CN219627544U - 浮动式搓花纹机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电机生产设备技术领域，公开浮动式搓花纹机构，该浮动式搓花纹机构包括支撑组件、承载工装及驱动组件，支撑组件的顶部安装有下搓刀；承载工装设置于支撑组件的一侧，承载工装用于承载电机本体，与电机本体连接的电机轴延伸并悬空于下搓刀的上方；驱动组件的输出端设置有上搓刀，驱动组件驱动上搓刀在下搓刀的上方沿X轴方向移动，上搓刀的至少一部分正对下搓刀时，电机轴被压抵于上搓刀与下搓刀之间。本实用新型的浮动式搓花纹机构，能够对多种直径不同的电机轴进行搓花纹，以提高生产效率。

Description

浮动式搓花纹机构

技术领域

本实用新型涉及电机生产设备技术领域，尤其涉及浮动式搓花纹机构。

背景技术

电机的生产组装过程中，需要对电机轴进行搓花纹，现有的搓花纹设备采用两个搓刀在电机轴的两侧作相对运动，同时使电机轴转动，两个搓刀分别从两侧对电机轴进行搓花纹。目前的搓花纹设备需要停机调节两个搓刀之间的距离，由此才能够对不同直径的电机轴进行搓花纹，生产效率低，无法满足连续生产的要求。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于：提供浮动式搓花纹机构，能够对多种直径不同的电机轴进行搓花纹，提高了生产效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

浮动式搓花纹机构，包括：

支撑组件，所述支撑组件的顶部安装有下搓刀；

承载工装，沿X轴方向活动设置于所述支撑组件的一侧，所述承载工装用于承载电机本体，与所述电机本体连接的电机轴延伸并悬空于所述下搓刀的上方，所述下搓刀用于在所述电机轴的下方对所述电机轴搓花纹；

驱动组件，所述驱动组件的输出端设置有上搓刀，所述驱动组件驱动所述上搓刀在所述下搓刀的上方沿X轴方向移动，所述上搓刀的至少一部分正对所述下搓刀时，所述电机轴被压抵于所述上搓刀与所述下搓刀之间，所述上搓刀用于在所述电机轴的上方对所述电机轴搓花纹。

作为一种可选的技术方案，所述驱动组件包括：

旋转电机；

滑块，沿X轴方向滑动设置于所述支撑组件的上方，所述上搓刀安装于所述滑块；

连杆，所述连杆的一端与所述滑块转动连接，所述连杆的另一端与所述旋转电机的输出端的偏心位置转动连接。

作为一种可选的技术方案，所述驱动组件还包括：

第一螺纹紧固件；

第一固定块，安装于所述滑块的底部，所述第一固定块开设有第一安装槽，所述第一安装槽的一侧壁设置为第一倾斜面，所述第一安装槽的另一侧壁设置为第一竖直面，所述第一倾斜面与所述第一竖直面沿X轴方向间隔设置；

第一压紧块，所述第一压紧块通过所述第一螺纹紧固件安装于所述第一安装槽，所述第一压紧块面向所述第一倾斜面的侧壁设置为第一适配斜面，所述第一倾斜面与所述第一适配斜面适配抵接，所述上搓刀位于所述第一压紧块与所述第一竖直面之间，拧紧所述第一螺纹紧固件时，所述第一压紧块沿X轴方向抵推所述上搓刀压紧于所述第一竖直面。

作为一种可选的技术方案，所述驱动组件还包括第二压紧块，所述第二压紧块安装于所述第一固定块，所述第二压紧块沿Y轴方向压抵于所述上搓刀。

作为一种可选的技术方案，浮动式搓花纹机构还包括承载架，所述承载架上安装有直线导轨，所述承载工装滑动安装于所述直线导轨，所述直线导轨的一端设置有第一气缸，所述第一气缸沿X轴正方向抵推所述承载工装，所述直线导轨的另一端设置有第二气缸，所述第二气缸沿X轴反方向抵推所述承载工装。

作为一种可选的技术方案，所述承载工装靠近所述支撑组件的一端开设有前凹槽，所述承载工装远离所述支撑组件的另一端开设有后凹槽，所述前凹槽与所述后凹槽位于同一Y轴线上，所述电机轴的前后两端分别容纳于所述前凹槽和所述后凹槽。

作为一种可选的技术方案，所述支撑组件远离所述承载工装的一侧沿X轴方向滑动安装有限位板，所述限位板通过同步杆与所述承载工装连接，所述限位板沿Y轴方向开设有限位槽，所述电机轴延伸至所述限位槽，所述限位槽用于限制所述电机轴沿X轴方向的偏移。

作为一种可选的技术方案，所述支撑组件还包括：

支撑座，所述支撑座沿Z轴方向开设有容纳槽；

第二固定块，沿Z轴方向活动设置于所述容纳槽，所述下搓刀固定安装于所述第二固定块，所述第二固定块的底部设置为第二导向斜面；

调整螺杆，所述第二固定块的底部设置有斜切顶块，所述斜切顶块的顶部设置有与所述第二导向斜面适配的第三导向斜面，所述调整螺杆螺纹安装于所述支撑座并与所述斜切顶块连接，所述调整螺杆用于沿水平方向抵推所述斜切顶块，以使所述斜切顶块沿Z轴方向顶升所述第二固定块。

作为一种可选的技术方案，所述第二固定块上设置有读数板，所述读数板的一侧设置有千分表。

作为一种可选的技术方案，所述支撑组件还包括：

第二螺纹紧固件；

第三压紧块，所述第二固定块开设有第二安装槽，所述第二安装槽的一侧壁设置为第二倾斜面，所述第二安装槽的另一侧壁设置为第二竖直面，所述第二倾斜面与所述第二竖直面沿X轴方向间隔设置，所述第三压紧块通过所述第二螺纹紧固件安装于所述第二安装槽，所述第三压紧块面向所述第二倾斜面的侧壁设置为第二适配斜面，所述第二倾斜面与所述第二适配斜面适配抵接，所述下搓刀位于所述第三压紧块与所述第二竖直面之间，拧紧所述第二螺纹紧固件时，所述第三压紧块沿X轴方向抵推所述下搓刀压紧于所述第二竖直面。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的浮动式搓花纹机构适用于多种规格的电机，不同规格的电机对应不同直径的电机轴，将电机本体放置于承载工装时，与电机本体连接的电机轴延伸并悬空于下搓刀的上方，电机轴能够在Z轴方向浮动，更换较大直径的电机轴后，不影响浮动式搓花纹机构对电机轴的搓纹工作；驱动组件沿X轴方向驱动上搓刀，当上搓刀接触电机轴时，上搓刀下压电机轴，电机轴被压抵于上搓刀与下搓刀之间，驱动组件继续沿X轴方向驱动上搓刀，上搓刀带动电机轴绕Y轴线旋转，同时，上搓刀在电机轴的上方对电机轴搓花纹，下搓刀在电机轴的下方对电机轴搓花纹。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明；

图1为实施例所述的浮动式搓花纹机构的第一视角的结构示意图；

图2为图1中A位置的局部放大图；

图3为实施例所述的浮动式搓花纹机构的第二视角的部分结构示意图；

图4为实施例所述的浮动式搓花纹机构的第三视角的部分结构示意图；

图5为实施例所述的浮动式搓花纹机构的剖视图；

图6为图5中B位置的局部放大图；

图7为图5中C-C截面的俯视图；

图8为实施例所述的第二固定块的结构示意图；

图9为实施例所述的第一固定块的结构示意图。

图中：

100、电机本体；200、电机轴；

1、支撑组件；11、限位板；111、限位槽；12、同步杆；13、支撑座；14、第二固定块；141、第二安装槽；142、第二倾斜面；143、第二竖直面；15、调整螺杆；16、斜切顶块；17、第三压紧块；2、下搓刀；3、承载工装；4、驱动组件；41、旋转电机；42、滑块；43、连杆；44、第一固定块；441、第一安装槽；442、第一倾斜面；443、第一竖直面；45、第一压紧块；46、第二压紧块；5、上搓刀；6、承载架；7、直线导轨；8、第一气缸；9、第二气缸；10、读数板；101、千分表。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图9所示，本实施例提供浮动式搓花纹机构，该浮动式搓花纹机构包括支撑组件1、承载工装3以及驱动组件4，支撑组件1的顶部安装有下搓刀2；承载工装3沿X轴方向活动设置于支撑组件1的一侧，承载工装3用于承载电机本体100，与电机本体100连接的电机轴200延伸并悬空于下搓刀2的上方，下搓刀2用于在电机轴200的下方对电机轴200搓花纹；驱动组件4的输出端设置有上搓刀5，驱动组件4驱动上搓刀5在下搓刀2的上方沿X轴方向移动，上搓刀5的至少一部分正对下搓刀2时，电机轴200被压抵于上搓刀5与下搓刀2之间，上搓刀5用于在电机轴200的上方对电机轴200搓花纹。

具体的，本实施例的浮动式搓花纹机构可适用于多种规格的电机，由公知常识可知，不同规格的电机对应不同直径的电机轴200，使用本实施例的浮动式搓花纹机构时，将电机本体100放置于承载工装3，与电机本体100连接的电机轴200延伸并悬空于下搓刀2的上方，电机轴200受到上搓刀5的作用力时沿Z轴方向下沉，当上搓刀5离开电机轴200后，电机轴200沿Z轴方向上浮，即本实施例的电机轴200能够在Z轴方向浮动，更换较大直径的电机轴200后，不影响浮动式搓花纹机构对电机轴200的搓纹工作；驱动组件4沿X轴方向驱动上搓刀5，当上搓刀5接触电机轴200时，上搓刀5下压电机轴200，电机轴200被压抵于上搓刀5与下搓刀2之间，驱动组件4继续沿X轴方向驱动上搓刀5，上搓刀5带动电机轴200绕Y轴线旋转，同时，上搓刀5在电机轴200的上方对电机轴200搓花纹，下搓刀2在电机轴200的下方对电机轴200搓花纹。

可选的，驱动组件4包括旋转电机41、滑块42以及连杆43；滑块42沿X轴方向滑动设置于支撑组件1的上方，上搓刀5安装于滑块42；连杆43的一端与滑块42转动连接，连杆43的另一端与旋转电机41的输出端的偏心位置转动连接。

具体的，旋转电机41能够带动连杆43的一端绕Z轴线转动，使得连杆43带动滑块42在X轴方向往复位移，上搓刀5沿X轴正方向以及沿X轴反方向移动都能够对电机轴200进行搓花纹。

可选的，驱动组件4还包括防护罩，防护罩罩设于连杆43的外周以及旋转电机41的输出端的外周，以进行隔离保护。

可选的，承载架6上固定安装有导向板，导向板沿X轴方向开设有导向通道，滑块42滑动设置于导向通道内，导向板用于对滑块42进行导向，避免滑块42偏离于X轴。

可选的，驱动组件4还包括第一螺纹紧固件、第一固定块44以及第一压紧块45；第一固定块44安装于滑块42的底部，第一固定块44开设有第一安装槽441，第一安装槽441的一侧壁设置为第一倾斜面442，第一安装槽441的另一侧壁设置为第一竖直面443，第一倾斜面442与第一竖直面443沿X轴方向间隔设置；第一压紧块45通过第一螺纹紧固件安装于第一安装槽441，第一压紧块45面向第一倾斜面442的侧壁设置为第一适配斜面，第一倾斜面442与第一适配斜面适配抵接，上搓刀5位于第一压紧块45与第一竖直面443之间，拧紧第一螺纹紧固件时，第一压紧块45沿X轴方向抵推上搓刀5压紧于第一竖直面443。

具体的，采用第一压紧块45将上搓刀5压紧于第一安装槽441，不需要在上搓刀5开设安装孔，以保证上搓刀5的结构强度，且便于更换上搓刀5；将第一安装槽441的一侧壁设置为第一倾斜面442，能够利用第一倾斜面442与第一适配斜面的适配性调节第一压紧块45对第一固定块44的夹持力，通过拧紧第一螺纹紧固件，使第一压紧块45朝第一安装槽441的槽底移动，同时第一倾斜面442对第一压紧块45产生抵推作用，第一压紧块45朝上搓刀5的一侧偏移，第一压紧块45将上搓刀5压紧于第一竖直面443；由于上搓刀5沿X轴方向移动时对电机轴200进行搓花纹，上搓刀5受到沿X轴方向的反作用力，为了避免上搓刀5松动，本实施例将第一倾斜面442与第一竖直面443沿X轴方向间隔设置，使得第一压紧块45和上搓刀5在X轴方向上抵接，加强第一压紧块45对上搓刀5的夹持稳定性。

第一螺纹紧固件为螺钉或者螺栓，具体结构不再展示。

可选的，驱动组件4还包括第二压紧块46，第二压紧块46安装于第一固定块44，第二压紧块46沿Y轴方向压抵于上搓刀5，避免第二压紧块46沿Y轴方向脱离于第一固定块44。

可选的，浮动式搓花纹机构还包括承载架6，承载架6上安装有直线导轨7，承载工装3滑动安装于直线导轨7，直线导轨7的一端设置有第一气缸8，第一气缸8沿X轴正方向抵推承载工装3，直线导轨7的另一端设置有第二气缸9，第二气缸9沿X轴反方向抵推承载工装3。

具体的，电机轴200受到上搓刀5的作用力时，电机轴200下沉并由下搓刀2支撑，上搓刀5和下搓刀2分别作用于电机轴200的上部和下部，使得电机轴200旋转，同时电机轴200也受到上搓刀5沿X轴方向的作用力，上搓刀5搓过电机轴200的上部之后，电机轴200被推离于下搓刀2的正上方，将新的电机本体100放置于承载工装3以对新的电机轴200搓花纹，若直接利用上搓刀5将电机轴200带动至下搓刀2的正上方，则由于电机轴200已经被上搓刀5下压，使得电机轴200只能从侧面抵接于下搓刀2的刀刃，有可能将下搓刀2的刀刃撞坏或者搓出的花纹不合格，因此本实施例使用第一气缸8和第二气缸9将承载工装3沿X轴方向推动，以使得承载于承载工装3的电机轴200在搓花纹之前总是先移动至下搓刀2的正上方，保证电机轴200从正上方抵接于搓刀2的刀刃。

可选的，承载工装3靠近支撑组件1的一端开设有前凹槽，承载工装3远离支撑组件1的另一端开设有后凹槽，前凹槽与后凹槽位于同一Y轴线上，电机轴200的前后两端分别容纳于前凹槽和后凹槽。本实施例采用前凹槽和后凹槽对电机轴200进行限位，以保证电机轴200与Y轴同轴，以提高生产产品质量。

可选的，支撑组件1远离承载工装3的一侧沿X轴方向滑动安装有限位板11，限位板11通过同步杆12与承载工装3连接，限位板11沿Y轴方向开设有限位槽111，电机轴200延伸至限位槽111，限位槽111用于限制电机轴200沿X轴方向的偏移。电机轴200的长度较长，本实施例采用限位板11对电机轴200进行限位，以保证电机轴200与Y轴同轴，以提高生产产品质量，同时在限位板11上开设限位槽111，以避让电机轴200的浮动。

可选的，支撑组件1还包括支撑座13、第二固定块14以及调整螺杆15，支撑座13沿Z轴方向开设有容纳槽；第二固定块14沿Z轴方向活动设置于容纳槽，下搓刀2固定安装于第二固定块14，第二固定块14的底部设置为第二导向斜面；第二固定块14的底部设置有斜切顶块16，斜切顶块16的顶部设置有与第二导向斜面适配的第三导向斜面，调整螺杆15螺纹安装于支撑座13并与斜切顶块16连接，调整螺杆15用于沿水平方向抵推斜切顶块16，以使斜切顶块16沿Z轴方向顶升第二固定块14。

在本实施例中，第二固定块14分体式设置，第二固定块14包括上固定块和下固定块，第二导向斜面设置于下固定块的底面，第二安装槽141设置于上固定块。

当电机轴200的直径过小时，转动调整螺杆15，调整螺杆15旋进容纳槽并推动斜切顶块16，斜切顶块16倾斜支撑第二固定块14，因此斜切顶块16能够将第二固定块14顶升，从而缩短上搓刀5与下搓刀2之间的间距；当电机轴200的直径过大时，反向转动调整螺杆15，调整螺杆15旋出容纳槽并拉动斜切顶块16，由于第二固定块14是利用自身重力作使第二导向斜面总是贴附于第三导向斜面，第二固定块14下降，从而增加上搓刀5与下搓刀2之间的间距；调整螺杆15与支撑座13之间为螺纹连接，因此调整螺杆15能够进行微调。

可选的，第二固定块14上设置有读数板10，读数板10的一侧设置有千分表101。读数板10跟随第二固定块14上升或者下降，千分表101能够读取读数板10的升降数值。

可选的，支撑组件1还包括第二螺纹紧固件和第三压紧块17；第二固定块14开设有第二安装槽141，第二安装槽141的一侧壁设置为第二倾斜面142，第二安装槽141的另一侧壁设置为第二竖直面143，第二倾斜面142与第二竖直面143沿X轴方向间隔设置，第三压紧块17通过第二螺纹紧固件安装于第二安装槽141，第三压紧块17面向第二倾斜面142的侧壁设置为第二适配斜面，第二倾斜面142与第二适配斜面适配抵接，下搓刀2位于第三压紧块17与第二竖直面143之间，拧紧第二螺纹紧固件时，第三压紧块17沿X轴方向抵推下搓刀2压紧于第二竖直面143。

下搓刀2在第二固定块14的安装原理可参考上搓刀5在第一固定块44的安装原理，本实施例不再一一赘述。

此外，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.浮动式搓花纹机构，其特征在于，包括：

支撑组件(1)，所述支撑组件(1)的顶部安装有下搓刀(2)；

承载工装(3)，沿X轴方向活动设置于所述支撑组件(1)的一侧，所述承载工装(3)用于承载电机本体(100)，与所述电机本体(100)连接的电机轴(200)延伸并悬空于所述下搓刀(2)的上方，所述下搓刀(2)用于在所述电机轴(200)的下方对所述电机轴(200)搓花纹；

驱动组件(4)，所述驱动组件(4)的输出端设置有上搓刀(5)，所述驱动组件(4)驱动所述上搓刀(5)在所述下搓刀(2)的上方沿X轴方向移动，所述上搓刀(5)的至少一部分正对所述下搓刀(2)时，所述电机轴(200)被压抵于所述上搓刀(5)与所述下搓刀(2)之间，所述上搓刀(5)用于在所述电机轴(200)的上方对所述电机轴(200)搓花纹。

2.根据权利要求1所述的浮动式搓花纹机构，其特征在于，所述驱动组件(4)包括：

旋转电机(41)；

滑块(42)，沿X轴方向滑动设置于所述支撑组件(1)的上方，所述上搓刀(5)安装于所述滑块(42)；

连杆(43)，所述连杆(43)的一端与所述滑块(42)转动连接，所述连杆(43)的另一端与所述旋转电机(41)的输出端的偏心位置转动连接。

3.根据权利要求2所述的浮动式搓花纹机构，其特征在于，所述驱动组件(4)还包括：

第一螺纹紧固件；

第一固定块(44)，安装于所述滑块(42)的底部，所述第一固定块(44)开设有第一安装槽(441)，所述第一安装槽(441)的一侧壁设置为第一倾斜面(442)，所述第一安装槽(441)的另一侧壁设置为第一竖直面(443)，所述第一倾斜面(442)与所述第一竖直面(443)沿X轴方向间隔设置；

第一压紧块(45)，所述第一压紧块(45)通过所述第一螺纹紧固件安装于所述第一安装槽(441)，所述第一压紧块(45)面向所述第一倾斜面(442)的侧壁设置为第一适配斜面，所述第一倾斜面(442)与所述第一适配斜面适配抵接，所述上搓刀(5)位于所述第一压紧块(45)与所述第一竖直面(443)之间，拧紧所述第一螺纹紧固件时，所述第一压紧块(45)沿X轴方向抵推所述上搓刀(5)压紧于所述第一竖直面(443)。

4.根据权利要求3所述的浮动式搓花纹机构，其特征在于，所述驱动组件(4)还包括第二压紧块(46)，所述第二压紧块(46)安装于所述第一固定块(44)，所述第二压紧块(46)沿Y轴方向压抵于所述上搓刀(5)。

5.根据权利要求1所述的浮动式搓花纹机构，其特征在于，浮动式搓花纹机构还包括承载架(6)，所述承载架(6)上安装有直线导轨(7)，所述承载工装(3)滑动安装于所述直线导轨(7)，所述直线导轨(7)的一端设置有第一气缸(8)，所述第一气缸(8)沿X轴正方向抵推所述承载工装(3)，所述直线导轨(7)的另一端设置有第二气缸(9)，所述第二气缸(9)沿X轴反方向抵推所述承载工装(3)。

6.根据权利要求1所述的浮动式搓花纹机构，其特征在于，所述承载工装(3)靠近所述支撑组件(1)的一端开设有前凹槽，所述承载工装(3)远离所述支撑组件(1)的另一端开设有后凹槽，所述前凹槽与所述后凹槽位于同一Y轴线上，所述电机轴(200)的前后两端分别容纳于所述前凹槽和所述后凹槽。

7.根据权利要求1所述的浮动式搓花纹机构，其特征在于，所述支撑组件(1)远离所述承载工装(3)的一侧沿X轴方向滑动安装有限位板(11)，所述限位板(11)通过同步杆(12)与所述承载工装(3)连接，所述限位板(11)沿Y轴方向开设有限位槽(111)，所述电机轴(200)延伸至所述限位槽(111)，所述限位槽(111)用于限制所述电机轴(200)沿X轴方向的偏移。

8.根据权利要求1所述的浮动式搓花纹机构，其特征在于，所述支撑组件(1)还包括：

支撑座(13)，所述支撑座(13)沿Z轴方向开设有容纳槽；

第二固定块(14)，沿Z轴方向活动设置于所述容纳槽，所述下搓刀(2)固定安装于所述第二固定块(14)，所述第二固定块(14)的底部设置为第二导向斜面；

调整螺杆(15)，所述第二固定块(14)的底部设置有斜切顶块(16)，所述斜切顶块(16)的顶部设置有与所述第二导向斜面适配的第三导向斜面，所述调整螺杆(15)螺纹安装于所述支撑座(13)并与所述斜切顶块(16)连接，所述调整螺杆(15)用于沿水平方向抵推所述斜切顶块(16)，以使所述斜切顶块(16)沿Z轴方向顶升所述第二固定块(14)。

9.根据权利要求8所述的浮动式搓花纹机构，其特征在于，所述第二固定块(14)上设置有读数板(10)，所述读数板(10)的一侧设置有千分表(101)。

10.根据权利要求8所述的浮动式搓花纹机构，其特征在于，所述支撑组件(1)还包括：

第二螺纹紧固件；

第三压紧块(17)，所述第二固定块(14)开设有第二安装槽(141)，所述第二安装槽(141)的一侧壁设置为第二倾斜面(142)，所述第二安装槽(141)的另一侧壁设置为第二竖直面(143)，所述第二倾斜面(142)与所述第二竖直面(143)沿X轴方向间隔设置，所述第三压紧块(17)通过所述第二螺纹紧固件安装于所述第二安装槽(141)，所述第三压紧块(17)面向所述第二倾斜面(142)的侧壁设置为第二适配斜面，所述第二倾斜面(142)与所述第二适配斜面适配抵接，所述下搓刀(2)位于所述第三压紧块(17)与所述第二竖直面(143)之间，拧紧所述第二螺纹紧固件时，所述第三压紧块(17)沿X轴方向抵推所述下搓刀(2)压紧于所述第二竖直面(143)。