CN219649026U - 建筑结构焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种建筑结构焊接装置，涉及焊接技术领域，包括固定板、限位柱、限位摇臂、杠螺母机构和焊剂筒，限位柱自由端固定安装有第一夹紧柱，限位柱另一端连接有杠螺母机构，限位柱侧壁上固定安装有一对梯形限位块，每一限位摇臂的自由端均固定安装有第二夹紧柱，每一限位摇臂的另一端均铰接有滚轮，第一夹紧柱和每一第二夹紧柱上均设置有凹槽，每一凹槽内均固定安装有一半筒，每一半筒底部均设置有一半孔，每一半孔均与待焊接钢筋相适配，本实用新型同时实现了快速夹紧钢筋和安装焊剂筒，解决了焊接后钢筋的同心度差的问题，省去了焊接前后拆装焊剂筒的步骤，进而提高了建筑结构焊接的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接技术领域，尤其是涉及一种建筑结构焊接装置。
背景技术
剪力墙是建筑结构中的一种承重构件，通常由混凝土或砖块等材料构成，它的主要作用是抵抗建筑物在风、地震等外部力作用下的侧向荷载，为了增强剪力墙的抗震性能，通常会在其内部设置钢筋网，以提高其承载力和抗拉能力，在钢筋网的搭建中会用到焊接的方式将钢筋连接，在焊接的过程中会用到焊接装置分别将两待焊接钢筋固定，然后在焊接位置放置焊剂筒，在焊剂筒内添加焊剂，接通焊接电流，待焊接完成后拆除焊剂筒和焊接装置。
传统的焊接装置只能将两待焊接钢筋固定，无法将两待焊接钢筋的轴心对齐，导致焊接后钢筋的同心度差，焊接一次就要拆装一次焊剂筒，焊接工序繁琐，导致焊接效率低。
因此，需要一种解决上述问题的建筑结构焊接装置。
实用新型内容
本实用新型提出一种建筑结构焊接装置，同时实现了快速夹紧钢筋和安装焊剂筒，解决了焊接后钢筋的同心度差的问题，省去了焊接前后拆装焊剂筒的步骤，进而提高了建筑结构焊接的效率。
建筑结构焊接装置，包括水平设置的固定板，所述固定板上水平滑动安装有限位柱，所述限位柱两侧对称设置有一对铰接于固定板上的限位摇臂，所述限位柱自由端固定安装有竖直设置的第一夹紧柱，所述限位柱另一端连接有由电机驱动的丝杠螺母机构，所述限位柱侧壁上固定安装有一对用于推动所述限位摇臂转动的梯形限位块，每一所述限位摇臂的自由端均固定安装有一竖直设置的第二夹紧柱，每一所述限位摇臂的另一端均铰接有一竖直设置的滚轮；
还包括焊剂筒，所述焊剂筒与待焊接位置相对应，所述焊剂筒包括三个半筒，三个所述半筒闭合后形成所述焊剂筒，所述第一夹紧柱和每一所述第二夹紧柱上均设置有凹槽，每一所述凹槽内均固定安装有一所述半筒，每一所述半筒底部均设置有一半孔，每一所述半孔均与待焊接钢筋相适配。
作为一种优选的技术方案，所述固定板上固定安装有两对称设置的导向块，两所述导向块之间形成一导向通道，所述导向通道内水平滑动安装有所述限位柱。
作为一种优选的技术方案，所述丝杠螺母机构包括安装在一起的丝杠和螺母，所述螺母固定安装于所述限位柱上，所述丝杠与所述限位柱为平行设置，所述丝杠通过联轴器传动连接有所述电机，所述电机固定安装于所述固定板上。
作为一种优选的技术方案，所述梯形限位块上设置有滑动斜面，所述滑动斜面与所述滚轮相贴合，所述梯形限位块设置于所述螺母与所述导向块之间。
作为一种优选的技术方案，所述固定板下方固定安装有手持握把。
采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
由于建筑结构焊接装置包括限位柱和一对限位摇臂，在焊接的过程中，在丝杠螺母机构的驱动下限位柱往待焊接钢筋的方向水平滑动，随着限位柱的滑动，限位柱上的限位块推动限位摇臂往靠近待焊接钢筋的方向转动，使得第一夹紧柱和第二夹紧柱将两待焊接钢筋快速夹紧，从而保证了两待焊接钢筋的轴心对齐，进而提高了焊接后的钢筋的同心度。
由于第一夹紧柱和每一第二夹紧柱上均固定安装有一半筒，焊剂筒包括三个半筒，三个所述半筒闭合后形成焊剂筒，使得在第一夹紧柱和第二夹紧柱将两待焊接钢筋快速夹紧的同时安装了焊剂筒，待焊接完成后，在第一夹紧柱和第二夹紧柱将钢筋松开的同时拆除了焊剂筒，从而省去了焊接前后拆装焊剂筒的步骤，进而提高了焊接效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A-A向的剖视示意图；
图3为焊剂筒打开的状态参考图。
其中：1、固定板；2、限位柱；3、限位摇臂；4、第一夹紧柱；5、电机；6、梯形限位块；7、第二夹紧柱；8、滚轮；9、半筒；10、凹槽；11、半孔；12、待焊接钢筋；13、导向块；14、导向通道；15、丝杠；16、螺母；17、联轴器；18、滑动斜面；19、手持握把。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图3共同所示，建筑结构焊接装置，包括水平设置的固定板1，固定板1上水平滑动安装有限位柱2，限位柱2两侧对称设置有一对铰接于固定板1上的限位摇臂3，限位柱2自由端固定安装有竖直设置的第一夹紧柱4，限位柱2另一端连接有由电机5驱动的丝杠螺母机构，限位柱2侧壁上固定安装有一对用于推动限位摇臂3转动的梯形限位块6，每一限位摇臂3的自由端均固定安装有一竖直设置的第二夹紧柱7，每一限位摇臂3的另一端均铰接有一竖直设置的滚轮8。
还包括焊剂筒，焊剂筒与待焊接位置相对应，焊剂筒包括三个半筒9，三个半筒9闭合后形成焊剂筒，第一夹紧柱4和每一第二夹紧柱7上均设置有凹槽10，每一凹槽10内均固定安装有一半筒9，每一半筒9底部均设置有一半孔11，每一半孔11均与待焊接钢筋12相适配。
固定板1上固定安装有两对称设置的导向块13，两导向块13之间形成一导向通道14，导向通道14内水平滑动安装有限位柱2。
其中，丝杠螺母机构包括安装在一起的丝杠15和螺母16，螺母16固定安装于限位柱2上，丝杠15与限位柱2为平行设置，丝杠15通过联轴器17传动连接有电机5，电机5固定安装于固定板1上。
以及，梯形限位块6上设置有滑动斜面18，滑动斜面18与滚轮8相贴合，梯形限位块6设置于螺母16与导向块13之间。
还有，固定板1下方固定安装有手持握把19。
本实用新型的使用方法如下：
第一步，将待焊接钢筋12放置在第一夹紧柱4与第二夹紧柱7之间，使焊剂筒与待焊接位置相对应。
第二步，启动电机5驱动丝杠螺母机构，从而使丝杠螺母机构驱动限位柱2往靠近待焊接钢筋12方向水平滑动，随着限位柱2的滑动，梯形限位块6上的滑动斜面18驱动限位摇臂3向靠近待焊接钢筋12方向转动，进而使限位柱2上的第一夹紧柱4和限位摇臂3上的第二夹紧柱7将待焊接钢筋12快速夹紧。
第三步，在待焊接钢筋12被快速夹紧的同时，第一夹紧柱4和限位摇臂3上的半筒9闭合，形成焊剂筒，往焊剂筒内添加焊剂，接通焊接电流，待焊接完成后断开焊接电流，即完成一次焊接。
第四步，待焊接完成后，启动电机5驱动丝杠螺母机构，从而使丝杠螺母机构驱动限位柱2往远离钢筋的方向水平滑动，随着限位柱2的滑动，摇臂向远离钢筋的方向转动，进而使限位柱2上的第一夹紧柱4和限位摇臂3上的第二夹紧柱7将钢筋松开，与此同时，第一夹紧柱4和限位摇臂3上的焊剂筒分开，可将建筑结构焊接装置取下。
综上，本实用新型同时实现了快速夹紧钢筋和安装焊剂筒，解决了焊接后钢筋的同心度差的问题，省去了焊接前后拆装焊剂筒的步骤，进而提高了建筑结构焊接的效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.建筑结构焊接装置，其特征在于，包括水平设置的固定板，所述固定板上水平滑动安装有限位柱，所述限位柱两侧对称设置有一对铰接于固定板上的限位摇臂，所述限位柱自由端固定安装有竖直设置的第一夹紧柱，所述限位柱另一端连接有由电机驱动的丝杠螺母机构，所述限位柱侧壁上固定安装有一对用于推动所述限位摇臂转动的梯形限位块，每一所述限位摇臂的自由端均固定安装有一竖直设置的第二夹紧柱，每一所述限位摇臂的另一端均铰接有一竖直设置的滚轮；
还包括焊剂筒，所述焊剂筒与待焊接位置相对应，所述焊剂筒包括三个半筒，三个所述半筒闭合后形成所述焊剂筒，所述第一夹紧柱和每一所述第二夹紧柱上均设置有凹槽，每一所述凹槽内均固定安装有一所述半筒，每一所述半筒底部均设置有一半孔，每一所述半孔均与待焊接钢筋相适配。
2.根据权利要求1所述的建筑结构焊接装置，其特征在于，所述固定板上固定安装有两对称设置的导向块，两所述导向块之间形成一导向通道，所述导向通道内水平滑动安装有所述限位柱。
3.根据权利要求1所述的建筑结构焊接装置，其特征在于，所述丝杠螺母机构包括安装在一起的丝杠和螺母，所述螺母固定安装于所述限位柱上，所述丝杠与所述限位柱为平行设置，所述丝杠通过联轴器传动连接有所述电机，所述电机固定安装于所述固定板上。
4.根据权利要求2所述的建筑结构焊接装置，其特征在于，所述梯形限位块上设置有滑动斜面，所述滑动斜面与所述滚轮相贴合，所述梯形限位块设置于所述螺母与所述导向块之间。
5.根据权利要求1所述的建筑结构焊接装置，其特征在于，所述固定板下方固定安装有手持握把。
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