CN219620107U - 一种超薄型重载运输机 - Google Patents

Abstract

本实用新型超薄型重载运输机，第一支撑平台和第二支撑平台上分别设置有第一运输机构和第二运输机构，第一运输机构和第二运输机构均包括驱动电机和转轴，转轴上设置有至少两个旋转链轮，旋转链轮上套设有传动链条，传动链条与从动链轮相啮合，从动链轮上设置有从动链轮轴，从动链轮轴穿设在连接通槽内，连接板上插设有调节螺栓，调节螺栓上设置有螺母，螺母设置在连接板的两侧，调节螺栓一端与从动链轮轴相接触；通过拧动调节螺栓上的螺母来调节螺栓相对于从动链轮轴的位置，使从动链轮轴在槽内部可以水平移动，进而实现对从动链轮位置的改变，实现对链条的张紧，结构简单，舍弃了原有装置中显得冗余的张紧装置，缩小了空间结构。

Description

一种超薄型重载运输机

技术领域

本实用新型涉及转动平台运输技术领域，特别是涉及超薄型重载运输机。

背景技术

链条输送以其质量轻、自动化程度高等特点，在自动仓库等后勤体系中得到大量使用，链条输送在使用时必须使用张紧装置，对链条进行张紧，使得链条能更好的进行传动，但现在的链条张紧装置占用空间较大，尤其在运输空间较小的运输空间中，显得有些冗余，设备整体结构有进一步缩小的余地。

实用新型内容

本实用新型目的是要提供一种超薄型重载运输机，解决了现有链条输送机中链条张紧装置冗余，占用空间大的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种超薄型重载运输机，包括第一支撑平台和第二支撑平台，所述第一支撑平台和第二支撑平台上分别设置有第一运输机构和第二运输机构，所述第一运输机构和第二运输机构均包括驱动电机和转轴，所述转轴上设置有至少两个旋转链轮，所述旋转链轮上套设有传动链条，所述传动链条与从动链轮相啮合，所述从动链轮上设置有从动链轮轴，所述第一支撑平台和第二支撑平台的一端设置有纵向延伸连接通槽，所述从动链轮轴穿设在连接通槽内，所述第一支撑平台和第二支撑平台的两侧设置有连接板，所述连接板上插设有调节螺栓，所述调节螺栓上设置有螺母，所述螺母设置在连接板的两侧，所述调节螺栓一端与从动链轮轴相接触。

优选地，所述第一支撑平台和第二支撑平台包括横向杆和纵向杆，所述横向杆和纵向杆限定出矩形框架。

优选地，所述从动链轮设置在横向杆的一端，所述从动链轮轴与纵向杆平行设置，所述调节螺栓与横向杆平行设置。

优选地，所述第一支撑平台和第二支撑平台之间还设置有支撑杆。

优选地，所述横向杆的一侧还设置有挡板，所述挡板高度高于横向杆。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的超薄型重载运输机，输送链条结构的动力轴采用与电机直连方式，轴上的动力链轮与从动链轮中心线水平设置，输送链条与链轮啮合，环绕旋转链轮与从动链轮一周，从动链轮上的从动链轮轴由原来的固定结构做成活动结构，在连接通槽内进行活动，从动链轮轴在连接通槽内的活动由调节螺栓进行控制，调节螺栓头部与从动链轮轴直接接触，通过拧动调节螺栓上的螺母来调节螺栓相对于从动链轮轴的位置，使从动链轮轴在槽内部可以水平移动，进而实现对从动链轮位置的改变，实现对链条的张紧，结构简单，运用方便，舍弃了原有装置中显得冗余的张紧装置，缩小了空间结构，提升了工作效率。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是本实用新型优选实施例的正面结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例的侧面结构示意图；

图3是本实用新型优选实施例的俯视图。

其中，附图标记说明如下：

1、第一支撑平台；2、第二支撑平台；3、横向杆；4、纵向杆；5、支撑杆；

6、驱动电机；7、转轴；8、旋转链轮；9、传动链条；10、从动链轮；11、从动链轮轴；12、连接板；13、调节螺栓；14、螺母；15、挡板；16、产品。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2和图3所示，本例包括第一支撑平台1和第二支撑平台2，第一支撑平台1和第二支撑平台2包括横向杆3和纵向杆4，横向杆3和纵向杆4限定出矩形框架，第一支撑平台1设置在第二支撑平台2上方，第一支撑平台1和第二支撑平台2之间还设置有支撑杆5，支撑杆5将第一支撑平台1和第二支撑平台2撑起。

第一支撑平台1和第二支撑平台2上分别设置有第一运输机构和第二运输机构，第一运输机构和第二运输机构均包括驱动电机6和转轴7，驱动电机6带动转轴7进行转动，转轴7设置在第一支撑平台1和第二支撑平台2的两侧、和纵向杆4平行设置，转轴7上设置有至少两个旋转链轮8，本例中设置有两个旋转链轮8，旋转链轮8随着转轴7进行转动，旋转链轮8上套设有传动链条9，传动链条9上还与从动链轮10相啮合，旋转链轮8与对应的从动链轮10的中心线在同一水平线，旋转链轮8设置在横向杆3的一端，从动链轮10设置在横向杆3的另一端，从动链轮10在传动链条9的驱动下随之从动链轮10上设置有从动链轮轴11，第一支撑平台1和第二支撑平台2的横向杆3的一端设置有纵向延伸连接通槽，从动链轮轴11穿设在连接通槽内，连接通槽的宽度大于从动链轮轴11，从动链轮轴11与纵向杆4平行设置，横向杆3的两侧设置有连接板12，连接板12固定连接在横向杆3上，连接板12上插设有调节螺栓13，调节螺栓13与横向杆3平行设置，调节螺栓13上设置有螺母14，螺母14设置在连接板12的两侧，调节螺栓13一端与从动链轮轴11相接触，这样拧动螺母14就能使得调节螺栓13在水平方向有一定量的位移，这样就可以顶动从动链轮轴11在连接通槽内进行水平方向的移动，实现对链条的张紧，从动链轮轴11的两端均设置有调节螺栓13，保证从动链轮轴11两端的位移保持一致。

横向杆3的一侧还设设置有挡板15，挡板15高度高于横向杆3，两端的横向杆3的侧面均设置有挡板15，目的是对放置的产品进行阻挡，放置产品掉落。

具体使用时，将产品16放置在传动链条9上，随着驱动电机6的启动，传动链条9会将产品16由横杆的一端运输至另一端，第一运输机构和第二运输机构可以同时运输，上下同时运输也降低运输时间，使用期间，如发现传动链条9松弛存在脱落可能，可拧动螺母14，驱使调节螺栓13对从动链轮轴11进行推送，使得传动链条9张紧。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种超薄型重载运输机，其特征在于，包括第一支撑平台和第二支撑平台，所述第一支撑平台和第二支撑平台上分别设置有第一运输机构和第二运输机构，所述第一运输机构和第二运输机构均包括驱动电机和转轴，所述转轴上设置有至少两个旋转链轮，所述旋转链轮上套设有传动链条，所述传动链条与从动链轮相啮合，所述从动链轮上设置有从动链轮轴，所述第一支撑平台和第二支撑平台的一端设置有纵向延伸连接通槽，所述从动链轮轴穿设在连接通槽内，所述第一支撑平台和第二支撑平台的两侧设置有连接板，所述连接板上插设有调节螺栓，所述调节螺栓上设置有螺母，所述螺母设置在连接板的两侧，所述调节螺栓一端与从动链轮轴相接触。

2.根据权利要求1所述的一种超薄型重载运输机，其特征在于：所述第一支撑平台和第二支撑平台包括横向杆和纵向杆，所述横向杆和纵向杆限定出矩形框架。

3.根据权利要求1所述的一种超薄型重载运输机，其特征在于：所述从动链轮设置在横向杆的一端，所述从动链轮轴与纵向杆平行设置，所述调节螺栓与横向杆平行设置。

4.根据权利要求1所述的一种超薄型重载运输机，其特征在于：所述第一支撑平台和第二支撑平台之间还设置有支撑杆。

5.根据权利要求2所述的一种超薄型重载运输机，其特征在于：所述横向杆的一侧还设置有挡板，所述挡板高度高于横向杆。