CN219274702U - 一种轨道施工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轨道施工用切割装置，包括底座，所述底座顶面两端设置有凸起，并在两个凸起顶面均开有放置槽，并在两个所述放置槽内的一侧均设有横向夹紧材料的横向夹紧件，所述底座的顶面中间位置的一侧平行安装有滑杆和丝杠，底座的侧面安装有驱动丝杠的第一电机，所述丝杠和滑杆上安装有在底座上滑动的滑座，滑座的顶面中间转动安装有升降气缸，滑座的顶面一侧安装有驱动升降气缸旋转的驱动旋转件，所述升降气缸的顶端固定连接有水平的顶部支板，所述顶部支板的端部安装有切割机，并在切割机的两侧分别安装有对材料切割处顶部压紧的竖向压紧件。该轨道施工用切割装置，由双重压紧的方式，提高了材料切割时的稳定性。

Description

一种轨道施工用切割装置

技术领域

本实用新型属于轨道施工技术领域，具体涉及一种轨道施工用切割装置。

背景技术

轨道作为铁路线路的重要组成部分，是一个整体性的工程结构，它由钢轨、轨枕、联结零件、道床，防爬设备和道岔等主要部件组成。轨道在施工时会用到切割装置对材料进行切割。

然而现有的轨道施工切割装置，如授权公告号CN206936525U所公开的一种方便调节的轨道施工用铁轨切割装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有壳体，所述壳体的顶部穿插设置有竖杆；其虽然实现了轨道施工中材料的切割处理，但是在切割的过程中，主要依靠弹性杆和压板从侧面对材料进行夹紧，材料被固定的方式比较单一，在材料受力被切割时，容易导致切割时的晃动，从而影响整体的切割效率和切割质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轨道施工用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轨道施工用切割装置，包括呈U型的底座，所述底座顶面两端设置有凸起，并在两个凸起顶面均开有放置槽，并在两个所述放置槽内的一侧均设有横向夹紧材料的横向夹紧件，所述底座的顶面中间位置的一侧平行安装有滑杆和丝杠，底座的侧面安装有驱动丝杠的第一电机，所述丝杠和滑杆上安装有在底座上滑动的滑座，滑座的顶面中间转动安装有升降气缸，滑座的顶面一侧安装有驱动升降气缸旋转的驱动旋转件，所述升降气缸的顶端固定连接有水平的顶部支板，所述顶部支板远离升降气缸的端部安装有切割机，并在切割机的两侧分别安装有对材料切割处顶部压紧的竖向压紧件，所述顶部支板的远离升降气缸的端部两侧均设有用于竖向压紧件插入的插孔，所述竖向压紧件包括贯穿插入插孔中的固定竖杆和滑动连接在固定竖杆内部的伸缩内杆，所述滑座靠近底座中心的一侧面两端均连接有与竖向压紧件竖直对应的底部支撑板。

优选的，所述横向夹紧件包括内嵌在底座内的伸缩气缸以及固定在伸缩气缸端部的推板，所述推板的底面与放置槽底壁滑动贴合。

优选的，所述滑座的底面与底座的顶面相贴合，且滑座上设有与丝杠螺纹连接的螺孔以及与滑杆滑动连接的滑孔。

优选的，所述驱动旋转件包括固定安装在滑座顶面一侧的第二电机以及安装在第二电机输出轴与升降气缸之间的齿轮组，其中，所述齿轮组由两个相互啮合的圆齿轮组成。

优选的，所述底部支撑板远离滑座的一端侧面与底座侧面平齐，且底部支撑板的顶面设有垫板，并在底部支撑板内嵌有带动垫板升降的电推杆。

优选的，所述竖向压紧件包括贯穿插入插孔中的固定竖杆和滑动连接在固定竖杆内部的伸缩内杆，所述伸缩内杆的底端固定连接有压板，所述压板远离升降气缸的一端侧面与放置槽远离丝杠的一侧面平齐，且位于固定竖杆与压板之间的伸缩内杆外侧套有缓冲弹簧。

优选的，所述固定竖杆的内腔截面呈T型，所述伸缩内杆呈T型，并滑动套装在在固定竖杆的T型内腔中。

本实用新型的技术效果和优点：该轨道施工用切割装置，相较于现有的装置，通过在放置槽内安装横向夹紧件，并在切割机的两侧安装竖向压紧件，从而在由切割机对材料切割时，既能够由横向夹紧件将材料横向压紧，还能够由竖向压紧件对切割位置的两侧竖向压紧，由双重压紧的方式，提高了材料切割时的稳定性；此外切割机通过滑座在底座上滑动，还能够调节切割机的位置，并由驱动旋转件带动切割机角度的调整，在材料放置与取出时，由切割机旋转90°脱离放置槽正上方，使其不会造成干扰，方便了材料在切割时的放置与取出；最后在滑座一侧延伸的底部支撑板上安装由电推杆带动升降的垫板，垫板处于竖向压紧件的正下方，垫板顶部与材料接触，实现对材料底部的支撑，从而配合竖向压紧件的下压，还能够进一步的提高材料在两个垫板之间切割的稳定，尽量保证整个切割过程中材料的位置始终保持不动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的滑座结构示意图；

图4为本实用新型的底部支撑板内部示意图；

图5为本实用新型的竖向压紧件结构示意图；

图6为本实用新型的固定竖杆剖视图。

图中：1、底座；2、放置槽；3、横向夹紧件；31、伸缩气缸；32、推板；4、丝杠；5、滑杆；6、第一电机；7、滑座；8、升降气缸；9、驱动旋转件；91、第二电机；92、齿轮组；10、顶部支板；101、插孔；11、切割机；12、竖向压紧件；121、固定竖杆；122、伸缩内杆；123、缓冲弹簧；124、压板；13、底部支撑板；131、垫板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照如图1所示的一种轨道施工用切割装置，包括底座1，底座1顶面两端设置有凸起，并在两个凸起顶面均开有放置槽2，用于放置材料，并且放置槽2与底座1的凹槽底壁之间存在高度差，以方便后续的切割处理，并在两个放置槽2内的一侧均设有横向夹紧材料的横向夹紧件3，以实现将材料横向压紧在放置槽2内，底座1的顶面中间位置的一侧平行安装有滑杆5和丝杠4，底座1的侧面安装有驱动丝杠4的第一电机6，丝杠4和滑杆5上安装有在底座1上滑动的滑座7，滑座7可由第一电机6带动丝杠4的旋转，在底座1上往复的滑动，滑座7的顶面中间转动安装有升降气缸8，滑座7的顶面一侧安装有驱动升降气缸8旋转的驱动旋转件9，实现升降气缸8在滑座7上的旋转，升降气缸8的顶端固定连接有水平的顶部支板10，顶部支板10远离升降气缸8的端部安装有切割机11，并在切割机11的两侧分别安装有对材料切割处顶部压紧的竖向压紧件12，实现对切割处两侧的竖向压紧，配合整体的横向压紧，实现对材料的双重压紧限位，滑座7靠近底座中心的的一侧面两端均连接有与竖向压紧件12竖直对应的底部支撑板13，为切割处两侧提供支撑，以避免快要切割完成后中部缺乏受力导致的倾斜问题。

参照图1-2，为了实现不同大小的材料在放置槽2内横向压紧的稳定，横向夹紧件3包括内嵌在底座1内的伸缩气缸31以及固定在伸缩气缸31端部的推板32，推板32的底面与放置槽2底壁滑动贴合，以实现伸缩气缸31伸展时带动推板32移动进而对材料压紧。

为了实现升降气缸8的旋转，以避免切割机11对材料放置与取出时的干扰，驱动旋转件9包括固定安装在滑座7顶面一侧的第二电机91以及安装在第二电机91输出轴与升降气缸8之间的齿轮组92，其中，齿轮组92由两个相互啮合的圆齿轮组成，两个圆齿轮分别固定套在升降气缸8与第二电机91的输出轴上。

参照图1和图3，为了保证滑座7滑动的稳定性，使滑座7的底面与底座1的顶面相贴合，且滑座7上设有与丝杠4螺纹连接的螺孔以及与滑杆5滑动连接的滑孔，滑杆5进一步的为滑座7提供支撑与导向作用。

参照图3-图4，为了方便底部支撑板13跟随滑座7移动，同时为材料切割处两侧提供底部支撑，将底部支撑板13远离滑座的一端侧面与底座1侧面平齐，且底部支撑板13的顶面设有垫板131，并在底部支撑板13内嵌有带动垫板131升降的电推杆，电推杆能够带动垫板131升降，直至垫板131顶面与放置槽2底面平齐，实现垫板131与材料底部贴合，为材料提供支撑。

为了实现底部支撑板13与竖向压紧件12的对应，顶部支板10的远离升降气缸8的端部两侧均设有用于竖向压紧件12插入的插孔101。

参照图2-图3和图5，竖向压紧件12包括贯穿插入插孔101中的固定竖杆121和滑动连接在固定竖杆121内部的伸缩内杆122，固定竖杆121插入插孔101后与顶部支板10固定，以保证稳定性，伸缩内杆122的底端固定连接有压板124，压板124远离升降气缸8的一端侧面与放置槽2远离丝杠4的一侧面平齐，能够更好的对放置槽2内的材料竖向压紧，同时如图2，切割机11远离升降气缸8的一端竖切面所在位置处于放置槽2外，以保证切割机11竖向切割时，能够将两个放置槽2之间的材料切割全面。且位于固定竖杆121与压板124之间的伸缩内杆122外侧套有缓冲弹簧123，伸缩内杆122向上滑动时，会带动压板124向上压缩缓冲弹簧123。

参照图6，为了避免伸缩内杆122从固定竖杆121中滑出，使固定竖杆121的内腔截面T型，伸缩内杆122呈T型，并滑动套装固定竖杆121的T型内腔中。

具体的，该轨道施工用切割装置，在对轨道施工材料切割时，首先启动第二电机91旋转，第二电机91旋转带动齿轮组92转动，并带动升降气缸8旋转，直至将升降气缸8由图1旋转90°，旋转完成后，将待切割的材料放置到放置槽2中，并启动伸缩气缸31工作，由伸缩气缸31伸展，带动推板32移动，直至推板32与材料侧面接触，将材料横向夹在放置槽2内，之后再次启动第二电机91旋转，此时第二电机91反转，使升降气缸8复原至图1，并启动第一电机6转动，由第一电机6带动丝杠4旋转，滑座7开始在底座1上移动，直至滑座7移动到材料的待切割位置处，此时启动切割机11工作，并调节升降气缸8收缩，以及电推杆的伸展，升降气缸8收缩带动切割机11向下移动，电推杆伸展，将垫板131向上顶起，直至垫板131表面与材料底面接触，在切割机11向下移动的过程中，首先压板124与材料顶面接触，并开始压缩缓冲弹簧123，然后切割机11开始对材料切割，继续向下的过程中，缓冲弹簧123继续被压缩，压板124持续的向下压材料以保证材料的稳定，直至切割完成，升降气缸8伸展，将切割机11复原。

Claims (7)

1.一种轨道施工用切割装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶面两端设置有凸起，并在两个凸起顶面均开有放置槽（2），两个所述放置槽（2）内的一侧均设有横向夹紧材料的横向夹紧件（3），所述底座（1）的顶面中间位置的一侧平行安装有滑杆（5）和丝杠（4），底座（1）的侧面安装有驱动丝杠（4）的第一电机（6），所述丝杠（4）和滑杆（5）上安装有在底座（1）上滑动的滑座（7），滑座（7）的顶面中间转动安装有升降气缸（8），滑座（7）的顶面一侧安装有驱动升降气缸（8）旋转的驱动旋转件（9），所述升降气缸（8）的顶端固定连接有水平的顶部支板（10），所述顶部支板（10）远离升降气缸（8）的端部安装有切割机（11），并在切割机（11）的两侧分别安装有对材料切割处顶部压紧的竖向压紧件（12），所述顶部支板（10）的远离升降气缸（8）的端部两侧均设有用于竖向压紧件（12）插入的插孔（101），所述竖向压紧件（12）包括贯穿插入插孔（101）中的固定竖杆（121）和滑动连接在固定竖杆（121）内部的伸缩内杆（122），所述滑座（7）靠近底座中心的一侧面两端均连接有与竖向压紧件（12）竖直对应的底部支撑板（13）。

2.根据权利要求1所述的一种轨道施工用切割装置，其特征在于：所述横向夹紧件（3）包括内嵌在底座（1）内的伸缩气缸（31）以及固定在伸缩气缸（31）端部的推板（32），所述推板（32）的底面与放置槽（2）底壁滑动贴合。

3.根据权利要求1所述的一种轨道施工用切割装置，其特征在于：所述滑座（7）的底面与底座（1）的顶面相贴合，且滑座（7）上设有与丝杠（4）螺纹连接的螺孔以及与滑杆（5）滑动连接的滑孔。

4.根据权利要求1所述的一种轨道施工用切割装置，其特征在于：所述驱动旋转件（9）包括固定安装在滑座（7）顶面一侧的第二电机（91）以及安装在第二电机（91）输出轴与升降气缸（8）之间的齿轮组（92），其中，所述齿轮组（92）由两个相互啮合的圆齿轮组成。

5.根据权利要求1所述的一种轨道施工用切割装置，其特征在于：所述底部支撑板（13）远离滑座的一端侧面与底座（1）侧面平齐，且底部支撑板（13）的顶面设有垫板（131），并在底部支撑板（13）内嵌有带动垫板（131）升降的电推杆。

6.根据权利要求1所述的一种轨道施工用切割装置，其特征在于：所述伸缩内杆（122）的底端固定连接有压板（124），所述压板（124）远离升降气缸（8）的一端侧面与放置槽（2）远离丝杠（4）的一侧面平齐，且位于固定竖杆（121）与压板（124）之间的伸缩内杆（122）外侧套有缓冲弹簧（123）。

7.根据权利要求6所述的一种轨道施工用切割装置，其特征在于：所述固定竖杆（121）的内腔截面呈T型，所述伸缩内杆（122）呈T型，并滑动套装在固定竖杆（121）的T型内腔中。

Images