CN219633527U - 功率调整工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及调整工装技术领域，具体为功率调整工装，包括固定筒，固定筒的内部嵌入设置有夹持筒，固定筒的正面嵌入设置有定位栓；该装置通过设置夹持筒、夹持板和调节板，夹持筒顺时针转动时，夹持筒由于滑槽在导向槽的内部呈阶梯式向上滑动，从而使夹持板靠拢，其次，当夹持筒逆时针转动时，夹持筒再次通过滑槽在导向槽内部呈阶梯式向下滑动，从而使夹持板分离，进而能够达到对不同直径的产品进行夹持。
Description
技术领域
本实用新型涉及调整工装技术领域，具体为功率调整工装。
背景技术
功率调整工装可用于产品功率调整，尾端连接功率检测设备，产品端外露部分为尾纤插针端，用于人员推挤，通过功率检测设备监控设备监控产品的功率变化方向，取一支功率跌落的产品根据管脚定位安装在治具上面，作业员开始推挤产品尾端光纤，并观察功率检测设备功率变化，根据推挤识别功率变化方向，利用激光焊接进行调整，完成后取下产品；
但现有的功率调整工装在使用时；夹持口处均为固定直径，当在对直径不同的产品进行夹持时，还需更换不同的工装对其进行夹持，降低工作效率；
为此，我们提出一种新的功率调整工装，以解决背景技术提出的对直径较大的产品进行夹持时，还需更换不同的工装对其进行夹持的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供功率调整工装，以解决背景技术提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：功率调整工装；包括固定筒，所述固定筒的内部嵌入设置有夹持筒，所述固定筒的正面嵌入设置有定位栓，所述定位栓嵌入固定筒内部的一端固定安装有定位块，所述固定筒的正面位于定位栓嵌入的位置呈竖向等距离开设有定位孔；
所述固定筒的内壁环绕竖向等距离开设有导向槽，所述导向槽的内部均通过弹簧固定安装有调节板，所述夹持筒的外壁环绕竖向等距离开设有滑槽，所述夹持筒的顶部开设有开口。
优选的，所述定位块呈楔形设置，所述定位孔开设的形状与定位块的形状一致，所述定位块与定位孔相对应。
优选的，所述导向槽呈波浪形设置，所述导向槽呈阶梯式向上开设，所述滑槽呈阶梯式嵌入导向槽的内部。
优选的，所述夹持筒的顶部开口内壁四周均嵌入设置有夹持板，所述夹持板设置有两组，每组为两个，两组所述夹持板均呈轴对称设置，每组所述夹持板的底部均呈斜面设置，每组所述夹持板的底部均延伸至夹持筒的外壁。
优选的，所述调节板整体呈不规则“C”字形设置，所述调节板的顶部与底部均为弹性结构，所述调节板与夹持板的外壁接触。
优选的，所述调节板错落设置在导向槽的内壁，每个所述导向槽的内壁均通过弹簧固定连接有一个调节板，所述调节板呈轴对称设置。
优选的，所述固定筒的直径大于夹持筒直径的10cm，所述夹持板凸出于夹持筒外壁的5cm，所述调节板凸出于固定筒内壁8cm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该种功率调整工装，通过设置夹持筒、夹持板和调节板，夹持筒顺时针转动时，夹持筒由于滑槽在导向槽的内部呈阶梯式向上滑动，从而使夹持板靠拢，其次，当夹持筒逆时针转动时，夹持筒再次通过滑槽在导向槽内部呈阶梯式向下滑动，从而使夹持板分离，进而能够达到对不同直径的产品进行夹持，当夹持筒在上升时，由于夹持板的底部呈斜面设置，由于夹持筒转动的上升力，使调节板的顶部抵住夹持板，使四个夹持板的顶部向其之间的中部靠拢，使其之间形成正方形，而当夹持筒在下降时，由于调节板的顶部与底部均为弹性结构，夹持板能顺利的下降，从而使四个夹持板分离，进而达到四个夹持板之间的间距进行调节。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的固定筒内部结构示意图；
图3是本实用新型的调节板结构示意图；
图4是本实用新型的夹持筒局部结构示意图；
图5是本实用新型的定位栓结构示意图；
图中：固定筒1、定位栓101、导向槽102、调节板103、弹簧104、定位块105、夹持筒2、定位孔201、滑槽202、夹持板203。
具体实施方式
请参阅图1-4，本实用新型实施例中；
实施例1：功率调整工装，包括固定筒1，固定筒1的内部嵌入设置有夹持筒2，固定筒1的正面嵌入设置有定位栓101，定位栓101嵌入固定筒1内部的一端固定安装有定位块105，固定筒1的正面位于定位栓101嵌入的位置呈竖向等距离开设有定位孔201；
固定筒1的内壁环绕竖向等距离开设有导向槽102，导向槽102的内部均通过弹簧104固定安装有调节板103，夹持筒2的外壁环绕竖向等距离开设有滑槽202，夹持筒2的顶部开设有开口；
转动定位栓101，使定位栓101与定位孔201脱离，转动夹持筒2，使夹持筒2通过滑槽202在导向槽102的内部滑动，从而使夹持筒2转出，当夹持筒2转出的过程中，四个夹持板203靠拢，对产品进行夹持，当对产品夹持完成后，再将定位栓101插入相对应的定位孔201的内部，对夹持筒2进行限位，避免其出现滑动的现象。
实施例2：参考说明书附图2-5可得知，实施例2与实施1的不同在于：
定位块105呈楔形设置，定位孔201开设的形状与定位块105的形状一致，定位块105与定位孔201相对应；
通过转动夹持筒2，使夹持筒2上升与下降，同时通过转动定位栓101带动定位块105嵌入相对应的定位孔201内部，进而对夹持筒2进行限位；
其次，通过楔形状设置的定位块150与定位孔201，能够增加两者之间的咬合力，从而增加夹持筒2与固定筒1之间的稳固性，进一步的避免夹持筒2出现滑动现象；
导向槽102呈波浪形设置，导向槽102呈阶梯式向上开设，滑槽202呈阶梯式嵌入导向槽102的内部；
当夹持筒2顺时针转动时，夹持筒2由于滑槽202在导向槽102的内部呈阶梯式向上滑动，从而使夹持板203靠拢；
其次，当夹持筒2逆时针转动时，夹持筒2再次通过滑槽202在导向槽102内部呈阶梯式向下滑动，从而使夹持板203分离，进而能够达到对不同直径的产品进行夹持；
夹持筒2的顶部开口内壁四周均嵌入设置有夹持板203，夹持板203设置有两组，每组为两个，两组夹持板203均呈轴对称设置，每组夹持板203的底部均呈斜面设置，每组夹持板203的底部均延伸至夹持筒2的外壁；
当夹持筒2在向上升时，四个夹持板203向其之间中部靠拢，而当夹持筒2在向下下降时，四个夹持板203均远离分开，从而达到对不同直径的产品夹持；
调节板103整体呈不规则“C”字形设置，调节板103的顶部与底部均为弹性结构，调节板103与夹持板203的外壁接触；
当夹持筒2在上升时，由于夹持板203的底部呈斜面设置，由于夹持筒2转动的上升力，使调节板103的顶部抵住夹持板203，使四个夹持板203的顶部向其之间的中部靠拢，使其之间形成正方形，而当夹持筒2在下降时，由于调节板103的顶部与底部均为弹性结构，夹持板203能顺利的下降，从而使四个夹持板203分离，进而达到四个夹持板203之间的间距进行调节；
调节板103错落设置在导向槽102的内壁，每个导向槽102的内壁均通过弹簧104固定连接有一个调节板103，调节板103呈轴对称设置；
当夹持筒2在上升与下降时，不同高度的夹持筒2带动夹持板203处于不同的高度，而夹持板203通过不同位置的调节板103相抵触，进而能够达到夹持板203在不同位置进行合并与分离；
固定筒1的直径大于夹持筒2直径的10cm，夹持板203凸出于夹持筒2外壁的5cm，调节板103凸出于固定筒1内壁8cm；
由于固定筒1的直径大于夹持筒2，使夹持筒2可带动凸出于其外壁的夹持板203在固定筒1的内部滑动，避免夹持板203与固定筒1内壁摩擦；
其次，由于调节板103凸出于固定筒1，当夹持筒2在转动时，能够使调节板103顺利的与夹持板203接触，达到对夹持板203的合并与分离。
Claims (7)
1.功率调整工装，包括固定筒(1)，所述固定筒(1)的内部嵌入设置有夹持筒(2)，所述固定筒(1)的正面嵌入设置有定位栓(101)，所述定位栓(101)嵌入固定筒(1)内部的一端固定安装有定位块(105)，所述固定筒(1)的正面位于定位栓(101)嵌入的位置呈竖向等距离开设有定位孔(201)；
其特征在于，所述固定筒(1)的内壁环绕竖向等距离开设有导向槽(102)，所述导向槽(102)的内部均通过弹簧(104)固定安装有调节板(103)，所述夹持筒(2)的外壁环绕竖向等距离开设有滑槽(202)，所述夹持筒(2)的顶部开设有开口。
2.根据权利要求1所述的功率调整工装，其特征在于：所述定位块(105)呈楔形设置，所述定位孔(201)开设的形状与定位块(105)的形状一致，所述定位块(105)与定位孔(201)相对应。
3.根据权利要求1所述的功率调整工装，其特征在于：所述导向槽(102)呈波浪形设置，所述导向槽(102)呈阶梯式向上开设，所述滑槽(202)呈阶梯式嵌入导向槽(102)的内部。
4.根据权利要求1所述的功率调整工装，其特征在于：所述夹持筒(2)的顶部开口内壁四周均嵌入设置有夹持板(203)，所述夹持板(203)设置有两组，每组为两个，两组所述夹持板(203)均呈轴对称设置，每组所述夹持板(203)的底部均呈斜面设置，每组所述夹持板(203)的底部均延伸至夹持筒(2)的外壁。
5.根据权利要求1所述的功率调整工装，其特征在于：所述调节板(103)整体呈不规则“C”字形设置，所述调节板(103)的顶部与底部均为弹性结构，所述调节板(103)与夹持板(203)的外壁接触。
6.根据权利要求1所述的功率调整工装，其特征在于：所述调节板(103)错落设置在导向槽(102)的内壁，每个所述导向槽(102)的内壁均通过弹簧(104)固定连接有一个调节板(103)，所述调节板(103)呈轴对称设置。
7.根据权利要求4所述的功率调整工装，其特征在于：所述固定筒(1)的直径大于夹持筒(2)直径的10cm，所述夹持板(203)凸出于夹持筒(2)外壁的5cm，所述调节板(103)凸出于固定筒(1)内壁8cm。
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