CN219925264U - 一种钢结构定位打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢结构加工技术领域，尤其涉及一种钢结构定位打孔设备，包括辅助组件、套环、支架、多个横杆、第一压杆、操作台和抵持机构，抵持机构包括橡胶板、连接板和两个固定体，橡胶板与第一压杆相互接触，橡胶板还与钢材相互抵持，连接板与对应的固定件固定连接，两个固定体分别与第一压杆固定连接，固定件与第一压杆卡接，通过可拆卸的橡胶板对钢材进行抵持，有效地解决了因为钢材主要是通过第一压杆进行抵持固定，当第一压杆使用时间较长后，第一压杆的与钢材接触的一面会出现一定程度上的损坏，而又因为第一压杆不便于更换，若继续使用该第一压杆，就会降低对钢材的抵持效果的问题。

Description

一种钢结构定位打孔设备

技术领域

本实用新型涉及钢结构加工技术领域，尤其涉及一种钢结构定位打孔设备。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢结构各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。在传统工艺中，对钢结构进行打孔时，通常采用单片加工方式。这种方式在针对尺寸较厚的钢构构时比较有效，但是当针对薄板状或者薄片状钢结构进行打孔加工时，一方面存在工序重复，浪费人力和时间成本，另一方面，更重要的是薄板状钢结构承重差，打孔钻头在施压后，非常容易造成薄板状钢结构产生形变，现有技术中已经有将多张薄板钢结构叠放在一起进行加工的技术方案，虽然对于打孔时产生形变的问题有所改善，但仍存在薄板钢结构在钻孔过程中相互错位而产生钻孔偏差的问题。

现有技术专利CN111283237B公开了一种钢结构加工用定位打孔装置，包括操作台，定位装置和打孔装置，所述操作台的下端设置有支撑腿，其中定位装置包括：所述操作台的上端沿其长度方向开设有通槽，所述操作台的下端面沿其宽度方向固定安装有均有分布的横杆，所述横杆位于通槽的正下方，所述通槽的内壁上沿其宽度方向固定安装有水平设置的第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的伸缩端固定连接有水平设置的第一压杆，所述第一压杆的下端面与横杆的上端面相接触，所述操作台的上端面固定安装有竖直状的固定杆，所述固定杆的上端转动连接有水平设置的转动杆，所述转动杆的另一端的下端面固定连接有竖直状的第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的伸缩端固定连接有水平状的第二压杆，所述第二压杆与转动杆相垂直，该设备可以对复杂结构的钢结构进行加工，采用磁力吸附可以减少加工件在加工过程中产生的位移，减少加工的误差，提高加工的精度，操作过程简单，采用多种固定手段，当所加工的工作为异型结构件时，可以采用推杆固定或者磁力固定其中一种固定方式，因此适用性更广。

但上述现有技术中，因为钢材主要是通过第一压杆进行抵持固定，当第一压杆使用时间较长后，第一压杆的与钢材接触的一面会出现一定程度上的损坏，而又因为第一压杆不便于更换，若继续使用该第一压杆，就会降低对钢材的抵持效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢结构定位打孔设备，旨在解决现有技术中因为钢材主要是通过所述第一压杆进行抵持固定，当所述第一压杆使用时间较长后，所述第一压杆的与钢材接触的一面会出现一定程度上的损坏，而又因为所述第一压杆不便于更换，若继续使用该所述第一压杆，就会降低对钢材的抵持效果的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种钢结构定位打孔设备，包括辅助组件、套环、支架、多个横杆、第一压杆、操作台和抵持机构，所述套环的下方设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有电动机，所述电动机的输出端设置有钻头，所述第一压杆的一侧具有安装槽，所述安装槽的两端均贯穿有两个固定槽，所述辅助组件与所述操作台固定连接，并位于所述操作台的一侧，所述套环与所述支架滑动连接，并套设于所述支架上，多个所述横杆分别与所述操作台固定连接，并两两对称设置于所述操作台的中部，所述第一压杆通过第一液压伸缩杆与所述操作台滑动连接，并位于所述横杆的上方，所述抵持机构包括橡胶板、连接板和两个固定体，所述橡胶板的前端超出所述安装槽的三分之一，所述橡胶板的两端均具有两个贯穿槽，所述固定体的内部贯穿有两个抽动槽，两个所述抽动槽内均抽动设置有固定件，所述橡胶板与所述第一压杆相互接触，并位于所述安装槽内，且两个所述贯穿槽与对应的所述固定槽对齐，所述橡胶板还与钢材相互抵持，所述连接板与对应的所述固定件固定连接，并位于两个所述固定件的上方，且还位于所述固定体的上方，两个所述固定体分别与所述第一压杆固定连接，并位于对应的所述固定槽的上方，且所述固定件与所述第一压杆卡接，并位于对应的所述固定槽内，且贯穿对应的所述贯穿槽。

其中，所述抵持机构还包括拉动把，所述拉动把与所述连接板固定连接，并位于所述连接板的上端面。

其中，所述固定件包括限位环、弹簧和固定长杆，所述限位环与所述固定长杆固定连接，并位于所述固定长杆的中部，所述弹簧套设于所述固定长杆上，并抵持所述限位环，且位于对应的所述抽动槽内，所述固定长杆与所述抽动槽抽动连接，且所述固定长杆还与对应的所述固定槽卡接，并贯穿对应的所述贯穿槽。

其中，所述钢结构定位打孔设备还包括四个支撑腿、把手和螺杆，四个所述支撑腿分别与所述操作台固定连接，并两两对称设置于所述操作台的四个底角处，所述把手与所述螺杆固定连接，并位于所述螺杆的一端，所述螺杆与所述操作台转动连接，并位于所述操作台的一端，且所述螺杆的另一端与钢材相互接触。

其中，所述辅助组件包括第二压杆、第二液压伸缩杆、转动杆和固定杆，所述第二压杆与所述第二液压伸缩杆固定连接，并位于所述第二液压伸缩杆的输出端，且所述第二压杆与钢材相互接触，所述第二液压伸缩杆与所述转动杆固定连接，并位于所述转动杆的下方，所述转动杆与所述固定杆转动连接，并位于所述固定杆上，所述固定杆与所述操作台固定连接。

本实用新型的一种钢结构定位打孔设备，通过拉动所述连接板，使所述连接板带动两个所述固定件向上进行移动，两个所述固定件与对应的所述固定槽分离，同时从对应的所述贯穿槽内抽出，解除对所述橡胶板的固定限制，当将所述橡胶板两端的所述固定件都分离后，即可从所述安装槽内将所述橡胶块取下进行更换，更换时，拉动所述连接板，使两个所述固定件与所述固定槽分离，再将所述橡胶板的一端放入所述安装槽的一端，使所述贯穿槽与对应的所述固定槽对齐，此时对所述连接板进行放松，所述固定件自动与所述固定槽进行卡接，以此方式再对所述橡胶板另一端进行固定即可，以此方式解决了因为钢材主要是通过所述第一压杆进行抵持固定，当所述第一压杆使用时间较长后，所述第一压杆的与钢材接触的一面会出现一定程度上的损坏，而又因为所述第一压杆不便于更换，若继续使用该所述第一压杆，就会降低对钢材的抵持效果的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的第一实施例的主视图。

图2是本实用新型的第一实施例的俯视图。

图3是本实用新型的图2中A-A线的剖视图。

图4是本实用新型的图3中B处的局部放大图。

图5是本实用新型的第二实施例的三维立体图。

101-辅助组件、102-套环、103-支架、104-横杆、105-第一压杆、106-操作台、107-电动推杆、108-电动机、109-钻头、110-安装槽、111-固定槽、112-橡胶板、113-连接板、114-固定体、115-贯穿槽、116-抽动槽、117-拉动把、118-限位环、119-弹簧、120-固定长杆、201-支撑腿、202-把手、203-螺杆、204-第二压杆、205-第二液压伸缩杆、206-转动杆、207-固定杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

第一实施例：

请参阅图1～图4，其中图1是本实用新型的第一实施例的主视图，图2是本实用新型的第一实施例的俯视图，图3是本实用新型的图2中A-A线的剖视图，图4是本实用新型的图3中B处的局部放大图。

本实用新型提供一种钢结构定位打孔设备，包括辅助组件101、套环102、支架103、多个横杆104、第一压杆105和操作台106和抵持机构，所述抵持机构包括橡胶板112、连接板113、两个固定体114和拉动把117，所述固定件包括限位环118、弹簧119和固定长杆120，通过前述方案解决了因为钢材主要是通过所述第一压杆105进行抵持固定，当所述第一压杆105使用时间较长后，所述第一压杆105的与钢材接触的一面会出现一定程度上的损坏，而又因为所述第一压杆105不便于更换，若继续使用该所述第一压杆105，就会降低对钢材的抵持效果的技术问题，可以理解的是，前述方案可以用于固定钢材的场景，还可以用于固定钢材的组件存在不便于更换的问题的解决上。

针对本具体实施方式，所述套环102的下方设置有电动推杆107，所述电动推杆107的输出端设置有电动机108，所述电动机108的输出端设置有钻头109，所述第一压杆105的一侧具有安装槽110，所述安装槽110的两端均贯穿有两个固定槽111，所述辅助组件101与所述操作台106固定连接，并位于所述操作台106的一侧，所述套环102与所述支架103滑动连接，并套设于所述支架103上，多个所述横杆104分别与所述操作台106固定连接，并两两对称设置于所述操作台106的中部，所述第一压杆105通过第一液压伸缩杆与所述操作台106滑动连接，并位于所述横杆104的上方，通过所述辅助组件101可对钢材进行二次固定，所述套环102可带动所述钻头109进行移动，所述钻头109可对钢材进行打孔，所述支架103可便于所述套环102进行移动，所述横杆104可对钢材进行支撑，所述第一压杆105可对钢材进行主要固定，所述操作台106可便于安装多个组件。

其中，所述橡胶板112的前端超出所述安装槽110的三分之一，所述橡胶板112的两端均具有两个贯穿槽115，所述固定体114的内部贯穿有两个抽动槽116，两个所述抽动槽116内均抽动设置有固定件，所述橡胶板112与所述第一压杆105相互接触，并位于所述安装槽110内，且两个所述贯穿槽115与对应的所述固定槽111对齐，所述橡胶板112还与钢材相互抵持，所述连接板113与对应的所述固定件固定连接，并位于两个所述固定件的上方，且还位于所述固定体114的上方，两个所述固定体114分别与所述第一压杆105固定连接，并位于对应的所述固定槽111的上方，且所述固定件与所述第一压杆105卡接，并位于对应的所述固定槽111内，且贯穿对应的所述贯穿槽115，通过所述橡胶板112可便于对钢材进行抵持，并且所述橡胶板112可进行更换，所述连接板113可便于带动两个所述固定件进行移动，所述固定体114可便于所述固定件进行运动，所述固定件可对所述橡胶板112进行固定。

其次，所述拉动把117与所述连接板113固定连接，并位于所述连接板113的上端面，通过所述拉动把117可便于对所述连接板113进行拉动。

再次，所述限位环118与所述固定长杆120固定连接，并位于所述固定长杆120的中部，所述弹簧119套设于所述固定长杆120上，并抵持所述限位环118，且位于对应的所述抽动槽116内，所述固定长杆120与所述抽动槽116抽动连接，且所述固定长杆120还与对应的所述固定槽111卡接，并贯穿对应的所述贯穿槽115，通过所述限位环118可限制所述弹簧119的移动距离，所述弹簧119可使所述固定长杆120自动与所述固定槽111进行卡接。

在使用本实用新型对所述橡胶板112进行更换时，通过拉动所述连接板113，使所述连接板113带动两个所述固定件向上进行移动，两个所述固定件与对应的所述固定槽111分离，同时从对应的所述贯穿槽115内抽出，解除对所述橡胶板112的固定限制，当将所述橡胶板112两端的所述固定件都分离后，即可从所述安装槽110内将所述橡胶块取下进行更换，更换时，拉动所述连接板113，使两个所述固定件与所述固定槽111分离，再将所述橡胶板112的一端放入所述安装槽110的一端，使所述贯穿槽115与对应的所述固定槽111对齐，此时对所述连接板113进行放松，所述固定件自动与所述固定槽111进行卡接，以此方式再对所述橡胶板112另一端进行固定即可，以此方式解决了因为钢材主要是通过所述第一压杆105进行抵持固定，当所述第一压杆105使用时间较长后，所述第一压杆105的与钢材接触的一面会出现一定程度上的损坏，而又因为所述第一压杆105不便于更换，若继续使用该所述第一压杆105，就会降低对钢材的抵持效果的技术问题。

第二实施例为：

在第一实施例的基础上，请参阅图5，其中图5是本实用新型的第二实施例的三维立体图。

本实用新型提供了一种钢结构定位打孔设备还包括四个支撑腿01、把手202和螺杆203，所述辅助组件101包括第二压杆204、第二液压伸缩杆205、转动杆206和固定杆207。

针对本具体实施方式，四个所述支撑腿01分别与所述操作台106固定连接，并两两对称设置于所述操作台106的四个底角处，所述把手202与所述螺杆203固定连接，并位于所述螺杆203的一端，所述螺杆203与所述操作台106转动连接，并位于所述操作台106的一端，且所述螺杆203的另一端与钢材相互接触，通过所述支撑腿01可便于对所述操作台106的重量进行支撑，所述把手202可便于转动所述螺杆203，所述螺杆203可对钢材进行辅助固定。

其中，所述第二压杆204与所述第二液压伸缩杆205固定连接，并位于所述第二液压伸缩杆205的输出端，且所述第二压杆204与钢材相互接触，所述第二液压伸缩杆205与所述转动杆206固定连接，并位于所述转动杆206的下方，所述转动杆206与所述固定杆207转动连接，并位于所述固定杆207上，所述固定杆207与所述操作台106固定连接，通过所述第二压杆204可便于对钢材进行二次固定，所述第二液压伸缩杆205可便于带动所述第二液压伸缩杆205进行移动，所述转动杆206可带动所述液压伸缩杆进行转动。

使用本实施例的一种钢结构定位打孔设备，通过所述支撑腿01可便于对所述操作台106的重量进行支撑，所述把手202可便于转动所述螺杆203，所述螺杆203可对钢材进行辅助固定，所述第二压杆204可便于对钢材进行二次固定，所述第二液压伸缩杆205可便于带动所述第二液压伸缩杆205进行移动，所述转动杆206可带动所述液压伸缩杆进行转动。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种钢结构定位打孔设备，包括辅助组件、套环、支架、多个横杆、第一压杆和操作台，所述套环的下方设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有电动机，所述电动机的输出端设置有钻头，所述第一压杆的一侧具有安装槽，所述安装槽的两端均贯穿有两个固定槽，所述辅助组件与所述操作台固定连接，并位于所述操作台的一侧，所述套环与所述支架滑动连接，并套设于所述支架上，多个所述横杆分别与所述操作台固定连接，并两两对称设置于所述操作台的中部，所述第一压杆通过第一液压伸缩杆与所述操作台滑动连接，并位于所述横杆的上方，其特征在于，

还包括抵持机构；

所述抵持机构包括橡胶板、连接板和两个固定体，所述橡胶板的前端超出所述安装槽的三分之一，所述橡胶板的两端均具有两个贯穿槽，所述固定体的内部贯穿有两个抽动槽，两个所述抽动槽内均抽动设置有固定件，所述橡胶板与所述第一压杆相互接触，并位于所述安装槽内，且两个所述贯穿槽与对应的所述固定槽对齐，所述橡胶板还与钢材相互抵持，所述连接板与对应的所述固定件固定连接，并位于两个所述固定件的上方，且还位于所述固定体的上方，两个所述固定体分别与所述第一压杆固定连接，并位于对应的所述固定槽的上方，且所述固定件与所述第一压杆卡接，并位于对应的所述固定槽内，且贯穿对应的所述贯穿槽。

2.如权利要求1所述的钢结构定位打孔设备，其特征在于，

所述抵持机构还包括拉动把，所述拉动把与所述连接板固定连接，并位于所述连接板的上端面。

3.如权利要求2所述的钢结构定位打孔设备，其特征在于，

所述固定件包括限位环、弹簧和固定长杆，所述限位环与所述固定长杆固定连接，并位于所述固定长杆的中部，所述弹簧套设于所述固定长杆上，并抵持所述限位环，且位于对应的所述抽动槽内，所述固定长杆与所述抽动槽抽动连接，且所述固定长杆还与对应的所述固定槽卡接，并贯穿对应的所述贯穿槽。

4.如权利要求3所述的钢结构定位打孔设备，其特征在于，

所述钢结构定位打孔设备还包括四个支撑腿、把手和螺杆，四个所述支撑腿分别与所述操作台固定连接，并两两对称设置于所述操作台的四个底角处，所述把手与所述螺杆固定连接，并位于所述螺杆的一端，所述螺杆与所述操作台转动连接，并位于所述操作台的一端，且所述螺杆的另一端与钢材相互接触。

5.如权利要求4所述的钢结构定位打孔设备，其特征在于，

所述辅助组件包括第二压杆、第二液压伸缩杆、转动杆和固定杆，所述第二压杆与所述第二液压伸缩杆固定连接，并位于所述第二液压伸缩杆的输出端，且所述第二压杆与钢材相互接触，所述第二液压伸缩杆与所述转动杆固定连接，并位于所述转动杆的下方，所述转动杆与所述固定杆转动连接，并位于所述固定杆上，所述固定杆与所述操作台固定连接。