CN219632516U - 一种锻造机的取料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻造机的取料装置，包括支撑座，所述支撑座两端分别通过两个紧固螺栓对称安装有安装台，所述支撑座中部开设有活动槽，两个所述安装台之间通过联轴器转动安装有旋转方向相反的螺纹杆，其中一个所述安装台一侧固定安装有电机，所述电机输出端穿过安装台并与螺纹杆的一端固定连接，所述螺纹杆外侧对称螺纹旋合有滑块。本实用新型设置第一夹持座和第二夹持座，通过螺纹杆的转动来实现两个夹持板的夹紧动作，并且夹持板可更换，根据不同类型的坯料，更换不同形状的夹持板，能够增强夹取的紧固程度，防止坯料掉落。

Description

一种锻造机的取料装置

技术领域

本实用新型涉及锻造机相关技术领域，具体为一种锻造机的取料装置。

背景技术

取料夹，顾名思义就是一种用来夹取物料的一种机械手，是一种比较常见的应用于移动货物的一种机械装置，被广泛的应用于各个领域。在锻造领域，取料结构是用来将坯料由加热炉内装曲到锻造设备的工作台上，在取料和运输的过程中需要必须保证坯料不能脱落。

经检索，授权公告号为CN212121555U的文件公开了一种取料夹和锻造机用取料机构，包括主体，所述主体上铰接有第一取料夹和第二取料夹，所述第一取料夹和第二取料夹的一端铰接有控制所述第一取料夹和第二取料夹收缩和张开的动力机构。该技术方案便于对坯料进行定位，防止坯料脱落。

上述技术有以下不足：该取料夹没有对坯料进行夹持固定，在取料的过程中，坯料还是可能会由于晃动等因素发生脱落，存在安全隐患；并且取料夹不便于拆卸，当零部件发生问题时不便于维修。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锻造机的取料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻造机的取料装置，包括支撑座，所述支撑座两端分别通过两个紧固螺栓对称安装有安装台，所述支撑座中部开设有活动槽，两个所述安装台之间通过联轴器转动安装有旋转方向相反的螺纹杆，其中一个所述安装台一侧固定安装有电机，所述电机输出端穿过安装台并与螺纹杆的一端固定连接，所述螺纹杆外侧对称螺纹旋合有滑块，所述滑块顶部分别固定安装有第一夹持座和第二夹持座，所述第一夹持座顶部固定安装有第一安装套筒，所述第二夹持座顶部固定安装有第二安装套筒，所述第一安装套筒和第二安装套筒内部均固定安装有安装杆，两个所述安装杆相互靠近的一端均通过固定螺栓固定安装有夹持板，所述夹持板一侧固定安装有硅胶垫片，其中一个所述安装杆一端固定安装有转动盘，所述第二夹持座中部固定安装有转轴，所述第二夹持座一侧开设有活动腔，所述转轴外侧转动安装有转动件。

作为本技术方案的进一步优选的，所述支撑座两侧分别对称开设有两个安装孔，所述活动槽侧壁对称安装有滑轨，所述滑块两侧对称开设有滑槽，所述滑槽与滑轨对应设置，所述滑块中部螺纹旋合有螺纹套筒，所述螺纹套筒与螺纹杆螺纹旋合，所述螺纹套筒一端固定安装有限位环。

作为本技术方案的进一步优选的，两个所述安装杆相互远离的一端开设有通孔，所述第一夹持座一端开设有第一限位孔，所述第一限位孔和其中一个通孔内部固定穿设有第一限位杆，所述转动盘一侧开设有第二限位孔，所述第二限位孔和另一个通孔内部固定穿设有第二限位杆。

作为本技术方案的进一步优选的，所述第一安装套筒和第二安装套筒一侧均开设有螺纹孔，所述螺纹孔贯穿第一安装套筒和第二安装套筒的侧壁，所述螺纹孔内部螺纹旋合有抵紧螺丝。

作为本技术方案的进一步优选的，所述活动腔一侧开设有按压槽，所述按压槽底部固定安装有底板，所述底板顶部固定安装有弹簧，所述弹簧顶端与转动件的下表面固定连接，所述转动件包括按压板和卡块，所述转动盘外侧均匀开设有四个卡槽，所述卡块卡在卡槽中。

本实用新型提供了一种锻造机的取料装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型设置第一夹持座和第二夹持座，通过螺纹杆的转动来实现两个夹持板的夹紧动作，并且夹持板可更换，根据不同类型的坯料，更换不同形状的夹持板，能够增强夹取的紧固程度，防止坯料掉落。

(2)本实用新型的多个零部件均可拆卸，这样当某个部件出现问题时，可以针对性的对其进行拆卸检修，延长装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的支撑座结构示意图；

图3为本实用新型的滑块结构展开示意图；

图4为本实用新型的第一夹持座结构展开示意图；

图5为本实用新型的第二夹持座结构示意图；

图6为本实用新型的弹簧安装示意图；

图7为本实用新型的第二夹持座结构展开示意图；

图8为本实用新型的转动件结构示意图。

图中：1、支撑座；11、安装孔；12、紧固螺栓；13、安装台；14、活动槽；141、滑轨；2、螺纹杆；21、电机；3、第一夹持座；31、第一安装套筒；32、第一限位孔；33、第一限位杆；4、第二夹持座；41、第二安装套筒；42、第二限位杆；43、转轴；5、滑块；51、滑槽；52、螺纹套筒；53、限位环；6、安装杆；61、通孔；62、夹持板；63、固定螺栓；64、硅胶垫片；65、螺纹孔；66、抵紧螺丝；7、转动盘；71、第二限位孔；72、卡槽；8、活动腔；81、按压槽；82、底板；83、弹簧；9、转动件；91、按压板；92、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1-图6，本实用新型提供技术方案：一种锻造机的取料装置，包括支撑座1，支撑座1能够与机械臂等外界设备连接，所述支撑座1两端分别通过两个紧固螺栓12对称安装有安装台13，即安装台13可拆卸，所述支撑座1中部开设有活动槽14，两个所述安装台13之间通过联轴器转动安装有旋转方向相反的螺纹杆2，将安装台13拆下即可对螺纹杆2进行拆卸，其中一个所述安装台13一侧固定安装有电机21，所述电机21输出端穿过安装台13并与螺纹杆2的一端固定连接，启动电机21，能够带动螺纹杆2转动，所述螺纹杆2外侧对称螺纹旋合有滑块5，所述滑块5顶部分别固定安装有第一夹持座3和第二夹持座4，螺纹杆2转动能够带动第一夹持座3和第二夹持座4相互靠近、相互远离，所述第一夹持座3顶部固定安装有第一安装套筒31，所述第二夹持座4顶部固定安装有第二安装套筒41，所述第一安装套筒31和第二安装套筒41内部均固定安装有安装杆6，两个所述安装杆6相互靠近的一端均通过固定螺栓63固定安装有夹持板62，即夹持板62能够拆卸，根据需要取料的坯料形状，可以对夹持板62进行更换，并且通过夹持的方式来取料，能够适应于多种形状的坯料，将坯料紧紧夹持在两个夹持板62之间，所述夹持板62一侧固定安装有硅胶垫片64，硅胶垫片64能够增大与坯料之间的摩擦力，防止坯料掉落，其中一个所述安装杆6一端固定安装有转动盘7，转动盘7可以根据需要带动坯料进行转动，例如需要调节坯料的角度进行降温时，所述第二夹持座4中部固定安装有转轴43，所述第二夹持座4一侧开设有活动腔8，所述转轴43外侧转动安装有转动件9，转动件9用来对转动盘7进行限位。

参照图2和图3，本实施例中，具体的：所述支撑座1两侧分别对称开设有两个安装孔11，通过安装孔11将支撑座1与外界设备进行安装，所述活动槽14侧壁对称安装有滑轨141，所述滑块5两侧对称开设有滑槽51，所述滑槽51与滑轨141对应设置，这样保证第一夹持座3和第二夹持座4水平移动的稳定性，所述滑块5中部螺纹旋合有螺纹套筒52，通过螺纹旋合的方式安装螺纹套筒52，能够防止滑块5在水平移动过程中螺纹套筒52发生偏移，所述螺纹套筒52与螺纹杆2螺纹旋合，所述螺纹套筒52一端固定安装有限位环53，限位环53便于工作人员转动螺纹套筒52进行拆装。

参照图4和图7，本实施例中，具体的：两个所述安装杆6相互远离的一端开设有通孔61，所述第一夹持座3一端开设有第一限位孔32，所述第一限位孔32和其中一个通孔61内部固定穿设有第一限位杆33，所述转动盘7一侧开设有第二限位孔71，所述第二限位孔71和另一个通孔61内部固定穿设有第二限位杆42，通过第一限位杆33和第二限位杆42的限制作用，使得两个安装杆6分别与第一夹持座3和转动盘7固定在一起。

参照图4，本实施例中，具体的：所述第一安装套筒31和第二安装套筒41一侧均开设有螺纹孔65，所述螺纹孔65贯穿第一安装套筒31和第二安装套筒41的侧壁，所述螺纹孔65内部螺纹旋合有抵紧螺丝66，抵紧螺丝66能够抵紧安装杆6侧壁，对安装杆6起到加固的作用，防止夹持板62在夹持过程中发生打滑的现象。

参照图5-图8，本实施例中，具体的：所述活动腔8一侧开设有按压槽81，所述按压槽81底部固定安装有底板82，所述底板82顶部固定安装有弹簧83，所述弹簧83顶端与转动件9的下表面固定连接，所述转动件9包括按压板91和卡块92，所述转动盘7外侧均匀开设有四个卡槽72，所述卡块92卡在卡槽72中，弹簧83处于自然状态时，卡块92刚好卡在卡槽72中，当需要调节转动盘7的角度时，按压按压板91，弹簧83被压缩，卡块92脱离卡槽72，此时可以转动转动盘7，当转动90°后，松开按压板91，弹簧83的回弹力带动卡块92卡在对应的卡槽72中。

工作原理，在使用过程中，通过安装孔11将支撑座1安装在机械臂上，将取料装置伸入加热炉内，启动电机21带动螺纹杆2转动，带动第一夹持座3和第二夹持座4相互靠近，将坯料紧紧夹持在两个夹持板62之间，同时硅胶垫片64起到防滑的作用；当需要对夹持板62进行更换时，取下固定螺栓63，将夹持板62拆卸。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种锻造机的取料装置，包括支撑座(1)，其特征在于，所述支撑座(1)两端分别通过两个紧固螺栓(12)对称安装有安装台(13)，所述支撑座(1)中部开设有活动槽(14)，两个所述安装台(13)之间通过联轴器转动安装有旋转方向相反的螺纹杆(2)，其中一个所述安装台(13)一侧固定安装有电机(21)，所述电机(21)输出端穿过安装台(13)并与螺纹杆(2)的一端固定连接，所述螺纹杆(2)外侧对称螺纹旋合有滑块(5)，所述滑块(5)顶部分别固定安装有第一夹持座(3)和第二夹持座(4)，所述第一夹持座(3)顶部固定安装有第一安装套筒(31)，所述第二夹持座(4)顶部固定安装有第二安装套筒(41)，所述第一安装套筒(31)和第二安装套筒(41)内部均固定安装有安装杆(6)，两个所述安装杆(6)相互靠近的一端均通过固定螺栓(63)固定安装有夹持板(62)，所述夹持板(62)一侧固定安装有硅胶垫片(64)，其中一个所述安装杆(6)一端固定安装有转动盘(7)，所述第二夹持座(4)中部固定安装有转轴(43)，所述第二夹持座(4)一侧开设有活动腔(8)，所述转轴(43)外侧转动安装有转动件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种锻造机的取料装置，其特征在于，所述支撑座(1)两侧分别对称开设有两个安装孔(11)，所述活动槽(14)侧壁对称安装有滑轨(141)，所述滑块(5)两侧对称开设有滑槽(51)，所述滑槽(51)与滑轨(141)对应设置，所述滑块(5)中部螺纹旋合有螺纹套筒(52)，所述螺纹套筒(52)与螺纹杆(2)螺纹旋合，所述螺纹套筒(52)一端固定安装有限位环(53)。

3.根据权利要求1所述的一种锻造机的取料装置，其特征在于，两个所述安装杆(6)相互远离的一端开设有通孔(61)，所述第一夹持座(3)一端开设有第一限位孔(32)，所述第一限位孔(32)和其中一个通孔(61)内部固定穿设有第一限位杆(33)，所述转动盘(7)一侧开设有第二限位孔(71)，所述第二限位孔(71)和另一个通孔(61)内部固定穿设有第二限位杆(42)。

4.根据权利要求1所述的一种锻造机的取料装置，其特征在于，所述第一安装套筒(31)和第二安装套筒(41)一侧均开设有螺纹孔(65)，所述螺纹孔(65)贯穿第一安装套筒(31)和第二安装套筒(41)的侧壁，所述螺纹孔(65)内部螺纹旋合有抵紧螺丝(66)。

5.根据权利要求1所述的一种锻造机的取料装置，其特征在于，所述活动腔(8)一侧开设有按压槽(81)，所述按压槽(81)底部固定安装有底板(82)，所述底板(82)顶部固定安装有弹簧(83)，所述弹簧(83)顶端与转动件(9)的下表面固定连接，所述转动件(9)包括按压板(91)和卡块(92)，所述转动盘(7)外侧均匀开设有四个卡槽(72)，所述卡块(92)卡在卡槽(72)中。