CN219632610U - 可靠夹持棒料的无心车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了可靠夹持棒料的无心车床，包括：车床主体和加工装置主体，所述车床主体的顶端固定连接有加工装置主体，所述车床主体的外壁左侧固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有控制主体，所述车床主体的顶端右侧固定连接有支撑板，所述支撑板的右侧外壁顶端固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一连接盘，所述第一连接盘的外壁嵌套有第一旋转皮带。本实用通过作人员使车床主体与电源电线连接，将棒料底端与第一压轮和第二压轮顶端贴合，使第三电机工作，在螺纹杆、两组活动块、四组活动杆和升降板的连接下，带动固定板和连接板的下降，使第三压轮和第四压轮与棒料顶端贴合，实现对不同直径的棒料夹持的目的。

Description

可靠夹持棒料的无心车床

技术领域

本实用新型涉及无心车床技术领域，具体为可靠夹持棒料的无心车床。

背景技术

随着科技的快速发展，人们为了提高对棒料毛坯进行外圆加工的速度，以及加工后棒料具有一定形状尺寸，于是需要使用无心车床。

现有的无心车床使用时，由于无心车床使用压轮对外径一致棒料进行上料时，当棒料的外径较大时，棒料不能嵌套在四组压轮之间，导致棒料不能进行打磨和切割，当棒料的外径较小时，四组压轮不能与棒料贴合，导致棒料不能精准上料。

所以需要针对上述问题进行改进，来满足市场需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供可靠夹持棒料的无心车床，以解决上述背景技术中提出的由于无心车床使用压轮对外径一致棒料进行上料时，当棒料的外径较大时，棒料不能嵌套在四组压轮之间，导致棒料不能进行打磨和切割，当棒料的外径较小时，四组压轮不能与棒料贴合，导致棒料不能精准上料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：可靠夹持棒料的无心车床，包括：车床主体和加工装置主体，所述车床主体的顶端固定连接有加工装置主体，所述车床主体的外壁左侧固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有控制主体，所述车床主体的顶端右侧固定连接有支撑板，所述支撑板的右侧外壁顶端固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一连接盘，所述第一连接盘的外壁嵌套有第一旋转皮带，所述第一旋转皮带的内壁位于第一连接盘的一侧嵌套有第二连接盘，所述第一连接盘的外壁右侧固定连接有第一压轮，所述第二连接盘的外壁右侧固定连接有第二压轮，所述支撑板的右侧外壁贴合有连接板，所述连接板的底端贴合有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第三连接盘，所述第三连接盘的外壁嵌套有第二旋转皮带，所述第二旋转皮带远离第三连接盘的一侧内壁嵌套有第四连接盘，所述第三连接盘的外壁右侧固定连接有第三压轮，所述第四连接盘的外壁右侧固定连接有第四压轮，所述连接板的底端固定连接有固定板，所述支撑板的顶端固定连接有调节机构；

所述调节机构包括开槽框架主体、第三电机、螺纹杆、活动块、活动杆和升降板，所述开槽框架主体的外壁固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有两组活动块，所述活动块的外壁旋接有两组活动杆，两组所述活动杆的底端外壁旋接有升降板，所述开槽框架主体的底端与支撑板的顶端固定连接，所述升降板的外壁与固定板固定连接。

优选的，所述控制主体的外壁右侧边缘固定连接有连接框架，所述连接框架的内壁嵌套有挡板，所述挡板的外壁右侧固定连接有把手。

优选的，所述支撑板设置有两组，两组所述支撑板的位置关系关于车床主体对称设置。

优选的，所述第一压轮、第二压轮、第三压轮和第四压轮的外壁相等，所述第一电机和第二电机上设置有控制开关，所述第一电机和第二电机的旋转方向相反。

优选的，所述螺纹杆的外壁设置有两组螺纹，两组所述螺纹的方向相反，所述第三电机上设置有控制开关。

优选的，所述升降板通过两组活动块和四组活动杆与开槽框架主体之间构成升降结构。

优选的，所述挡板的左端截面呈三角形，所述挡板的外壁左侧与控制主体上的按键贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

综上所述，

1.通过作人员使车床主体与电源电线连接，将棒料底端与第一压轮和第二压轮顶端贴合，使第三电机工作，在螺纹杆、两组活动块、四组活动杆和升降板的连接下，带动固定板和连接板的下降，使第三压轮和第四压轮与棒料顶端贴合，实现对不同直径的棒料夹持的目的；

2.通过连接框架与控制主体的连接下，以及挡板与连接框架的嵌套下，实现对控制主体按键防尘的目的。

附图说明

图1为本实用新型整体剖视结构示意图；

图2为本实用第一压轮连接部位爆炸结构示意图；

图3为本实用螺纹杆连接部位结构示意图；

图4为本实用连接框架连接部位剖视爆炸结构示意图。

图中：1、车床主体；2、加工装置主体；3、连接杆；4、控制主体；5、支撑板；6、第一电机；7、第一连接盘；8、第一旋转皮带；9、第二连接盘；10、第一压轮；11、第二压轮；12、连接板；13、第二电机；14、第三连接盘；15、第二旋转皮带；16、第四连接盘；17、第三压轮；18、第四压轮；19、固定板；20、调节机构；2001、开槽框架主体；2002、第三电机；2003、螺纹杆；2004、活动块；2005、活动杆；2006、升降板；21、连接框架；22、挡板；23、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：可靠夹持棒料的无心车床，包括：车床主体1和加工装置主体2，车床主体1的顶端固定连接有加工装置主体2，车床主体1的外壁左侧固定连接有连接杆3，连接杆3的顶端固定连接有控制主体4，车床主体1的顶端右侧固定连接有支撑板5，支撑板5的右侧外壁顶端固定有第一电机6，第一电机6的输出端固定连接有第一连接盘7，第一连接盘7的外壁嵌套有第一旋转皮带8，第一旋转皮带8的内壁位于第一连接盘7的一侧嵌套有第二连接盘9，第一连接盘7的外壁右侧固定连接有第一压轮10，第二连接盘9的外壁右侧固定连接有第二压轮11，支撑板5的右侧外壁贴合有连接板12，连接板12的底端贴合有第二电机13，第二电机13的输出端固定连接有第三连接盘14，第三连接盘14的外壁嵌套有第二旋转皮带15，第二旋转皮带15远离第三连接盘14的一侧内壁嵌套有第四连接盘16，第三连接盘14的外壁右侧固定连接有第三压轮17，第四连接盘16的外壁右侧固定连接有第四压轮18，连接板12的底端固定连接有固定板19，支撑板5的顶端固定连接有调节机构20；

调节机构20包括开槽框架主体2001、第三电机2002、螺纹杆2003、活动块2004、活动杆2005和升降板2006，开槽框架主体2001的外壁固定连接有第三电机2002，第三电机2002的输出端固定连接有螺纹杆2003，螺纹杆2003的外壁螺纹连接有两组活动块2004，活动块2004的外壁旋接有两组活动杆2005，两组活动杆2005的底端外壁旋接有升降板2006，开槽框架主体2001的底端与支撑板5的顶端固定连接，升降板2006的外壁与固定板19固定连接，有利于支撑板5的第一电机6和第二电机13工作，最后实现对不同直径的棒料夹持和自动上料的目的。

进一步的，控制主体4的外壁右侧边缘固定连接有连接框架21，连接框架21的内壁嵌套有挡板22，挡板22的外壁右侧固定连接有把手23，有利于在挡板22的连接下，对控制主体4上的按键进行防尘。

进一步的，支撑板5设置有两组，两组支撑板5的位置关系关于车床主体1对称设置，有利于一组支撑板5的第一电机6和第二电机13工作进行上料，另一组支撑板5的第一电机6和第二电机13工作进行下料。

进一步的，第一压轮10、第二压轮11、第三压轮17和第四压轮18的外壁相等，第一电机6和第二电机13上设置有控制开关，第一电机6和第二电机13的旋转方向相反，有利于第一电机6和第二电机13同时工作，以使得第一电机6带动第一连接盘7、第一旋转皮带8、第二连接盘9、第一压轮10和第二压轮11旋转，同时第二电机13带动第三连接盘14、第二旋转皮带15、第四连接盘16、第三压轮17和第四压轮18与旋转，对棒料上料的目的。

进一步的，螺纹杆2003的外壁设置有两组螺纹，两组螺纹的方向相反，第三电机2002上设置有控制开关，有利于第三电机2002工作带动螺纹杆2003旋转，在开槽框架主体2001的限位下，带动两组活动块2004运动。

进一步的，升降板2006通过两组活动块2004和四组活动杆2005与开槽框架主体2001之间构成升降结构，有利于两组活动块2004带动四组活动杆2005运动，带动升降板2006下降，最后带动第三压轮17和第四压轮18与棒料顶端贴合，实现不同直径棒料夹持的目的。

进一步的，挡板22的左端截面呈三角形，挡板22的外壁左侧与控制主体4上的按键贴合，有利于挡板22可以快速的嵌套在连接框架21内壁。

工作原理：如图1-4所示，在使用该可靠夹持棒料的无心车床时，工作人员使车床主体1与电源电线连接，将棒料底端与第一压轮10和第二压轮11顶端贴合，使第三电机2002工作，带动螺纹杆2003旋转，以使得两组活动块2004带动四组活动杆2005运动，带动升降板2006下降，在固定板19和连接板12的连接下，以使得第三压轮17和第四压轮18与棒料顶端贴合，在连接杆3的连接下，工作人员操控控制主体4，以使得第一电机6和第二电机13同时工作，以使得第一电机6带动第一连接盘7、第一旋转皮带8、第二连接盘9、第一压轮10和第二压轮11旋转，同时第二电机13带动第三连接盘14、第二旋转皮带15、第四连接盘16、第三压轮17和第四压轮18与旋转，实现对不同直径的棒料夹持和自动上料的目的；

当棒料通过加工装置主体2时，加工装置主体2对棒料进行打磨以及切割，最后通过另一组支撑板5外壁的第一电机6和第二电机13同时工作，实现打磨和切割之后的棒料下料的目的；

当无心车床不工作时，在连接框架21与控制主体4的连接下，以及挡板22与连接框架21的嵌套下，实现对控制主体4按键防尘的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.可靠夹持棒料的无心车床，包括：车床主体(1)和加工装置主体(2)，其特征在于，所述车床主体(1)的顶端固定连接有加工装置主体(2)，所述车床主体(1)的外壁左侧固定连接有连接杆(3)，所述连接杆(3)的顶端固定连接有控制主体(4)，所述车床主体(1)的顶端右侧固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的右侧外壁顶端固定有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端固定连接有第一连接盘(7)，所述第一连接盘(7)的外壁嵌套有第一旋转皮带(8)，所述第一旋转皮带(8)的内壁位于第一连接盘(7)的一侧嵌套有第二连接盘(9)，所述第一连接盘(7)的外壁右侧固定连接有第一压轮(10)，所述第二连接盘(9)的外壁右侧固定连接有第二压轮(11)，所述支撑板(5)的右侧外壁贴合有连接板(12)，所述连接板(12)的底端贴合有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出端固定连接有第三连接盘(14)，所述第三连接盘(14)的外壁嵌套有第二旋转皮带(15)，所述第二旋转皮带(15)远离第三连接盘(14)的一侧内壁嵌套有第四连接盘(16)，所述第三连接盘(14)的外壁右侧固定连接有第三压轮(17)，所述第四连接盘(16)的外壁右侧固定连接有第四压轮(18)，所述连接板(12)的底端固定连接有固定板(19)，所述支撑板(5)的顶端固定连接有调节机构(20)；

所述调节机构(20)包括开槽框架主体(2001)、第三电机(2002)、螺纹杆(2003)、活动块(2004)、活动杆(2005)和升降板(2006)，所述开槽框架主体(2001)的外壁固定连接有第三电机(2002)，所述第三电机(2002)的输出端固定连接有螺纹杆(2003)，所述螺纹杆(2003)的外壁螺纹连接有两组活动块(2004)，所述活动块(2004)的外壁旋接有两组活动杆(2005)，两组所述活动杆(2005)的底端外壁旋接有升降板(2006)，所述开槽框架主体(2001)的底端与支撑板(5)的顶端固定连接，所述升降板(2006)的外壁与固定板(19)固定连接。

2.根据权利要求1所述的可靠夹持棒料的无心车床，其特征在于：所述控制主体(4)的外壁右侧边缘固定连接有连接框架(21)，所述连接框架(21)的内壁嵌套有挡板(22)，所述挡板(22)的外壁右侧固定连接有把手(23)。

3.根据权利要求1所述的可靠夹持棒料的无心车床，其特征在于：所述支撑板(5)设置有两组，两组所述支撑板(5)的位置关系关于车床主体(1)对称设置。

4.根据权利要求1所述的可靠夹持棒料的无心车床，其特征在于：所述第一压轮(10)、第二压轮(11)、第三压轮(17)和第四压轮(18)的外壁相等，所述第一电机(6)和第二电机(13)上设置有控制开关，所述第一电机(6)和第二电机(13)的旋转方向相反。

5.根据权利要求1所述的可靠夹持棒料的无心车床，其特征在于：所述螺纹杆(2003)的外壁设置有两组螺纹，两组所述螺纹的方向相反，所述第三电机(2002)上设置有控制开关。

6.根据权利要求1所述的可靠夹持棒料的无心车床，其特征在于：所述升降板(2006)通过两组活动块(2004)和四组活动杆(2005)与开槽框架主体(2001)之间构成升降结构。

7.根据权利要求2所述的可靠夹持棒料的无心车床，其特征在于：所述挡板(22)的左端截面呈三角形，所述挡板(22)的外壁左侧与控制主体(4)上的按键贴合。