CN219631199U - 搅拌机自动供油系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及设备维护技术领域，具体涉及一种搅拌机自动供油系统，包括两个相互啮合的传动齿轮，其中一个传动齿轮同轴固定连接万向节的一端，另一个传动齿轮连接搅拌棒的一端；还包括包覆箱，两个所述传动齿轮位于所述包覆箱内，万向节的另一端及搅拌棒的另一端分别伸出所述包覆箱外；所述包覆箱下方设置有出油口，所述出油口连通集油箱，所述集油箱连通有蠕动泵，所述蠕动泵连通所述包覆箱，避免外界环境的污染，延长设备使用寿命；实现了润滑油的回收循环利用，节约资源避免浪费的同时，实现了不间断供油。
Description
技术领域
本实用新型涉及设备维护技术领域，具体涉及一种搅拌机自动供油系统。
背景技术
目前的铂金通道搅拌机是由电机驱动万向节，带动90°齿轮传动系统，传导到铂金搅拌棒进行玻璃液搅拌。
首先，90°齿轮传动系统需要加入润滑油脂减少摩擦阻力，润滑油脂加注频率约为1周2次，由于油脂不流动且每个操作人员对油脂加注控制不精准，容易造成油脂溢出或加不到齿轮中，对设备安全运行影响很大。
其次，如图1所示，固体油脂受高温、敞开环境以及运行摩擦的金属碎屑等影响，粘附在90°传动齿轮上的油脂会加速氧化发黑，严重的会板结，造成搅拌棒转动跳变。因搅拌棒和搅拌桶盖板砖之间狭缝极小，若跳变量较大，危及铂金搅拌棒安全。
再者，若板结油脂变成粉末，会落入搅拌棒轴承内影响转动，一些杂质会顺着搅拌棒与搅拌桶盖板砖之间间隙落入玻璃液中，将会激发玻璃内含物缺陷，影响产量。
最后，铂金通道区域温度较高，存在高温辐射，在现场长久、频繁作业，对操作人员健康也有所影响。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种搅拌机自动供油系统。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：搅拌机自动供油系统，包括两个相互啮合的传动齿轮，其中一个传动齿轮同轴固定连接万向节的一端，另一个传动齿轮连接搅拌棒的一端；还包括包覆箱，两个所述传动齿轮位于所述包覆箱内，万向节的另一端及搅拌棒的另一端分别伸出所述包覆箱外；
所述包覆箱下方设置有出油口，所述出油口连通集油箱，所述集油箱连通有蠕动泵，所述蠕动泵连通所述包覆箱。
本申请设置，集油箱内预先存储有润滑油，启动蠕动泵，通过蠕动泵将集油箱内的润滑油抽入包覆箱内对两个传动齿轮进行浇淋，多余的润滑油落入包覆箱的底部，经由出油口流入集油箱内实现回收循环利用。
所述包覆箱的底面自远离出油口的一侧向靠近出油口的一侧朝下倾斜设置。这样更有利于将多余的润滑油集中于出油口处，经由出油口流向集油箱。
所述出油口连通回油管的一端，回油管的另一端插入所述集油箱的顶面。即出油口通过回油管与集油箱的上方连通。
所述集油箱内设置有过滤网，所述过滤网的周侧与所述集油箱内壁固定连接；
所述过滤网位于所述回油管端口的下方。如此设置，自回油管流入集油箱的润滑油先经过过滤网的过滤，滤除掺杂在润滑油中的杂质，随后再通过蠕动泵抽出。
所述蠕动泵入口连通供油管的一端，所述供油管的另一端插入所述集油箱内，供油管另一端的端口位于所述过滤网的下方。供油管的另一端端口没入集油箱中，通过蠕动泵将过滤后的润滑油抽入包覆箱内对传动齿轮进行浇淋。
所述蠕动泵的出口连通输油管的一端，所述输油管的另一端插入所述包覆箱内，输油管另一端的端口位于所述传动齿轮的上方。
所述包覆箱的侧壁上开设有用于观察包覆箱内传动齿轮运行情况的观察窗。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供一种搅拌机自动供油系统，将两个传动齿轮通过包覆箱包裹起来，避免外界环境的污染，延长设备使用寿命；实现了润滑油的回收循环利用，节约资源避免浪费的同时，实现了不间断供油，使得齿轮传动更为顺滑，进而搅拌棒跳变量更小，运行更为顺畅，保证设备运行安全，保证操作人员的工作健康。
附图说明
图1是现有结构连接示意图。
图2是本实用新型结构连接示意图。
图中：1、万向节；2、传动齿轮；3、搅拌棒；4、包覆箱；5、出油口；6、集油箱；7、蠕动泵；8、回油管；9、过滤网；10、供油管；11、输油管；12、观察窗。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：
实施例
如图2所示，搅拌机自动供油系统包括两个相互啮合的传动齿轮2，其中一个传动齿轮2同轴固定连接万向节1的一端，另一个传动齿轮2连接搅拌棒3的一端；还包括包覆箱4，两个所述传动齿轮2位于所述包覆箱4内，万向节1的另一端及搅拌棒3的另一端分别伸出所述包覆箱4外；
所述包覆箱4下方设置有出油口5，所述出油口5连通集油箱6，所述集油箱6连通有蠕动泵7，所述蠕动泵7连通所述包覆箱4。
万向节1的另一端及搅拌棒3的另一端分别伸出所述包覆箱4外，其侧壁与包覆箱4连接处设置密封圈，避免润滑油流出。
所述包覆箱4的底面自远离出油口5的一侧向靠近出油口5的一侧朝下倾斜设置。这样更有利于将多余的润滑油集中于出油口5处，经由出油口5流向集油箱6。本实施例中设置包覆箱4的底面与水平面夹角约为20°。
所述出油口5连通回油管8的一端，回油管8的另一端插入所述集油箱6的顶面。即出油口5通过回油管8与集油箱6的上方连通。
所述集油箱6内设置有过滤网9，所述过滤网9的周侧与所述集油箱6内壁固定连接；
所述过滤网9位于所述回油管8端口的下方。如此设置，自回油管8流入集油箱6的润滑油先经过过滤网9的过滤，滤除掺杂在润滑油中的杂质，随后再通过蠕动泵7抽出。
所述蠕动泵7入口连通供油管10的一端，所述供油管10的另一端插入所述集油箱6内，供油管10另一端的端口位于所述过滤网9的下方。供油管10的另一端端口没入集油箱6中，通过蠕动泵7将过滤后的润滑油抽入包覆箱4内对传动齿轮2进行浇淋。
所述蠕动泵7的出口连通输油管11的一端，所述输油管11的另一端插入所述包覆箱4内，输油管11另一端的端口位于所述传动齿轮2的上方。
所述包覆箱4的侧壁上开设有用于观察包覆箱4内传动齿轮2运行情况的观察窗12。
工作原理：启动蠕动泵7，蠕动泵7将集油箱6内的润滑油抽入包覆箱4内，对包覆箱4内的两个传动齿轮进行浇淋，使得齿轮转动更为顺滑，随后多余的润滑油沿包覆箱4的底板汇流至出油口5，经过回油管8流入集油箱6内，通过过滤网9进行过滤。过滤后的润滑油再经过蠕动泵7抽入包覆箱4内，实现润滑油的循环利用。
Claims (7)
1.一种搅拌机自动供油系统，包括两个相互啮合的传动齿轮(2)，其中一个传动齿轮(2)同轴固定连接万向节(1)的一端，另一个传动齿轮(2)连接搅拌棒(3)的一端，其特征在于，还包括包覆箱(4)，两个所述传动齿轮(2)位于所述包覆箱(4)内，万向节(1)的另一端及搅拌棒(3)的另一端分别伸出所述包覆箱(4)外；
所述包覆箱(4)下方设置有出油口(5)，所述出油口(5)连通集油箱(6)，所述集油箱(6)连通有蠕动泵(7)，所述蠕动泵(7)连通所述包覆箱(4)。
2.根据权利要求1所述的搅拌机自动供油系统，其特征在于，所述包覆箱(4)的底面自远离出油口(5)的一侧向靠近出油口(5)的一侧朝下倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的搅拌机自动供油系统，其特征在于，所述出油口(5)连通回油管(8)的一端，回油管(8)的另一端插入所述集油箱(6)的顶面。
4.根据权利要求3所述的搅拌机自动供油系统，其特征在于，所述集油箱(6)内设置有过滤网(9)，所述过滤网(9)的周侧与所述集油箱(6)内壁固定连接；
所述过滤网(9)位于所述回油管(8)端口的下方。
5.根据权利要求4所述的搅拌机自动供油系统，其特征在于，所述蠕动泵(7)入口连通供油管(10)的一端，所述供油管(10)的另一端插入所述集油箱(6)内，供油管(10)另一端的端口位于所述过滤网(9)的下方。
6.根据权利要求1所述的搅拌机自动供油系统，其特征在于，所述蠕动泵(7)的出口连通输油管(11)的一端，所述输油管(11)的另一端插入所述包覆箱(4)内，输油管(11)另一端的端口位于所述传动齿轮(2)的上方。
7.根据权利要求1所述的搅拌机自动供油系统，其特征在于，所述包覆箱(4)的侧壁上开设有用于观察包覆箱(4)内传动齿轮(2)运行情况的观察窗(12)。
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