CN219622772U - 一种集成式膨胀水箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种集成式膨胀水箱，包括高温膨胀箱本体和低温膨胀箱本体；本实用新型高温膨胀箱本体和低温膨胀箱本体集成错位布置，满足高温系统及低温系统对膨胀水箱高度的需求，达到有效利用空间的目的，高温膨胀箱本体和低温膨胀箱本体的内部腔体是各自独立的；高温膨胀箱本体和低温膨胀箱本体之间采用双层结构，利用空气夹层减少热传导，减少高温与低温之间的温度传递；高温膨胀箱本体和低温膨胀箱本体内部均设有迷宫式水流通道及迷宫式除气通道，增强冷却系统去除加注时不可避免卷入的气体，以便于快速加注及快速除气，提升冷却性能，并有效保护缸体、水泵等零部件。

Description

一种集成式膨胀水箱

技术领域

本实用新型涉及重型汽车零部件制造领域，尤其涉及一种集成式膨胀水箱。

背景技术

基于油耗驱动，重型卡车混动动力总成越来越多，为提高最佳工作点的热效率，发动机采用了水空中冷器来增加增压后高温高压气体的冷却效率，该系统相比缸体冷却的最高水温较低，被称为低温冷却系统。因此整车需要两个膨胀水箱来满足发动机的冷却要求。再加上电机及其控制器的低温冷却、电池的冷却，整车不同的冷却系统分别布置各自的膨胀水箱，以满足各自部件的冷却需求，造成布置困难，管路繁杂。因此开发一种集成式的膨胀水箱，根据冷却要求对系统进行有效集成是急需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足从而提供一种集成式膨胀水箱，解决了整车不同的冷却系统分别布置各自的膨胀水箱，以满足各自部件的冷却需求，造成布置困难，管路繁杂的问题。

本实用新型是采用如下技术方案来实现的：

一种集成式膨胀水箱，包括高温膨胀箱本体和低温膨胀箱本体；所述高温膨胀箱本体和低温膨胀箱本体集成错位连接，所述高温膨胀箱本体和低温膨胀箱本体连接处设置有空气夹层，所述高温膨胀箱本体和低温膨胀箱本体上均设置有加注盖、压力盖、出水口和除气口，所述高温膨胀箱本体和低温膨胀箱本体内部均设置有迷宫式水流通道和迷宫式除气通道。

优选的，所述高温膨胀箱本体侧壁设置有第一加注口，所述低温膨胀箱本体侧壁设置有第二加注口，所述第一加注口和第二加注口同侧倾斜设置。

优选的，所述高温膨胀箱本体侧壁设置有第一压力口，所述第一压力口设置在第一加注口相对侧，所述第一压力口所处位置高于第一加注口所处位置；所述低温膨胀箱本体顶壁高度低于高温膨胀箱本体顶壁，所述低温膨胀箱本体顶壁设置有第二压力口。

优选的，所述高温膨胀箱本体内部设置有多个第一挡板，多个所述第一挡板垂直交叉设置分隔成多个空间；多个所述第一挡板顶部分别设置有多个第一过气孔，多个所述第一挡板底部分别设置有多个第一过水孔。

优选的，所述低温膨胀箱本体内部设置有多个第二挡板，多个所述第二挡板垂直交叉设置分隔成多个空间；多个第二挡板顶部设置有多个第二过气孔，多个第二挡板底部设置有多个第二过水孔。

优选的，所述高温膨胀箱本体和低温膨胀箱本体上还分别设置有液位观察窗。

优选的，所述高温膨胀箱本体和低温膨胀箱本体上还分别设置有最低液位报警传感器。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型的集成式膨胀水箱的高温膨胀箱本体和低温膨胀箱本体集成错位布置，满足高温系统及低温系统对膨胀水箱高度的需求，达到有效利用空间的目的，高温膨胀箱本体和低温膨胀箱本体的内部腔体是各自独立的；高温膨胀箱本体和低温膨胀箱本体之间采用双层结构，利用空气夹层减少热传导，减少高温与低温之间的温度传递；高温膨胀箱本体和低温膨胀箱本体内部均设有迷宫式水流通道及迷宫式除气通道，增强冷却系统去除加注时不可避免卷入的气体，以便于快速加注及快速除气，提升冷却性能，并有效保护缸体、水泵等零部件；该集成式的膨胀水箱结构集成，功能独立，完全满足高温及低温系统的使用需求。

附图说明

下面结合附图对实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型的整体结构主视图；

图2为本实用新型的整体结构侧视图；

图3为本实用新型的高温膨胀箱本体结构主视图；

图4为本实用新型的高温膨胀箱本体结构附视图；

图5为本实用新型的低温膨胀箱本体结构主视图；

图6为本实用新型的低温膨胀箱本体结构俯视图；

图7为本实用新型的整体结构主剖视图；

图8为本实用新型的整体结构侧剖视图；

附图标记说明：

加注盖；2、压力盖；3、液位观察窗；4、加注说明牌；5、集成式膨胀箱本体；

5-1、高温膨胀箱本体；5-1-1、第一加注口；5-1-2、第一加注口颈；5-1-3、第一液位观察窗；5-1-4、第一压力口颈；5-1-5、第一压力口；5-1-6、第一最低液位传感器；5-1-7、第一快插出水接头；5-1-8、第一管路固定支架；5-1-9、第一快插通气接头；5-1-10、第一挡板；

5-2、低温膨胀箱本体；5-2-1、第二管路固定支架；5-2-2、第二液位观察窗；5-2-3、第二加注口；5-2-4、第二加注口颈；5-2-5、第二压力口颈；5-2-6、第二压力口；5-2-7、第二快插通气接头；5-2-8、第二快插出水接头；5-2-9、第二最低液位传感器；5-2-10、第二挡板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如图1-8所示：一种集成式膨胀水箱，集成式膨胀水箱本体5包括高温膨胀箱本体5-1和低温膨胀箱本体5-2；高温膨胀箱本体5-1和低温膨胀箱本体5-2集成错位连接，具体的，高温膨胀箱本体5-1和低温膨胀箱本体5-2整体均为L型结构，高温膨胀箱本体5-1和低温膨胀箱本体5-2倒扣错位连接，采用错位设计，可充分利用空间，减少占用空间；高温膨胀箱本体5-1和低温膨胀箱本体5-2连接处设置有空气夹层，避免相互影响；高温膨胀箱本体5-1和低温膨胀箱本体5-2上均设置有加注盖1、压力盖2、出水口和除气口，高温膨胀箱本体5-1和低温膨胀箱本体5-2内部均设置有迷宫式水流通道和迷宫式除气通道。

在本实施例中，高温膨胀箱本体5-1侧壁设置有第一加注口5-1-1，第一加注口5-1-1上的第一加注口颈5-1-2与其相配合的高温膨胀箱本体5-1的加注盖1螺纹连接；低温膨胀箱本体5-2侧壁设置有第二加注口5-2-3，第二加注口5-2-3上的第二加注口颈5-2-4与其相配合的低温膨胀箱本体5-2的加注盖1螺纹连接；第一加注口5-1-1和第二加注口5-2-3均倾斜设置，其以上空间无法加满液体，从而形成膨胀空间；第一加注口5-1-1和第二加注口5-2-3同侧相近设置，方便加注冷却液；

在本实施例中，高温膨胀箱本体5-1侧壁设置有第一压力口5-1-5，第一压力口5-1-5上的第一压力口颈5-1-4与其相配合的高温膨胀箱本体5-1的压力盖2螺纹连接；第一压力口5-1-5设置在第一加注口5-1-1相对侧，第一压力口5-1-5所处位置高于第一加注口5-1-1所处位置；低温膨胀箱本体5-2顶壁高度低于高温膨胀箱本体5-1顶壁，便于降低集成膨胀水箱本体的总高，低温膨胀箱本体5-2顶壁设置有第二压力口5-2-6，第二压力口5-2-6上的第二压力口颈5-2-5与与其相配合的低温膨胀箱本体5-2的压力盖2螺纹连接；压力盖2最上部仅留直径为5mm的小孔与腔体内部相连，确保压力感应准确；

在本实施例中，如图7-8所示，高温膨胀箱本体5-1内部设置有多个第一挡板5-1-10，多个第一挡板5-1-10垂直交叉设置分隔成多个空间；第一挡板5-1-10顶部设置有多个第一过气孔，第一挡板5-1-10底部设置有多个第一过水孔；具体的，第一挡板5-1-10的数量为八个，八个第一挡板5-1-10十字型交叉设置，八个第一挡板5-1-10顶部分别设置有两个第一过气孔，形成迷宫式除气通道，使系统压力保持稳定；；八个第一挡板5-1-10底部分别设置有两个第一过水孔，形成迷宫式水流通道；

在本实施例中，如图7-8所示，低温膨胀箱本体5-2内部设置有多个第二挡板5-2-10，多个第二挡板5-2-10垂直交叉设置分隔成多个空间；多个第二挡板5-2-10顶部设置有多个第二过气孔，多个第二挡板5-2-10底部设置有多个第二过水孔；具体的，具体的，第二挡板5-2-10的数量为八个，八个第二挡板5-2-10十字型交叉设置，八个第二挡板5-2-10顶部分别设置有两个第二过气孔，形成迷宫式除气通道，使系统压力保持稳定；八个第二挡板5-2-10底部分别设置有两个第二过水孔，形成迷宫式水流通道；

在本实施例中，高温膨胀箱本体5-1和低温膨胀箱本体5-2上均设置有出水口和除气口；其除气口和出水口可以是管箍结构，也可以是快插结构；可选的，高温膨胀箱本体5-1上分别设置有第一快插通气接头5-1-9和第一快插出水接头5-1-7；低温膨胀箱本体5-2上分别设置有第二快插通气接头5-2-7和第二快插出水接头5-2-8；

在本实施例中，高温膨胀箱本体5-1和低温膨胀箱本体5-2上还分别设置有液位观察窗3；高温膨胀箱本体5-1上设置有第一液位观察窗5-1-3，低温膨胀箱本体5-2上设置有第二液位观察窗5-2-2；

在本实施例中，高温膨胀箱本体5-1和低温膨胀箱本体5-2上还分别设置有最低液位报警传感器；高温膨胀箱本体5-1上设置有第一最低液位传感器5-1-6，低温膨胀箱本体5-2上均设置有第二最低液位传感器5-2-9；

在本实施例中，高温膨胀箱本体5-1和低温膨胀箱本体5-2上还分别设置加注说明牌4，加以文字说明。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种集成式膨胀水箱，其特征在于，包括高温膨胀箱本体(5-1)和低温膨胀箱本体(5-2)；所述高温膨胀箱本体(5-1)和低温膨胀箱本体(5-2)集成错位连接，所述高温膨胀箱本体(5-1)和低温膨胀箱本体(5-2)连接处设置有空气夹层，所述高温膨胀箱本体(5-1)和低温膨胀箱本体(5-2)上均设置有加注盖(1)、压力盖(2)、出水口和除气口，所述高温膨胀箱本体(5-1)和低温膨胀箱本体(5-2)内部均设置有迷宫式水流通道和迷宫式除气通道。

2.如权利要求1所述的集成式膨胀水箱，其特征在于，所述高温膨胀箱本体(5-1)侧壁设置有第一加注口(5-1-1)，所述低温膨胀箱本体(5-2)侧壁设置有第二加注口(5-2-3)，所述第一加注口(5-1-1)和第二加注口(5-2-3)同侧倾斜设置。

3.如权利要求1所述的集成式膨胀水箱，其特征在于，所述高温膨胀箱本体(5-1)侧壁设置有第一压力口(5-1-5)，所述第一压力口(5-1-5)设置在第一加注口(5-1-1)相对侧，所述第一压力口(5-1-5)所处位置高于第一加注口(5-1-1)所处位置；所述低温膨胀箱本体(5-2)顶壁高度低于高温膨胀箱本体(5-1)顶壁，所述低温膨胀箱本体(5-2)顶壁设置有第二压力口(5-2-6)。

4.如权利要求1所述的集成式膨胀水箱，其特征在于，所述高温膨胀箱本体(5-1)内部设置有多个第一挡板(5-1-10)，多个所述第一挡板(5-1-10)垂直交叉设置分隔成多个空间；多个所述第一挡板(5-1-10)顶部分别设置有多个第一过气孔，多个所述第一挡板(5-1-10)底部分别设置有多个第一过水孔。

5.如权利要求1所述的集成式膨胀水箱，其特征在于，所述低温膨胀箱本体(5-2)内部设置有多个第二挡板(5-2-10)，多个所述第二挡板(5-2-10)垂直交叉设置分隔成多个空间；多个第二挡板(5-2-10)顶部设置有多个第二过气孔，多个第二挡板(5-2-10)底部设置有多个第二过水孔。

6.如权利要求1所述的集成式膨胀水箱，其特征在于，所述高温膨胀箱本体(5-1)和低温膨胀箱本体(5-2)上还分别设置有液位观察窗(3)。

7.如权利要求1所述的集成式膨胀水箱，其特征在于，所述高温膨胀箱本体(5-1)和低温膨胀箱本体(5-2)上还分别设置有最低液位报警传感器。