CN219633394U - 一种阀门管道内壁的抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种阀门管道内壁的抛光装置,包括:驱动装置,所述驱动装置设于工作台上;打磨电机,所述打磨电机设于驱动装置上,且其输出端设有打磨杆;转动盘,所述转动盘设于工作台一侧的安装架内,且与工作台和安装架连接;转盘驱动装置,所述转盘驱动装置设于工作台内的底板上,且与转动盘配合连接。本实用新型提供的一种阀门管道内壁的抛光装置,其结构简单,设计合理,自动化程度高,操作便捷,大大减轻了劳动负荷,可稳定对阀门内部进行打磨抛光,提高了阀门内壁的光滑度,提高了产品质量,使打磨效率大大提高。
Description
技术领域
本实用新型属于抛光设备领域,特别涉及一种阀门管道内壁的抛光装置。
背景技术
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件,被广泛地应用于各个领域之中。由于阀门处于调节流体的关键位置,为保证流经阀门的流体通畅,在生产过程中需要对阀门内壁进行抛光处理,保证其内壁不存在任何影响流体的瑕疵,并且提高内壁的光滑度,使流体能够更加顺畅地流过阀门。现实中操作人员在对存在瑕疵的阀门内壁进行打磨抛光时,由于人工操作的不稳定性,打磨抛光容易对阀门内壁产生不必要的损伤,影响产品质量,增加了成本,并且工人劳动负荷较高,打磨抛光效率低,打磨质量也无法保证。
实用新型内容
实用新型目的:为了克服以上不足,本实用新型的目的是提供一种阀门管道内壁的抛光装置,其结构简单,自动化程度高,操作便捷,减轻了劳动负荷,提高了阀门内壁的光滑度,使打磨效率大大提高。
技术方案:为了实现上述目的,本实用新型提供了一种阀门管道内壁的抛光装置,包括:
驱动装置,所述驱动装置设于工作台上;
打磨电机,所述打磨电机设于驱动装置上,且其输出端设有打磨杆;
转动盘,所述转动盘设于工作台一侧的安装架内,且与工作台和安装架连接;
转盘驱动装置,所述转盘驱动装置设于工作台内的底板上,且与转动盘配合连接。
本实用新型其结构简单,设计合理,自动化程度高,操作便捷,大大减轻了劳动负荷,可稳定对阀门内部进行打磨抛光,提高了阀门内壁的光滑度,提高了产品质量,使打磨效率大大提高。
进一步的,所述驱动装置包括一组气缸、一组活塞杆、连接板移动板、一组导轨、限位板,所述气缸间隔设于工作台上,且与工作台连接,所述活塞杆设于气缸输出端,且通过连接板与移动板连接,所述导轨间隔设于移动板与工作台之间,且与工作台固定连接,所述移动板通过滑块与导轨连接,所述限位板设于导轨远离气缸的一端,且与工作台固定连接。驱动装置可稳定操控打磨电机对阀门内壁进行打磨,提高了装置的便利性,提高了抛光效率。
进一步的,所述转动盘包括转动盘本体、转动轴、减重槽、一组安装孔、一组从动齿,所述转动盘本体位于工作台和安装架之间,所述转动轴设于转动盘本体中部,且通过轴承与工作台和安装架连接,所述减重槽设于转动盘本体远离打磨电机的一侧,所述安装孔周向设于减重槽内,所述从动齿周向设于转动盘本体外侧。转动盘可同时安装多个阀门,操作便捷,自动化程度高,提高了抛光效率,同时减轻了操作人员的负担。
进一步的,所述转盘驱动装置包括步进电机、转轴、主动齿轮,所述步进电机设于底板上,且与底板固定连接,所述转轴设于步进电机输出端,所述主动齿轮设于转轴一端,且与从动齿配合。转盘驱动装置可使转动盘转动特定角度,使抛光更加方便快捷,提高了抛光的准确度和质量。
进一步的,所述安装架包括一组支撑柱、安装板、一组固定板,所述支撑柱间隔设于工作台一侧,且通过固定板与工作台固定连接,所述安装板设于支撑柱上方,且与支撑柱固定连接,所述安装板通过轴承与转动轴连接。安装架提高了装置的强度,使转动盘的运动更加稳定。
进一步的,所述安装孔与打磨杆配合,且所述安装孔内设有螺纹。安装孔便于安装待抛光的阀门,操作便捷,提高了抛光效率。
进一步的,所述打磨杆远离打磨电机一端设有打磨头。打磨杆可伸入安装孔及阀门内部对其内壁进行有效抛光,提高了抛光质量。
上述技术方案可以看出,本实用新型具有如下有益效果:
1、本实用新型提供的阀门管道内壁的抛光装置,其结构简单,设计合理,自动化程度高,操作便捷,大大减轻了劳动负荷,可稳定对阀门内部进行打磨抛光,提高了阀门内壁的光滑度,提高了产品质量,使打磨效率大大提高。
2、本实用新型提供的阀门管道内壁的抛光装置,驱动装置可稳定操控打磨电机对阀门内壁进行打磨,提高了装置的便利性,提高了抛光效率。打磨杆可伸入安装孔及阀门内部对其内壁进行有效抛光,提高了抛光质量。
3、本实用新型提供的阀门管道内壁的抛光装置,转动盘可同时安装多个阀门,操作便捷,自动化程度高,提高了抛光效率,同时减轻了操作人员的负担。安装孔便于安装待抛光的阀门,操作便捷,提高了抛光效率。
4、本实用新型提供的阀门管道内壁的抛光装置,转盘驱动装置可使转动盘转动特定角度,使抛光更加方便快捷,提高了抛光的准确度和质量。
附图说明
图1为本实用新型所述的阀门管道内壁的抛光装置的结构示意图;
图2为本实用新型所述的阀门管道内壁的抛光装置的左侧示意图;
图3为本实用新型所述的阀门管道内壁的抛光装置的正视图;
图中:工作台1、驱动装置2、打磨电机3、转动盘4、安装架5、转盘驱动装置6、底板10、气缸20、活塞杆21、连接板22、移动板23、导轨24、限位板25、打磨杆30、打磨头31、转动盘本体40、转动轴41、减重槽42、安装孔43、从动齿44、支撑柱50、安装板51、固定板52、步进电机60、转轴61、主动齿轮62。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例,进一步阐明本实用新型。
实施例1
如图1-3所示,本实施例中的一种阀门管道内壁的抛光装置,包括:
驱动装置2,所述驱动装置1设于工作台1上;
打磨电机3,所述打磨电机3设于驱动装置2上,且其输出端设有打磨杆30;
转动盘4,所述转动盘4设于工作台1一侧的安装架5内,且与工作台1和安装架5连接;
转盘驱动装置6,所述转盘驱动装置6设于工作台1内的底板10上,且与转动盘4配合连接。
本实施例中,所述驱动装置2包括一组气缸20、一组活塞杆21、连接板22移动板23、一组导轨24、限位板25,所述气缸20间隔设于工作台1上,且与工作台1连接,所述活塞杆21设于气缸20输出端,且通过连接板22与移动板23连接,所述导轨24间隔设于移动板23与工作台1之间,且与工作台1固定连接,所述移动板通过滑块与导轨24连接,所述限位板25设于导轨24远离气缸20的一端,且与工作台1固定连接。
本实施例中,所述转动盘4包括转动盘本体40、转动轴41、减重槽42、一组安装孔43、一组从动齿44,所述转动盘本体40位于工作台1和安装架5之间,所述转动轴41设于转动盘本体40中部,且通过轴承与工作台1和安装架5连接,所述减重槽42设于转动盘本体40远离打磨电机3的一侧,所述安装孔43周向设于减重槽42内,所述从动齿44周向设于转动盘本体40外侧。
本实施例中,所述转盘驱动装置6包括步进电机60、转轴61、主动齿轮62,所述步进电机60设于底板10上,且与底板10固定连接,所述转轴61设于步进电机60输出端,所述主动齿轮62设于转轴61一端,且与从动齿44配合。
实施例2
在实施例1的基础上,本实施例中,所述安装架5包括一组支撑柱50、安装板51、一组固定板52,所述支撑柱50间隔设于工作台1一侧,且通过固定板52与工作台1固定连接,所述安装板51设于支撑柱50上方,且与支撑柱50固定连接,所述安装板51通过轴承与转动轴41连接。
本实施例中,所述安装孔43与打磨杆30配合,且所述安装孔43内设有螺纹。
本实施例中,所述打磨杆30远离打磨电机3一端设有打磨头31。
在使用本实用新型时,首先将阀门需要抛光的内壁安装于安装孔43一侧,随后启动装置,气缸20内部增压,促使活塞杆21将连接板22与移动板23一同在导轨24上推动,此时打磨电机3启动,打磨杆30在气缸20增压的过程中逐渐伸入安装孔43内,打磨头31进入阀门内部,开始进行抛光,待抛光完成后,气缸20压力释放,打磨电机3回归原位,随后步进电机60启动,转轴61带动主动齿轮62转动,转动盘4随即转动一定角度,使下一个安装孔43再次对准打磨杆30,随后重复上述步骤,继续对阀门内部进行抛光,直至所有转动盘4上所有阀门抛光完成。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进,这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种阀门管道内壁的抛光装置,其特征在于,包括:
驱动装置(2),所述驱动装置(2)设于工作台(1)上;
打磨电机(3),所述打磨电机(3)设于驱动装置(2)上,且其输出端设有打磨杆(30);
转动盘(4),所述转动盘(4)设于工作台(1)一侧的安装架(5)内,且与工作台(1)和安装架(5)连接;
转盘驱动装置(6),所述转盘驱动装置(6)设于工作台(1)内的底板(10)上,且与转动盘(4)配合连接。
2.根据权利要求1所述的阀门管道内壁的抛光装置,其特征在于:所述驱动装置(2)包括一组气缸(20)、一组活塞杆(21)、连接板(22)移动板(23)、一组导轨(24)、限位板(25),所述气缸(20)间隔设于工作台(1)上,且与工作台(1)连接,所述活塞杆(21)设于气缸(20)输出端,且通过连接板(22)与移动板(23)连接,所述导轨(24)间隔设于移动板(23)与工作台(1)之间,且与工作台(1)固定连接,所述移动板通过滑块与导轨(24)连接,所述限位板(25)设于导轨(24)远离气缸(20)的一端,且与工作台(1)固定连接。
3.根据权利要求1所述的阀门管道内壁的抛光装置,其特征在于:所述转动盘(4)包括转动盘本体(40)、转动轴(41)、减重槽(42)、一组安装孔(43)、一组从动齿(44),所述转动盘本体(40)位于工作台(1)和安装架(5)之间,所述转动轴(41)设于转动盘本体(40)中部,且通过轴承与工作台(1)和安装架(5)连接,所述减重槽(42)设于转动盘本体(40)远离打磨电机(3)的一侧,所述安装孔(43)周向设于减重槽(42)内,所述从动齿(44)周向设于转动盘本体(40)外侧。
4.根据权利要求3所述的阀门管道内壁的抛光装置,其特征在于:所述转盘驱动装置(6)包括步进电机(60)、转轴(61)、主动齿轮(62),所述步进电机(60)设于底板(10)上,且与底板(10)固定连接,所述转轴(61)设于步进电机(60)输出端,所述主动齿轮(62)设于转轴(61)一端,且与从动齿(44)配合。
5.根据权利要求3所述的阀门管道内壁的抛光装置,其特征在于:所述安装架(5)包括一组支撑柱(50)、安装板(51)、一组固定板(52),所述支撑柱(50)间隔设于工作台(1)一侧,且通过固定板(52)与工作台(1)固定连接,所述安装板(51)设于支撑柱(50)上方,且与支撑柱(50)固定连接,所述安装板(51)通过轴承与转动轴(41)连接。
6.根据权利要求3所述的阀门管道内壁的抛光装置,其特征在于:所述安装孔(43)与打磨杆(30)配合,且所述安装孔(43)内设有螺纹。
7.根据权利要求1所述的阀门管道内壁的抛光装置,其特征在于:所述打磨杆(30)远离打磨电机(3)一端设有打磨头(31)。
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