CN219634011U - 一种锯床的下压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锯床技术领域，且公开了一种锯床的下压装置，包括锯床和切割装置，锯床的一侧安装有切割装置，锯床顶端的一侧固定连接有一对限位板，限位板的一侧设置有压料板，压料板表面的一侧开设有通孔，限位板的顶端活动贯穿通孔的内腔，压料板底端的一侧开设有凹槽，锯床的一侧设置有驱动组件。该锯床的下压装置，通过设置驱动组件，能够在木料板放置在锯床后，通过气缸带动安装板向下移动，从而在连板和T形块的作用下，使得两个压料板相对移动，向木料板靠拢，并且在两个压料板移动的同时，在竖板、齿牙、齿轮和顶板的作用下，使得顶板与齿轮连接的一端部向下部移动，从而带动横板和压料板，在滑槽和固定块的作用下，由上往下运动。

Description

一种锯床的下压装置

技术领域

本实用新型涉及锯床技术领域，具体是一种锯床的下压装置。

背景技术

锯床系统伺服位置控制模块采用采样插补和预见控制相结合的位置控制，决定关闭送料油缸的位置，使送料油缸停止时刚好达到目标位置，锯床主要有立式和卧式两种，立式带锯床的锯架垂直设置，切割时工件移动，用以切割板料和成形零件的曲线轮廓，还可把锯带换成锉链或砂带，进行修锉或打磨，卧式又分为剪刀式、双立柱、单立柱式带锯床；根据使用情况分为手动型、自动型；根据使用控制器的自动化程序可分为手动型、全自动型。

中国专利公开了一种立式数控锯床轨道，公开号为：CN208410097U的实用新型专利，该专利技术“一种立式数控锯床轨道，结构合理，使用方便，本专利为立式数控锯床的轨道导向结构，主要是设计可以自动调节夹持固定木板侧边及操作固定木料上表面的输送轨道，进而提高木料切割的稳定性，在木料被推送的时候，木料不会产生偏斜或上下震动，操作灵活便捷，木料切割效率高”，虽然解决了“现有的数控锯床结构固定、简单，在进行木板切割的时候，还需要人工推行导向，效率低下，若是采用自动化输送木板进行切割，虽然效率高，但是木板容易在输送的过程中产生偏斜，也容易受机器震动的影响产生轻微震动，从而造成切割精确度变低”的问题，但是，大部分锯床在对木料板进行切割时还需要人工对其进行按压限位，不但费时费力，同时工作人员在按压木料板时存在一定的安全隐患。因此，本领域技术人员提供了一种锯床的下压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锯床的下压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锯床的下压装置，包括锯床和切割装置，所述锯床的一侧安装有切割装置，所述锯床顶端的一侧固定连接有一对限位板，所述限位板的一侧设置有压料板，所述压料板表面的一侧开设有通孔，所述限位板的顶端活动贯穿通孔的内腔，所述压料板底端的一侧开设有凹槽，所述锯床的一侧设置有驱动组件，所述切割装置的底部设置有挡渣防护组件，所述锯床的一侧壁开设有一对滑槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动组件包括固定于锯床一侧壁底部的底板，所述底板的顶端安装有气缸，所述气缸的输出端传动连接有安装板，所述安装板顶端的中部固定连接有竖板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述竖板的两侧壁分布有齿牙，所述竖板的两侧均设置有齿轮，两个所述齿轮分别与锯床一侧壁的中部转动连接，两个所述齿轮通过齿牙分别与竖板的两侧壁相啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板顶端的两侧均转动连接有连板，所述连板的顶部设置有横板，所述横板顶端的两侧均开设有移动孔，两个所述移动孔的内腔滑动连接有T形块。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述T形块的顶端分别与两个压料板底端的一侧固定连接，两个所述T形块的底端分别与两个连板的一端部转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述横板底端的中部转动连接有一对顶板，两个所述顶板的一端部分别与两个齿轮的正面转动连接，所述横板底端的一侧固定连接有一对固定块，两个所述固定块分别与两个滑槽转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挡渣防护组件包括与锯床表面通过转轴转动连接的L形挡板，所述L形挡板的一侧设置有固定板，所述固定板的底端与锯床的表面转动连接，所述固定板一侧壁的顶部固定连接有磁块，所述磁块与L形挡板磁性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置驱动组件，能够在木料板放置在锯床后，通过气缸带动安装板向下移动，从而在连板和T形块的作用下，使得两个压料板相对移动，向木料板靠拢，并且在两个压料板移动的同时，在竖板、齿牙、齿轮和顶板的作用下，使得顶板与齿轮连接的一端部向下部移动，从而带动横板和压料板，在滑槽和固定块的作用下，由上往下运动，使得压料板上的凹槽两侧面内壁分别贴与木料板一侧角的顶面和侧面，如此便可对木料板进行夹持按压限位，节省了工作人员的时间和精力，有效地保障了工作人员在切料期间的安全性，同时也在一定程度上提高了该装置自动化的程度。

2、本实用新型通过设置挡渣防护组件，能够在木料板切割期间，通过转动L形挡板，让其立起，与固定板的磁块磁性连接，来挡住切割木料板时产生的木屑，避免木屑大量落入到L形挡板背面的零件上，确保了后续该装置的正常运行，并且在闲置时也可对驱动组件的相关部件进行遮挡防护。

附图说明

图1为一种锯床的下压装置背面俯视的立体结构示意图；

图2为一种锯床的下压装置背面仰视的立体结构示意图；

图3为一种锯床的下压装置闲置状态下的立体结构示意图；

图4为一种锯床的下压装置驱动组件的立体结构示意图。

图中：1、锯床；2、切割装置；3、限位板；4、压料板；5、通孔；6、凹槽；7、驱动组件；71、底板；72、气缸；73、安装板；74、竖板；75、齿轮；76、连板；77、横板；78、移动孔；79、T形块；710、顶板；711、固定块；8、挡渣防护组件；81、L形挡板；82、固定板；83、磁块；9、滑槽。

具体实施方式

请参阅图1-4，一种锯床的下压装置，包括锯床1和切割装置2，锯床1的一侧安装有切割装置2，为现有技术，不再赘述，锯床1顶端的一侧固定连接有一对限位板3，限位板3的一侧设置有压料板4，压料板4表面的一侧开设有通孔5，限位板3的顶端活动贯穿通孔5的内腔，通过限位板3和通孔5对压料板4起到限位的作用，通孔5内径的长度大于限位板3的厚度，方便后续压料板4左右进行移动，压料板4底端的一侧开设有凹槽6，两个压料板4为对称分布，锯床1的一侧设置有驱动组件7，切割装置2的底部设置有挡渣防护组件8，锯床1的一侧壁开设有一对滑槽9。

具体的，驱动组件7包括固定于锯床1一侧壁底部的底板71，底板71的顶端安装有气缸72，气缸72的输出端传动连接有安装板73，安装板73顶端的中部固定连接有竖板74。

通过上述技术方案，气缸72为竖向设置，安装板73与竖板74呈倒“T”形。

具体的，竖板74的两侧壁分布有齿牙，竖板74的两侧均设置有齿轮75，两个齿轮75分别与锯床1一侧壁的中部转动连接，两个齿轮75通过齿牙分别与竖板74的两侧壁相啮合。

通过上述技术方案，竖板74向上或向下移木料板动时，则会带动两个齿轮75同步的相对转动或相背转动。

具体的，安装板73顶端的两侧均转动连接有连板76，连板76的顶部设置有横板77，横板77顶端的两侧均开设有移动孔78，两个移动孔78的内腔滑动连接有T形块79。

通过上述技术方案，两个连板76的对称分布，T形块79为倒放设置，在安装板73向上或向下移动时便带动两个T形块79相背或相对平移。

具体的，两个T形块79的顶端分别与两个压料板4底端的一侧固定连接，两个T形块79的底端分别与两个连板76的一端部转动连接。

通过上述技术方案，方便在两个T形块79相背或相对平移时，带动两个压料板4一并相背或相对平移，从而对锯床1上的木料板进行夹持。

具体的，横板77底端的中部转动连接有一对顶板710，两个顶板710的一端部分别与两个齿轮75的正面转动连接，横板77底端的一侧固定连接有一对固定块711，两个固定块711分别与两个滑槽9转动连接。

通过上述技术方案，在固定块711和滑槽9的作用下，确保横板77垂直上下移动，当安装板73带动竖板74向上移动时，两个齿轮75则相反转动，当安装板73带动竖板74向下移动时，两个齿轮75则相对转动，借此通过顶板710带动横板77上下移动。

具体的，挡渣防护组件8包括与锯床1表面通过转轴转动连接的L形挡板81，L形挡板81的一侧设置有固定板82，固定板82的底端与锯床1的表面转动连接，固定板82一侧壁的顶部固定连接有磁块83，磁块83与L形挡板81磁性连接。

通过上述技术方案，通过L形挡板81来对飞溅的木屑进行阻挡，避免其直接掉落到驱动组件7上的组件上，起到了遮挡的作用，通过磁块83和固定板82对L形挡板81起到限位的作用。

本实用新型的工作原理是：首先，工作人员将木料板放置在两个压料板4之间，随后再启动气缸72，将安装板73向下移动，从而两个连板76带动T形块79在移动孔78的内腔相相对移动，如此便通过T形块79让两个压料板4相对移动，向其中部的木料板边角靠拢，并且在两个压料板4相对平移的同时，竖板74上的齿牙便使得两个齿轮75相对转动，从而让两个顶板710的一端随着齿轮75的转动，而拉动横板77，在滑槽9和固定块711的作用下，由上往下运动，如此便让压料板4左右移动的同时也由上向下移动，最终让压料板4上的凹槽6两侧面内壁分别贴与木料板一侧角的顶面和侧面，对木料板限位，如此便可对木料板进行切割，并且在木料板切割前，工作人员可转动L形挡板81，让其立起，与固定板82的磁块83磁性连接，来挡住切割木料板时产生的木屑，避免木屑大量落入到L形挡板81背面的零件上。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种锯床的下压装置，包括锯床(1)和切割装置(2)，其特征在于：所述锯床(1)的一侧安装有切割装置(2)，所述锯床(1)顶端的一侧固定连接有一对限位板(3)，所述限位板(3)的一侧设置有压料板(4)，所述压料板(4)表面的一侧开设有通孔(5)，所述限位板(3)的顶端活动贯穿通孔(5)的内腔，所述压料板(4)底端的一侧开设有凹槽(6)，所述锯床(1)的一侧设置有驱动组件(7)，所述切割装置(2)的底部设置有挡渣防护组件(8)，所述锯床(1)的一侧壁开设有一对滑槽(9)。

2.根据权利要求1所述的一种锯床的下压装置，其特征在于：所述驱动组件(7)包括固定于锯床(1)一侧壁底部的底板(71)，所述底板(71)的顶端安装有气缸(72)，所述气缸(72)的输出端传动连接有安装板(73)，所述安装板(73)顶端的中部固定连接有竖板(74)。

3.根据权利要求2所述的一种锯床的下压装置，其特征在于：所述竖板(74)的两侧壁分布有齿牙，所述竖板(74)的两侧均设置有齿轮(75)，两个所述齿轮(75)分别与锯床(1)一侧壁的中部转动连接，两个所述齿轮(75)通过齿牙分别与竖板(74)的两侧壁相啮合。

4.根据权利要求2所述的一种锯床的下压装置，其特征在于：所述安装板(73)顶端的两侧均转动连接有连板(76)，所述连板(76)的顶部设置有横板(77)，所述横板(77)顶端的两侧均开设有移动孔(78)，两个所述移动孔(78)的内腔滑动连接有T形块(79)。

5.根据权利要求4所述的一种锯床的下压装置，其特征在于：两个所述T形块(79)的顶端分别与两个压料板(4)底端的一侧固定连接，两个所述T形块(79)的底端分别与两个连板(76)的一端部转动连接。

6.根据权利要求4所述的一种锯床的下压装置，其特征在于：所述横板(77)底端的中部转动连接有一对顶板(710)，两个所述顶板(710)的一端部分别与两个齿轮(75)的正面转动连接，所述横板(77)底端的一侧固定连接有一对固定块(711)，两个所述固定块(711)分别与两个滑槽(9)转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种锯床的下压装置，其特征在于：所述挡渣防护组件(8)包括与锯床(1)表面通过转轴转动连接的L形挡板(81)，所述L形挡板(81)的一侧设置有固定板(82)，所述固定板(82)的底端与锯床(1)的表面转动连接，所述固定板(82)一侧壁的顶部固定连接有磁块(83)，所述磁块(83)与L形挡板(81)磁性连接。