CN220131732U - 一种钢构件吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢构件吊装装置，属于钢构件吊装技术领域，包括用于钢构件吊装用起吊装置，所述起吊装置的下端吊装有夹持框，所述夹持框内纵向开设有安装孔，所述安装孔的内部转动连接有双向丝杆，所述夹持框的侧壁固定安装有电机，所述电机的转轴转动延伸至安装孔的内部并与于双向丝杆固定连接，所述双向丝杆上对称螺纹套接有移动管，所述移动管的下端固定连接有连接块，所述连接块的下端固定连接有夹持板，且两个夹持板均延伸至安装孔的下方。与现有技术相比，该装置能够无需人工手动的方式对钢构件进行夹持并起吊，由此可省时省力的同时有效的提高钢构件的起吊效率。

Description

一种钢构件吊装装置

技术领域

本实用新型属于钢构件吊装技术领域，尤其是一种钢构件吊装装置。

背景技术

钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧H型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件，被广泛运用在建筑行业，钢构件在施工的过程中需要对其进行吊装。

现有的钢构件吊装装置在对钢构件进行吊装置一般通过人工用钢丝对其进行困扎后再进行吊装，或通过将钢构件放置于多个夹持装置内部，再通过手动将其夹紧最后再进行吊装，上述的吊装方式较为费时费力，从而严重影响到钢构件的吊装效率。

比如现有的中国专利号为：CN216512382U一种钢构件吊装装置，包括底板、支撑柱、顶板，两个支撑柱上的滑槽之间设置有吊装梁，吊装梁的下方两侧对称设置有端部夹具，吊装梁的中部设置有两个通过插接机构相连接的中部夹具，端部夹具、中部夹具内均设置有压紧机构。

可知，以上所引证的专利文件也存在同样问题，该装置在使用时通过多个夹具对钢构件进行夹持，从而保证其起吊时的稳定性，但夹持的方式需要人工手动转动拧紧，因此极大的浪费人工，且浪费较多的时间，因此会极大的影响到吊装的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢构件吊装装置，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢构件吊装装置，包括用于钢构件吊装用起吊装置，所述起吊装置的下端吊装有夹持框，所述夹持框内纵向开设有安装孔，所述安装孔的内部转动连接有双向丝杆，所述夹持框的侧壁固定安装有电机，所述电机的转轴转动延伸至安装孔的内部并与于双向丝杆固定连接，所述双向丝杆上对称螺纹套接有移动管，所述移动管的下端固定连接有连接块，所述连接块的下端固定连接有夹持板，且两个夹持板均延伸至安装孔的下方。

优选的，所述安装孔的内壁上与双向丝杆平行开设有条形槽，所述连接块的侧壁上对称固定连接有矩形块，两个所述矩形块分别滑动连接于条形槽的内部。

优选的，两个所述移动管的顶面均固定连接有竖杆，两个所述竖杆均向上延伸至安装孔的外侧，且竖杆的顶面固定连接有固定板。

优选的，所述夹持框底面对称固定连接有限位筒，所述限位筒内滑动连接有连接杆，两个所述连接杆的顶面固定连接有挤压板。

优选的，所述限位筒的内部固定连接有弹簧，所述连接杆滑动连接于限位筒内部的一端与弹簧固定连接。

优选的，所述限位筒的内壁上对称开设有限位槽，所述连接杆的侧壁上对称固定连接有限位块，两个所述限位块分别滑动连接于两个限位槽的内部。

优选的，两个所述夹持板相对一侧的下端均固定连接有倾斜板。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：

该钢构件吊装装置，首先启动起吊装置带动夹持框向下移动，直至夹持框内部的两个夹持板移动至钢构件的两侧，此时因夹持框的自重大于限位筒内部弹簧的弹力，因此夹持框下移的同时钢构件将相对推动挤压板以及连接杆向上移动，且使得连接杆向限位筒内部移动对弹簧进行压缩，随后启动电机带动双向丝杆旋转，同时带动两个移动管以及移动管下端的连接块移动，通过移动块带动下端固定连接的夹持板分别向钢构件移动，直至将钢构件夹持，且得益于夹持板相对一侧的下端固定设有倾斜板，此时倾斜板将卡接至钢构件的底部，以此可有效的防止钢构件在起吊过程中出现滑落，此时便可启动起吊装置对钢构件进行起吊。与现有技术相比，该装置能够无需人工手动的方式对钢构件进行夹持并起吊，由此可省时省力的同时有效的提高钢构件的起吊效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中夹持框的结构示意图；

图3为本实用新型中电机、双向丝杆以及夹持板等连接示意图；

图4为本实用新型夹持框翻转的结构示意图；

图5为本实用新型限位筒、连接杆以及挤压板的连接示意图；

图6为本实用新型中限位筒的剖视图。

附图标记说明：

图中：1、底板；2、支撑板；3、横梁；4、起吊装置；5、限位块；6、限位板；7、夹持框；8、滑槽；9、安装孔；10、电机；11、双向丝杆；12、移动管；13、连接块；14、竖杆；15、固定板；16、夹持板；17、矩形块；18、限位筒；19、连接杆；20、挤压板；21、弹簧。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

连接方式可以采用粘接、焊接、螺栓连接等等现有方式，以实际需要为准。

如图1至图6所示的一种钢构件吊装装置，用于钢构件吊装装置承载用底板1，底板1的顶面对称固定连接有支撑板2，两个支撑板2的顶面横向固定连接有横梁3，横梁3上滑动套接有起吊装置4，夹持框7的两侧均固定连接有限位板6，两个支撑板2的相对一侧均开设有滑槽8，两个支撑板2的一端分别滑动连接于滑槽8的内部，起吊装置4的下端吊装有夹持框7，夹持框7内纵向开设有安装孔9，安装孔9的内部转动连接有双向丝杆11，夹持框7的侧壁固定安装有电机10，电机10的转轴转动延伸至安装孔9的内部并与于双向丝杆11固定连接，双向丝杆11上对称螺纹套接有移动管12，移动管12的下端固定连接有连接块13，连接块13的下端固定连接有夹持板16，两个夹持板16相对一侧的下端均固定连接有倾斜板，且两个倾斜板的末端均向相对的夹持板16延伸，此处夹持板16以及倾斜板可根据实际使用情况将其加工成与被起吊的钢构件长度匹配，且两个夹持板16均延伸至安装孔9的下方。

安装孔9的内壁上与双向丝杆11平行开设有条形槽，连接块13的侧壁上对称固定连接有矩形块17，两个矩形块17分别滑动连接于条形槽的内部，矩形块17滑动连接于条形槽的内部能够有效的对连接块13的移动方向进行限位，两个移动管12的顶面均固定连接有竖杆14，两个竖杆14均向上延伸至安装孔9的外侧，且竖杆14的顶面固定连接有固定板15，固定板15滑动连接于夹持框7的顶面，从而能够有效的对移动管12、连接块13以及夹持板16进行限位加强。

夹持框7底面对称固定连接有限位筒18，限位筒18内滑动连接有连接杆19，两个连接杆19的顶面固定连接有挤压板20，限位筒18的内部固定连接有弹簧21，连接杆19滑动连接于限位筒18内部的一端与弹簧21固定连接，限位筒18的内壁上对称开设有限位槽，连接杆19的侧壁上对称固定连接有限位块5，两个限位块5分别滑动连接于两个限位槽的内部，限位块5滑动连接于限位槽的内部能够有效的对连接杆19的移动方向进行限位，此时因夹持框7的自重大于限位筒18内部弹簧21的弹力，因此夹持框7下移的同时钢构件将相对推动挤压板20以及连接杆19向上移动，且使得连接杆19向限位筒18内部移动对弹簧21进行压缩，以此实现挤压板20挤压钢构件对其进行限位，防止其起吊时出现晃动。

工作原理

该钢构件吊装装置，使用时，首先将启动起吊装置4带动其下方吊装的夹持框7向下移动，同时带动夹持框7两侧的限位板6沿着支撑板2上开设的滑槽8向下滑动，直至夹持框7内部的两个夹持板16移动至钢构件的两侧，此时因夹持框7的自重大于限位筒18内部弹簧21的弹力，因此夹持框7下移的同时钢构件将相对推动挤压板20以及挤压板20上端固定连接的连接杆19向上移动，且使得连接杆19向限位筒18的内部移动同时对限位筒18内部的弹簧21进行压缩，随后启动电机10带动其转轴末端固定连接的双向丝杆11旋转，同时带动双向丝杆11杆壁上螺纹套接的两个移动管12以及移动管12下端的连接块13移动，通过连接块13带动连接块13下端固定连接的夹持板16分别向钢构件移动，直至将钢构件夹持，且得益于夹持板16相对一侧的下端固定设有倾斜板，此时倾斜板将卡接至钢构件的底部，以此可有效的防止钢构件在起吊过程中出现滑落，此时便可启动起吊装置4对钢构件进行起吊。

需要说明的是，在本文中，诸如一和二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢构件吊装装置，包括用于钢构件吊装用起吊装置(4)，其特征在于：所述起吊装置(4)的下端吊装有夹持框(7)，所述夹持框(7)内纵向开设有安装孔(9)，所述安装孔(9)的内部转动连接有双向丝杆(11)，所述夹持框(7)的侧壁固定安装有电机(10)，所述电机(10)的转轴转动延伸至安装孔(9)的内部并与于双向丝杆(11)固定连接，所述双向丝杆(11)上对称螺纹套接有移动管(12)，所述移动管(12)的下端固定连接有连接块(13)，所述连接块(13)的下端固定连接有夹持板(16)，且两个夹持板(16)均延伸至安装孔(9)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种钢构件吊装装置，其特征在于：所述安装孔(9)的内壁上与双向丝杆(11)平行开设有条形槽，所述连接块(13)的侧壁上对称固定连接有矩形块(17)，两个所述矩形块(17)分别滑动连接于条形槽的内部。

3.根据权利要求2所述的一种钢构件吊装装置，其特征在于：两个所述移动管(12)的顶面均固定连接有竖杆(14)，两个所述竖杆(14)均向上延伸至安装孔(9)的外侧，且竖杆(14)的顶面固定连接有固定板(15)。

4.根据权利要求3所述的一种钢构件吊装装置，其特征在于：所述夹持框(7)底面对称固定连接有限位筒(18)，所述限位筒(18)内滑动连接有连接杆(19)，两个所述连接杆(19)的顶面固定连接有挤压板(20)。

5.根据权利要求4所述的一种钢构件吊装装置，其特征在于：所述限位筒(18)的内部固定连接有弹簧(21)，所述连接杆(19)滑动连接于限位筒(18)内部的一端与弹簧(21)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种钢构件吊装装置，其特征在于：所述限位筒(18)的内壁上对称开设有限位槽，所述连接杆(19)的侧壁上对称固定连接有限位块(5)，两个所述限位块(5)分别滑动连接于两个限位槽的内部。

7.根据权利要求6所述的一种钢构件吊装装置，其特征在于：两个所述夹持板(16)相对一侧的下端均固定连接有倾斜板。