CN219618530U - 用于耐高温隔离膜的板压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供用于耐高温隔离膜的板压成型装置，涉及板压成型装置技术领域。该用于耐高温隔离膜的板压成型装置，包括安装底板，所述安装底板顶部固定连接有L形支撑板，所述L形支撑板底部固定连接有液压杆，所述液压杆底部设有下压成型板，该用于耐高温隔离膜的板压成型装置，下压成型板推动挤压辊两端的转动支板进行转动，使两个挤压辊进行相反方向转动，从而对隔离膜上的气泡进行挤压推动，通过隔离膜的两侧将气泡排出，使下压成型板在对隔离膜进行板压成型处理，在下部支撑板两侧设置有收集槽，通过收集槽对挤压的黏液进行收集处理，从而提高隔离膜的品质，使其减少气泡生成。

Description

用于耐高温隔离膜的板压成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种隔离膜生产技术，具体为用于耐高温隔离膜的板压成型装置，属于板压成型装置技术领域。

背景技术

隔离膜为微孔性及多孔性薄膜，材质以PP、PE为主，置于电芯内部正负极之间。主要用作隔离正负极板，防止电池内部阴阳极短路，可使离子通过，并具保持电解液的功能。隔离膜在下料口进行涂胶操作，然后经过接料涂刮辊进行涂刮，使胶料均匀地涂抹在隔离膜上，然后在成型辊处将涂抹有胶料的隔离膜与基膜进行层压复合，最终挤压成型形成耐高温卷材。

然而，在上述卷材的实际生产过程中，隔离膜表面的胶料容易涂刮不均匀，此时，在隔离膜与基膜进行层压复合时，胶料在隔离膜与基膜之间容易出现气泡，在隔离膜与基膜板压成型后，气泡内气体无法排除，进而导致卷材产生空鼓现象，最终造成卷材的性能严重降低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供用于耐高温隔离膜的板压成型装置，以解决现有技术中隔离膜表面的胶料容易涂刮不均匀，此时，在隔离膜与基膜进行层压复合时，胶料在隔离膜与基膜之间容易出现气泡，在隔离膜与基膜板压成型后，气泡内气体无法排除，进而导致卷材产生空鼓现象，最终造成卷材的性能严重降低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：用于耐高温隔离膜的板压成型装置，包括安装底板，所述安装底板顶部固定连接有L形支撑板，所述L形支撑板底部固定连接有液压杆，所述液压杆底部设有下压成型板，所述液压杆通过连接件与下压成型板进行固定安装，所述安装底板顶部固定连接有下部支撑板，所述下压成型板底部设有两个挤压辊，两个所述挤压辊两端均转动连接有转动支板，四个所述转动支板一端均转动连接有固定板，所述固定板与下压成型板固定连接，两个相邻的所述转动支板之间设有弹性组件。

优选的，所述弹性组件包括弹簧，所述弹簧两端分别与两个转动支板固定连接，有利于通过弹簧对两个转动支板进行拉动，从而使两个挤压辊进行移动后复位。

优选的，所述连接件包括连接板，所述连接板固定连接于液压杆底部，所述下压成型板设置于连接板底部，所述下压成型板顶部开设有螺纹槽，所述连接板顶部设有螺栓，所述螺栓贯穿连接板并延伸至下压成型板顶部开设的螺纹槽内部，所述螺栓与下压成型板螺纹连接，有利于对下压成型板进行拆卸更换，便于针对不同的尺寸的隔离膜，进行后期更换或维护。

优选的，所述安装底板顶部两侧均固定连接有竖板，两个所述竖板之间转动连接有第一转动辊，所述第一转动辊顶部设有第二转动辊。

优选的，所述第二转动辊两端均转动连接有移动块，两个所述移动块顶部均转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿竖板并与竖板螺纹连接，有利于通过螺纹杆推动移动块进行移动，从而针对不同厚度的隔离膜进行调整。

优选的，所述移动块顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆与竖板固定连接。

优选的，所述安装底板顶部固定连接有安装板，所述安装板一侧转动连接有转动杆。

优选的，所述下部支撑板两侧均设有收集槽，所述收集槽与液压杆固定连接，有利于对隔离膜内部的黏液进行收集，便于后期清理。

本实用新型提供了用于耐高温隔离膜的板压成型装置，其具备的有益效果如下：

1、该用于耐高温隔离膜的板压成型装置，当需要对隔离膜进行挤压成型时，通过启动液压杆，使液压杆通过连接件带动下压成型板进行下降，当下压成型板下降，使下压成型板底部设置的两个挤压辊首先与隔离膜接触，随着下压成型板的下降，使下压成型板推动挤压辊两端的转动支板进行转动，使两个挤压辊进行相反方向转动，从而对隔离膜上的气泡进行挤压推动，通过隔离膜的两侧将气泡排出，使下压成型板在对隔离膜进行板压成型处理，在下部支撑板两侧设置有收集槽，通过收集槽对挤压的黏液进行收集处理，从而提高隔离膜的品质，使其减少气泡生成。

2、该用于耐高温隔离膜的板压成型装置，成型后的隔离膜在通过第一转动辊和第二转动辊之间的间隙，通过转动螺纹杆，使螺纹杆推动移动块，使移动块外侧转动连接的第二转动辊对隔离膜进行挤压，从而将进一步将隔离膜进行挤压，避免隔离膜内部出现真空，可以针对不同厚度的隔离膜进行调整。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型下压成型板结构示意图；

图3为本实用新型的第一转动辊结构示意图；

图4为本实用新型图3的A部结构放大图。

图中：1、安装底板；2、L形支撑板；3、液压杆；4、下压成型板；5、下部支撑板；6、弹簧；7、固定板；8、挤压辊；9、转动支板；10、连接板；11、收集槽；12、竖板；13、第一转动辊；14、移动块；15、伸缩杆；16、螺纹杆；17、安装板；18、转动杆；19、第二转动辊。

具体实施方式

本实用新型实施例提供用于耐高温隔离膜的板压成型装置。

请参阅图1、图2和图3，包括安装底板1，安装底板1顶部固定连接有L形支撑板2，L形支撑板2底部固定连接有液压杆3，液压杆3底部设有下压成型板4，液压杆3通过连接件与下压成型板4进行固定安装，安装底板1顶部固定连接有下部支撑板5，下压成型板4底部设有两个挤压辊8，两个挤压辊8两端均转动连接有转动支板9，四个转动支板9一端均转动连接有固定板7，固定板7与下压成型板4固定连接，两个相邻的转动支板9之间设有弹性组件，弹性组件包括弹簧6，弹簧6两端分别与两个转动支板9固定连接，有利于通过弹簧6对两个转动支板9进行拉动，从而使两个挤压辊8进行移动后复位。

连接件包括连接板10，连接板10固定连接于液压杆3底部，下压成型板4设置于连接板10底部，下压成型板4顶部开设有螺纹槽，连接板10顶部设有螺栓，螺栓贯穿连接板10并延伸至下压成型板4顶部开设的螺纹槽内部，螺栓与下压成型板4螺纹连接，有利于对下压成型板4进行拆卸更换，便于针对不同的尺寸的隔离膜，进行后期更换或维护，安装底板1顶部固定连接有安装板17，安装板17一侧转动连接有转动杆18，下部支撑板5两侧均设有收集槽11，收集槽11与液压杆3固定连接，有利于对隔离膜内部的气泡液进行收集，便于后期清理。

具体的，将隔离膜滚筒套设在转动杆18外侧，并通过螺栓或其他方式进行固定，并将隔离膜放置于下部支撑板5顶部，当需要对隔离膜进行挤压成型时，通过启动液压杆3，使液压杆3通过连接件带动下压成型板4进行下降，当下压成型板4下降，使下压成型板4底部设置的两个挤压辊8首先与隔离膜接触，随着下压成型板4的下降，使下压成型板4推动挤压辊8两端的转动支板9进行转动，使两个挤压辊8进行相反方向转动，从而对隔离膜上的气泡进行挤压推动，通过隔离膜的两侧将气泡排出，使下压成型板4在对隔离膜进行板压成型处理，在下部支撑板5两侧设置有收集槽11，通过收集槽11对挤压的黏液进行收集处理。

请再次参阅图1、图2、图3和图4，安装底板1顶部两侧均固定连接有竖板12，两个竖板12之间转动连接有第一转动辊13，第一转动辊13顶部设有第二转动辊19，第二转动辊19两端均转动连接有移动块14，两个移动块14顶部均转动连接有螺纹杆16，螺纹杆16贯穿竖板12并与竖板12螺纹连接，有利于通过螺纹杆16推动移动块14进行移动，从而针对不同厚度的隔离膜进行调整，移动块14顶部固定连接有伸缩杆15，伸缩杆15与竖板12固定连接。

具体的，成型后的隔离膜在通过第一转动辊13和第二转动辊19之间的间隙，通过转动螺纹杆16，使螺纹杆16推动移动块14，使移动块14外侧转动连接的第二转动辊19对隔离膜进行挤压，从而将进一步将隔离膜进行挤压，避免隔离膜内部出现真空，可以针对不同厚度的隔离膜进行调整。

工作原理：当将隔离膜滚筒套设在转动杆18外侧，使液压杆3通过连接件带动下压成型板4进行下降，当下压成型板4下降，使下压成型板4底部设置的两个挤压辊8首先与隔离膜接触，随着下压成型板4的下降，使下压成型板4推动挤压辊8两端的转动支板9进行转动，使两个挤压辊8进行相反方向转动，从而对隔离膜上的气泡进行挤压推动，通过隔离膜的两侧将气泡排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.用于耐高温隔离膜的板压成型装置，包括安装底板(1)，其特征在于：所述安装底板(1)顶部固定连接有L形支撑板(2)，所述L形支撑板(2)底部固定连接有液压杆(3)，所述液压杆(3)底部设有下压成型板(4)，所述液压杆(3)通过连接件与下压成型板(4)进行固定安装，所述安装底板(1)顶部固定连接有下部支撑板(5)，所述下压成型板(4)底部设有两个挤压辊(8)，两个所述挤压辊(8)两端均转动连接有转动支板(9)，四个所述转动支板(9)一端均转动连接有固定板(7)，所述固定板(7)与下压成型板(4)固定连接，两个相邻的所述转动支板(9)之间设有弹性组件。

2.根据权利要求1所述的用于耐高温隔离膜的板压成型装置，其特征在于：所述弹性组件包括弹簧(6)，所述弹簧(6)两端分别与两个转动支板(9)固定连接。

3.根据权利要求1所述的用于耐高温隔离膜的板压成型装置，其特征在于：所述连接件包括连接板(10)，所述连接板(10)固定连接于液压杆(3)底部，所述下压成型板(4)设置于连接板(10)底部，所述下压成型板(4)顶部开设有螺纹槽，所述连接板(10)顶部设有螺栓，所述螺栓贯穿连接板(10)并延伸至下压成型板(4)顶部开设的螺纹槽内部，所述螺栓与下压成型板(4)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的用于耐高温隔离膜的板压成型装置，其特征在于：所述安装底板(1)顶部两侧均固定连接有竖板(12)，两个所述竖板(12)之间转动连接有第一转动辊(13)，所述第一转动辊(13)顶部设有第二转动辊(19)。

5.根据权利要求4所述的用于耐高温隔离膜的板压成型装置，其特征在于：所述第二转动辊(19)两端均转动连接有移动块(14)，两个所述移动块(14)顶部均转动连接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)贯穿竖板(12)并与竖板(12)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的用于耐高温隔离膜的板压成型装置，其特征在于：所述移动块(14)顶部固定连接有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)与竖板(12)固定连接。

7.根据权利要求1所述的用于耐高温隔离膜的板压成型装置，其特征在于：所述安装底板(1)顶部固定连接有安装板(17)，所述安装板(17)一侧转动连接有转动杆(18)。

8.根据权利要求1所述的用于耐高温隔离膜的板压成型装置，其特征在于：所述下部支撑板(5)两侧均设有收集槽(11)，所述收集槽(11)与液压杆(3)固定连接。