CN219620401U - 一种成品库筛分装车系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种成品库筛分装车系统，涉及建筑骨料运输的技术领域，其包括定量给料机、散装机、筛分机、控制器和拉力传感器，控制器能控制定量给料机、散装机和筛分机，定量给料机和散装机连接，定量给料机负责建筑骨料的总输入，由散装机散装后将建筑骨料输送到筛分机上，将不同粒径的建筑骨料进行筛选。拉力传感器设置在定量给料机和拉力传感器之间，负责对每次装入散装机的建筑骨料进行称重，且控制器能接受来自拉力传感器的信号，经处理后再次传递给筛分机，筛分机通过自带的变频器帮助筛分机筛分工作的强度选择。以达到筛分工作的调节和节能的技术效果。

Description

一种成品库筛分装车系统

技术领域

本发明涉及建筑骨料运输的技术领域，尤其是涉及一种成品库筛分装车系统。

背景技术

建筑骨料亦称“集料”。混凝土及砂浆中起骨架和填充作用的粒状材料。有细骨料和粗骨料两种。粗骨料颗粒直径大于5mm，常用的有碎石和卵石。

现有的建筑骨料运输时，存在一种将细化后的建筑骨料装填到振动筛上，再由振动筛震动将不同直径大小的建筑骨料分类后输送到收集车运输的工作模式。

针对上述技术方案，由于在将大块的建筑骨料粉碎后，被粉碎的建筑骨料的直径大小不一，因此需要将骨料放置到振动筛上，由振动筛将大小不一的建筑骨料按照直径分类后再装车。但由于建筑骨料在粉碎时采用成堆堆放的方式，堆放在下部的建筑骨料存在粉料富集的现象，因此在此部分骨料装填到运输车内时，需要加强震动的频率和强度，否则会出现部分骨料堆积在振动筛下部，而存在与振动筛上部的骨料未经震动筛选后直接装填到运输车内，造成车装粉料粒径超标，达不到客户使用要求的情况。

发明内容

为了能够提高振动机的筛分效果，本发明提供一种成品库筛分装车系统。

本发明提供的一种成品库筛分装车系统，采用如下的技术方案：

一种成品库筛分装车系统，包括：机架、定量给料机、散装机、筛分机和控制器，所述定量给料机与所述控制器电信号连接，所述定量给料机包括喂料槽，所述喂料槽固定设置在所述机架上，所述定量给料机内部靠近出料口出设置有脉冲板，所述脉冲板与所述喂料槽滑移连接，所述脉冲板的一端固定设置有气缸，所述气缸与所述定量给料机电信号连接，所述定量给料机能与控制所述气缸脉冲式工作；所述拉力传感器与所述控制器电信号连接，所述散装机的进料口上设置有拉力传感器，所述拉力传感器的拉力端与所述散装机的进料口连接，所述拉力传感器的另一端与所述定量给料机出料口端固定连接，所述拉力传感器与所述散装机电信号连接；所述散装机的出料口设置在所述定量给料机出料口的下方；所述筛分机与所述控制器电信号连接，所述筛分机上设置有控制所述筛分机震动频率的变频器，所述变频器与所述筛分机电信号连接。

通过采用上述技术方案：工作时建筑骨料从定量给料机的上方对定量给料机进行供料，定量给料机控制气缸脉冲式工作将喂料槽内的建筑骨料在重力作用下定量向散装机内输送，输送到散装机内时，控制器控制散装机工作，同时散装机控制拉力传感器工作，输入机散装机的部分骨料由拉力传感器测定重量后，将参数传经由散装机传递给控制器，控制器控制筛分机工作，筛分机控制变频机的工作强度以适应由散装机将此部分建筑骨料排放到筛分机上时的筛分强度，降低建筑骨料在掉落到筛网上时由于籽粒不均匀造成的骨料负极或偏析现象，通过设置拉力传感器，可以有效的控制在每次脉冲板输送相同体积的建筑骨料的情况下，测定不同批次输送的建筑骨料的重量，进而判断建筑骨料籽粒的均匀程度，进而判断此部分建筑骨料的籽粒品质，在通过在筛分机上设置变频器，进而调节筛分机的工作的强度，进而提高建筑骨料在筛分机上的筛分效率，同时从成品库中存在于建筑骨料堆上部分的建筑骨料由于重力原因与筛分标准相接近，因此在筛分机筛分此部分建筑骨料时可以降低筛分机的工作强度，进而到达节能的效果。

可选的，还包括防护罩，所述防护罩的一端套设在所述定量给料机出料端的外部，所述防护罩的另一端套设在所述散装机进料端的外部。

通过采用上述技术方案：由于拉力传感器在工作时需要拉力传感器的动作对相同体积的建筑骨料测定，此时定量给料机的出料端与散装机的进料端分开，通过设置防护罩，可降低拉力传感器在工作时建筑骨料在缝隙端泄漏，同时降低建筑骨料在运动过程中烟尘的污染。

可选的，所述控制器能控制所述散装机脉冲式工作。

通过采用上述技术方案：由于不同的建筑骨料在筛分时，存在有棱角鲜明的建筑骨料在筛分机上筛选时会将筛分机的筛网的网孔堵塞的现象，同时堵塞的网孔对后续建筑骨料的筛选产生影响，因此设置散装机能脉冲式工作能帮助筛分机在工作时提高筛分的品质。

可选的，所述筛分机能延时处理所述拉力传感器传递的信号。

通过采用上述技术方案：筛分机通过延时处理拉力传感器传递的信号，降低建筑骨料掉落时，建筑骨料的重力势能对拉力传感器的影响，使拉力传感器的信号传递更加准确。

可选的，还包括第一皮带机，所述第一皮带机的一端与所述筛分机出料口连接，所述第一皮带机与所述控制器电信号连接。

通过采用上述技术方案：当筛选机筛分完成后，被筛分后的建筑骨料通过第一皮带机输送，可在第一皮带机的另一端对建筑骨料进行装车。

可选的，还包括第二皮带机和中间仓，所述第二皮带机与所述控制器电信号连接，所述第二皮带机的一端设置在所述筛分机的下面，所述中间仓设置在所述第二皮带机的另一端。

通过采用上述技术方案：在筛分机上掉落的粒径不合格的建筑骨料经由第二皮带机运输到中间仓，由于粒径不合格的建筑骨料不易收集，通过设置第二皮带机和中间仓，节约粒径不合格的建筑骨料的收集，增强废品建筑骨料的回收效率。

可选的，所述第二皮带机分段设置，靠近所述中间仓的一端可以将建筑骨料向上输送；所述中间仓的底部设置有盖体。

通过采用上述技术方案：通过设置靠近中间仓的一端可以将建筑骨料向上输送，使中间仓的位置可以提高，使中间仓下可以放置运输车，进而对不合格的建筑骨料进行筛分。

可选的，所述筛分机上还设置有雾化器，所述雾化器与所述控制器电信号连接。

通过采用上述技术方案：在筛分机工作时，由于建筑骨料中自带大量的粉尘，由于在骨料筛分时，生产的大量粉尘对环境和工作人员的健康危害极大，通过在筛分机上设置雾化器，雾化的水分子将空气中的粉尘进行吸附，有效降低粉尘带来的危害。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置拉力传感器，可以有效的控制在每次脉冲板输送相同体积的建筑骨料的情况下，测定不同批次输送的建筑骨料的重量，进而判断建筑骨料籽粒的均匀程度，进而判断此部分建筑骨料的籽粒品质，在通过在筛分机上设置变频器，进而调节筛分机的工作的强度，进而提高建筑骨料在筛分机上的筛分效率，同时从成品库中存在于建筑骨料堆上部分的建筑骨料由于重力原因与筛分标准相接近，因此在筛分机筛分此部分建筑骨料时可以降低筛分机的工作强度，进而到达节能的效果。

2.通过设置防护罩，由于拉力传感器在工作时需要拉力传感器的动作对相同体积的建筑骨料测定，此时定量给料机的出料端与散装机的进料端分开，通过设置防护罩，可降低拉力传感器在工作时建筑骨料在缝隙端泄漏，同时降低建筑骨料在运动过程中烟尘的污染。

3.通过设置第一皮带机，当筛选机筛分完成后，被筛分后的建筑骨料通过第一皮带机输送，可在第一皮带机的另一端对建筑骨料进行装车。

附图说明

图1是本发明实施例的原理示意图。

附图标记说明：1、机架；2、定量给料机；21、喂料槽；22、脉冲板；23、气缸；3、散装机；4、筛分机；5、控制器；6、拉力传感器；7、变频器；8、防护罩；9、第一皮带机；10、第二皮带机；11、中间仓；111、盖体；12、雾化器。

具体实施方式

以下结合图1对本发明作进一步详细说明。

本发明实施例公开了一种成品库筛分装车系统，参照图1，包括定量给料机2、散装机3、筛分机4、控制器5和拉力传感器6，控制器5能控制定量给料机2、散装机3和筛分机4，定量给料机2和散装机3连接，定量给料机2负责建筑骨料的总输入，由散装机3散装后将建筑骨料输送到筛分机4上，将不同粒径的建筑骨料进行筛选。拉力传感器6设置在定量给料机2和拉力传感器6之间，负责对每次装入散装机3的建筑骨料进行称重，且控制器5能接受来自拉力传感器6的信号，经处理后再次传递给筛分机4，筛分机4通过自带的变频器7帮助筛分机4筛分工作的强度选择。以达到筛分工作的调节和节能的技术效果。

参照图1，还包括机架1、防护罩8和雾化器12，定量给料机2与控制器5电信号连接，定量给料机2包括喂料槽21，喂料槽21固定设置在机架1上，定量给料机2内部靠近出料口出设置有脉冲板22，脉冲板22与喂料槽21滑移连接，脉冲板22的一端固定设置有气缸23，气缸23与定量给料机2电信号连接，定量给料机2能与控制气缸23脉冲式工作；拉力传感器6与控制器5电信号连接，拉力传感器6的拉力端与散装机3的进料口连接，拉力传感器6的另一端与定量给料机2出料口端固定连接，拉力传感器6与散装机3电信号连接，控制器5能控制散装机3脉冲式工作；散装机3的出料口设置在定量给料机2出料口的下方；防护罩8的一端套设在定量给料机2出料端的外部，防护罩8的另一端套设在散装机3进料端的外部；筛分机4与控制器5电信号连接，筛分机4能延时处理拉力传感器6传递的信号，变频器7设置在筛分机4上，变频器7与筛分机4电信号连接；筛分机4上还设置有雾化器12，雾化器12与控制器5电信号连接。

工作时建筑骨料从定量给料机2的上方对定量给料机2进行供料，定量给料机2控制气缸23脉冲式工作将喂料槽21内的建筑骨料在重力作用下定量向散装机3内输送，输送到散装机3内时，控制器5控制散装机3工作，同时散装机3控制拉力传感器6工作，输入机散装机3的部分骨料由拉力传感器6测定重量后，将参数传经由散装机3传递给控制器5，控制器5控制筛分机4工作，筛分机4控制变频机的工作强度以适应由散装机3将此部分建筑骨料排放到筛分机4上时的筛分强度，降低建筑骨料在掉落到筛网上时由于籽粒不均匀造成的骨料负极或偏析现象，通过设置拉力传感器6，可以有效的控制在每次脉冲板22输送相同体积的建筑骨料的情况下，测定不同批次输送的建筑骨料的重量，进而判断建筑骨料籽粒的均匀程度，进而判断此部分建筑骨料的籽粒品质，在通过在筛分机4上设置变频器7，进而调节筛分机4的工作的强度，进而提高建筑骨料在筛分机4上的筛分效率，同时从成品库中存在于建筑骨料堆上部分的建筑骨料由于重力原因与筛分标准相接近，因此在筛分机4筛分此部分建筑骨料时可以降低筛分机4的工作强度，进而到达节能的效果。

由于不同的建筑骨料在筛分时，存在有棱角鲜明的建筑骨料在筛分机4上筛选时会将筛分机4的筛网的网孔堵塞的现象，同时堵塞的网孔对后续建筑骨料的筛选产生影响，因此设置散装机3能脉冲式工作能帮助筛分机4在工作时提高筛分的品质。

筛分机4通过延时处理拉力传感器6传递的信号，降低建筑骨料掉落时，建筑骨料的重力势能对拉力传感器6的影响，使拉力传感器6的信号传递更加准确。

由于拉力传感器6在工作时需要拉力传感器6的动作对相同体积的建筑骨料测定，此时定量给料机2的出料端与散装机3的进料端分开，通过设置防护罩8，可降低拉力传感器6在工作时建筑骨料在缝隙端泄漏，同时降低建筑骨料在运动过程中烟尘的污染。

在筛分机4工作时，由于建筑骨料中自带大量的粉尘，由于在骨料筛分时，生产的大量粉尘对环境和工作人员的健康危害极大，通过在筛分机4上设置雾化器12，雾化的水分子将空气中的粉尘进行吸附，有效降低粉尘带来的危害。

参照图1，还包括第一皮带机9、第二皮带机10和中间仓11，第一皮带机9的一端与筛分机4出料口连接，第一皮带机9与控制器5电信号连接；第二皮带机10与控制器5电信号连接，第二皮带机10的一端设置在筛分机4的下面，中间仓11设置在第二皮带机10的另一端；第二皮带机10分段设置，靠近中间仓11的一端可以将建筑骨料向上输送；中间仓11的底部设置有盖体111。

当筛选机筛分完成后，被筛分后的建筑骨料通过第一皮带机9输送，可在第一皮带机9的另一端对建筑骨料进行装车；在筛分机4上掉落的粒径不合格的建筑骨料经由第二皮带机10运输到中间仓11，由于粒径不合格的建筑骨料不易收集，通过设置第二皮带机10和中间仓11，节约粒径不合格的建筑骨料的收集，增强废品建筑骨料的回收效率；通过设置靠近中间仓11的一端可以将建筑骨料向上输送，使中间仓11的位置可以提高，使中间仓11下可以放置运输车，进而对不合格的建筑骨料进行筛分。

本发明实施例成品库筛分装车系统的实施原理为：

工作时建筑骨料从定量给料机2的上方对定量给料机2进行供料，定量给料机2控制气缸23脉冲式工作将喂料槽21内的建筑骨料在重力作用下定量向散装机3内输送，输送到散装机3内时，控制器5控制散装机3工作，同时散装机3控制拉力传感器6工作，输入机散装机3的部分骨料由拉力传感器6测定重量后，将参数传经由散装机3传递给控制器5，控制器5控制筛分机4工作，筛分机4控制变频机的工作强度以适应由散装机3将此部分建筑骨料排放到筛分机4上时的筛分强度，降低建筑骨料在掉落到筛网上时由于籽粒不均匀造成的骨料负极或偏析现象，通过设置拉力传感器6，可以有效的控制在每次脉冲板22输送相同体积的建筑骨料的情况下，测定不同批次输送的建筑骨料的重量，进而判断建筑骨料籽粒的均匀程度，进而判断此部分建筑骨料的籽粒品质，在通过在筛分机4上设置变频器7，进而调节筛分机4的工作的强度，进而提高建筑骨料在筛分机4上的筛分效率，同时从成品库中存在于建筑骨料堆上部分的建筑骨料由于重力原因与筛分标准相接近，因此在筛分机4筛分此部分建筑骨料时可以降低筛分机4的工作强度，进而到达节能的效果。

由于不同的建筑骨料在筛分时，存在有棱角鲜明的建筑骨料在筛分机4上筛选时会将筛分机4的筛网的网孔堵塞的现象，同时堵塞的网孔对后续建筑骨料的筛选产生影响，因此设置散装机3能脉冲式工作能帮助筛分机4在工作时提高筛分的品质。

筛分机4通过延时处理拉力传感器6传递的信号，降低建筑骨料掉落时，建筑骨料的重力势能对拉力传感器6的影响，使拉力传感器6的信号传递更加准确。

由于拉力传感器6在工作时需要拉力传感器6的动作对相同体积的建筑骨料测定，此时定量给料机2的出料端与散装机3的进料端分开，通过设置防护罩8，可降低拉力传感器6在工作时建筑骨料在缝隙端泄漏，同时降低建筑骨料在运动过程中烟尘的污染。

在筛分机4工作时，由于建筑骨料中自带大量的粉尘，由于在骨料筛分时，生产的大量粉尘对环境和工作人员的健康危害极大，通过在筛分机4上设置雾化器12，雾化的水分子将空气中的粉尘进行吸附，有效降低粉尘带来的危害。

当筛选机筛分完成后，被筛分后的建筑骨料通过第一皮带机9输送，可在第一皮带机9的另一端对建筑骨料进行装车；在筛分机4上掉落的粒径不合格的建筑骨料经由第二皮带机10运输到中间仓11，由于粒径不合格的建筑骨料不易收集，通过设置第二皮带机10和中间仓11，节约粒径不合格的建筑骨料的收集，增强废品建筑骨料的回收效率；通过设置靠近中间仓11的一端可以将建筑骨料向上输送，使中间仓11的位置可以提高，使中间仓11下可以放置运输车，进而对不合格的建筑骨料进行筛分。

以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种成品库筛分装车系统，其特征在于：包括：机架（1）、定量给料机（2）、散装机（3）、筛分机（4）和控制器（5），所述定量给料机（2）与所述控制器（5）电信号连接，所述定量给料机（2）包括喂料槽（21），所述喂料槽（21）固定设置在所述机架（1）上，所述定量给料机（2）内部靠近出料口出设置有脉冲板（22），所述脉冲板（22）与所述喂料槽（21）滑移连接，所述脉冲板（22）的一端固定设置有气缸（23），所述气缸（23）与所述定量给料机（2）电信号连接，所述定量给料机（2）能与控制所述气缸（23）脉冲式工作；所述散装机（3）的进料口上设置有拉力传感器（6），所述拉力传感器（6）与所述控制器（5）电信号连接，所述拉力传感器（6）的拉力端与所述散装机（3）的进料口连接，所述拉力传感器（6）的另一端与所述定量给料机（2）出料口端固定连接，所述拉力传感器（6）与所述散装机（3）电信号连接；所述散装机（3）的出料口设置在所述定量给料机（2）出料口的下方；所述筛分机（4）与所述控制器（5）电信号连接，所述筛分机（4）上设置有控制所述筛分机（4）震动频率的变频器（7），所述变频器（7）与所述筛分机（4）电信号连接。

2.根据权利要求1所述的一种成品库筛分装车系统，其特征在于：还包括防护罩（8），所述防护罩（8）的一端套设在所述定量给料机（2）出料端的外部，所述防护罩（8）的另一端套设在所述散装机（3）进料端的外部。

3.根据权利要求1所述的一种成品库筛分装车系统，其特征在于：所述控制器（5）能控制所述散装机（3）脉冲式工作。

4.根据权利要求1所述的一种成品库筛分装车系统，其特征在于：所述筛分机（4）能延时处理所述拉力传感器（6）传递的信号。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种成品库筛分装车系统，其特征在于：还包括第一皮带机（9），所述第一皮带机（9）的一端与所述筛分机（4）出料口连接，所述第一皮带机（9）与所述控制器（5）电信号连接。

6.根据权利要求5所述的一种成品库筛分装车系统，其特征在于：还包括第二皮带机（10）和中间仓（11），所述第二皮带机（10）与所述控制器（5）电信号连接，所述第二皮带机（10）的一端设置在所述筛分机（4）的下面，所述中间仓（11）设置在所述第二皮带机（10）的另一端。

7.根据权利要求6所述的一种成品库筛分装车系统，其特征在于：所述第二皮带机（10）分段设置，靠近所述中间仓（11）的一端可以将建筑骨料向上输送；所述中间仓（11）的底部设置有盖体（111）。

8.根据权利要求5所述的一种成品库筛分装车系统，其特征在于：所述筛分机（4）上还设置有雾化器（12），所述雾化器（12）与所述控制器（5）电信号连接。