CN220053104U - 一种纺织行业专用创新性锭带 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种纺织行业专用创新性锭带，包括锭带，所述锭带由上到下依次包括防静电织物层、阻燃层、弹性中间层、耐磨层织物层，且相邻层之间设有黏连层，且所述锭带的左右两端对称设有橡胶条，且所述防静电织物层包括第一纱线和第二纱线、第三纱线，所述第一纱线和第二纱线纵向平行间隔排列编织，所述第三纱线横向经纬编织在第一纱线和第二纱线上，且所述第三纱线的右端编织有串联线，所述第一纱线外表面均匀捻向绕设有第一静电纱，所述第二纱线外表面均匀捻向绕设有第二静电纱；通过设置第二静电纱与第一静电纱，减少静电的产生，并保证锭带平直不易打扭；通过设置阻燃层，增加安全性能；通过设置橡胶条，缓解锭带侧面的挤压力。

Description

一种纺织行业专用创新性锭带

技术领域

本实用新型涉及纺织锭子的传动带技术领域，尤其涉及一种纺织行业专用创新性锭带。

背景技术

锭带是纺织锭子的传动带，是纺织机械的关键部件，也是影响纱支质量的重要因素，常规的棉锭带强度低，不耐磨，伸缩性大并且传动过程中易出现静电，因此我们推出了一种纺织行业专用创新性锭带。

专利号CN202121150309.0为的一篇中国实用新型专利，其公开了一种新型锦纶棉锭带布，涉及传动带技术领域，旨在解决传统锭带容易跳带的问题。其技术方案要点是：包括自内向外依次设置的耐磨织物层、弹性中间层和弹性织物层，耐磨织物层和弹性织物层内均填充有聚酯，耐磨织物层、弹性中间层和弹性织物层的弹性系数依次增大，该实用新型通过结构的设置有效提高锭带整体传动效果的稳定，但是该实用新型存在以下问题：其一不具备有利于锭带保持笔直、不打扭的设计，其次不具备减少锭带传动过程中产生的静电的设计，其三不具备阻断锭带燃烧的作用。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置第二静电纱与第一静电纱、阻燃层、橡胶条，而解决了锭带重心不稳易打扭、传动过程中易产生静电、锭带侧边易断裂的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种纺织行业专用创新性锭带，包括锭带，所述锭带由上到下依次包括防静电织物层、阻燃层、弹性中间层、耐磨层织物层，且相邻层之间设有黏连层，且所述锭带的左右两端对称设有橡胶条，且所述防静电织物层包括第一纱线和第二纱线、第三纱线，所述第一纱线和第二纱线纵向平行间隔排列编织，所述第三纱线横向经纬编织在第一纱线和第二纱线上，且所述第三纱线的右端编织有串联线，所述第一纱线外表面均匀捻向绕设有第一静电纱，所述第二纱线外表面均匀捻向绕设有第二静电纱。

作为一种优选，相邻所述第三纱线编织顺序相反，所述第一纱线和第二纱线的用量相等且材质相同，所述第二静电纱与第一静电纱捻向相反，且两者用量相等，材质相同。

作为一种优选，所述第一纱线由第一股线和第二股线编织而成，所述第一股线由涤纶纤维芯线和棉纤维芯线加捻而成，所述第二股线由涤纶纤维芯线和涤纶异形纤维芯线加捻而成。

作为一种优选，所述第一静电纱由第三股线加捻而成，所述第三股线由导电碳纤维芯线和锦纶纤维芯线加捻而成。

作为一种优选，所述阻燃层靠近防静电织物层的一面均匀分布矩形槽，所述阻燃层由玄武岩纤维复合纱线经纬编织而成，所述弹性中间层的内部均匀分布加强件。

作为一种优选，所述耐磨层织物层靠近弹性中间层的一面均匀分布摩擦点，且所述耐磨层织物层由第四股线和第五股线编织而成，所述第四股线由棉纤维芯线和锦纶纤维芯线加捻而成，所述第五股线由锦纶纤维芯线和锦纶异形纤维芯线。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型中通过设置第二静电纱与第一静电纱，一方面捻向相反的两种作用力互相抵消，平衡约束受力方向，使得锭带容易保持平直，不易打扭，防止传动物掉落，另一方面将传动过程中产生的电荷收集起来，通过收纳槽排出，减小锭带中电荷的积累，进而减少静电的产生，增强结构整体的抗静电性能。

(2)本实用新型中通过设置阻燃层，能够阻断锭带完全燃烧，增加安全性能，也能增加锭带的耐磨性和稳定性。

(3)本实用新型中通过设置橡胶条，利用材料特性具有的形变能力，可缓解锭带在传动时侧面的挤压力，降低锭带边缘被撕裂的可能。

综上所述，该设备具有结构简单，抗静电、不易打扭、安全性高的优点，尤其适用于纺织锭子的传动带技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为纺织行业专业创新性锭带的结构示意图。

图2为纺织行业专业创新性锭带A处部分的结构示意图。

图3为锭带部分的剖切结构示意图。

图4为防静电织物层部分的剖切结构示意图。

图5为第一纱线部分的剖切结构示意图。

图6为第一静电纱部分的剖切结构示意图。

图7为阻燃层部分的剖切结构示意图。

图8为耐磨层织物层部分的剖切结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1至图8所示，本实用新型提供了一种纺织行业专用创新性锭带，包括锭带1，锭带1用于是纺织锭子的传动带，所述锭带1由上到下依次包括防静电织物层2、阻燃层3、弹性中间层4、耐磨层织物层5，且相邻层之间设有黏连层6，防静电织物层2的上表面涂抹防静电层，防静电织物层2一方面起到平衡锭带1的重心，防止锭带1的侧翻打扭，另一方面起到收集传导传动过程中产生的电荷，防止锭带1内部电荷累计产生静电，影响生产质量和效果，阻燃层3能够阻断锭带完全燃烧，增加安全性能，也能增加锭带的耐磨性和稳定性，弹性中间层4的弹力系数是其他层最大的，确保锭带的拉伸力，当锭带1受力发生形变时，由弹性中间层4形变产生的作用力施加到耐磨层织物层5上，使得耐磨层织物层5与传动轮的贴合变得更加牢固稳定，进而确保锭带1传动效果的稳定，黏连层6主要由聚酯组成，将相邻层紧密连接，不易松散，从而增加锭带1的整体强度，且所述锭带1的左右两端对称设有橡胶条7，利用材料特性具有的形变能力，可缓解锭带在传动时侧面的挤压力，降低锭带边缘被撕裂的可能，且所述防静电织物层2包括第一纱线21和第二纱线22、第三纱线23，所述第一纱线21和第二纱线22纵向平行间隔排列编织，所述第三纱线23横向经纬编织在第一纱线21和第二纱线22上，且所述第三纱线23的右端编织有串联线24，串联线24起到了固定第三纱线23位置的作用，所述第一纱线21外表面均匀捻向绕设有第一静电纱25，所述第二纱线22外表面均匀捻向绕设有第二静电纱26，这样的编织方式使得防静电织物层2内部受力比较均衡。

进一步，如图3所示，相邻所述第三纱线23编织顺序相反，所述第一纱线21和第二纱线22的用量相等且材质相同，所述第二静电纱26与第一静电纱25捻向相反，且两者用量相等，材质相同，防静电织物层2内部编织线设置相同材质、相同用量，重心平稳，并且第二静电纱26与第一静电纱25捻向相反的两种作用力互相抵消，平衡约束受力方向，使得锭带容易保持平直，不易打扭，防止传动物掉落。

进一步，如图5所示，所述第一纱线21由第一股线211和第二股线212编织而成，多根第一股线211和第二股线212相叠加，能够增加纱线强度，所述第一股线211由涤纶纤维芯线81和棉纤维芯线82加捻而成，棉纤维芯线82具有良好的吸水性，使得防静电织物层2吸附更多的聚酯，使得防静电织物层2、阻燃层3之间的连接更加的稳定，涤纶纤维芯线81具有良好的弹性，能够增强防静电织物层2的弹性，所述第二股线212由涤纶纤维芯线81和涤纶异形纤维芯线83加捻而成，涤纶异形纤维芯线83具有良好的反光性，增强整体的反光性能，减小光照对于防静电织物层2的影响，增强结构整体的稳定性，延长锭带1的使用寿命。

进一步，如图6所示，所述第一静电纱25由第三股线251加捻而成，所述第三股线251由导电碳纤维芯线84和锦纶纤维芯线85加捻而成，锦纶纤维芯线85具有高强度和耐磨的特性来增强第一静电纱25的强度和耐磨性，从而确保防静电织物层2的整体强度和耐磨稳定性，而导电碳纤维芯线84具有良好的导电性，确保第一静电纱25具有良好的导电性，减少防静电织物层2上的电荷累积，减少电压差的产生，从而增强锭带1的抗静电性能。

进一步，如图7所示，所述阻燃层3靠近防静电织物层2的一面均匀分布矩形槽31，第二静电纱26与第一静电纱25将防静电织物层2上产生的电荷收集起来，并顺着矩形槽31排出，减小锭带1内部电荷的积累，进而减少静电的产生，增强结构整体的抗静电性能，所述阻燃层3由玄武岩纤维复合纱线32经纬编织而成，玄武岩纤维复合纱线32具有机械强度高、阻燃性好、耐磨性好的优点，能够增加锭带1的结构稳定性和安全性，所述弹性中间层4的内部均匀分布加强件，弹性中间层4为橡胶，利用橡胶具有的弹性好和耐磨性好的特点来增强结构整体的弹性和耐磨性，加强件为柔性材料，能产生相应的形变，也能加强弹性中间层4的强度，削弱结构整体的形变性能，进而可以减少锭带1出现跳带打滑的现象，减少电荷的产生，进而增强结构整体的抗静电的性能。

进一步，如图2所示，所述耐磨层织物层5靠近弹性中间层4的一面均匀分布摩擦点51，使得耐磨层织物层5和弹性中间层4之间的接触面积增大，黏连的程度越好，且所述耐磨层织物层5由第四股线52和第五股线53编织而成，采用平纹编织，使得耐磨层织物层5具有良好的耐磨性和稳定性，进而确保锭带1的整体稳定，所述第四股线52由棉纤维芯线82和锦纶纤维芯线85加捻而成，棉纤维芯线82具有良好的吸水性能，使得棉纤维芯线82能够吸附更多的聚酯，确保耐磨层织物层与弹性中间层4连接更加的稳定，锦纶纤维芯线85具有耐磨性能，使得第四股线52和第五股线53更加的耐磨，所述第五股线53由锦纶纤维芯线85和锦纶异形纤维芯线86，锦纶异形纤维86具有的表面粗糙和耐磨性好的特点来进一步增强耐磨层织物层5整体的摩擦系数和耐磨性能。

工作过程：首先在第一纱线21上均匀捻向缠绕第一静电纱25，在第二纱线22上反向均匀捻向缠绕第二静电纱26；进一步的，将缠绕完毕的第一纱线21和第二纱线22纵向平行间隔排列，将第三纱线23横向平行对第一纱线21和第二纱线22进行经纬编织，并用串联线24将所有第三纱线23的右端编织在一起，形成防静电织物层2；进一步的，将玄武岩纤维复合纱线32经纬编织成的阻燃层3，将第四股线52和第五股线53经纬编织成耐磨层织物层5；进一步的，防静电织物层2一面均匀涂上防静电层，其另一面均匀涂上黏连层6后，将阻燃层3的矩形槽31朝上贴向黏连层6；进一步的，将阻燃层3的下表面涂上黏连层6后黏上弹性中间层4，并将耐磨层织物层5的摩擦点51朝上涂上黏连层6黏上弹性中间层4；当防静电织物层2、阻燃层3、弹性中间层4、耐磨层织物层5黏连在一起后，将组合物的左右两端黏连橡胶条7，形成完整的锭带1。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种纺织行业专用创新性锭带，其特征在于：包括锭带(1)，所述锭带(1)由上到下依次包括防静电织物层(2)、阻燃层(3)、弹性中间层(4)、耐磨层织物层(5)，且相邻层之间设有黏连层(6)，且所述锭带(1)的左右两端对称设有橡胶条(7)，且所述防静电织物层(2)包括第一纱线(21)和第二纱线(22)、第三纱线(23)，所述第一纱线(21)和第二纱线(22)纵向平行间隔排列编织，所述第三纱线(23)横向经纬编织在第一纱线(21)和第二纱线(22)上，且所述第三纱线(23)的右端编织有串联线(24)，所述第一纱线(21)外表面均匀捻向绕设有第一静电纱(25)，所述第二纱线(22)外表面均匀捻向绕设有第二静电纱(26)。

2.根据权利要求1所述的一种纺织行业专用创新性锭带，其特征在于，相邻所述第三纱线(23)编织顺序相反，所述第一纱线(21)和第二纱线(22)的用量相等且材质相同，所述第二静电纱(26)与第一静电纱(25)捻向相反，且两者用量相等，材质相同。

3.根据权利要求1所述的一种纺织行业专用创新性锭带，其特征在于，所述第一纱线(21)由第一股线(211)和第二股线(212)编织而成，所述第一股线(211)由涤纶纤维芯线(81)和棉纤维芯线(82)加捻而成，所述第二股线(212)由涤纶纤维芯线(81)和涤纶异形纤维芯线(83)加捻而成。

4.根据权利要求1所述的一种纺织行业专用创新性锭带，其特征在于，所述第一静电纱(25)由第三股线(251)加捻而成，所述第三股线(251)由导电碳纤维芯线(84)和锦纶纤维芯线(85)加捻而成。

5.根据权利要求1所述的一种纺织行业专用创新性锭带，其特征在于，所述阻燃层(3)靠近防静电织物层(2)的一面均匀分布矩形槽(31)，所述阻燃层(3)由玄武岩纤维复合纱线(32)经纬编织而成，所述弹性中间层(4)的内部均匀分布加强件。

6.根据权利要求1所述的一种纺织行业专用创新性锭带，其特征在于，所述耐磨层织物层(5)靠近弹性中间层(4)的一面均匀分布摩擦点(51)，且所述耐磨层织物层(5)由第四股线(52)和第五股线(53)编织而成，所述第四股线(52)由棉纤维芯线(82)和锦纶纤维芯线(85)加捻而成，所述第五股线(53)由锦纶纤维芯线(85)和锦纶异形纤维芯线(86)。