CN219632943U - 一种车库用零部件焊接平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接设备技术领域，提出了一种车库用零部件焊接平台，包括机架，周转台通过转动轴转动设置在所述机架上，自转台具有两个，分别位于所述转动轴两侧，均转动设置在所述周转台上，且随所述周转台转动，定位工装设置在所述自转台上，用于安装定位待焊接件。通过上述技术方案，解决了相关技术中焊接等待时间长且焊接效率低的技术问题。

Description

一种车库用零部件焊接平台

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体的，涉及一种车库用零部件焊接平台。

背景技术

焊接是两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程，在生产中较为常见。焊接过程自动化，智能化是提高焊接质量稳定性，解决恶劣劳动条件的重要方向。

目前现有的焊接平台仅有单一的工作台，焊接后需要下料以及再次上料，焊接等待时间长，加工效率低，且自动化程度不高。

实用新型内容

本实用新型提出一种车库用零部件焊接平台，解决了相关技术中焊接等待时间长且焊接效率低的技术问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种车库用零部件焊接平台，包括：

机架，

周转台，通过转动轴转动设置在所述机架上，

自转台，具有两个，分别位于所述转动轴两侧，均转动设置在所述周转台上，且随所述周转台转动，

定位工装，设置在所述自转台上，用于安装定位待焊接件，

分隔板，设置在所述周转台上，位于两个所述自转台之间。

所述定位工装包括：

承接架，通过高度调整组件设置在所述自转台上，具有与所述待焊接件适配的承接面，

压钳，所述自转台具有安装柱，所述压钳设置在所述安装柱上，压钳用于将所述待焊接件压向所述承接面。

所述高度调整组件包括：

高度调整台，通过调节螺栓设置在所述自转台下方，旋转所述调节螺栓，所述高度调整台靠近或者远离所述自转台，

浮动板，通过微调螺栓设置在所述高度调整台上，旋转所述微调螺栓，所述浮动板靠近或者远离所述高度调整台，所述承接架设置在所述浮动板上。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

为了解决相关技术中焊接等待时间长且焊接效率低的技术问题，本实用新型提出了一种车库用零部件焊接平台，此焊接平台具有左右两个工位，左右两个工位可以通过周转台的转动调换位置，焊接机械手在其中一侧的工位处焊接，另一侧工位进行上料或者下料，交替同步进行，能够实现焊接和上下料同时进行，提高焊接效率。

进一步，如果仅有周转台，在台面上方装卡的待焊接件，随着周转台转动到另一侧后，待焊接件方向是朝下的，无法实现焊接。基于此技术问题，在周转台的转动轴两侧设置有自转台，自转台能够调整自身的角度，将朝下的待焊接件转回正确的方向，适配于焊接机械手的焊接操作。

进一步，为了防止周转台或者自转台转动过程中，待焊接件发生掉落，在自转台上设置定位工装，通过定位工装安装待焊接件。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中压钳设置在自转台上的示意图；

图3为图2中A部分的局部放大示意图；

图4为本实用新型中调节螺栓和微调螺栓的位置示意图；

图5为图4中B部分的局部放大示意图；

图6为本实用新型中的焊接平台和焊接机械手的相对位置示意图；

图中：1、机架，2、周转台，3、转动轴，4、自转台，5、定位工装，6、待焊接件，7、承接架，8、高度调整组件，9、承接面，10、压钳，11、高度调整台，12、调节螺栓，13、浮动板，14、微调螺栓，15、安装柱，16、分隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～图6所示，为了解决相关技术中焊接等待时间长且焊接效率低的技术问题，本实施例提出了一种车库用零部件焊接平台，此焊接平台具有左右两个工位，左右两个工位可以通过周转台2的转动调换位置，焊接机械手在其中一侧的工位处焊接，另一侧工位进行上料或者下料，交替同步进行，能够实现焊接和上下料同时进行，提高焊接效率。

进一步，如果仅有周转台2，在台面上方装卡的待焊接件6，随着周转台2转动到另一侧后，待焊接件6方向是朝下的，无法实现焊接。基于此技术问题，在周转台2的转动轴3两侧设置有自转台，自转台能够调整自身的角度，将朝下的待焊接件6转回正确的方向，适配于焊接机械手的焊接操作。

进一步，为了防止周转台2或者自转台转动过程中，待焊接件6发生掉落，在自转台上设置定位工装5，通过定位工装5安装待焊接件6。

具体的，本实施中的车库用零部件焊接平台，包括：

机架1，

周转台2，通过转动轴3转动设置在上述的机架1上，与驱动电机相连，

自转台，具有两个，分别位于上述的转动轴3两侧，均转动设置在上述的周转台2上，与驱动电机相连，且随上述的周转台2转动，

定位工装5，设置在上述的自转台上，用于安装定位待焊接件6，

分隔板16，设置在上述的周转台2上，位于两个上述的自转台之间，分隔板16的存在能够防止焊接过程发生飞溅，影响另一侧的上下料操作。

实施例2

如图1～图6所示，本实施例在实施例1的基础上，进一步给出一种具体的定位工装5。本实施例中的定位工装5包括：

承接架7，通过高度调整组件8设置在上述的自转台上，具有与上述的待焊接件6适配的承接面9，承接面9的高度可调，本实施例中焊接件为L型件和三角形的加强筋板的焊接，所以本实施例中的承接面9为V型，

压钳10，上述的自转台具有安装柱15，上述的压钳10设置在上述的安装柱15上，压钳10用于将上述的待焊接件6压向上述的承接面9。

在自转台上可以设置若干个定位工装5，可以实现同时焊接加工多个小件。

实施例3

如图1～图6所示，本实施例在实施例2的基础上，进一步给出一种具体的高度调整组件8，能实现自转台上的若干个承接架7的整体调节和个别承接架7的局部微调，能够适配不同壁厚的待焊接件6的夹紧。

具体的，上述的高度调整组件8包括：

高度调整台11，通过调节螺栓12设置在上述的自转台下方，旋转上述的调节螺栓12，上述的高度调整台11靠近或者远离上述的自转台，

浮动板13，通过微调螺栓14设置在上述的高度调整台11上，旋转上述的微调螺栓14，上述的浮动板13靠近或者远离上述的高度调整台11，上述的承接架7设置在上述的浮动板13上。

其中，微调螺栓14具有两个时，可以通过两个微调螺栓14旋转的圈数不同，浮动板13实现微量的转动。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种车库用零部件焊接平台，其特征在于，包括：

机架(1)，

周转台(2)，通过转动轴(3)转动设置在所述机架(1)上，

自转台(4)，具有两个，分别位于所述转动轴(3)两侧，均转动设置在所述周转台(2)上，且随所述周转台(2)转动，

定位工装(5)，设置在所述自转台(4)上，用于安装定位待焊接件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种车库用零部件焊接平台，其特征在于，所述定位工装(5)包括：

承接架(7)，通过高度调整组件(8)设置在所述自转台(4)上，具有与所述待焊接件(6)适配的承接面(9)，

压钳(10)，设置在所述自转台(4)上，用于将所述待焊接件(6)压向所述承接面(9)。

3.根据权利要求2所述的一种车库用零部件焊接平台，其特征在于，所述高度调整组件(8)包括：

高度调整台(11)，通过调节螺栓(12)设置在所述自转台(4)下方，旋转所述调节螺栓(12)，所述高度调整台(11)靠近或者远离所述自转台(4)，

浮动板(13)，通过微调螺栓(14)设置在所述高度调整台(11)上，旋转所述微调螺栓(14)，所述浮动板(13)靠近或者远离所述高度调整台(11)，所述承接架(7)设置在所述浮动板(13)上。

4.根据权利要求2所述的一种车库用零部件焊接平台，其特征在于，所述自转台(4)具有安装柱(15)，所述压钳(10)设置在所述安装柱(15)上。

5.根据权利要求1所述的一种车库用零部件焊接平台，其特征在于，还包括：

分隔板(16)，设置在所述周转台(2)上，位于两个所述自转台(4)之间。