CN216159691U - 一种散热均衡的翅片管散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于散热器技术领域，尤其为一种散热均衡的翅片管散热器，包括换热箱体，在换热箱体的两端分别连通有冷媒进口和冷媒出口，换热箱体内设有换热管组；换热管组包括进液分流管、排液汇流管以及连通在所述进液分流管与所述排液汇流管之间的金属缩放管；热媒进口与所述热媒出口分别连通于所述进液分流管和所述排液汇流管的中部；本实用新型的翅片管散热器，利用进液分流管、排液汇流管与多根金属缩放管配合，大大提高了散热器的热传递速率，提高了散热器的散热效果，同时降低了换热流体冲击对散热管的影响，提高了散热器的使用寿命；D型管和铝铂的设置，进一步提高了热传递效率，提高散热器的散热效果，同时D型管拆装方便，易于更换。

Description

一种散热均衡的翅片管散热器

技术领域

本实用新型属于散热器技术领域，具体涉及一种散热均衡的翅片管散热器。

背景技术

散热器又称散热排管，是换热设备的重要组成部分之一，由散热排管、总管及框架组成，其中散热排管通过基管和翅片机构起主要的散热作用，由于产品具备良好的散热能力，被广泛应用于石油、化工、冶金、机械、纺织、电子、食品等各种行业领域中。相比于换热设备，散热器产品发展更早，早在19世纪末期就被欧洲等地区作为散热取暖来使用。

随着20世纪工业发展的提速，散热器产业也得到了飞速发展，产品种类越来越多，分类也越来越细，应用上也由最初的散热取暖扩展到各个行业中，形成了许多著名的制造厂商和品牌，在核心技术和专利保护方面都具有领先优势，占据了散热器市场中的大部分份额，特别是高端散热器市场，基本上被国外品牌垄断。

我国的散热器行业发展始于20世纪中期，起初以灰铸铁散热器为主，主要包括四柱813、二柱M132、大六0和小六0等型号，经历了从国外引进设备到目前的拥有自主品牌产品，半个多世纪的发展已经使我国的散热器市场基本成熟稳定，钢制和铝制散热器已经逐渐取代了传统铸铁型散热器，特别是最近10年，我国的钢、铝、铜材质的散热器得到快速发展，散热器制造技术也趋于成熟，在逐渐拉近与国际先进水平的距离。

而翅片管散热器在使用时，换热流体横向冲刷时，会引起换热管振动，导致流路不畅，传热效率降低，并且严重降低了换热管的使用寿命。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种散热均衡的翅片管散热器，具有使用方便、换热均衡以及使用寿命长的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热均衡的翅片管散热器，包括换热箱体，在所述换热箱体的两端分别连通有冷媒进口和冷媒出口，所述换热箱体内设有换热管组；所述换热管组包括进液分流管、排液汇流管以及连通在所述进液分流管与所述排液汇流管之间的多根等间隔分布的金属缩放管，在所述进液分流管上连通有热媒进口，在所述排液汇流管上连通有热媒出口，且所述热媒进口与所述热媒出口均伸出到所述换热箱体的外部；所述热媒进口与所述热媒出口分别连通于所述进液分流管和所述排液汇流管的中部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，多根所述金属缩放管的个数为五根。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括D型管，在所述换热箱体的顶面开设有通槽，在所述通槽内铺设有一层铝铂，所述D型管安装在所述通槽内并抵贴所述铝铂。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通槽的内壁开设有与所述换热箱体内部空间相通的通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括两组对称分布的弹性安装组件以及安装在所述换热箱体顶面的两组对称分布的拆卸组件，所述D型管利用弹性安装组件安装在所述通槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹性安装组件包括伸缩柱和伸缩弹簧，所述伸缩柱固定在所述D型管外壁，在所述伸缩柱的端部固定有限位盘，所述伸缩弹簧套接在所述伸缩柱上且处在所述D型管外壁与所述限位盘之间；在所述通槽的内壁开设有供所述伸缩柱嵌入的安装槽；所述拆卸组件包括操作条和复位弹簧，在所述换热箱体的顶面开设有与所述安装槽相通的操作腔，所述操作条分布在所述换热箱体顶部，且在所述操作条的底面固定有与所述操作腔相匹配的导向块，在所述导向块外壁固定有可嵌入所述安装槽内的推杆，所述复位弹簧分布在所述操作腔的内壁与所述导向块之间；在所述操作条的顶面固定有拨片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的翅片管散热器，利用进液分流管、排液汇流管与多根金属缩放管配合，大大提高了散热器的热传递速率，提高了散热器的散热效果，同时降低了换热流体冲击对散热管的影响，提高了散热器的使用寿命；D型管和铝铂的设置，进一步提高了热传递效率，提高散热器的散热效果，同时D型管拆装方便，易于更换。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的换热管组轴侧结构示意图；

图3为本实用新型中的结构示意图；

图4为本实用新型图3中的A处放大结构示意图；

图中：1、换热箱体；2、冷媒进口；3、冷媒出口；4、换热管组；5、通槽；6、铝铂；7、D型管；8、弹性安装组件；9、拆卸组件；10、进液分流管；11、排液汇流管；12、金属缩放管；13、热媒进口；14、热媒出口；15、通孔；16、安装槽；17、伸缩柱；18、限位盘；19、伸缩弹簧；20、操作腔；21、操作条；22、导向块；23、推杆；24、复位弹簧；25、拨片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：一种散热均衡的翅片管散热器，包括换热箱体1，在换热箱体1的两端分别连通有冷媒进口2和冷媒出口3，换热箱体1内设有换热管组4；换热管组4包括进液分流管10、排液汇流管11以及连通在进液分流管10与排液汇流管11之间的多根等间隔分布的金属缩放管12，在进液分流管10上连通有热媒进口13，在排液汇流管11上连通有热媒出口14，且热媒进口13与热媒出口14均伸出到换热箱体1的外部；热媒进口13与热媒出口14分别连通于进液分流管10和排液汇流管11的中部，在使用时，热媒从热媒进口13进入进液分流管10内，继而进入多个金属缩放管12内，冷媒从冷媒进口2进入换热箱体1内，与金属缩放管12内的热媒进行热交换，继而对热媒进行换热，最后进入排液汇流管11内，并从热媒出口14排出，热媒进口13、热媒出口14的分布形态，以及金属缩放管12的设置，提高了热媒与冷媒的接触时间，继而提高了散热的效果，同时多个金属缩放管12相对于热媒进口13和热媒出口14而言具有对称分布形态，使得散热器的两侧能够均衡散热。

具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，多根金属缩放管12的个数为五根，多个金属缩放管12相对于热媒进口13和热媒出口14而言具有对称分布形态，使得散热器的两侧能够均衡散热。

具体的，根据附图1所示，本实施例中，还包括D型管7，在换热箱体1的顶面开设有通槽5，在通槽5内铺设有一层铝铂6，D型管7安装在通槽5内并抵贴铝铂6，D型管7在使用时作为冷却管，内通冷媒，D型管7的平面部分可靠抵贴铝铂6，对换热箱体1内的热量进行导出，提高散热器的散热效果。

具体的，根据附图1和附图3所示，本实施例中，通槽5的内壁开设有与换热箱体1内部空间相通的通孔15，便于导出换热箱体1内的热量。

具体的，根据附图1和附图3所示，本实施例中，还包括两组对称分布的弹性安装组件8以及安装在换热箱体1顶面的两组对称分布的拆卸组件9，D型管7利用弹性安装组件8安装在通槽5内，安装更加方便，利用拆卸组件9可对D型管7进行拆卸更换。

具体的，根据附图1、附图3和附图4所示，本实施例中，弹性安装组件8包括伸缩柱17和伸缩弹簧19，伸缩柱17固定在D型管7外壁，在伸缩柱17的端部固定有限位盘18，伸缩弹簧19套接在伸缩柱17上且处在D型管7外壁与限位盘18之间；在通槽5的内壁开设有供伸缩柱17嵌入的安装槽16；拆卸组件9包括操作条21和复位弹簧24，在换热箱体1的顶面开设有与安装槽16相通的操作腔20，操作条21分布在换热箱体1顶部，且在操作条21的底面固定有与操作腔20相匹配的导向块22，在导向块22外壁固定有可嵌入安装槽16内的推杆23，复位弹簧24分布在操作腔20的内壁与导向块22之间；在操作条21的顶面固定有拨片25，在安装D型管7时，先向通槽5的方向拨动拨片25，使操作条21利用导向块22带动推杆23在安装槽16朝向通槽5移动一定距离，之后将一侧的限位盘18抵住推杆23并按压，使伸缩柱17收缩，之后将另一侧的伸缩柱17嵌入与之对应的安装槽16内，松开拨片25后，复位弹簧24使操作条21复位，伸缩弹簧19使伸缩柱17复位，伸缩柱17嵌入安装槽16内，实现D型管7的稳定安装；在需要拆卸D型管7时，向通槽5的方向拨动拨片25，使操作条21利用导向块22带动推杆23在安装槽16朝向通槽5移动一定距离，直到推杆23推动限位盘18，使伸缩柱17收缩，当伸缩柱17收缩至退出安装槽16的状态时即可取下D型管7，十分方便。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的翅片管散热器，在使用时，热媒从热媒进口13进入进液分流管10内，继而进入多个金属缩放管12内，冷媒从冷媒进口2进入换热箱体1内，与金属缩放管12内的热媒进行热交换，继而对热媒进行换热，最后进入排液汇流管11内，并从热媒出口14排出，热媒进口13、热媒出口14的分布形态，以及金属缩放管12的设置，提高了热媒与冷媒的接触时间，继而提高了散热的效果，同时多个金属缩放管12相对于热媒进口13和热媒出口14而言具有对称分布形态，使得散热器的两侧能够均衡散热；

D型管7在使用时作为冷却管，内通冷媒，D型管7的平面部分可靠抵贴铝铂6，对换热箱体1内的热量进行导出，提高散热器的散热效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种散热均衡的翅片管散热器，包括换热箱体(1)，在所述换热箱体(1)的两端分别连通有冷媒进口(2)和冷媒出口(3)，其特征在于：所述换热箱体(1)内设有换热管组(4)；所述换热管组(4)包括进液分流管(10)、排液汇流管(11)以及连通在所述进液分流管(10)与所述排液汇流管(11)之间的多根等间隔分布的金属缩放管(12)，在所述进液分流管(10)上连通有热媒进口(13)，在所述排液汇流管(11)上连通有热媒出口(14)，且所述热媒进口(13)与所述热媒出口(14)均伸出到所述换热箱体(1)的外部；所述热媒进口(13)与所述热媒出口(14)分别连通于所述进液分流管(10)和所述排液汇流管(11)的中部。

2.根据权利要求1所述的一种散热均衡的翅片管散热器，其特征在于：多根所述金属缩放管(12)的个数为五根。

3.根据权利要求1所述的一种散热均衡的翅片管散热器，其特征在于：还包括D型管(7)，在所述换热箱体(1)的顶面开设有通槽(5)，在所述通槽(5)内铺设有一层铝铂(6)，所述D型管(7)安装在所述通槽(5)内并抵贴所述铝铂(6)。

4.根据权利要求3所述的一种散热均衡的翅片管散热器，其特征在于：所述通槽(5)的内壁开设有与所述换热箱体(1)内部空间相通的通孔(15)。

5.根据权利要求3所述的一种散热均衡的翅片管散热器，其特征在于：还包括两组对称分布的弹性安装组件(8)以及安装在所述换热箱体(1)顶面的两组对称分布的拆卸组件(9)，所述D型管(7)利用弹性安装组件(8)安装在所述通槽(5)内。

6.根据权利要求5所述的一种散热均衡的翅片管散热器，其特征在于：所述弹性安装组件(8)包括伸缩柱(17)和伸缩弹簧(19)，所述伸缩柱(17)固定在所述D型管(7)外壁，在所述伸缩柱(17)的端部固定有限位盘(18)，所述伸缩弹簧(19)套接在所述伸缩柱(17)上且处在所述D型管(7)外壁与所述限位盘(18)之间；在所述通槽(5)的内壁开设有供所述伸缩柱(17)嵌入的安装槽(16)；所述拆卸组件(9)包括操作条(21)和复位弹簧(24)，在所述换热箱体(1)的顶面开设有与所述安装槽(16)相通的操作腔(20)，所述操作条(21)分布在所述换热箱体(1)顶部，且在所述操作条(21)的底面固定有与所述操作腔(20)相匹配的导向块(22)，在所述导向块(22)外壁固定有可嵌入所述安装槽(16)内的推杆(23)，所述复位弹簧(24)分布在所述操作腔(20)的内壁与所述导向块(22)之间；在所述操作条(21)的顶面固定有拨片(25)。

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