CN219633049U - 一种插件加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种插件加工装置，包括底座，所述底座的上表面开设有加工槽，底座的表面对应加工槽分别设置有抵挡机构、按压加工机构和感应机构；所述抵挡机构包括开设在底座侧面的开口，开口与加工槽相互贯通，开口的内壁转动连接有横向调节螺杆。该插件加工装置，将小插件适配放置在加工槽内部，同时克服复位弹簧向下按压升降触板，第二触发块与第二接触开关接触，液压杆启动带动按压板向左滑动，达到对小插件进行插接组装的目的，且在组装过程中，支撑弹簧被压缩，衔接柱向伸缩槽内部滑动，第一触发块与第一接触开关接触，液压杆自动收缩，整体加工过程操作简单，降低操作者的工作量，提升插件组装效率，适应插件连续加工工作。

Description

一种插件加工装置

技术领域

本实用新型涉及插件加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种插件加工装置。

背景技术

在插件生产过程中，经常需要将小插件进行组装以形成较大的成品插件，目前比较常见的操作方式是手工将一个插件按压到另一个插件的表面。

经检索，现有专利(公开号：CN207710690U)公开了插件加工装置，其提出将需要按压的插件依序码放在底座上表面的滑槽内部，随后转动把手杆，把手杆通过连接件和推杆带动抵压块朝抵挡机构方向运动，从而将多个小插件插接在一起，利用本装置来组装小插件，不仅效率高，而且能够减少操作者的劳动力，适合广泛推广。但是，发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、操作者在将小插件放入滑槽内部后，仍然需要转动把手杆来完成插件组装加工操作，而反复转动把手杆会对操作者的手臂造成较大负担，不适应连续加工操作；2、其用于放置小插件的滑槽为固定式结构，在放置形状较小的小插件时，小插件在滑槽内部存在歪斜，在组装时易产生误差。

因此，针对上述问题提出一种插件加工装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种插件加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种插件加工装置，包括底座，所述底座的上表面开设有加工槽，底座的表面对应加工槽分别设置有抵挡机构、按压加工机构和感应机构；

所述抵挡机构包括开设在底座侧面的开口，开口与加工槽相互贯通，开口的内壁转动连接有横向调节螺杆，横向调节螺杆的表面螺纹连接有横向螺块，横向螺块的表面螺纹连接有纵向调节螺杆，纵向调节螺杆的螺纹端转动连接有抵挡板，抵挡板呈直角状；

所述按压加工机构包括固定安装在底座上表面的液压杆，液压杆的伸缩端固定连接有衔接套，衔接套的左端设置有衔接柱，衔接柱的左端固定连接有按压板。

优选的，所述底座的上表面开设有用于标示抵挡板横向位置的第一刻度标示线。

优选的，所述底座的上表面开设有用于标示抵挡板纵向位置的第二刻度标示线。

优选的，所述衔接柱与衔接套滑动连接，衔接套的左端开设有与衔接柱相适配的伸缩腔，衔接套于伸缩腔的内部固定安装有支撑弹簧，支撑弹簧的另一端与衔接柱的表面固定连接。

优选的，所述衔接套的表面固定安装有第一触发块，按压板的表面固定安装有第一接触开关，第一触发块和第一接触开关均与液压杆的动力系统电性连接。

优选的，所述感应机构包括滑动连接在加工槽内部的升降触板，升降触板的底端固定连接有复位弹簧，复位弹簧的底端与加工槽的内底壁固定连接。

优选的，所述升降触板的下表面固定安装有第二触发块，加工槽的内底壁固定安装有第二接触开关，第二触发块和第二接触开关均与液压杆的动力系统电性连接。

优选的，所述底座的上表面固定连接有限位滑杆，按压板与限位滑杆滑动连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，该插件加工装置在使用时，将小插件适配放置在加工槽内部，同时克服复位弹簧向下按压升降触板，第二触发块与第二接触开关接触，液压杆启动带动按压板向左滑动，达到对小插件进行插接组装的目的，且在组装过程中，支撑弹簧被压缩，衔接柱向伸缩槽内部滑动，第一触发块与第一接触开关接触，液压杆自动收缩，整体加工过程操作简单，降低操作者的工作量，提升插件组装效率，适应插件连续加工工作。

2、与现有技术相比，该插件加工装置，参照第一刻度标示线，转动横向调节螺杆，能够对抵挡板的横向位置进行快速调整，参照第二刻度标示线，转动纵向调节螺杆，能够对抵挡板的纵向位置进行快速调整，满足对不同型号的小插件进行加工时使用，利用呈直角型的抵挡板对小插件进行定位，提升小插件组装时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型视角一立体结构示意图。

图2为本实用新型视角二立体结构示意图。

图3为本实用新型底座剖开结构示意图。

图4为本实用新型衔接套剖开结构示意图。

附图标记为：1、底座；2、加工槽；3、横向调节螺杆；4、横向螺块；5、纵向调节螺杆；6、抵挡板；7、液压杆；8、衔接套；9、衔接柱；10、按压板；11、第一刻度标示线；12、第二刻度标示线；13、支撑弹簧；14、第一触发块；15、第一接触开关；16、升降触板；17、复位弹簧；18、第二触发块；19、第二接触开关；20、限位滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-图4所示的一种插件加工装置，包括底座1，底座1的上表面开设有加工槽2，底座1的表面对应加工槽2分别设置有抵挡机构、按压加工机构和感应机构。

抵挡机构包括开设在底座1侧面的开口，开口与加工槽2相互贯通，开口的内壁转动连接有横向调节螺杆3，横向调节螺杆3的表面螺纹连接有横向螺块4，横向螺块4的表面螺纹连接有纵向调节螺杆5，纵向调节螺杆5的螺纹端转动连接有抵挡板6，抵挡板6呈直角状。

底座1的上表面开设有用于标示抵挡板6横向位置的第一刻度标示线11，底座1的上表面开设有用于标示抵挡板6纵向位置的第二刻度标示线12。

该插件加工装置在使用时，依照小插件的型号，参照第一刻度标示线11，转动横向调节螺杆3，能够对抵挡板6的横向位置进行快速调整，参照第二刻度标示线12，转动纵向调节螺杆5，能够对抵挡板6的纵向位置进行快速调整，满足对不同型号的小插件进行加工时使用，利用呈直角型的抵挡板6对小插件进行定位，提升小插件组装时的稳定性。

按压加工机构包括固定安装在底座1上表面的液压杆7，液压杆7的伸缩端固定连接有衔接套8，衔接套8的左端设置有衔接柱9，衔接柱9的左端固定连接有按压板10，底座1的上表面固定连接有限位滑杆20，按压板10与限位滑杆20滑动连接。

衔接柱9与衔接套8滑动连接，衔接套8的左端开设有与衔接柱9相适配的伸缩腔，衔接套8于伸缩腔的内部固定安装有支撑弹簧13，支撑弹簧13的另一端与衔接柱9的表面固定连接。

衔接套8的表面固定安装有第一触发块14，按压板10的表面固定安装有第一接触开关15，第一触发块14和第一接触开关15均与液压杆7的动力系统电性连接。

感应机构包括滑动连接在加工槽2内部的升降触板16，升降触板16的底端固定连接有复位弹簧17，复位弹簧17的底端与加工槽2的内底壁固定连接，升降触板16的下表面固定安装有第二触发块18，加工槽2的内底壁固定安装有第二接触开关19，第二触发块18和第二接触开关19均与液压杆7的动力系统电性连接。

在组装时，将小插件适配放置在加工槽2内部，在组装时，将第二个小插件适配对应在第一个小插件的表面，并克服复位弹簧17向下按压升降触板16，第二触发块18与第二接触开关19接触，液压杆7启动带动按压板10向左滑动，达到对小插件进行插接组装的目的，且在组装过程中，按压板10受到小插件的反向作用力，支撑弹簧13被压缩，衔接柱9向伸缩槽内部滑动，第一触发块14与第一接触开关15接触，液压杆7接收到自动收缩，一次组装动作完成，重复进行此动作，即可完成多个插件的组装，整体加工过程操作简单，降低操作者的工作量，提升插件组装效率，适应插件连续加工工作。

本实用新型的工作过程如下：

首先，该插件加工装置在后期使用时，根据小插件的型号，参照第一刻度标示线11，转动横向调节螺杆3，能够对抵挡板6的横向位置进行快速调整，参照第二刻度标示线12，转动纵向调节螺杆5，能够对抵挡板6的纵向位置进行快速调整，利用呈直角型的抵挡板6对小插件进行定位，在组装时，将小插件适配放置在加工槽2内部，在组装时，将第二个小插件适配对应在第一个小插件的表面，并克服复位弹簧17向下按压升降触板16，第二触发块18与第二接触开关19接触，液压杆7启动带动按压板10向左滑动，达到对小插件进行插接组装的目的，且在组装过程中，按压板10受到小插件的反向作用力，支撑弹簧13被压缩，衔接柱9向伸缩槽内部滑动，第一触发块14与第一接触开关15接触，液压杆7接收到自动收缩，一次组装动作完成，重复进行此动作，即可完成多个插件的组装，整体加工过程操作简单，降低操作者的工作量，提升插件组装效率，适应插件连续加工工作。

这就是该插件加工装置的工作原理。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种插件加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面开设有加工槽(2)，底座(1)的表面对应加工槽(2)分别设置有抵挡机构、按压加工机构和感应机构；

所述抵挡机构包括开设在底座(1)侧面的开口，开口与加工槽(2)相互贯通，开口的内壁转动连接有横向调节螺杆(3)，横向调节螺杆(3)的表面螺纹连接有横向螺块(4)，横向螺块(4)的表面螺纹连接有纵向调节螺杆(5)，纵向调节螺杆(5)的螺纹端转动连接有抵挡板(6)，抵挡板(6)呈直角状；

所述按压加工机构包括固定安装在底座(1)上表面的液压杆(7)，液压杆(7)的伸缩端固定连接有衔接套(8)，衔接套(8)的左端设置有衔接柱(9)，衔接柱(9)的左端固定连接有按压板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种插件加工装置，其特征在于：所述底座(1)的上表面开设有用于标示抵挡板(6)横向位置的第一刻度标示线(11)。

3.根据权利要求1所述的一种插件加工装置，其特征在于：所述底座(1)的上表面开设有用于标示抵挡板(6)纵向位置的第二刻度标示线(12)。

4.根据权利要求1所述的一种插件加工装置，其特征在于：所述衔接柱(9)与衔接套(8)滑动连接，衔接套(8)的左端开设有与衔接柱(9)相适配的伸缩腔，衔接套(8)于伸缩腔的内部固定安装有支撑弹簧(13)，支撑弹簧(13)的另一端与衔接柱(9)的表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种插件加工装置，其特征在于：所述衔接套(8)的表面固定安装有第一触发块(14)，按压板(10)的表面固定安装有第一接触开关(15)，第一触发块(14)和第一接触开关(15)均与液压杆(7)的动力系统电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种插件加工装置，其特征在于：所述感应机构包括滑动连接在加工槽(2)内部的升降触板(16)，升降触板(16)的底端固定连接有复位弹簧(17)，复位弹簧(17)的底端与加工槽(2)的内底壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种插件加工装置，其特征在于：所述升降触板(16)的下表面固定安装有第二触发块(18)，加工槽(2)的内底壁固定安装有第二接触开关(19)，第二触发块(18)和第二接触开关(19)均与液压杆(7)的动力系统电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种插件加工装置，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有限位滑杆(20)，按压板(10)与限位滑杆(20)滑动连接。