CN219623349U - 一种防腐蚀气动阀弹簧 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及弹簧技术领域，且公开了一种防腐蚀气动阀弹簧，包括膜室箱与弹簧本体，所述膜室箱的内腔中心位置下部纵向安装有弹簧本体，所述膜室箱的两侧均纵向安装有按压卡杆，按压卡杆的内腔顶部中心位置均纵向安装有按压杆，所述按压杆的外表面下部均与对应的卡柱底端相铰接，所述按压卡杆的底部中心位置均纵向安装有凸头，且凸头的外表面均套设有复位弹簧。该防腐蚀气动阀弹簧，通过按压卡杆受到按压顶板的挤压下降后对复位弹簧进行挤压，凸头进入凹头槽的内部，卡柱从延展槽回到按压卡杆的内腔，对按压顶板挤压结束后，在复位弹簧的作用下各个结构进行复位，卡柱从按压卡杆的内腔通过皮延展槽伸出，采用此种方式，对内部的弹簧进行更换。

Description

一种防腐蚀气动阀弹簧

技术领域

本实用新型涉及弹簧技术领域，具体为一种防腐蚀气动阀弹簧。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等，由于其是利用弹性来工作的机械零件，一般用弹簧钢制成，利用它的弹性可以控制机件的运动、缓和冲击或震动、储蓄能量、测量力的大小等。广泛用于机器、仪表中，气动阀弹簧是属于弹簧中的一种，是指应用于各类阀门上的弹簧，阀门弹簧在阀门中决定开启压力、阀瓣的行程以及在关闭状态下密封的稳定性。

常见的气动阀弹簧，通过流经阀内介质自身的压力或者温度作为能源驱动阀门自动工作，内部的弹簧决定开启压力、阀瓣的行程以及在关闭状态下密封的稳定性，通过流经阀内介质自身的压力的大小，驱动阀瓣改变阀门的开度，当气动阀内部的气压达到一定程度或内部气压过小时，弹簧则带动其连接结构和阀瓣进行开关，此为常见的气动阀弹簧使用方式。气动阀弹簧时常处于压缩和复位循环的工作状态下，在长时间的工作下，气动阀弹簧容易出现金属疲劳出现裂纹甚至是完全断裂的现象发生，不便于对气动阀弹簧进行更换，部分气动阀弹则通过在气动阀门的外壳体连接处采用螺纹连接的方式，从而便于将弹簧从阀门内取出，但螺纹连接并不能快速进行拆卸安装，同时在长时间振动下，螺纹连接容易发生松动，如专利号CN216430664U一种新型经久耐用的气动阀弹，采用同样上述方式进行连接的，容易导致导致气动阀门气压发生泄露，弹簧无法正常工作的现象发生，为此提出一种防腐蚀气动阀弹簧。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防腐蚀气动阀弹簧，以解决上述的技术问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防腐蚀气动阀弹簧，包括膜室箱与弹簧本体，所述膜室箱的内腔中心位置下部纵向安装有弹簧本体，所述膜室箱分为上膜盖与下膜箱组成，所述上膜盖两侧下部与下膜箱两侧上部分别横向加设有上连接板和下连接板，所述上连接板和下连接板的顶部对应位置均纵向开设有连接孔，且连接孔的内部均纵向安装有按压卡杆，所述按压卡杆的顶部均横向安装有按压顶板，所述按压卡杆的外侧面两侧下部中心位置均向内开设有延展槽，所述延展槽的内腔均倾斜加设有卡柱，所述按压卡杆的外表面中心位置上部均开设有外螺纹，且外螺纹的外表面均套设有转动夹板。按压卡杆插设于上连接板和下连接板的连接孔内部后，卡柱从按压顶板延展槽内伸出，并与对应的下连接板连接孔底端两侧进行贴合，转动转动夹板下降，与上连接板连接孔顶端四周相贴合。

优选的，所述膜室箱的底部中心位置纵向安装有连接壳体，所述连接壳体的底部横向加设有阀座，所述阀座的内腔顶部中心位置纵向安装有阀芯，所述上膜盖的底部四周均纵向加设有定位杆，且下膜箱的顶部四周对应位置均纵向开设有定位槽。可将上膜盖的定位杆插入下膜箱的定位槽内部，从而使得上膜盖与下膜箱之间进行无错位连接。

优选的，所述膜室箱的内腔上部横向安装有压力板，所述压力板的底部中心位置纵向插设有连接圆板，所述连接圆板的底部中心位置螺纹连接有阀杆，且阀杆的外表面中心位置上部套设有弹簧本体，所述阀杆的底端通过连接壳体进入阀座的内部，并与阀芯的顶部中心位置相连接面。压力板与连接圆板为插设连接，且连接圆板与阀杆之间为短螺纹连接，可将弹簧本体从阀芯上抽出，且弹簧本体的外表面加设有防腐蚀涂层，便于进行更换后安装。

优选的，所述膜室箱的内壁两侧中心位置均纵向开设有限位槽，所述限位槽的内腔中心位置上部均活动加设有密封限位块，且密封限位块的内侧面与压力板两侧中心位置相连接。压力板在受到气压后，可通过密封限位块在限位槽内进行升降运动。

优选的，所述按压卡杆的内腔顶部中心位置均纵向安装有按压杆，且按压杆的顶端均贯穿按压卡杆的内腔顶壁向上延伸，并与对应的按压顶板底部对应位置相连接，所述按压卡杆的外表面下部均向内开设有凹槽，所述凹槽的两侧均与对应的卡柱底端相铰接。卡柱底端与按压杆的凹槽之间为铰接连接，同时卡柱可随着按压顶板带动按压杆的升降进行展开与收回运动。

优选的，所述按压卡杆的底部中心位置均纵向安装有凸头，且凸头的外表面均套设有复位弹簧，且凸头底部正下方中心位置均纵向开设有凹头槽。按压卡杆受到按压顶板的挤压下降后对复位弹簧进行挤压，凸头进入凹头槽的内部，卡柱从延展槽回到按压卡杆的内腔，对按压顶板挤压结束后，在复位弹簧的作用下各个结构进行复位，卡柱从按压卡杆的内腔通过皮延展槽伸出。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种防腐蚀气动阀弹簧，具备以下

有益效果：

1、该防腐蚀气动阀弹簧，通过将按压卡杆插设于上连接板和下连接板的连接孔内部后，卡柱从按压顶板延展槽内伸出，并与对应的下连接板连接孔底端两侧进行贴合，转动转动夹板下降，与上连接板连接孔顶端四周相贴合，按压卡杆受到按压顶板的挤压下降后对复位弹簧进行挤压，凸头进入凹头槽的内部，卡柱从延展槽回到按压卡杆的内腔，对按压顶板挤压结束后，在复位弹簧的作用下各个结构进行复位，卡柱从按压卡杆的内腔通过皮延展槽伸出，采用此种方式，便于对膜室箱打开，从而将内部的弹簧本体取出进行更换，同时该按压卡杆使用便捷快速。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型上膜盖与下膜箱分离结构示意图；

图3为本实用新型按压卡杆剖视内部部分结构示意图。

图中：1、膜室箱；2、弹簧本体；3、上膜盖；4、下膜箱；5、按压卡杆；6、按压顶板；7、卡柱；8、转动夹板；9、连接壳体；10、阀座；11、压力板；12、连接圆板；13、阀杆；14、按压杆；15、凸头；16、复位弹簧；17、凹头槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案，一种防腐蚀气动阀弹簧，包括膜室箱1、弹簧本体2、上膜盖3、下膜箱4、按压卡杆5、按压顶板6、卡柱7、转动夹板8、连接壳体9、阀座10、压力板11、连接圆板12、阀杆13、按压杆14、凸头15、复位弹簧16和凹头槽17，请参阅图2，膜室箱1的内腔中心位置下部纵向安装有弹簧本体2，膜室箱1分为上膜盖3与下膜箱4组成，上膜盖3两侧下部与下膜箱4两侧上部分别横向加设有上连接板和下连接板，上连接板和下连接板的顶部对应位置均纵向开设有连接孔，且连接孔的内部均纵向安装有按压卡杆5，请参阅图3，按压卡杆5的顶部均横向安装有按压顶板6，按压卡杆5的外侧面两侧下部中心位置均向内开设有延展槽，延展槽的内腔均倾斜加设有卡柱7，按压卡杆5的外表面中心位置上部均开设有外螺纹，且外螺纹的外表面均套设有转动夹板8。按压卡杆5插设于上连接板和下连接板的连接孔内部后，卡柱7从按压顶板6延展槽内伸出，并与对应的下连接板连接孔底端两侧进行贴合，转动转动夹板8下降，与上连接板连接孔顶端四周相贴合。

请参阅图1，膜室箱1的底部中心位置纵向安装有连接壳体9，连接壳体9的底部横向加设有阀座10，阀座10的内腔顶部中心位置纵向安装有阀芯，上膜盖3的底部四周均纵向加设有定位杆，且下膜箱4的顶部四周对应位置均纵向开设有定位槽。可将上膜盖3的定位杆插入下膜箱4的定位槽内部，从而使得上膜盖3与下膜箱4之间进行无错位连接。

请参阅图2，膜室箱1的内腔上部横向安装有压力板11，压力板11的底部中心位置纵向插设有连接圆板12，连接圆板12的底部中心位置螺纹连接有阀杆13，且阀杆13的外表面中心位置上部套设有弹簧本体2，阀杆13的底端通过连接壳体9进入阀座10的内部，并与阀芯的顶部中心位置相连接面。压力板11与连接圆板12为插设连接，且连接圆板12与阀杆13之间为短螺纹连接，可将弹簧本体2从阀芯上抽出，且弹簧本体2的外表面加设有防腐蚀涂层，便于进行更换后安装。膜室箱1的内壁两侧中心位置均纵向开设有限位槽，限位槽的内腔中心位置上部均活动加设有密封限位块，且密封限位块的内侧面与压力板11两侧中心位置相连接。压力板11在受到气压后，可通过密封限位块在限位槽内进行升降运动。

请参阅图3，按压卡杆5的内腔顶部中心位置均纵向安装有按压杆14，且按压杆14的顶端均贯穿按压卡杆5的内腔顶壁向上延伸，并与对应的按压顶板6底部对应位置相连接，按压卡杆5的外表面下部均向内开设有凹槽，凹槽的两侧均与对应的卡柱7底端相铰接。卡柱7底端与按压杆14的凹槽之间为铰接连接，同时卡柱7可随着按压顶板6带动按压杆14的升降进行展开与收回运动。按压卡杆5的底部中心位置均纵向安装有凸头15，且凸头15的外表面均套设有复位弹簧16，且凸头15底部正下方中心位置均纵向开设有凹头槽17。按压卡杆5受到按压顶板6的挤压下降后对复位弹簧16进行挤压，凸头15进入凹头槽17的内部，卡柱7从延展槽回到按压卡杆5的内腔，对按压顶板6挤压结束后，在复位弹簧16的作用下各个结构进行复位，卡柱7从按压卡杆5的内腔通过皮延展槽伸出。

本装置的工作原理：按压卡杆5插设于上连接板和下连接板的连接孔内部后，卡柱7从按压顶板6延展槽内伸出，并与对应的下连接板连接孔底端两侧进行贴合，转动转动夹板8下降，与上连接板连接孔顶端四周相贴合，按压卡杆5受到按压顶板6的挤压下降后对复位弹簧16进行挤压，凸头15进入凹头槽17的内部，卡柱7从延展槽回到按压卡杆5的内腔，对按压顶板6挤压结束后，在复位弹簧16的作用下各个结构进行复位，卡柱7从按压卡杆5的内腔通过皮延展槽伸出，压力板11与连接圆板12为插设连接，且连接圆板12与阀杆13之间为短螺纹连接，可将弹簧本体2从阀芯上抽出，且弹簧本体2的外表面加设有防腐蚀涂层，便于进行更换后安装。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种防腐蚀气动阀弹簧，包括膜室箱(1)与弹簧本体(2)，其特征在于：所述膜室箱(1)的内腔中心位置下部纵向安装有弹簧本体(2)，所述膜室箱(1)分为上膜盖(3)与下膜箱(4)组成，所述上膜盖(3)两侧下部与下膜箱(4)两侧上部分别横向加设有上连接板和下连接板，所述上连接板和下连接板的顶部对应位置均纵向开设有连接孔，且连接孔的内部均纵向安装有按压卡杆(5)，所述按压卡杆(5)的顶部均横向安装有按压顶板(6)，所述按压卡杆(5)的外侧面两侧下部中心位置均向内开设有延展槽，所述延展槽的内腔均倾斜加设有卡柱(7)，所述按压卡杆(5)的外表面中心位置上部均开设有外螺纹，且外螺纹的外表面均套设有转动夹板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种防腐蚀气动阀弹簧，其特征在于：所述膜室箱(1)的底部中心位置纵向安装有连接壳体(9)，所述连接壳体(9)的底部横向加设有阀座(10)，所述阀座(10)的内腔顶部中心位置纵向安装有阀芯，所述上膜盖(3)的底部四周均纵向加设有定位杆，且下膜箱(4)的顶部四周对应位置均纵向开设有定位槽。

3.根据权利要求2所述的一种防腐蚀气动阀弹簧，其特征在于：所述膜室箱(1)的内腔上部横向安装有压力板(11)，所述压力板(11)的底部中心位置纵向插设有连接圆板(12)，所述连接圆板(12)的底部中心位置螺纹连接有阀杆(13)，且阀杆(13)的外表面中心位置上部套设有弹簧本体(2)，所述阀杆(13)的底端通过连接壳体(9)进入阀座(10)的内部，并与阀芯的顶部中心位置相连接。

4.根据权利要求3所述的一种防腐蚀气动阀弹簧，其特征在于：所述膜室箱(1)的内壁两侧中心位置均纵向开设有限位槽，所述限位槽的内腔中心位置上部均活动加设有密封限位块，且密封限位块的内侧面与压力板(11)两侧中心位置相连接。

5.根据权利要求1所述的一种防腐蚀气动阀弹簧，其特征在于：所述按压卡杆(5)的内腔顶部中心位置均纵向安装有按压杆(14)，且按压杆(14)的顶端均贯穿按压卡杆(5)的内腔顶壁向上延伸，并与对应的按压顶板(6)底部对应位置相连接，所述按压卡杆(5)的外表面下部均向内开设有凹槽，所述凹槽的两侧均与对应的卡柱(7)底端相铰接。

6.根据权利要求5所述的一种防腐蚀气动阀弹簧，其特征在于：所述按压卡杆(5)的底部中心位置均纵向安装有凸头(15)，且凸头(15)的外表面均套设有复位弹簧(16)，且凸头(15)底部正下方中心位置均纵向开设有凹头槽(17)。