CN219631322U - 一种聚合物乳液连续式生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种聚合物乳液连续式生产装置，包括搅拌箱和冷却箱，所述冷却箱的内壁上固定安装有圆盘，所述圆盘的内部为空心结构，所述圆盘的内部设置有若干个钢管，若干个所述钢管的两端均与圆盘外部接通，所述冷却箱的一侧表面设置有进水管道，所述冷却箱的另一侧表面且位于进水管道的下方设置有出水管道，所述进水管道和出水管道均延伸至冷却箱内部并与圆盘内部相接通，所述进水管道和出水管道上均固定安装有阀门。该聚合物乳液连续式生产装置，通过进水管道将圆盘内部注满冷却水，原料进入到钢管内，在钢管内部进行反应，通过热传递的方式将反应产生的热量传递给冷却水，防止当热量聚集，导致反应失败，增强了该新型的实用性。

Description

一种聚合物乳液连续式生产装置

技术领域

本实用新型涉及聚合物乳液生产技术领域，具体为一种聚合物乳液连续式生产装置。

背景技术

乳液聚合物由乳液聚合或乳液共聚合得到的乳液状聚合物，聚合物颗粒在乳化剂作用下稳定分散于分散介质中，按分散介质分类，可分为水基、油基两种，水基乳液聚合物的突出优点是对环境无污染，用作黏合剂、油漆、涂料，并可用于纺织、造纸和建筑业中。

聚合物乳液合成一般采用间歇式反应，过程中会释放大量的热能，如果控温不好，剧烈放热，不能及时将反应产生的热导出，就可能产生爆聚，使反应失败，轻者产品粒径不达标，重者爆聚凝固需要人力从釜中清除爆聚产物，非常费时费力，还造成原料的浪费，故而提出该新型来解决以上问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种聚合物乳液连续式生产装置，具备可快速的将反应产生的热导出等优点，解决了聚合物乳液合成一般采用间歇式反应，过程中会释放大量的热能，如果控温不好，剧烈放热，不能及时将反应产生的热导出，就可能产生爆聚，使反应失败，轻者产品粒径不达标，重者爆聚凝固需要人力从釜中清除爆聚产物，非常费时费力，还造成原料的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚合物乳液连续式生产装置，包括搅拌箱和冷却箱，所述搅拌箱的内底壁和冷却箱的内底壁均为锥形结构，所述搅拌箱的底面四周均固定安装有连接杆，四个所述连接杆的另一端均与冷却箱的上表面相连接，所述冷却箱的内壁上固定安装有圆盘，所述圆盘的内部为空心结构，所述圆盘的内部设置有若干个钢管，若干个所述钢管的两端均与圆盘外部接通，所述冷却箱的一侧表面设置有进水管道，所述冷却箱的另一侧表面且位于进水管道的下方设置有出水管道，所述进水管道和出水管道均延伸至冷却箱内部并与圆盘内部相接通，所述进水管道和出水管道上均固定安装有阀门。

进一步，所述冷却箱的上表面中部接通有套筒，套筒内壁上固定安装有若干个导向板。

进一步，所述搅拌箱的下表面接通有连接管，连接管的另一端与套筒的上表面相接通，连接管上固定安装有第一电磁阀。

进一步，所述套筒的一侧表面接通有输送管，输送管上固定安装有第二电磁阀。

进一步，所述搅拌箱的上表面固定安装有电机，电机的输出端固定安装有延伸至搅拌箱内部的转轴，转轴的两侧表面固定安装有若干个搅拌棒。

进一步，所述搅拌箱的上表面且位于电机的左侧固定安装有进料管道，搅拌箱的上表面且位于电机的右侧固定安装有进油管道，冷却箱的下表面中部固定安装有出料管道，出料管道上固定安装有出料阀。

进一步，所述冷却箱底面四周均固定安装有支撑柱。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种聚合物乳液连续式生产装置，具备以下有益效果：

1、该聚合物乳液连续式生产装置，通过进水管道将圆盘内部注满冷却水，原料进入到钢管内，在钢管内部进行反应，通过热传递的方式将反应产生的热量传递给冷却水，防止当热量聚集，导致反应失败，增强了该新型的实用性。

2、该聚合物乳液连续式生产装置，通过电机带动转轴进行旋转，使得转轴带动搅拌棒进行搅拌，从而对油和水进行搅拌，使得油和水能够混合均匀。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型冷却箱结构示意图；

图3为本实用新型搅拌箱结构示意图。

图中：1、搅拌箱；2、冷却箱；3、连接杆；4、圆盘；5、钢管；6、进水管道；7、出水管道；8、套筒；9、导向板；10、连接管；11、第一电磁阀；12、输送管；13、第二电磁阀；14、电机；15、转轴；16、搅拌棒；17、进料管道；18、进油管道；19、出料管道；20、支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实施例中的一种聚合物乳液连续式生产装置，包括搅拌箱1和冷却箱2，搅拌箱1的内底壁和冷却箱2的内底壁均为锥形结构，搅拌箱1的底面四周均固定安装有连接杆3，四个连接杆3的另一端均与冷却箱2的上表面相连接，搅拌箱1的上表面固定安装有进料管道17，搅拌箱1的上表面的进料管道17右侧固定安装有进油管道18，冷却箱2的下表面中部固定安装有出料管道19，出料管道19上固定安装有出料阀，冷却箱2底面四周均固定安装有支撑柱20。

通过设置四个支撑柱20，使得该新型能够稳固的放置在地面上，增强了该新型的实用性。

请参阅图1、图2和图3，本实施例中，冷却箱2的上表面中部接通有套筒8，套筒8内壁上固定安装有若干个导向板9，搅拌箱1的下表面接通有连接管10，连接管10的另一端与套筒8的上表面相接通，连接管10上固定安装有第一电磁阀11，套筒8的一侧表面接通有输送管12，输送管12上固定安装有第二电磁阀13。

通过启动第一电磁阀11，使得连接管10能够排出油水混合物，启动第二电磁阀13，使得输送管12能够排出引发剂，其中，通过同时启动第一电磁阀11和第二电磁阀13，使得油水混合物能够和引发剂一起进入到套筒8内，从而进行反应，通过套筒8内部导向板9对液体进行导向，可以迅速使引发剂与油水混合物混合均匀。

实施例一：请参阅图1和图2，本实施例中，冷却箱2的内壁上固定安装有圆盘4，圆盘4的内部为空心结构，圆盘4的内部设置有若干个钢管5，若干个钢管5的两端均与圆盘4外部接通，冷却箱2的一侧表面设置有进水管道6，冷却箱2的另一侧表面且位于进水管道6的下方设置有出水管道7，进水管道6和出水管道7均延伸至冷却箱2内部并与圆盘4内部相接通，进水管道6和出水管道7上均固定安装有阀门。

其中，圆盘4与钢管5均为不锈钢材质。

通过进水管道6将圆盘4内部注满冷却水，原料通过套筒8进入冷却箱2内，通过钢管5进入到圆盘4内，此时，原料中的油水混合物和引发剂在钢管5内部进行反应，通过热传递的方式将反应产生的热量传递给冷却水，从而防止了当热量聚集，导致反应失败。

实施例二：请参阅图1和图3，本实施例中，搅拌箱1的上表面固定安装有电机14，电机14的输出端固定安装有延伸至搅拌箱1内部的转轴15，转轴15的两侧表面固定安装有若干个搅拌棒16。

通过电机14带动转轴15进行旋转，使得转轴15带动搅拌棒16进行搅拌，从而对油和水进行搅拌，使得油和水能够混合均匀。上述实施例的工作原理为：通过进水管道6将圆盘4内部注满冷却水，此时搅拌箱1内的油和水已经混合完毕，通过同时启动第一电磁阀11和第二电磁阀13，使得油水混合物能够和引发剂一起进入到套筒8内，通过套筒8内部导向板9对液体进行导向，可以迅速使引发剂与油水混合物混合均匀，引发剂与油水混合物通过套筒8进入冷却箱2内，通过钢管5进入到圆盘4内，此时，油水混合物和引发剂在钢管5内部进行反应，通过热传递的方式将反应产生的热量传递给冷却水，从而散发反应所产生的热量，当引发剂与油水混合物流出钢管5的时候，已经反应完毕，通过出料管道19排出，从而得到产品。

文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种聚合物乳液连续式生产装置，包括搅拌箱(1)和冷却箱(2)，其特征在于：所述搅拌箱(1)的内底壁和冷却箱(2)的内底壁均为锥形结构，所述搅拌箱(1)的底面四周均固定安装有连接杆(3)，四个所述连接杆(3)的另一端均与冷却箱(2)的上表面相连接，所述冷却箱(2)的内壁上固定安装有圆盘(4)，所述圆盘(4)的内部为空心结构，所述圆盘(4)的内部设置有若干个钢管(5)，若干个所述钢管(5)的两端均与圆盘(4)外部接通，所述冷却箱(2)的一侧表面设置有进水管道(6)，所述冷却箱(2)的另一侧表面且位于进水管道(6)的下方设置有出水管道(7)，所述进水管道(6)和出水管道(7)均延伸至冷却箱(2)内部并与圆盘(4)内部相接通，所述进水管道(6)和出水管道(7)上均固定安装有阀门。

2.根据权利要求1所述的一种聚合物乳液连续式生产装置，其特征在于：所述冷却箱(2)的上表面中部接通有套筒(8)，套筒(8)内壁上固定安装有若干个导向板(9)。

3.根据权利要求2所述的一种聚合物乳液连续式生产装置，其特征在于：所述搅拌箱(1)的下表面接通有连接管(10)，连接管(10)的另一端与套筒(8)的上表面相接通，连接管(10)上固定安装有第一电磁阀(11)。

4.根据权利要求2所述的一种聚合物乳液连续式生产装置，其特征在于：所述套筒(8)的一侧表面接通有输送管(12)，输送管(12)上固定安装有第二电磁阀(13)。

5.根据权利要求1所述的一种聚合物乳液连续式生产装置，其特征在于：所述搅拌箱(1)的上表面固定安装有电机(14)，电机(14)的输出端固定安装有延伸至搅拌箱(1)内部的转轴(15)，转轴(15)的两侧表面固定安装有若干个搅拌棒(16)。

6.根据权利要求5所述的一种聚合物乳液连续式生产装置，其特征在于：所述搅拌箱(1)的上表面且位于电机(14)的左侧固定安装有进料管道(17)，搅拌箱(1)的上表面且位于电机(14)的右侧固定安装有进油管道(18)，冷却箱(2)的下表面中部固定安装有出料管道(19)，出料管道(19)上固定安装有出料阀。

7.根据权利要求1所述的一种聚合物乳液连续式生产装置，其特征在于：所述冷却箱(2)底面四周均固定安装有支撑柱(20)。