CN219628227U - 一种具有防尘结构的新型散热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有防尘结构的新型散热器,包括:框体,散热管,所述散热管的数量为若干个且等距离设置在框体的内壁上,所述散热管之间相互连通,散热翅片,所述散热翅片安装在散热管的表面,防尘机构,所述防尘机构设置在框体上。本实用新型通过防尘框、防尘网、定位杆、定位块、支撑块、顶块、连接块、活动块、螺纹杆、卡块、卡槽、固定杆和旋转块的相互配合,从而起到了对散热器进行防尘的效果,避免散热器上的散热管和散热翅片始终处于暴露在空气中的状态,降低灰尘对其造成的影响,同时降低后期清洁的劳动力,而且后期方便对防尘框和散热器拆分开,避免影响对散热器的检修和维护,提高了使用时的灵活性。
Description
技术领域
本实用新型涉及散热器技术领域,具体为一种具有防尘结构的新型散热器。
背景技术
设备工作时会产生大量的热量,与高温接触的零件受到强烈的加热,而这些多余的热量如果不能快速的散发出来,高温不但会导致设备运行不稳定,使用寿命短,散热器作为附在发热设备上的一层良好的导热介质,包括一种翅片式散热器,是气体与液体热交换器中使用最为广泛的一种换热设备。它通过在普通的基管上加装翅片来达到强化传热的目的。基管可以用钢管;不锈钢管;铜管等。翅片也可以用钢带;不锈钢带,铜带,铝带等。
但是传统的翅片式散热器是暴露在空气中的,没有相应的防护装置,在长时间使用后,其散热管和翅片的表面往往会积沉许多的灰尘,影响散热的效果,而且翅片与翅片之间的间隙非常小,清理不方便,从而影响散热器的正常使用,降低了实用性,为此,我们提供出一种具有防尘结构的新型散热器。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有防尘结构的新型散热器,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有防尘结构的新型散热器,包括:
框体;
散热管,所述散热管的数量为若干个且等距离设置在框体的内壁上,所述散热管之间相互连通;
散热翅片,所述散热翅片安装在散热管的表面;
防尘机构,所述防尘机构设置在框体上,所述防尘机构包括防尘框,所述防尘框设置在框体的正面,所述防尘框的内壁上安装有防尘网,所述框体的正面且位于防尘框的内部安装有四个定位杆,所述防尘框的内壁上且对应定位杆的位置安装有定位块;
限位固定机构,所述限位固定机构设置在框体上。
优选的,所述定位杆的前端贯穿定位块且延伸至其外部,所述定位块的背面与框体的正面相互接触。
优选的,所述限位固定机构包括支撑块和顶块,所述支撑块安装在框体的顶部,所述支撑块的顶部安装有连接块,所述防尘框的顶部且对应连接块的位置设置有活动块。
优选的,所述活动块顶部的凹槽内通过轴承活动连接有螺纹杆,所述螺纹杆的顶端贯穿连接块且延伸至其外部,所述螺纹杆的顶端安装有旋转块,所述螺纹杆的表面与连接块的内壁螺纹连接。
优选的,所述活动块的底部安装有卡块,所述防尘框的顶部且对应卡块的位置开设有卡槽,所述卡块的底部贯穿卡槽且延伸至其内部与卡槽的内壁相互接触。
优选的,所述活动块顶部的左侧安装有固定杆,所述固定杆的顶端贯穿连接块且延伸至其外部,所述顶块安装在框体的正面且位于防尘框的底部。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本实用新型通过防尘框、防尘网、定位杆、定位块、支撑块、顶块、连接块、活动块、螺纹杆、卡块、卡槽、固定杆和旋转块的相互配合,从而起到了对散热器进行防尘的效果,避免散热器上的散热管和散热翅片始终处于暴露在空气中的状态,降低灰尘对其造成的影响,同时降低后期清洁的劳动力,而且后期方便对防尘框和散热器拆分开,避免影响对散热器的检修和维护,提高了使用时的灵活性。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图;
图2为本实用新型正视图的结构剖面图;
图3为本实用新型图2中A的局部放大图。
图中:1框体、11散热管、12散热翅片、2防尘机构、21防尘框、22防尘网、23定位杆、24定位块、3限位固定机构、31支撑块、32顶块、33连接块、34活动块、35螺纹杆、36卡块、37卡槽、38固定杆、300旋转块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,一种具有防尘结构的新型散热器,包括:框体1和散热管11,散热管11的数量为若干个且等距离设置在框体1的内壁上,散热管11之间相互连通。
散热翅片12,散热翅片12安装在散热管11的表面。
防尘机构2,防尘机构2设置在框体1上,防尘机构2包括防尘框21,防尘框21设置在框体1的正面,防尘框21的背面与框体1的正面相互接触,防尘框21的内壁上固定连接有防尘网22,框体1的正面且位于防尘框21的内部固定连接有四个定位杆23,防尘框21的内壁上且对应定位杆23的位置固定连接有定位块24,定位杆23的前端贯穿定位块24且延伸至其外部,定位块24的背面与框体1的正面相互接触。
限位固定机构3,限位固定机构3设置在框体1上,限位固定机构3包括支撑块31和顶块32,支撑块31安装在框体1的顶部,支撑块31的顶部固定连接有连接块33,防尘框21的顶部且对应连接块33的位置设置有活动块34,活动块34的底部与防尘框21的顶部相互接触,活动块34顶部的凹槽内通过轴承活动连接有螺纹杆35,螺纹杆35的顶端贯穿连接块33且延伸至其外部,螺纹杆35的顶端固定连接有旋转块300,螺纹杆35的表面与连接块33的内壁螺纹连接,活动块34的底部固定连接有卡块36,防尘框21的顶部且对应卡块36的位置开设有卡槽37,卡块36的底部贯穿卡槽37且延伸至其内部与卡槽37的内壁相互接触,活动块34顶部的左侧固定连接有固定杆38,固定杆38的顶端贯穿连接块33且延伸至其外部,顶块32安装在框体1的正面且位于防尘框21的底部,顶块32靠近防尘框21的一侧与防尘框21相互接触,通过设置顶块32,提高了防尘框21和框体1连接时的稳定性。
通过防尘框21、防尘网22、定位杆23、定位块24、支撑块31、顶块32、连接块33、活动块34、螺纹杆35、卡块36、卡槽37、固定杆38和旋转块300的相互配合,从而起到了对散热器进行防尘的效果,避免散热器上的散热管11和散热翅片12始终处于暴露在空气中的状态,降低灰尘对其造成的影响,同时降低后期清洁的劳动力,而且后期方便对防尘框21和散热器拆分开,避免影响对散热器的检修和维护,提高了使用时的灵活性。
使用时,通过防尘网22对灰尘进行拦截,后期需要把防尘框21和框体1拆分开时,转动旋转块300,旋转块300带动螺纹杆35向上运动,螺纹杆35带动活动块34和卡块36向上运动,使得卡块36和卡槽37发生分离,然后向前拉动防尘框21,防尘框21带动定位块24向前运动,使得定位块24和定位杆23发生分离,防尘框21和框体1发生分离即可完成拆卸。
综上所述:该具有防尘结构的新型散热器,通过防尘框21、防尘网22、定位杆23、定位块24、支撑块31、顶块32、连接块33、活动块34、螺纹杆35、卡块36、卡槽37、固定杆38和旋转块300的相互配合,解决了上述背景技术中提出的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种具有防尘结构的新型散热器,其特征在于,包括:
框体(1);
散热管(11),所述散热管(11)的数量为若干个且等距离设置在框体(1)的内壁上,所述散热管(11)之间相互连通;
散热翅片(12),所述散热翅片(12)安装在散热管(11)的表面;
防尘机构(2),所述防尘机构(2)设置在框体(1)上,所述防尘机构(2)包括防尘框(21),所述防尘框(21)设置在框体(1)的正面,所述防尘框(21)的内壁上安装有防尘网(22),所述框体(1)的正面且位于防尘框(21)的内部安装有四个定位杆(23),所述防尘框(21)的内壁上且对应定位杆(23)的位置安装有定位块(24);
限位固定机构(3),所述限位固定机构(3)设置在框体(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种具有防尘结构的新型散热器,其特征在于:所述定位杆(23)的前端贯穿定位块(24)且延伸至其外部,所述定位块(24)的背面与框体(1)的正面相互接触。
3.根据权利要求2所述的一种具有防尘结构的新型散热器,其特征在于:所述限位固定机构(3)包括支撑块(31)和顶块(32),所述支撑块(31)安装在框体(1)的顶部,所述支撑块(31)的顶部安装有连接块(33),所述防尘框(21)的顶部且对应连接块(33)的位置设置有活动块(34)。
4.根据权利要求3所述的一种具有防尘结构的新型散热器,其特征在于:所述活动块(34)顶部的凹槽内通过轴承活动连接有螺纹杆(35),所述螺纹杆(35)的顶端贯穿连接块(33)且延伸至其外部,所述螺纹杆(35)的顶端安装有旋转块(300),所述螺纹杆(35)的表面与连接块(33)的内壁螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种具有防尘结构的新型散热器,其特征在于:所述活动块(34)的底部安装有卡块(36),所述防尘框(21)的顶部且对应卡块(36)的位置开设有卡槽(37),所述卡块(36)的底部贯穿卡槽(37)且延伸至其内部与卡槽(37)的内壁相互接触。
6.根据权利要求5所述的一种具有防尘结构的新型散热器,其特征在于:所述活动块(34)顶部的左侧安装有固定杆(38),所述固定杆(38)的顶端贯穿连接块(33)且延伸至其外部,所述顶块(32)安装在框体(1)的正面且位于防尘框(21)的底部。
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