CN209645939U - 一种隔膜板框式压滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔膜板框式压滤机，包括底座，底座上安装主体框架，主体框架间卡接多个滤板，主体框架上安装有滤板移送装置，主体框架的一端侧板外壁安装液压缸，液压缸的推杆贯穿主体框架的侧板并安装滤板压紧板，滤板压紧板紧密接触滤板，主体框架的另一端侧板上套接注泥管，注泥管连通滤板内腔，主体框架两端顶部连接清洗装置框架的两端，清洗装置框架上卡接清洗装置，滤板底部的底座上安装接液板。注泥管将淤泥分布到滤板之间，液压缸推动滤板压紧板挤压滤板，通过高压挤压使滤板间的淤泥脱水，水滴落到接液板上收集，脱水完成后，液压缸带动滤板压紧板收回，滤板移送装置带动滤板展开使淤泥脱落，并通过清洗装置对滤板进行清洗。

Description

一种隔膜板框式压滤机

技术领域

本实用新型涉及压滤机技术领域，具体为一种隔膜板框式压滤机。

背景技术

近年来，环保和资源问题一直是人们关注的焦点，不仅人们生活中提倡，各行各业也要求做到环保，如在制药行业中，与环保概念密不可分的就是污水处理环节，怎么处理污水才环保？这当然离不开压滤机的应用，随着过滤分离技术要求的不断提高，压滤机行业也在不断向前发展，板框压滤机由于操作简单、实用性强等优点成为压滤机行业中的新宠，为此我们提出一种隔膜板框式压滤机用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种隔膜板框式压滤机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔膜板框式压滤机，包括底座，所述底座上固定安装主体框架，所述主体框架间滑动卡接多个滤板，所述滤板相互贴合，所述主体框架卡接滤板处安装有滤板移送装置，所述主体框架的一端侧板外壁固定安装液压缸，所述液压缸的推杆贯穿主体框架的侧板并固定安装滤板压紧板，所述滤板压紧板紧密接触靠近液压缸的滤板，所述主体框架的另一端侧板上固定套接注泥管，所述注泥管连通滤板内腔，所述主体框架两端顶部固定连接清洗装置框架的两端，所述清洗装置框架上滑动卡接清洗装置，所述清洗装置位于滤板的正上方，所述滤板底部的底座上安装接液板。

优选的，述注泥管上固定套接气压腔的一端，所述气压腔的另一端固定安装气压表。

优选的，所述滤板包括滤板框，所述滤板框两侧固定安装扶手，所述扶手滑动卡接在主体框架上，且滤板移送装置滑动卡接在扶手底部的主体框架上，且滤板移送装置紧密接触扶手，所述滤板框顶部固定安装滤布挂架，所述滤布挂架两端均固定连接滤布，所述滤布紧密贴合滤板框两端面。

优选的，所述接液板包括两个回转门和固定板，所述底座上固定安装固定板，所述固定板间转动套接回转门的两端，两个所述回转门向靠近的一端紧密贴合。

优选的，所述回转门与固定板的转动处设有传动链条，所述回转门顶部为内凹结构，且两个回转门宽度之和大于滤板的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：淤泥脱水步骤自动化程度高，无需人员的投入，降底了运营成本；当高压污泥通过注泥管时，气压腔内部空气受压缩产生高压气体(污泥在高压气体的影响下不会灌满气压腔)，形成高压气体隔膜层，通过这个压缩气体来测定注入污泥的压力，而且高压气体隔膜层在一定程度上减少了污泥的脉动，所以压力表测量比较稳定准确，且避免污泥直接经过压力表，从而减小压力表磨损，延长使用寿命；水滴滴落在回转门的凹陷部位进行收集，且回转门能够转动便于调节倾角，避免水滴溅出，且便于对收集的水流进行导向，方便收集和排出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中滤板结构示意图；

图3为本实用新型中接液板结构示意图；

图4为本实用新型中气压腔处结构示意图.

图中：1主体框架、2底座、3清洗装置框架、4液压缸、5滤板、51滤板框、52滤布、53扶手、54滤布挂架、6清洗装置、7接液板、71固定板、72回转门、8滤板移送装置、9滤板压紧板、10注泥管、11气压腔、12压力表。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种隔膜板框式压滤机，包括底座2，底座2上固定安装主体框架1，主体框架1间滑动卡接多个滤板5，滤板5相互贴合，主体框架1卡接滤板5处安装有滤板移送装置8，主体框架1的一端侧板外壁固定安装液压缸4，液压缸4的推杆贯穿主体框架1的侧板并固定安装滤板压紧板9，滤板压紧板9紧密接触靠近液压缸4的滤板5，主体框架1的另一端侧板上固定套接注泥管10，注泥管10连通滤板5内腔，主体框架1两端顶部固定连接清洗装置框架3的两端，清洗装置框架3上滑动卡接清洗装置6，清洗装置6位于滤板5的正上方，滤板5底部的底座2上安装接液板7。注泥管10将淤泥分布到滤板5之间，液压缸4的推杆推动滤板压紧板9，滤板压紧板9推动并挤压滤板5，通过高压挤压使滤板5间的淤泥脱水，水滴落到接液板7上收集，脱水完成后，液压缸4带动滤板压紧板9收回，滤板移送装置8带动滤板5展开使淤泥脱落，并通过清洗装置6对滤板5进行清洗。

述注泥管10上固定套接气压腔11的一端，气压腔11的另一端固定安装气压表12，当高压污泥通过注泥管10时，气压腔11内部空气受压缩产生高压气体(污泥在高压气体的影响下不会灌满气压腔11，形成高压气体隔膜层，通过这个压缩气体来测定注入污泥的压力，而且高压气体隔膜层在一定程度上减少了污泥的脉动，所以压力表11测量比较稳定准确，且避免污泥直接经过压力表12，从而减小压力表12磨损，延长使用寿命。

滤板5包括滤板框51，滤板框51两侧固定安装扶手53，扶手53滑动卡接在主体框架1上，且滤板移送装置8滑动卡接在扶手53底部的主体框架1上，且滤板移送装置8紧密接触扶手53，滤板框51顶部固定安装滤布挂架54，滤布挂架54两端均固定连接滤布52，滤布52紧密贴合滤板框51两端面，通过滤板框51和滤布52对淤泥进行挤压脱水，滤板框51两侧的扶手53便于滤板移送装置8带动滤板5展开。

接液板7包括两个回转门72和固定板71，底座2上固定安装固定板71，固定板71间转动套接回转门72的两端，两个回转门72向靠近的一端紧密贴合，回转门72与固定板71的转动处设有传动链条，回转门72顶部为内凹结构，且两个回转门72宽度之和大于滤板5的宽度，则水滴滴落在回转门72的凹陷部位进行收集，且回转门72能够转动便于调节倾角，避免水滴溅出，且便于对收集的水流进行导向，方便收集和排出。

工作原理：本实用新型使用时，注泥管10将淤泥分布到滤板5之间，液压缸4的推杆推动滤板压紧板9，滤板压紧板9推动并挤压滤板5，通过高压挤压使滤板5间的淤泥脱水，水滴落到接液板7上收集，脱水完成后，液压缸4带动滤板压紧板9收回，滤板移送装置8通过扶手53带动滤板5展开，使淤泥脱落，并通过清洗装置6对滤板5进行清洗，反复循环上述步骤即可完成自动化淤泥脱水。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种隔膜板框式压滤机，包括底座(2)，其特征在于：所述底座(2)上固定安装主体框架(1)，所述主体框架(1)间滑动卡接多个滤板(5)，所述滤板(5)相互贴合，所述主体框架(1)卡接滤板(5)处安装有滤板移送装置(8)，所述主体框架(1)的一端侧板外壁固定安装液压缸(4)，所述液压缸(4)的推杆贯穿主体框架(1)的侧板并固定安装滤板压紧板(9)，所述滤板压紧板(9)紧密接触靠近液压缸(4)的滤板(5)，所述主体框架(1)的另一端侧板上固定套接注泥管(10)，所述注泥管(10)连通滤板(5)内腔，所述主体框架(1)两端顶部固定连接清洗装置框架(3)的两端，所述清洗装置框架(3)上滑动卡接清洗装置(6)，所述清洗装置(6)位于滤板(5)的正上方，所述滤板(5)底部的底座(2)上安装接液板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种隔膜板框式压滤机，其特征在于：所述注泥管(10)上固定套接气压腔(11)的一端，所述气压腔(11)的另一端固定安装气压表(12)。

3.根据权利要求1所述的一种隔膜板框式压滤机，其特征在于：所述滤板(5)包括滤板框(51)，所述滤板框(51)两侧固定安装扶手(53)，所述扶手(53)滑动卡接在主体框架(1)上，且滤板移送装置(8)滑动卡接在扶手(53)底部的主体框架(1)上，且滤板移送装置(8)紧密接触扶手(53)，所述滤板框(51)顶部固定安装滤布挂架(54)，所述滤布挂架(54)两端均固定连接滤布(52)，所述滤布(52)紧密贴合滤板框(51)两端面。

4.根据权利要求1所述的一种隔膜板框式压滤机，其特征在于：所述接液板(7)包括两个回转门(72)和固定板(71)，所述底座(2)上固定安装固定板(71)，所述固定板(71)间转动套接回转门(72)的两端，两个所述回转门(72)向靠近的一端紧密贴合。

5.根据权利要求4所述的一种隔膜板框式压滤机，其特征在于：所述回转门(72)与固定板(71)的转动处设有传动链条，所述回转门(72)顶部为内凹结构，且两个回转门(72)宽度之和大于滤板(5)的宽度。