CN219632985U - 建筑施工钢筋焊接夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种建筑施工钢筋焊接夹持装置，涉及钢筋焊接技术领域，包括导向柱、上安装架、中间安装架、下安装架、上夹紧机构、下夹紧机构和焊剂筒，上安装架连接有由电机驱动的丝杠螺母机构，中间安装架上沿水平方向滑动安装有竖直夹紧柱，中间安装架上螺纹安装有调整螺杆，调整螺杆的一端顶靠于竖直夹紧柱上，中间安装架与竖直夹紧柱之间设置有两个复位弹簧，下安装架和上安装架上均设置有钢筋避让槽，本实用新型实现了上方待焊接钢筋和下方待焊接钢筋的轴心对齐，避免了在上方待焊接钢筋下移过程中同心度的偏移，从而提高了焊接后钢筋的同心度，进而提高了建筑工程的施工质量。

Description

建筑施工钢筋焊接夹持装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋焊接技术领域，尤其是涉及一种建筑施工钢筋焊接夹持装置。

背景技术

钢筋电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，上方待焊接钢筋下移，给焊接位置的加压，从而完成钢筋的焊接。

在使用钢筋电渣压力焊时，需利用夹具将两根钢筋对接固定，传统的焊接夹具主要存在的技术问题是：只能将待焊接的两钢筋固定，无法保证两待焊接钢筋的轴心对齐，在上方待焊接钢筋下移的过程中同心度会进一步偏移，从而导致焊接后的钢筋同心度较差，进而影响建筑工程的施工质量。

因此，需要一种解决上述问题的建筑施工钢筋焊接夹持装置。

实用新型内容

本实用新型提出一种建筑施工钢筋焊接夹持装置，实现了上方待焊接钢筋和下方待焊接钢筋的轴心对齐，避免了在上方待焊接钢筋下移过程中同心度的偏移，从而提高了焊接后钢筋的同心度，进而提高了建筑工程的施工质量。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

建筑施工钢筋焊接夹持装置，包括两个竖向平行设置的导向柱，两所述导向柱上滑动安装有上安装架，所述上安装架上设置有上夹紧机构，所述上安装架沿两所述导向柱竖向滑动，所述上安装架连接有由电机驱动的丝杠螺母机构，所述导向柱上固定安装有中间安装架，所述中间安装架位于所述上安装架的下方，所述中间安装架上沿水平方向滑动安装有竖直夹紧柱，所述中间安装架上螺纹安装有调整螺杆，所述调整螺杆的一端顶靠于所述竖直夹紧柱上，所述中间安装架与所述竖直夹紧柱之间设置有两个复位弹簧，两所述导向柱上固定安装有下安装架，所述下安装架位于所述中间安装架的下方，所述下安装架上设置有下夹紧机构，所述下安装架和所述上安装架上均设置有钢筋避让槽，所述竖直夹紧柱与所述上夹紧机构共同夹紧上方待焊接钢筋，所述竖直夹紧柱与所述下夹紧机构共同夹紧下方待焊接钢筋；

还包括焊剂筒，所述焊剂筒与所述待焊接位置相对应。

作为一种优选的技术方案，所述上夹紧机构包括固定安装于所述上安装架上的第一夹紧柱和第二夹紧柱。

作为一种优选的技术方案，所述下夹紧机构包括固定安装于所述下安装架上的第三夹紧柱和第四夹紧柱，所述第三夹紧柱设有竖向设置的第一导柱，所述第一夹紧柱滑动安装于所述第一导柱上，所述第四夹紧柱设有竖向设置的第二导柱，所述第二夹紧柱滑动安装于所述第二导柱上。

作为一种优选的技术方案，所述焊剂筒包括第一焊剂半筒和第二焊剂半筒，所述第三夹紧柱和第四夹紧柱的顶部固定安装有所述第一焊剂半筒，所述竖直夹紧柱的侧壁上设置有凹槽，所述凹槽内固定安装有所述第二焊剂半筒，所述第一焊剂半筒底部设置有第一半孔，所述第二焊剂半筒底部设置有第二半孔，所述第一半孔和所述第二半孔与下方待焊接钢筋相适配。

作为一种优选的技术方案，所述第一夹紧柱、第二夹紧柱、第三夹紧柱和第四夹紧柱上分别螺纹连接有一螺杆，每一所述螺杆与所述第一夹紧柱、第二夹紧柱、第三夹紧柱和第四夹紧柱之间分别设置有一弹簧，每一所述螺杆均用于顶靠在待焊接钢筋上。

作为一种优选的技术方案，所述丝杠螺母机构包括安装在一起的丝杠和螺母，所述丝杠穿过所述上安装架，所述螺母固定安装于所述上安装架上，所述丝杠传动连接有所述电机，所述电机固定安装于两所述导向柱顶端的端板上。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

由于建筑施工钢筋焊接夹持装置包括竖直夹紧柱、上夹紧机构和下夹紧机构，在本实用新型中，上夹紧机构包括第一夹紧柱和第二夹紧柱，下夹紧机构包括第三夹紧柱和第四夹紧柱，将下方待焊接钢筋竖直放置于第三夹紧柱和第四夹紧柱之间，转动第三夹紧柱和第四夹紧柱上的对应螺杆，将下方待焊接钢筋预夹紧，将上方待焊接钢筋竖直放置于第一夹紧柱和第二夹紧柱之间，转动第一夹紧柱和第二夹紧柱上的对应螺杆，将上方待焊接钢筋预夹紧，然后转动调整螺杆，将竖直夹紧柱推向上方待焊接钢筋和下方待焊接钢筋，直至将上方待焊接钢筋和下方待焊接钢筋夹紧，从而使得上方待焊接钢筋与下方待焊接钢筋轴心对齐。

由于第一夹紧柱滑动安装于第一导柱上，第二夹紧柱滑动安装于第二导柱上，在本实用新型中，在上方待焊接钢筋下移，给待焊接位置加压的过程中，丝杠螺母机构驱动上安装板下移，第一夹紧柱沿着第一导柱下移动，第二夹紧柱沿着第二导柱下移动，实现了第一夹紧柱和第二夹紧柱的竖直下移，从而避免了上方待焊接钢筋下移时同心度的偏移，进而提高了焊接质量。

由于焊剂筒包括第一焊剂半筒和第二焊剂半筒，在本实用新型中，将焊剂筒设置为分体式，将第一焊剂半筒固定安装于第三夹紧柱和第四夹紧柱的顶部，将第二焊剂半筒固定安装于竖直夹紧柱上，待焊接完成后，只需拆除建筑施工钢筋焊接夹持装置，从而减少了焊接完成后拆除焊剂筒的步骤，进而提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A向的剖视示意图；

图3为图1中B-B向的剖视示意图；

图4为图3中C处的放大结构示意图；

图5为本实用新型工作的结构示意图；

其中：1、导向柱；2、上安装架；3、电机；4、中间安装架；5、竖直夹紧柱；6、调整螺杆；7、复位弹簧；8、下安装架；9、钢筋避让槽；10、上方待焊接钢筋；11、下方待焊接钢筋；12、第一夹紧柱；13、第二夹紧柱；14、第三夹紧柱；15、第四夹紧柱；16、第一导柱；17、第二导柱；18、第一焊剂半筒；19、第二焊剂半筒；20、凹槽；21、第一半孔；22、第二半孔；23、螺杆；24、弹簧；25、丝杠；26、螺母；27、端板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5共同所示，建筑施工钢筋焊接夹持装置，包括两个竖向平行设置的导向柱1，两导向柱1上滑动安装有上安装架2，上安装架2上设置有上夹紧机构，上安装架2沿两导向柱1竖向滑动，上安装架2连接有由电机3驱动的丝杠螺母机构，导向柱1上固定安装有中间安装架4，中间安装架4位于上安装架2的下方，中间安装架4上沿水平方向滑动安装有竖直夹紧柱5，中间安装架4上螺纹安装有调整螺杆6，调整螺杆6的一端顶靠于竖直夹紧柱5上，中间安装架4与竖直夹紧柱5之间设置有两个复位弹簧7，两导向柱1上固定安装有下安装架8，下安装架8位于中间安装架4的下方，下安装架8上设置有下夹紧机构，下安装架8和上安装架2上均设置有钢筋避让槽9，竖直夹紧柱5与上夹紧机构共同夹紧上方待焊接钢筋10，竖直夹紧柱5与下夹紧机构共同夹紧下方待焊接钢筋11，在本实施例中，复位弹簧7采用的是伸缩弹簧。

还包括焊剂筒，焊剂筒与待焊接位置相对应。

如图1和图2共同所示，上夹紧机构包括固定安装于上安装架2上的第一夹紧柱12和第二夹紧柱13。

如图1、图3和图4共同所示，下夹紧机构包括固定安装于下安装架8上的第三夹紧柱14和第四夹紧柱15，第三夹紧柱14设有竖向设置的第一导柱16，第一夹紧柱12滑动安装于第一导柱16上，第四夹紧柱15设有竖向设置的第二导柱17，第二夹紧柱13滑动安装于第二导柱17上。

其中，焊剂筒包括第一焊剂半筒18和第二焊剂半筒19，第三夹紧柱14和第四夹紧柱15的顶部固定安装有第一焊剂半筒18，竖直夹紧柱5的侧壁上设置有凹槽20，凹槽20内固定安装有第二焊剂半筒19，第一焊剂半筒18底部设置有第一半孔21，第二焊剂半筒19底部设置有第二半孔22，第一半孔21和第二半孔22与下方待焊接钢筋11相适配。

以及，第一夹紧柱12、第二夹紧柱13、第三夹紧柱14和第四夹紧柱15上分别螺纹连接有一螺杆23，每一螺杆23与第一夹紧柱12、第二夹紧柱13、第三夹紧柱14和第四夹紧柱15之间分别设置有一弹簧24，每一螺杆23均用于顶靠在待焊接钢筋上，在本实施例中，弹簧24采用的是压缩弹簧。

还有，丝杠螺母机构包括安装在一起的丝杠25和螺母26，丝杠25穿过上安装架2，螺母26固定安装于上安装架2上，丝杠25传动连接有电机3，电机3固定安装于两导向柱1顶端的端板27上。

本实用新型的使用方法如下：

第一步，将下方待焊接钢筋11放置于第三夹紧柱14和第四夹紧柱15之间，分别转动第三夹紧柱14和第四夹紧柱15上的螺杆23，使下方待焊接钢筋11预紧。

第二步，将上方待焊接钢筋10放置于第一夹紧柱12和第二夹紧柱13之间，上方待焊接钢筋10与下方待焊接钢筋11之间留有焊接间隙，待焊接位置与焊剂筒位置对应，分别转动第一夹紧柱12和第二夹紧柱13上的螺杆23，使上方待焊接钢筋10预紧。

第三步，转动调整螺杆6，复位弹簧7拉伸，将竖直夹紧柱5推向上方待焊接钢筋10和下方待焊接钢筋11，直至将上方待焊接钢筋10和下方待焊接钢筋11夹紧，同时第一焊剂半筒18与第二焊剂半筒19组成焊剂筒。

第四步，将焊剂装进焊剂筒内，接通焊接电流，待焊接位置熔化，启动电机3驱动丝杠螺母机构，使丝杠螺母机构驱动上安装架2下移，从而使得固定安装于上安装架2上的上夹紧机构下移，进而使得上方待焊接钢筋10下移，断开焊接电流，焊接完成。

第五步，完成焊接后，分别反向转动第一夹紧柱12、第二夹紧柱13、第三夹紧柱14和第四夹紧柱15上的螺杆23，反向转动调整螺杆6，复位弹簧7收缩，竖直夹紧柱5复位，可将建筑施工钢筋焊接夹持装置取下。

综上，本实用新型提出一种建筑施工钢筋焊接夹持装置，实现了上方待焊接钢筋和下方待焊接钢筋的轴心对齐，避免了在上方待焊接钢筋下移过程中同心度的偏移，从而提高了焊接后钢筋的同心度，进而提高了建筑工程的施工质量。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.建筑施工钢筋焊接夹持装置，其特征在于，包括两个竖向平行设置的导向柱，两所述导向柱上滑动安装有上安装架，所述上安装架上设置有上夹紧机构，所述上安装架沿两所述导向柱竖向滑动，所述上安装架连接有由电机驱动的丝杠螺母机构，所述导向柱上固定安装有中间安装架，所述中间安装架位于所述上安装架的下方，所述中间安装架上沿水平方向滑动安装有竖直夹紧柱，所述中间安装架上螺纹安装有调整螺杆，所述调整螺杆的一端顶靠于所述竖直夹紧柱上，所述中间安装架与所述竖直夹紧柱之间设置有两个复位弹簧，两所述导向柱上固定安装有下安装架，所述下安装架位于所述中间安装架的下方，所述下安装架上设置有下夹紧机构，所述下安装架和所述上安装架上均设置有钢筋避让槽，所述竖直夹紧柱与所述上夹紧机构共同夹紧上方待焊接钢筋，所述竖直夹紧柱与所述下夹紧机构共同夹紧下方待焊接钢筋；

还包括焊剂筒，所述焊剂筒与所述待焊接位置相对应。

2.根据权利要求1所述的建筑施工钢筋焊接夹持装置，其特征在于，所述上夹紧机构包括固定安装于所述上安装架上的第一夹紧柱和第二夹紧柱。

3.根据权利要求2所述的建筑施工钢筋焊接夹持装置，其特征在于，所述下夹紧机构包括固定安装于所述下安装架上的第三夹紧柱和第四夹紧柱，所述第三夹紧柱设有竖向设置的第一导柱，所述第一夹紧柱滑动安装于所述第一导柱上，所述第四夹紧柱设有竖向设置的第二导柱，所述第二夹紧柱滑动安装于所述第二导柱上。

4.根据权利要求3所述的建筑施工钢筋焊接夹持装置，其特征在于，所述焊剂筒包括第一焊剂半筒和第二焊剂半筒，所述第三夹紧柱和第四夹紧柱的顶部固定安装有所述第一焊剂半筒，所述竖直夹紧柱的侧壁上设置有凹槽，所述凹槽内固定安装有所述第二焊剂半筒，所述第一焊剂半筒底部设置有第一半孔，所述第二焊剂半筒底部设置有第二半孔，所述第一半孔和所述第二半孔与下方待焊接钢筋相适配。

5.根据权利要求3所述的建筑施工钢筋焊接夹持装置，其特征在于，所述第一夹紧柱、第二夹紧柱、第三夹紧柱和第四夹紧柱上分别螺纹连接有一螺杆，每一所述螺杆与所述第一夹紧柱、第二夹紧柱、第三夹紧柱和第四夹紧柱之间分别设置有一弹簧，每一所述螺杆均用于顶靠在待焊接钢筋上。

6.根据权利要求1所述的建筑施工钢筋焊接夹持装置，其特征在于，所述丝杠螺母机构包括安装在一起的丝杠和螺母，所述丝杠穿过所述上安装架，所述螺母固定安装于所述上安装架上，所述丝杠传动连接有所述电机，所述电机固定安装于两所述导向柱顶端的端板上。