CN213987399U - 一种铲片散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铲片散热器，包括安装底座与导热机构，所述安装底座内侧壁均开设有固定孔，且固定孔内侧均设置有固定杆，所述导热机构设置在安装底座的内侧，所述导热机构顶端设置有散热块，且散热块内侧均开设有滑槽，所述滑槽内侧均设置有滑块，且滑块内侧均设置有风扇，所述散热块外侧壁均开设有第一卡合槽，且第一卡合槽内侧均设置有第一卡合块，同时第一卡合块与散热座配合安装。本实用新型，通过设置的第一卡合块与第一卡合槽，这样便于可根据产品使用环境将散热鳍片做成波浪状或垂直状，可以根据不同的产品使用环境直接通过第一卡合块与第一卡合槽更换波浪状或垂直状的散热座。

Description

一种铲片散热器

技术领域

本实用新型涉及散热器相关技术领域领域，尤其涉及一种铲片散热器。

背景技术

散热器即将机械或其他器具在工作过程中产生的热量及时转移以避免影响其正常工作的装置或仪器，常见的散热器依据散热方式可以分为风冷，热管散热器，液冷，半导体制冷，压缩机制冷等多种类型，计算机部件中大量使用集成电路，众所周知，高温是集成电路的大敌，高温不但会导致系统运行不稳，使用寿命缩短，甚至有可能使某些部件烧毁，导致高温的热量不是来自计算机外，而是计算机内部，或者说是集成电路内部，散热器的作用就是将这些热量吸收，然后发散到机箱内或者机箱外，保证计算机部件的温度正常，故此我们提供一种铲片散热器。

现有的铲片散热器，不便于拆卸与安装，并且随着使用时间过长后，不便于清理内部灰尘，会导致使用寿命缩短的问题。

为解决上述问题，本申请中提出一种铲片散热器。

实用新型内容

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种铲片散热器，现有的铲片散热器，不便于拆卸与安装，并且随着使用时间过长后，不便于清理内部灰尘，会导致使用寿命缩短的问题的问题。

（二）技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种铲片散热器，包括安装底座与导热机构，所述安装底座内侧壁均开设有固定孔，且固定孔内侧均设置有固定杆，所述导热机构设置在安装底座的内侧，所述导热机构顶端设置有散热块，且散热块内侧均开设有滑槽，所述滑槽内侧均设置有滑块，且滑块内侧均设置有风扇，所述散热块外侧壁均开设有第一卡合槽，且第一卡合槽内侧均设置有第一卡合块，同时第一卡合块与散热座配合安装，所述散热座内侧壁均开设有第二卡合槽，且第二卡合槽内侧均设置有第二卡合块，同时第二卡合块与散热鳍片配合安装，所述散热鳍片内侧均设置有连接杆，且连接杆外侧均设置有固定条，所述连接杆外侧均设置有限位块，且限位块内侧壁均开设有限位孔。

优选的，所述固定杆与安装底座螺纹连接，且安装底座的内壁与固定杆的外壁均为螺纹状布置。

优选的，所述导热机构包括导热块、散热铜管和连接座，且导热块顶端均设置有散热铜管，所述散热铜管顶端设置有连接座。

优选的，所述风扇通过滑块与散热块滑动连接，且滑块以风扇呈中轴线对称设置。

优选的，所述散热座通过第一卡合块与散热块卡合连接，且第一卡合块为“H”形结构，第一卡合槽为“凹”形结构。

优选的，所述散热鳍片通过第二卡合块与散热座卡合连接，且散热鳍片与散热座为垂直布置。

优选的，所述限位块与连接杆螺纹连接，且限位块的内壁与连接杆的外壁均为螺纹状布置。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、本实用新型，通过设置的第一卡合块与第一卡合槽，这样便于可根据产品使用环境将散热鳍片做成波浪状或垂直状，可以根据不同的产品使用环境直接通过第一卡合块与第一卡合槽更换波浪状或垂直状的散热座。

2、本实用新型，通过设置的风扇与滑块，这样便于将风扇通过滑块从散热块直接安装或抽出，长时间使用后，风扇内部会堆积很多灰尘，会影响后续散热的效果，可以很方便的将风扇抽出清理灰尘。

3、本实用新型，通过设置的第二卡合块与散热鳍片，这样便于将散热鳍片通过第二卡合块与散热座内侧壁开设的第二卡合槽进行卡合安装，可以根据不同的需求更换不同形状的散热鳍片。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铲片散热器的正视结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种铲片散热器中风扇正视结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种铲片散热器中散热座正视剖面结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种铲片散热器中限位块与固定条正视剖面结构示意图。

附图标记：1、安装底座；2、固定孔；3、固定杆；4、导热机构；401、导热块；402、散热铜管；403、连接座；5、散热块；6、滑槽；7、滑块；8、风扇；9、第一卡合槽；10、第一卡合块；11、散热座；12、第二卡合槽；13、第二卡合块；14、散热鳍片；15、连接杆；16、固定条；17、限位块；18、限位孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种铲片散热器，包括安装底座1与导热机构4，安装底座1内侧壁均开设有固定孔2，且固定孔2内侧均设置有固定杆3，导热机构4设置在安装底座1的内侧，导热机构4顶端设置有散热块5，且散热块5内侧均开设有滑槽6，滑槽6内侧均设置有滑块7，且滑块7内侧均设置有风扇8，散热块5外侧壁均开设有第一卡合槽9，且第一卡合槽9内侧均设置有第一卡合块10，同时第一卡合块10与散热座11配合安装，散热座11内侧壁均开设有第二卡合槽12，且第二卡合槽12内侧均设置有第二卡合块13，同时第二卡合块13与散热鳍片14配合安装，散热鳍片14内侧均设置有连接杆15，且连接杆15外侧均设置有固定条16，连接杆15外侧均设置有限位块17，且限位块17内侧壁均开设有限位孔18。

在一个可选的实施例中，固定杆3与安装底座1螺纹连接，且安装底座1的内壁与固定杆3的外壁均为螺纹状布置，通过设置的固定杆3与安装底座1，这样便于将整个散热器通过安装底座1与需要散热的装置通过固定杆3进行安装。

在一个可选的实施例中，导热机构4包括导热块401、散热铜管402和连接座403，且导热块401顶端均设置有散热铜管402，散热铜管402顶端设置有连接座403，通过设置的导热机构4，这样便于将热量通过导热机构4中的导热块401进行吸收，通过导热块401顶端的散热铜管402将热量传输到连接座403位置，通过散热块5将热量进行散出。

在一个可选的实施例中，风扇8通过滑块7与散热块5滑动连接，且滑块7以风扇8呈中轴线对称设置，通过设置的风扇8与滑块7，这样便于将风扇8通过滑块7从散热块5直接安装或抽出，长时间使用后，风扇8内部会堆积很多灰尘，会影响后续散热的效果，可以很方便的将风扇8抽出清理灰尘。

在一个可选的实施例中，散热座11通过第一卡合块10与散热块5卡合连接，且第一卡合块10为“H”形结构，第一卡合槽9为“凹”形结构，通过设置的第一卡合块10与第一卡合槽9，这样便于可根据产品使用环境将散热鳍片14做成波浪状或垂直状，可以根据不同的产品使用环境直接通过第一卡合块10与第一卡合槽9更换波浪状或垂直状的散热座11。

在一个可选的实施例中，散热鳍片14通过第二卡合块13与散热座11卡合连接，且散热鳍片14与散热座11为垂直布置，通过设置的第二卡合块13与散热鳍片14，这样便于将散热鳍片14通过第二卡合块13与散热座11内侧壁开设的第二卡合槽12进行卡合安装，可以根据不同的需求更换不同形状的散热鳍片14。

在一个可选的实施例中，限位块17与连接杆15螺纹连接，且限位块17的内壁与连接杆15的外壁均为螺纹状布置，通过设置的限位块17与连接杆15，这样便于将每片散热鳍片14之间的间隙位置进行固定，可以对散热鳍片14的两侧进行固定。

工作原理：对于这种铲片散热器，首先将两侧设置有滑块7的风扇8通过散热块5内侧壁开设的滑槽6进行滑动安装，通过设置的风扇8与滑块7，这样便于将风扇8通过滑块7从散热块5直接安装或抽出，长时间使用后，风扇8内部会堆积很多灰尘，会影响后续散热的效果，可以很方便的将风扇8抽出清理灰尘，然后将散热块5与导热机构4进行安装，然后将设置有第一卡合块10的散热座11与散热块5外侧壁开设的第一卡合槽9进行卡合安装，通过设置的第一卡合块10与第一卡合槽9，这样便于可根据产品使用环境将散热鳍片14做成波浪状或垂直状，可以根据不同的产品使用环境直接通过第一卡合块10与第一卡合槽9更换波浪状或垂直状的散热座11，然后将设置有第二卡合块13的散热鳍片14与散热座11内侧壁开设的第二卡合槽12进行卡合安装，通过设置的第二卡合块13与散热鳍片14，这样便于将散热鳍片14通过第二卡合块13与散热座11内侧壁开设的第二卡合槽12进行卡合安装，可以根据不同的需求更换不同形状的散热鳍片14，散热鳍片14的密度也可通过CNC加工控制，大大提高产品的使用范围，然后将两根连接杆15穿过散热鳍片14内部，将内侧壁开设有限位孔18的限位块17与连接杆15两端有螺纹设计的位置进行旋转拧紧固定，最后将导热机构4中的导热块401与安装底座1内侧进行安装，然后将安装底座1内侧壁开设的固定孔2与需要散热的装置内侧壁开设的固定孔2对齐，使用固定杆3插入固定孔2进行旋转拧紧固定，然后就可以开始使用了，首先将整个散热器通电，使散热块5内部的风扇8进行运转，产生的热量通过导热机构4中的导热块401进行吸收，然后通过散热铜管402将热量传输到连接座403的位置，通过连接座403顶端的散热块5中的风扇8将热量传输至散热鳍片14中，进行排出，就这样一种铲片散热器的使用流程就完成了，风扇8的型号为MH902R。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种铲片散热器，其特征在于，包括安装底座（1）与导热机构（4），所述安装底座（1）内侧壁均开设有固定孔（2），且固定孔（2）内侧均设置有固定杆（3），所述导热机构（4）设置在安装底座（1）的内侧，所述导热机构（4）顶端设置有散热块（5），且散热块（5）内侧均开设有滑槽（6），所述滑槽（6）内侧均设置有滑块（7），且滑块（7）内侧均设置有风扇（8），所述散热块（5）外侧壁均开设有第一卡合槽（9），且第一卡合槽（9）内侧均设置有第一卡合块（10），同时第一卡合块（10）与散热座（11）配合安装，所述散热座（11）内侧壁均开设有第二卡合槽（12），且第二卡合槽（12）内侧均设置有第二卡合块（13），同时第二卡合块（13）与散热鳍片（14）配合安装，所述散热鳍片（14）内侧均设置有连接杆（15），且连接杆（15）外侧均设置有固定条（16），所述连接杆（15）外侧均设置有限位块（17），且限位块（17）内侧壁均开设有限位孔（18）。

2.根据权利要求1所述的一种铲片散热器，其特征在于，所述固定杆（3）与安装底座（1）螺纹连接，且安装底座（1）的内壁与固定杆（3）的外壁均为螺纹状布置。

3.根据权利要求1所述的一种铲片散热器，其特征在于，所述导热机构（4）包括导热块（401）、散热铜管（402）和连接座（403），且导热块（401）顶端均设置有散热铜管（402），所述散热铜管（402）顶端设置有连接座（403）。

4.根据权利要求1所述的一种铲片散热器，其特征在于，所述风扇（8）通过滑块（7）与散热块（5）滑动连接，且滑块（7）以风扇（8）呈中轴线对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种铲片散热器，其特征在于，所述散热座（11）通过第一卡合块（10）与散热块（5）卡合连接，且第一卡合块（10）为“H”形结构，第一卡合槽（9）为“凹”形结构。

6.根据权利要求1所述的一种铲片散热器，其特征在于，所述散热鳍片（14）通过第二卡合块（13）与散热座（11）卡合连接，且散热鳍片（14）与散热座（11）为垂直布置。

7.根据权利要求1所述的一种铲片散热器，其特征在于，所述限位块（17）与连接杆（15）螺纹连接，且限位块（17）的内壁与连接杆（15）的外壁均为螺纹状布置。

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