CN212953405U - 一种防气泡收箔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种防气泡收箔装置，其包括收箔辊，且收箔辊表面绕设有铜箔，所述收箔辊上方设置有压辊，所述压辊凭自身重量压设在收箔辊表面的铜箔上；所述收箔辊转动收卷铜箔时，压辊向下给予铜箔压力将铜箔中的气泡挤出。通过设置安装在悬臂上的压辊，使得压辊能够通过自身重量对铜箔进行下压，配合收箔辊转动从而挤压去除铜箔表面的气泡，有效提升了铜箔的生产品质。通过将压辊设计为可拆卸式结构，使得压辊能够拆卸后对其配重筒进行更换，整个过程只需拆卸压辊更换配重筒即可实现，不需要更换整个压辊，提升了生产效率的同时，降低了生产设备成本。
Description
技术领域
本实用新型应用于铜箔生产领域，具体是一种防气泡收箔装置。
背景技术
目前，铜箔是电子工业不可缺少的重要基础材料，尤其随着新能源产业的进一步升级，6μm及以下电解铜箔有着更广阔的市场前景，同时对6μm及以下电解铜箔的质量要求也越来越高。制造过程中采用将电解液灌入阳极槽的方式进行电解制造的工艺，生产出的铜箔均采用收箔辊进行收纳，收纳前需要对铜箔进行挤压以去除其表面的气泡。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种防气泡收箔装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的一种防气泡收箔装置，其包括收箔辊，且收箔辊表面绕设有铜箔，所述收箔辊上方设置有压辊，所述压辊凭自身重量压设在收箔辊表面的铜箔上；所述收箔辊转动收卷铜箔时，压辊向下给予铜箔压力将铜箔中的气泡挤出。
作为一种可能的实施方式，进一步的，所述压辊包括辊轴和套设在辊轴外的压筒，所述辊轴上对称套设有一对轴承，轴承间设置有配重筒，且配重筒套设在辊轴上，所述压筒两端均螺纹连接有封盖，且封盖内设有用于卡接轴承外侧面防止其脱出的轴承卡槽。
作为一种可能的实施方式，进一步的，所述压辊通过一对悬臂固定安装，所述悬臂包括相连的连接臂和伸缩杆，所述连接臂一端与辊轴转动连接，其另一端与伸缩杆固定连接，伸缩杆另一端与外部安装梁固定连接，所述压辊在伸缩杆的纵向固定下通过自重压设在收箔辊表面的铜箔上。
作为一种可能的实施方式，进一步的，所述封盖外侧面设置有突起的握块。
作为一种可能的实施方式，进一步的，所述配重筒套的长度与两组轴承的厚度相加等于两组封盖轴承卡槽之间的距离。
本实用新型采用以上技术方案，具有以下有益效果：
1.本实用新型通过设置安装在悬臂上的压辊，使得压辊能够通过自身重量对铜箔进行下压，配合收箔辊转动从而挤压去除铜箔表面的气泡，有效提升了铜箔的生产品质。
2.本实用新型通过将压辊设计为可拆卸式结构，使得压辊能够拆卸后对其配重筒进行更换，以获得不同的整体重量从而适应不同厚度的铜箔生产，对较薄的铜箔可采用重量较轻的配重筒防止过重的压辊对铜箔产生损伤，对较厚的铜箔可采用重量较重的配重筒提升压辊挤压气泡的能力，整个过程只需拆卸压辊更换配重筒即可实现，不需要更换整个压辊，提升了生产效率的同时，降低了生产设备成本。
附图说明
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型压辊结构剖视图；
图3为本实用新型辊轴套接结构示意图；
图4为本实用新型压辊结构侧视图。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-4所示，本实用新型提供了一种防气泡收箔装置，其包括收箔辊1，且收箔辊1表面绕设有铜箔101，通过收箔辊1的转动对铜箔101进行收纳和移动运输，所述收箔辊1上方设置有压辊2，所述压辊2凭自身重量压设在收箔辊1表面的铜箔101上；压辊2通过一对悬臂3固定安装，所述悬臂3包括相连的连接臂31和伸缩杆32，连接臂31一端与辊轴21转动连接，其另一端与伸缩杆32固定连接，伸缩杆32另一端与外部安装梁固定连接，所述压辊2在伸缩杆32的纵向固定下通过自重压设在收箔辊1表面的铜箔101上，工作过程中伸缩杆32始终保持半收缩状态。使得压辊2能够通过自身重量对铜箔101进行下压，配合收箔辊1转动从而挤压去除铜箔101表面的气泡，有效提升了铜箔的生产品质。所述收箔辊1转动收卷铜箔101时，压辊2向下给予铜箔101压力将铜箔101中的气泡挤出。其中压辊2包括辊轴21和套设在辊轴21外的压筒22，所述辊轴21上对称套设有一对轴承23，轴承23间设置有配重筒24，且配重筒24套设在辊轴21上，所述压筒22两端均螺纹连接有封盖25，且封盖25内设有用于卡接轴承23外侧面防止其脱出的轴承卡槽251。配重筒24的长度与两组轴承23的厚度相加等于两组封盖25轴承卡槽251之间的距离。封盖25外侧面设置有突起的握块252。压辊2能够拆卸后对其配重筒24进行更换，以获得不同的整体重量从而适应不同厚度的铜箔101生产，对较薄的铜箔101可采用重量较轻的配重筒24防止过重的压辊2对铜箔101产生损伤，对较厚的铜箔101可采用重量较重的配重筒24提升压辊2挤压气泡的能力，整个过程只需拆卸压辊2更换配重筒24即可实现，不需要更换整个压辊2，提高了生产效率的同时，降低了生产设备成本。
工作过程中收箔辊1拉动表面的铜箔101横移，压设在其上方的压辊2通过自身重量对铜箔101进行下压，将经过其下方的铜箔101表面气泡挤出，完成气泡去除操作。当生产厚度较薄(2-4μm)的铜箔时为防止受到过大压力导致铜箔受损，旋转一侧的封盖25将其拆下，取出套接在辊轴21上的轴承23，再将配重筒24取出或将配重筒24更换为质量较小的配重筒24后再将本侧的轴承23套接在辊轴21一端后，将封盖25的轴承卡槽251对准轴承23后旋入压筒22一端，完成压辊2配重筒24的更换。
以上所述为本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (5)
1.一种防气泡收箔装置，其包括收箔辊，且收箔辊表面绕设有铜箔，其特征在于：所述收箔辊上方设置有压辊，所述压辊凭自身重量压设在收箔辊表面的铜箔上；所述收箔辊转动收卷铜箔时，压辊向下给予铜箔压力将铜箔中的气泡挤出。
2.根据权利要求1所述的一种防气泡收箔装置，其特征在于：所述压辊包括辊轴和套设在辊轴外的压筒，所述辊轴上对称套设有一对轴承，轴承间设置有配重筒，且配重筒套设在辊轴上，所述压筒两端均螺纹连接有封盖，且封盖内设有用于卡接轴承外侧面防止其脱出的轴承卡槽。
3.根据权利要求2所述的一种防气泡收箔装置，其特征在于：所述压辊通过一对悬臂固定安装，所述悬臂包括相连的连接臂和伸缩杆，所述连接臂一端与辊轴转动连接，其另一端与伸缩杆固定连接，伸缩杆另一端与外部安装梁固定连接，所述压辊在伸缩杆的纵向固定下通过自重压设在收箔辊表面的铜箔上。
4.根据权利要求2所述的一种防气泡收箔装置，其特征在于：所述封盖外侧面设置有突起的握块。
5.根据权利要求2所述的一种防气泡收箔装置，其特征在于：所述配重筒的长度与两组轴承的厚度相加等于两组封盖轴承卡槽之间的距离。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021572792.7U CN212953405U (zh) | 2020-07-31 | 2020-07-31 | 一种防气泡收箔装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021572792.7U CN212953405U (zh) | 2020-07-31 | 2020-07-31 | 一种防气泡收箔装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212953405U true CN212953405U (zh) | 2021-04-13 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN202021572792.7U Active CN212953405U (zh) | 2020-07-31 | 2020-07-31 | 一种防气泡收箔装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212953405U (zh) |
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2020
- 2020-07-31 CN CN202021572792.7U patent/CN212953405U/zh active Active
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