CN219620069U - 一种金属芯橡胶输送带 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及橡胶输送带技术领域,具体为一种金属芯橡胶输送带,包括上覆盖胶层和下覆盖胶层,其特征在于:所述上覆盖胶层和下覆盖胶层之间设置有防撕裂层和金属钢帘线骨架层;所述金属钢帘线骨架层包括若干根经向排列的钢帘线和若干根纬向排列的钢帘线,其中,位于经向上排列的钢帘线左右捻向相反排布。本申请的金属芯橡胶输送带,抗拉能力强,结构稳固,不易形变;内部钢帘线结构排布为松散型,橡胶渗透性好,帘线更耐久;带体轻且更柔软,耐曲挠性能好、伸长率小,抗冲击性能好,对输送机滚筒尺寸要求更低,曲率半径小;强度高,性能优异,使用寿命长,性价比高,提高了经济效益。
Description
技术领域
本申请属于橡胶输送带技术领域,更具体地说,是涉及一种金属芯橡胶输送带。
背景技术
橡胶输送带是一种复合性体,由抗拉骨架层跟橡胶覆盖层组成。抗拉骨架层通常选用尼龙丝、聚酯丝等织物芯或金属骨架。
现用的橡胶输送带,多采用由金属骨架组成的抗拉骨架层制备而成,而金属骨架主要由钢丝绳芯和螺旋金属网组成。螺旋金属网因其通透式结构,主要用于耐灼烧输送带的制造,缺点是橡胶输送带带芯的纬向钢丝绳芯与径向螺旋金属网直接接触,橡胶输送带绕滚筒运转时,纬向钢丝绳芯与径向螺旋金属网会出现摩擦问题,导致橡胶输送带使用寿命仅一年左右。而且此种结构的橡胶输送带结构不稳固,易形变,金属钢帘线骨架层中经向上的钢帘线易向一侧跑偏。同时钢丝绳芯也因自身重力致使输送带带体较重,而且由现有的金属骨架制备而成的橡胶输送带需要配置直径较大的输送机滚筒,占用空间大。
发明内容
为实现上述目的,本申请采用的技术方案是:提供一种金属芯橡胶输送带,包括上覆盖胶层和下覆盖胶层,所述上覆盖胶层和下覆盖胶层之间设置有防撕裂层和金属钢帘线骨架层;
所述金属钢帘线骨架层包括若干根经向排列的钢帘线和若干根纬向排列的钢帘线,其中,位于经向上排列的钢帘线左右捻向相反排布。
可选地,位于经向和/或纬向上的相邻钢帘线之间设置有间隙。
可选地,位于经向和/或纬向上的相邻钢帘线之间的间隙为等距设置或不等距设置均可。
可选地,位于纬向上排列的钢帘线左右捻向相同排布。
可选地,若干根钢帘线外表面设置有镀铜层或者镀锌层。
可选地,所述防撕裂层包括织物芯或金属芯。
可选地,所述织物芯为织物线绳帘子布。
可选地,所述金属芯为镀铜或镀锌金属芯帘子布。
可选地,所述金属钢帘线骨架层设置有一层,所述防撕裂层设置有一层,所述金属钢帘线骨架层位于防撕裂层的上侧或者下侧均可。
可选地,所述金属钢帘线骨架层设置有一层或两层,所述防撕裂层设置有两层;
一层或两层金属钢帘线骨架层位于两层防撕裂层之间。
本申请提供一种金属芯橡胶输送带,具有以下有益效果:
(1)本申请的金属芯橡胶输送带,内部钢帘线在经向上的捻向相反排布,提高了金属芯橡胶输送带的抗拉能力,结构稳固,不易形变,防止金属钢帘线骨架层中经向上的钢帘线向一侧跑偏。
(2)本申请的金属芯橡胶输送带,内部钢帘线结构排布为松散型,橡胶渗透性好,帘线更耐久。
(3)本申请的金属芯橡胶输送带带体轻且更柔软,耐曲挠性能好、伸长率小,抗冲击性能好,对输送机滚筒尺寸要求更低,比钢丝绳输送带的曲率半径小。
(4)本申请的金属芯橡胶输送带强度高,性能优异,广泛应用于现有织物芯输送带替换,比织物芯输送具有更长的使用寿命,更高的性价比,提高了经济效益。
(5)本申请的本申请的金属芯橡胶输送带,散热性佳。
(6)克服了目前织物芯输送带布层多,易窝气,成型效率低的缺点,提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请金属芯橡胶输送带的结构示意图;
图2为本申请另一金属芯橡胶输送带的结构示意图;
图3为本申请又一金属芯橡胶输送带的结构示意图。
图中符号说明:
1-上覆盖胶层;2-金属钢帘线骨架层;3-防撕裂层;4-下覆盖胶层。
具体实施方式
为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本申请进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请,并不用于限定本申请。
现对本申请实施例提供的一种金属芯橡胶输送带进行说明。参见图1,一种金属芯橡胶输送带,包括上覆盖胶层1和下覆盖胶层4,上覆盖胶层1和下覆盖胶层4之间设置有防撕裂层3和金属钢帘线骨架层2。
金属钢帘线骨架层2包括若干根经向排列的钢帘线和若干根纬向排列的钢帘线,其中,位于经向上排列的钢帘线左右捻向相反排布,位于纬向上排列的钢帘线左右捻向相同排布。这样的排布,提高了金属芯橡胶输送带的抗拉能力,结构稳固,不易形变,防止金属钢帘线骨架层中经向上的钢帘线向一侧跑偏。采用若干根经向排列的钢帘线和若干根纬向排列的钢帘线,使金属芯橡胶输送带带体轻且更柔软,耐曲挠性能好、伸长率小,抗冲击性能好,对输送机滚筒尺寸要求更低,比钢丝绳输送带的曲率半径小。
位于经向和/或纬向上的相邻钢帘线之间设置有间隙,且间隙为等距设置或不等距设置均可。间隙的设置,使金属芯橡胶输送带内部钢帘线结构排布为松散型,橡胶渗透性好,帘线更耐久。
若干根钢帘线外表面设置有镀铜层或者镀锌层,提高了钢帘线与橡胶之间的粘合性。
钢帘线的破断伸长率≥4%,提高了钢丝帘的延伸性。
金属钢帘线骨架层2设置有一层,防撕裂层3设置有一层,金属钢帘线骨架层2位于防撕裂层3的上侧或者下侧均可。
防撕裂层3包括织物芯或金属芯。
其中,织物芯为织物线绳帘子布,采用尼龙丝、聚酯丝等织物制备而成。
金属芯为镀铜或镀锌金属芯帘子布。
参见图2,在本申请另一个实施例中,金属钢帘线骨架层2设置有一层,防撕裂层3设置有两层。优选的,金属钢帘线骨架层2位于两层防撕裂层3之间。
参见图3,在本申请又一个实施例中,金属钢帘线骨架层2设置有两层,防撕裂层3设置有两层。优选的,两层金属钢帘线骨架层2位于两层防撕裂层3之间。
本申请的金属芯橡胶输送带由上覆盖胶1、金属钢帘线骨架层2、防撕裂层3和下覆盖胶4组成。金属钢帘线骨架层2经向上的钢帘线左右捻向相反(S、Z捻向)排列。钢帘线直径、间距、单层、双层、根数,可以根据输送带不同强力、不同宽度确定。
采用一层还是两层防撕裂层3,以及上覆盖胶1、下覆盖胶4的厚度、类别等均可根据客户实际需求设计选用。
上覆盖胶1和下覆盖胶4为普通材质和/或耐热材质和/或阻燃材质和/或耐油材质和/或耐酸碱材质等均可。
本申请中金属钢帘线骨架层的制造方法有两种。
一是,将钢帘线挂放在具有恒张力装置的锭子架上,通过分梳装置确保钢帘线保持紧密排列,然后通过四辊压延机对钢帘线进行贴胶制得挂胶的金属钢帘线骨架层。
二是使用专用织机,用尼龙或聚酯线绳将经纬向排布的钢帘线编织在一起,制得一定幅宽、一定强度的钢帘布,然后通过压延机贴胶制得挂胶的金属钢帘线骨架层。
再通过织物芯输送带成型机与特定厚度、特定用途的上下覆盖胶贴合成输送带带胚,最后通过平板硫化机硫化制得钢帘线橡胶输送带。
专用织机采用市售方式取得。
本申请的金属芯橡胶输送带的外观形式与普通织物芯带的外观基本相同,但本申请的金属芯橡胶输送带,提高了金属芯橡胶输送带的抗拉能力,结构稳固,不易形变,防止金属钢帘线骨架层中经向上的钢帘线向一侧跑偏。内部钢帘线结构排布为松散型,橡胶渗透性好,帘线更耐久。钢帘线具有动态弹性率高,耐冲击性能好,拉伸蠕变小,尺寸稳定的特点,使本申请的金属芯橡胶输送带带体轻且更柔软,耐曲挠性能好、伸长率小,抗冲击性能好,对输送机滚筒尺寸要求更低,比钢丝绳输送带的曲率半径小。性能优异,广泛应用于现有织物芯输送带替换,比织物芯输送具有更长的使用寿命,更高的性价比,提高了经济效益。散热性佳,同时克服了目前织物芯输送带布层多,易窝气,成型效率低的缺点,提高了生产效率。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已,并不用以限制本申请,凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种金属芯橡胶输送带,包括上覆盖胶层和下覆盖胶层,其特征在于:所述上覆盖胶层和下覆盖胶层之间设置有防撕裂层和金属钢帘线骨架层;
所述金属钢帘线骨架层包括若干根经向排列的钢帘线和若干根纬向排列的钢帘线,其中,位于经向上排列的钢帘线左右捻向相反排布。
2.如权利要求1所述的一种金属芯橡胶输送带,其特征在于:位于经向和/或纬向上的相邻钢帘线之间设置有间隙。
3.如权利要求2所述的一种金属芯橡胶输送带,其特征在于:位于经向和/或纬向上的相邻钢帘线之间的间隙为等距设置或不等距设置均可。
4.如权利要求1所述的一种金属芯橡胶输送带,其特征在于:位于纬向上排列的钢帘线左右捻向相同排布。
5.如权利要求1所述的一种金属芯橡胶输送带,其特征在于:若干根钢帘线外表面设置有镀铜层或者镀锌层。
6.如权利要求1所述的一种金属芯橡胶输送带,其特征在于:所述防撕裂层包括织物芯或金属芯。
7.如权利要求6所述的一种金属芯橡胶输送带,其特征在于:所述织物芯为织物线绳帘子布。
8.如权利要求6所述的一种金属芯橡胶输送带,其特征在于:所述金属芯为镀铜或镀锌金属芯帘子布。
9.如权利要求1所述的一种金属芯橡胶输送带,其特征在于:所述金属钢帘线骨架层设置有一层,所述防撕裂层设置有一层,所述金属钢帘线骨架层位于防撕裂层的上侧或者下侧均可。
10.如权利要求1所述的一种金属芯橡胶输送带,其特征在于:所述金属钢帘线骨架层设置有一层或两层,所述防撕裂层设置有两层;
一层或两层金属钢帘线骨架层位于两层防撕裂层之间。
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