CN219621506U - 一种高稳定的高等减振扣件系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高稳定的高等减振扣件系统，包括：基板，基板安装在钢轨的底部并与钢轨共同包围形成悬浮空间，在基板上设置挡板；弹性块，弹性块分别设置在钢轨的轨腰两侧；支撑侧板，支撑侧板与弹性块接触并将弹性块固定在钢轨的轨腰两侧，支撑侧板的底部与基板固定连接；定位楔块，定位楔块安装在挡板和支撑侧板之间；限位部，限位部安装在所述定位楔块的下方，且所述限位部安装在基板的上方；第一固定组件，通过所述第一固定组件将定位楔块、限位部连接在基板上。本实用新型所述的高稳定的高等减振扣件系统，一、可以限位定位楔块下沉，二、能够对钢轨实现垂向限位和横向限位，从而提高了减振扣件系统的稳定性。

Description

一种高稳定的高等减振扣件系统

技术领域

本实用新型涉及轨道交通领域，具体而言，涉及一种高稳定的高等减振扣件系统。

背景技术

现有悬浮式扣件在长期使用过程中出现定位楔块松动，导致扣件的夹紧状态不可控。同时针对T型螺栓扣压钢轨后，只能限位定位楔块的上浮，但无法限位定位楔块的下沉，出现定位楔块位置不可控的因素。

现有技术中申请号CN202010512765.9的专利公开了一种浮置固定装置，包括底板、支撑侧板、弹性楔块和定位楔块，底板设置在钢轨的下部，支撑侧板将弹性楔块固定在钢轨的轨腰两侧，在底板上设置挡肩，定位楔块安装在挡肩和支撑侧板之间，还包括扣压组件，扣压组件扣压定位楔块和钢轨，或扣压组件通过定位楔块扣压钢轨。该专利虽然扣压组件扣压定位楔块，防止定位楔块向上浮动，同时扣压组件扣压在钢轨上，对钢轨具有垂向限位的能力，但是扣压组件无法限位定位楔块的下沉，从而导致减振扣件系统不稳定。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种高稳定的高等减振扣件系统，以解决现有技术中扣压组件无法限位定位楔块的下沉，从而导致减振扣件系统不稳定的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种高稳定的高等减振扣件系统，所述高稳定的高等减振扣件系统包括：

基板，所述基板安装在钢轨的底部并与所述钢轨共同包围形成悬浮空间，在所述基板上设置挡板；

弹性块，所述弹性块分别设置在钢轨的轨腰两侧；

支撑侧板，所述支撑侧板与所述弹性块接触并将所述弹性块固定在钢轨的轨腰两侧，所述支撑侧板的底部与所述基板固定连接；

定位楔块，所述定位楔块安装在所述挡板和支撑侧板之间；

限位部，所述限位部安装在所述定位楔块的下方，且所述限位部安装在基板的上方；

第一固定组件，通过所述第一固定组件将定位楔块、限位部连接在基板上。

本实用新型所述的高稳定的高等减振扣件系统，一、可以限位定位楔块下沉，二、能够对钢轨实现垂向限位和横向限位，从而提高了减振扣件系统的稳定性。

进一步的，所述限位部在靠近所述钢轨的一侧下方形成扣压凹槽，所述扣压凹槽扣压在所述钢轨的轨脚上。

进一步的，所述限位部在远离所述钢轨的一侧上方设置限位凸起。

进一步的，所述限位部在远离所述钢轨的一侧上设置第一安装孔，所述第一安装孔在钢轨的竖直方向上贯通设置。

进一步的，所述限位部一体设置或分体设置。

进一步的，所述限位部一体设置，所述限位部包括第一限位板、第二限位板和第三限位板；所述第二限位板的一端与所述第一限位板连接，所述第二限位板的另一端与第三限位板连接，所述第一限位板、第二限位板和第三限位板呈Z字形设置。

进一步的，在所述第三限位板上设置第一安装孔。

进一步的，所述限位凸起设置在所述第三限位板上，且所述限位凸起设置在所述第一安装孔的周围。

进一步的，所述限位部分体设置，所述限位部包括第一弹性限位体和第二钢性限位体，第一弹性限位体安装在所述第二钢性限位体上，所述第一弹性限位体、所述第二钢性限位体均呈Z字形设置。

进一步的，在所述第二钢性限位体上设置安装槽，所述第一弹性限位体通过所述安装槽可拆卸安装在所述第二钢性限位体上。

本实用新型的提出一种高稳定的高等减振扣件系统，相对于现有技术而言，本实用新型所述的一种高稳定的高等减振扣件系统具有以下有益效果：

1)本实用新型所述的一种高稳定的高等减振扣件系统，可以限位定位楔块下沉，从而提高了减振扣件系统的稳定性。

2)本实用新型所述的一种高稳定的高等减振扣件系统，能够对钢轨实现垂向限位和横向限位，从而提高了减振扣件系统的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的一种高稳定的高等减振扣件系统的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种高稳定的高等减振扣件系统的俯视结构示意图；

图3为图2中沿剖面线E-E的半剖结构示意图之一；

图4为图2中沿剖面线E-E的半剖结构示意图之二；

图5为本实用新型实施例所述的一种高稳定的高等减振扣件系统的限位部的立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述的一种高稳定的高等减振扣件系统的限位部的俯视结构示意图；

图7为图6中沿剖面线A-A的剖面结构示意图；

图8为本实用新型实施例所述的一种高稳定的高等减振扣件系统的限位部的第二钢性限位体的立体结构示意图；

图9为本实用新型实施例所述的一种高稳定的高等减振扣件系统的定位楔块的立体结构示意图；

图10为本实用新型实施例所述的一种高稳定的高等减振扣件系统的定位楔块的侧视结构示意图。

附图标记说明：

1、基板；2、支撑侧板；3、弹性块；4、限位部；41、第一弹性限位体；42、第二钢性限位体；401、第一限位板；402、第二限位板；403、第三限位板；404、扣压凹槽；405、第一安装孔；406、限位凸起；421、安装槽；5、定位楔块；51、第一齿牙结构；52、第二安装孔；6、第一固定组件；61、T型螺栓；62、螺母；63、弹簧垫圈；64、平垫圈；7、第二固定组件；8、轨枕；9、钢轨；10、防撞垫板；11、挡板；111、第二齿牙结构；12、挡肩；13、悬浮空间；14、调高垫板；15、绝缘耦合垫板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的实施例中所提到的“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

本实施例提出一种高稳定的高等减振扣件系统，如图1～10所示，所述高稳定的高等减振扣件系统包括：

基板1，如图3和图4所示，所述基板1安装在钢轨9的底部并与所述钢轨9共同包围形成悬浮空间13，如图1所示，在所述基板1上设置挡板11和挡肩12；

弹性块3，所述弹性块3分别设置在钢轨9的轨腰两侧；

支撑侧板2，所述支撑侧板2与所述弹性块3接触并将所述弹性块3固定在钢轨9的轨腰两侧，所述支撑侧板2的底部与所述基板1固定连接；

定位楔块5，所述定位楔块5安装在所述挡板11和支撑侧板2之间；

限位部4，所述限位部4安装在所述定位楔块5的下方，且所述限位部4安装在基板1的上方，所述限位部4呈Z字形设置；

第一固定组件6，通过所述第一固定组件6将定位楔块5、限位部4连接在基板1上。

本实施例所述的高稳定的高等减振扣件系统，一、限位部4安装在定位楔块5的下方，且限位部4安装基板1的上方，可以限位定位楔块5下沉，二、限位部4呈Z字形设置，能够对钢轨9实现垂向限位和横向限位，从而提高了减振扣件系统的稳定性性，保证行程的安全性；三、通过所述第一固定组件6将定位楔块5、限位部4连接在基板1上，对限位部4实现固定，防止限位部4向上浮动。

具体的，如图4所示，在本实施例中，第一固定组件6为T型螺栓系统，第一固定组件6包括T型螺栓61、螺母62、弹簧垫圈63和平垫圈64。

具体的，如图3和图4所示，在所述悬浮空间13内设置防撞垫板10，所述防撞垫板10设置在钢轨9的底部。

具体的，如图4所示，所述高稳定的高等减振扣件系统还包括第二固定组件7，所述第二固定组件7用于将高稳定的高等减振扣件系统安装在轨枕8上。

具体的，如图4所示，所述高稳定的高等减振扣件系统还包括调高垫板14和绝缘耦合垫板15。所述调高垫板14安装在所述基板1的下方，所述绝缘耦合垫板15安装在所述调高垫板14的下方。

具体的，如图4所示，在本实施例中，所述第二固定组件7为锚固系统。

具体的，如图5所示，所述限位部4在靠近所述钢轨9的一侧下方形成扣压凹槽404，所述扣压凹槽404扣压在所述钢轨9的轨脚上。

扣压凹槽404的设置能够对钢轨9实现垂向限位和横向限位，从而提高了减振扣件系统的稳定性。

具体的，如图5所示，所述限位部4在远离所述钢轨9的一侧上方设置限位凸起406。

限位凸起406的设置能够限位定位楔块5的向下移动，同时定位楔块5对限位部4下压，借助下压力实现了钢轨9轨底的向上限位。

具体的，如图5所示，所述限位部4在远离所述钢轨9的一侧上设置第一安装孔405，所述第一安装孔405在钢轨9的竖直方向上贯通设置。

该设置便于固定限位部4。

具体的，所述限位部4一体设置或分体设置。

具体的，在本实施例中，所述限位部4一体设置，如图5所示，所述限位部4包括第一限位板401、第二限位板402和第三限位板403；所述第二限位板402的一端与所述第一限位板401连接，所述第二限位板402的另一端与第三限位板403连接，所述第一限位板401、第二限位板402和第三限位板403呈Z字形设置。

该设置提高了限位部4的限位稳定性。

所述限位部4的具有一定的弹性。所述限位部4采用金属弹性材料制作而成。

具体的，如图5、图6和图7所示，在所述第三限位板403上设置第一安装孔405。

具体的，所述限位凸起406设置在所述第三限位板403上，且所述限位凸起406设置在所述第一安装孔405的周围。

具体的，如图10所示，所述定位楔块5在靠近所述挡板11的一侧上设置第一齿牙结构51，如图3所示，在所述挡板11上设置第二齿牙结构111。

第一齿牙结构51和第二齿牙结构111的设置增加定位楔块5和挡板11之间的摩擦力，进一步防止定位楔块5向上浮动。

具体的，如图9所示，在所述定位楔块5上设置第二安装孔52。

本实施例所述高稳定的高等减振扣件系统，安装时，先将两侧的弹性块3和支撑侧板2放置于钢轨9的两侧，通过在基板1和支撑侧板2之间放入定位楔块5，通过定位楔块5实现钢轨9的横向夹紧；从而实现钢轨9悬浮，实现钢轨9的较好的减振效果。限位部4安装在于基板1上，限位部4的前端压在钢轨9的轨脚上，当通过第一固定组件6的T型螺栓61下压定位楔块5，定位楔块5的下表面下压限位部4的限位凸起406，将下压力传递至限位部4上。

本实施例所述的高稳定的高等减振扣件系统，一、限位部4安装在定位楔块5的下方，且限位部4安装基板1的上方，可以限位定位楔块5下沉，二、限位部4呈Z字形设置，能够对钢轨9实现垂向限位和横向限位，从而提高了减振扣件系统的稳定性性，保证行程的安全性；三、通过所述第一固定组件6将定位楔块5、限位部4连接在基板1上，对限位部4实现固定，防止限位部4向上浮动。

实施例2

具体的，在本实施例中，与实施例1不同的是，如图7所示，所述限位部4分体设置，所述限位部4包括第一弹性限位体41和第二钢性限位体42，第一弹性限位体41安装在所述第二钢性限位体42上，所述第一弹性限位体41、所述第二钢性限位体42均呈Z字形设置。

具体的，如图8所示，在所述第二钢性限位体42上设置安装槽421，所述第一弹性限位体41通过所述安装槽421可拆卸安装在所述第二钢性限位体42上。

第一弹性限位体41通过所述安装槽421可拆卸安装在所述第二钢性限位体42上，可拆卸的连接结构使得任意结构损坏时，可将该结构拆卸下来进行单独更换，无需整体进行更换，大大节约维修成本。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种高稳定的高等减振扣件系统，其特征在于，所述高稳定的高等减振扣件系统包括：

基板(1)，所述基板(1)安装在钢轨(9)的底部并与所述钢轨(9)共同包围形成悬浮空间(13)，在所述基板(1)上设置挡板(11)；

弹性块(3)，所述弹性块(3)分别设置在钢轨(9)的轨腰两侧；

支撑侧板(2)，所述支撑侧板(2)与所述弹性块(3)接触并将所述弹性块(3)固定在钢轨(9)的轨腰两侧，所述支撑侧板(2)的底部与所述基板(1)固定连接；

定位楔块(5)，所述定位楔块(5)安装在所述挡板(11)和支撑侧板(2)之间；

限位部(4)，所述限位部(4)安装在所述定位楔块(5)的下方，且所述限位部(4)安装在基板(1)的上方；

第一固定组件(6)，通过所述第一固定组件(6)将定位楔块(5)、限位部(4)连接在基板(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种高稳定的高等减振扣件系统，其特征在于，所述限位部(4)在靠近所述钢轨(9)的一侧下方形成扣压凹槽(404)，所述扣压凹槽(404)扣压在所述钢轨(9)的轨脚上。

3.根据权利要求2所述的一种高稳定的高等减振扣件系统，其特征在于，所述限位部(4)在远离所述钢轨(9)的一侧上方设置限位凸起(406)。

4.根据权利要求3所述的一种高稳定的高等减振扣件系统，其特征在于，所述限位部(4)在远离所述钢轨(9)的一侧上设置第一安装孔(405)，所述第一安装孔(405)在钢轨(9)的竖直方向上贯通设置。

5.根据权利要求4所述的一种高稳定的高等减振扣件系统，其特征在于，所述限位部(4)一体设置或分体设置。

6.根据权利要求5所述的一种高稳定的高等减振扣件系统，其特征在于，所述限位部(4)一体设置，所述限位部(4)包括第一限位板(401)、第二限位板(402)和第三限位板(403)；所述第二限位板(402)的一端与所述第一限位板(401)连接，所述第二限位板(402)的另一端与第三限位板(403)连接，所述第一限位板(401)、第二限位板(402)和第三限位板(403)呈Z字形设置。

7.根据权利要求6所述的一种高稳定的高等减振扣件系统，其特征在于，在所述第三限位板(403)上设置第一安装孔(405)。

8.根据权利要求7所述的一种高稳定的高等减振扣件系统，其特征在于，所述限位凸起(406)设置在所述第三限位板(403)上，且所述限位凸起(406)设置在所述第一安装孔(405)的周围。

9.根据权利要求5所述的一种高稳定的高等减振扣件系统，其特征在于，所述限位部(4)分体设置，所述限位部(4)包括第一弹性限位体(41)和第二钢性限位体(42)，第一弹性限位体(41)安装在所述第二钢性限位体(42)上，所述第一弹性限位体(41)、所述第二钢性限位体(42)均呈Z字形设置。

10.根据权利要求9所述的一种高稳定的高等减振扣件系统，其特征在于，在所述第二钢性限位体(42)上设置安装槽(421)，所述第一弹性限位体(41)通过所述安装槽(421)可拆卸安装在所述第二钢性限位体(42)上。