4的输出端固定连接,罐盖3的上表面设有进料管13,乳化罐2的侧壁底部设有排料管14,真空泵6安装于乳化罐2的侧壁上,且真空泵6的输出端延伸至乳化罐2的内部。
参照图2,转轴9与固定板8之间设有定位机构,定位机构包括转盘15和第一螺栓16,转盘15固定设置于转轴9的端部,转盘15和固定板8之间通过第一螺栓16固定连接,乳化罐2旋转时带动转轴9上的转盘15旋转,待乳化罐2位置调节完之后再通过第一螺栓16将转盘15和固定板8之间固定,增加乳化罐2的稳固性。
参照图1,弧形板7的底部固定设有支撑杆18,支撑杆18的另一端与固定架1的底部固定连接,支撑杆18的杆壁水平固定设有放置板19,放置板19上用于放置接料桶。
本实用新型中,使用时,工作人员拧松螺纹套12和第二螺栓17,使得螺杆10在弧形板7上的弧形孔11内移动并推动乳化罐2围绕转轴9角度旋转,此时使得乳化罐2的开口朝下倾斜设置,待乳化罐2的倾斜角度合适之后,再将螺纹套12拧紧在螺杆10上并对螺杆10与弧形板7之间的位置固定,此时乳化罐2的位置得到固定,最后打开罐盖3并将乳化罐2内部的搅拌器5取出清理,同时乳化罐2的内壁也便于清理,此过程中由于乳化罐2和搅拌器5均为朝下倾斜,工作人员拆卸取出搅拌器5时较为便捷,且乳化罐2倾斜后工作人员清理其内壁更为便捷,省时省力,最后清理完成后,再搅拌器5安装在乳化罐2的内部并将乳化罐2调整为竖直状态再将位置固定。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种化妆品生产用真空乳化装置,包括固定架(1)、乳化罐(2)、罐盖(3)、电机(4)、搅拌器(5)和真空泵(6),其特征在于,所述固定架(1)的内部固定设有弧形板(7),所述乳化罐(2)位于弧形板(7)的内部,所述弧形板(7)的两侧均固定设有固定板(8),所述乳化罐(2)还位于两个所述固定板(8)之间并通过转轴(9)与固定板(8)的侧面转动连接,所述转轴(9)与固定板(8)之间设有定位机构,所述乳化罐(2)的底部固定设有螺杆(10),所述弧形板(7)的侧面开设有弧形孔(11),所述螺杆(10)的下端穿过弧形孔(11)并螺纹设有螺纹套(12);
所述电机(4)固定设置于罐盖(3)的上表面,所述搅拌器(5)位于乳化罐(2)的内部,且搅拌器(5)的上端与电机(4)的输出端固定连接,所述罐盖(3)的上表面设有进料管(13),所述乳化罐(2)的侧壁底部设有排料管(14),所述真空泵(6)安装于乳化罐(2)的侧壁上,且真空泵(6)的输出端延伸至乳化罐(2)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用真空乳化装置,其特征在于,所述定位机构包括转盘(15)和第一螺栓(16),所述转盘(15)固定设置于转轴(9)的端部,所述转盘(15)和固定板(8)之间通过第一螺栓(16)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用真空乳化装置,其特征在于,所述弧形板(7)的底部固定设有支撑杆(18),所述支撑杆(18)的另一端与固定架(1)的底部固定连接,所述支撑杆(18)的杆壁水平固定设有放置板(19)。
4.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用真空乳化装置,其特征在于,所述罐盖(3)设置于乳化罐(2)的顶部,且罐盖(3)的两侧均通过第二螺栓(17)与乳化罐(2)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用真空乳化装置,其特征在于,所述螺杆(10)的下端固定设有用于将螺纹套(12)挡住的限位挡块(20)。
6.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用真空乳化装置,其特征在于,所述固定板(8)采用L型板。
7.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用真空乳化装置,其特征在于,所述罐盖(3)的下表面固定设有与乳化罐(2)的内壁接触设置的密封环(21)。
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