CN219618502U - 加压循环式3d打印防堵喷头和加压循环式3d打印装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种加压循环式3D打印防堵喷头和加压循环式3D打印装置，所述加压循环式3D打印防堵喷头包括内壳、加热丝、外壳、进料管和搅拌组件；内壳内部用来存储打印材料，底部为出料端头，出料端头呈锥形结构；加热丝缠绕在内壳上，且延伸至出料端头上；外壳罩设在内壳外侧，与内壳连接；进料管设在外壳上侧，一端穿过外壳伸入内壳，用来向内壳内通入打印材料；搅拌组件设在内壳内部，用来搅拌内壳内的打印材料；驱动组件与外壳连接，动力输出端与搅拌组件连接，用来驱动搅拌组件转动。本实用新型提供的加压循环式3D打印装置包括上述的加压循环式3D打印防堵喷头。

Description

加压循环式3D打印防堵喷头和加压循环式3D打印装置

技术领域

本实用新型属于3D打印技术领域，具体涉及一种加压循环式3D打印防堵喷头和加压循环式3D打印装置。

背景技术

3D打印技术的原料耗材在打印前会通过加热将耗材融化，通过不间断的给料将融化的耗材挤出喷头，融化状态的耗材通过喷嘴挤至产品上，当打印产品完成后，会立即停止给料，从而停止对产品表面挤出耗材，但在喷头处的耗材已经被加热为融化状态，待其冷却后极易粘结在喷头处，待下次使用时会再次进行加温，粘结的耗材极易变为固态颗粒状堵塞喷头，轻则只需要进行维修，便可以使其机械进行工作，重则需要更换喷头，才可以使其重新进行工作，导致其成本增加，同时维护时间也会增加，导致其工作效率低下，不利于生产加工。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种加压循环式3D打印防堵喷头和加压循环式3D打印装置，旨在解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

第一方面，本实用新型实施例提供一种加压循环式3D打印防堵喷头，包括：

内壳，内部用来存储打印材料，底部为出料端头，所述出料端头呈锥形结构；

加热丝，缠绕在所述内壳上，且延伸至所述出料端头上；

外壳，罩设在所述内壳外侧，与所述内壳连接；

进料管，设在所述外壳上侧，一端穿过所述外壳伸入所述内壳，用来向所述内壳内通入打印材料；

搅拌组件，设在所述内壳内部，用来搅拌所述内壳内的打印材料；

驱动组件，与所述外壳连接，动力输出端与所述搅拌组件连接，用来驱动所述搅拌组件转动。

第一方面，在本实用新型提供的加压循环式3D打印防堵喷头的一种可能的实现方式中，所述搅拌组件包括搅拌杆和螺旋叶片，所述螺旋叶片与所述搅拌杆连接，所述搅拌杆上端穿过所述内壳和所述外壳与所述驱动组件的动力输出端连接。

第一方面，在本实用新型提供的加压循环式3D打印防堵喷头的一种可能的实现方式中，还包括散热器，所述散热器设在所述外壳上侧，套设在所述进料管上，与所述进料管连接。

第一方面，在本实用新型提供的加压循环式3D打印防堵喷头的一种可能的实现方式中，所述散热器包括散热片和散热风扇，所述散热片套设在所述进料管外侧，与所述进料管连接，所述散热风扇设在所述散热片一侧，与所述散热片连接。

第一方面，在本实用新型提供的加压循环式3D打印防堵喷头的一种可能的实现方式中，还包括连接件，所述连接件设在散热片上侧，与所述进料管连接，所述连接件用来与打印机连接。

第一方面，在本实用新型提供的加压循环式3D打印防堵喷头的一种可能的实现方式中，还包括活塞和螺杆，所述内壳侧面设有换气孔，且在所述换气孔内侧设有盖板，所述盖板上端与所述换气孔上侧的所述内壳转动连接，所述外壳上开设有进气孔，所述活塞套设在所述进料管上，所述螺杆一端与所述活塞螺纹连接，另一端穿过所述内壳和所述外壳与所述驱动组件的动力输出端连接，所述活塞在所述驱动组件的驱动下沿所述进料管上下滑动。

第一方面，在本实用新型提供的加压循环式3D打印防堵喷头的一种可能的实现方式中，还包括挡块，所述挡块设在所述活塞下侧，与所述进料管连接。

第一方面，在本实用新型提供的加压循环式3D打印防堵喷头的一种可能的实现方式中，所述挡块的上端面与所述盖板的上端面齐平，或者高于所述盖板的上端面。

第二方面，本实用新型实施例提供一种加压循环式3D打印装置，包括如上述的加压循环式3D打印防堵喷头和打印平台。

第二方面，在本实用新型提供的加压循环式3D打印装置的一种可能的实现方式中，所述打印平台包括承载板、四个调节螺栓和倾角传感器，四个所述调节螺栓分别设在所述承载板的四个角部，与所述承载板螺纹连接，所述倾角传感器设在所述承载板下侧，与所述承载板连接。

本实用新型提供的加压循环式3D打印防堵喷头的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的加压循环式3D打印防堵喷头，区别于传统的加热棒加热形式，采用加热丝进行加热，将加热丝缠绕在内壳上，对内壳内部的打印材料进行加热，同时在内壳内部设置搅拌机构，对打印材料进行搅拌，使打印材料受热均匀，并将加热丝延伸至出料端头上，直接对出料端头内的打印材料进行加热，能够有效避免打印材料堵住喷头的出料口。

本实用新型提供的加压循环式3D打印装置的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的加压循环式3D打印装置，设有上述的加压循环式3D打印防堵喷头，可以有效避免打印材料堵住喷头的出料口。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的加压循环式3D打印装置的主视结构示意图；

图2为沿图1中A-A线的剖视结构图；

附图标记说明：

10、内壳；11、出料端头；12、换气孔；13、盖板；

14、加热丝；20、承载板；21、调节螺栓；22、倾角传感器；

30、外壳；31、进气孔；40、进料管；51、搅拌杆；

52、螺旋叶片；61、散热片；62、散热风扇；70、驱动组件；

80、连接件；91、活塞；92、螺杆；93、挡块。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

请一并参阅图1至图2，现对本实用新型提供的加压循环式3D打印防堵喷头进行说明。所述加压循环式3D打印防堵喷头，包括内壳10、加热丝14、外壳30、进料管40和搅拌组件；内壳10内部用来存储打印材料，底部为出料端头11，出料端头11呈锥形结构；加热丝14缠绕在内壳10上，且延伸至出料端头11上；外壳30罩设在内壳10外侧，与内壳10连接；进料管40设在外壳30上侧，一端穿过外壳30伸入内壳10，用来向内壳10内通入打印材料；搅拌组件设在内壳10内部，用来搅拌内壳10内的打印材料；驱动组件70与外壳30连接，动力输出端与搅拌组件连接，用来驱动搅拌组件转动。

本实用新型实施例提供的加压循环式3D打印防堵喷头的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型实施例提供的加压循环式3D打印防堵喷头，区别于传统的加热棒加热形式，采用加热丝进行加热，将加热丝14缠绕在内壳10上，对内壳10内部的打印材料进行加热，同时在内壳10内部设置搅拌机构，对打印材料进行搅拌，使打印材料受热均匀，并将加热丝14延伸至出料端头11上，直接对出料端头11内的打印材料进行加热，能够有效避免打印材料堵住喷头的出料口。

如图1和图2所示，在本实用新型实施例提供的加压循环式3D打印防堵喷头的一种具体的实施方式中，搅拌组件包括搅拌杆51和螺旋叶片52，螺旋叶片52与搅拌杆51连接，搅拌杆51上端穿过内壳10和外壳30与驱动组件70的动力输出端连接。

具体的，搅拌组件为四组，且环绕进料管40设置，以提高搅拌效率。

如图1和图2所示，在本实用新型实施例提供的加压循环式3D打印防堵喷头的一种具体的实施方式中，还包括散热器，散热器设在外壳30上侧，套设在进料管40上，与进料管40连接。

具体的，如图1和图2所示，在本实用新型实施例提供的加压循环式3D打印防堵喷头的一种具体的实施方式中，散热器包括散热片61和散热风扇62，散热片61套设在进料管40外侧，与进料管40连接，散热风扇62设在散热片61一侧，与散热片61连接。

如图1和图2所示，在本实用新型实施例提供的加压循环式3D打印防堵喷头的一种具体的实施方式中，还包括连接件80，连接件80设在散热片61上侧，与进料管40连接，连接件80用来与打印机连接。

需要说明的是，连接件80采用现有的3D打印机上连接喷头的组件。

如图1和图2所示，在本实用新型实施例提供的加压循环式3D打印防堵喷头的一种具体的实施方式中，还包括活塞91和螺杆92，内壳10侧面设有换气孔12，且在换气孔12内侧设有盖板13，盖板13上端与换气孔12上侧的内壳10转动连接，外壳30上开设有进气孔31，活塞91套设在进料管40上，螺杆92一端与活塞91螺纹连接，另一端穿过内壳10和外壳30与驱动组件70的动力输出端连接，活塞91在驱动组件70的驱动下沿进料管40上下滑动。

需要说明的是，驱动组件70设有多个动力输出端，以分别驱动螺杆92和搅拌杆51转动；具体的，驱动组件70可以通过集成多个电机来实现具有多个动力输出端，也可以通过电机驱动具有多个动力输出端的减速器，来实现具有多个动力输出端。

如图1和图2所示，在本实用新型实施例提供的加压循环式3D打印防堵喷头的一种具体的实施方式中，还包括挡块93，挡块93设在活塞91下侧，与进料管40连接。

需要说明的是，工作时，将喷头通过连接件80安装在打印机上，打开散热风扇62，同时启动加热丝14，加热丝14加热一段时间后，进料管40位于内壳10内的部分处的打印材料由于高温发生融化，落入内壳10内，然后启动驱动组件70，驱动搅拌轴转动，搅拌内壳10内的打印材料，使其受热更加均匀、流动更加顺畅，保证打印质量。

同时驱动组件70驱动螺杆92正反转动，来带动活塞91上下运动，活塞91向下运动时，盖板13由于加压状态，与内壳10贴合，封堵换气孔12，打印材料被挤出；活塞91向上运动，使内壳10内产生负压，盖板13自动打开，空气进入内壳10，之后活塞91再次向下运动，将打印材料挤出，重复上述过程，实现循环打印。

打印结束后，停止进料，驱动组件70继续驱动活塞91往复运动，排尽内壳10内的打印材料，避免打印材料冷却后堵塞喷头。

具体的，如图1和图2所示，在本实用新型实施例提供的加压循环式3D打印防堵喷头的一种具体的实施方式中，挡块93的上端面与盖板13的上端面齐平，或者高于盖板13的上端面，以避免活塞91运动过度，直接与打印材料接触，同时避免活塞91影响盖板13的打开。

基于同一发明构思，本申请实施例还提供一种加压循环式3D打印装置，包括如上述的加压循环式3D打印防堵喷头和打印平台。

需要说明的是，本实施例提供的加压循环式3D打印装置，未对打印机主体部分进行改进，因此这里不再对打印机主体进行赘述，附图中也不再显示打印机主体。

本实用新型提供的加压循环式3D打印装置的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的加压循环式3D打印装置，设有上述的加压循环式3D打印防堵喷头，可以有效避免打印材料堵住喷头的出料口。

如图1和图2所示，在本实用新型实施例提供的加压循环式3D打印防堵喷头的一种具体的实施方式中，打印平台包括承载板20、四个调节螺栓21和倾角传感器22，四个调节螺栓21分别设在承载板20的四个角部，与承载板20螺纹连接，倾角传感器22设在承载板20下侧，与承载板20连接，通过倾角传感器22检测承载板20的倾斜角度，然后，通过拧动四个调节螺栓21，直至倾角传感器22显示承载板20处于水平状态。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种加压循环式3D打印防堵喷头，其特征在于，包括：

内壳(10)，内部用来存储打印材料，底部为出料端头(11)，所述出料端头(11)呈锥形结构；

加热丝(14)，缠绕在所述内壳(10)上，且延伸至所述出料端头(11)上；

外壳(30)，罩设在所述内壳(10)外侧，与所述内壳(10)连接；

进料管(40)，设在所述外壳(30)上侧，一端穿过所述外壳(30)伸入所述内壳(10)，用来向所述内壳(10)内通入打印材料；

搅拌组件，设在所述内壳(10)内部，用来搅拌所述内壳(10)内的打印材料；以及

驱动组件(70)，与所述外壳(30)连接，动力输出端与所述搅拌组件连接，用来驱动所述搅拌组件转动。

2.如权利要求1所述的加压循环式3D打印防堵喷头，其特征在于，所述搅拌组件包括搅拌杆(51)和螺旋叶片(52)，所述螺旋叶片(52)与所述搅拌杆(51)连接，所述搅拌杆(51)上端穿过所述内壳(10)和所述外壳(30)与所述驱动组件(70)的动力输出端连接。

3.如权利要求1所述的加压循环式3D打印防堵喷头，其特征在于，还包括散热器，所述散热器设在所述外壳(30)上侧，套设在所述进料管(40)上，与所述进料管(40)连接。

4.如权利要求3所述的加压循环式3D打印防堵喷头，其特征在于，所述散热器包括散热片(61)和散热风扇(62)，所述散热片(61)套设在所述进料管(40)外侧，与所述进料管(40)连接，所述散热风扇(62)设在所述散热片(61)一侧，与所述散热片(61)连接。

5.如权利要求4所述的加压循环式3D打印防堵喷头，其特征在于，还包括连接件(80)，所述连接件(80)设在散热片(61)上侧，与所述进料管(40)连接，所述连接件(80)用来与打印机连接。

6.如权利要求1所述的加压循环式3D打印防堵喷头，其特征在于，还包括活塞(91)和螺杆(92)，所述内壳(10)侧面设有换气孔(12)，且在所述换气孔(12)内侧设有盖板(13)，所述盖板(13)上端与所述换气孔(12)上侧的所述内壳(10)转动连接，所述外壳(30)上开设有进气孔(31)，所述活塞(91)套设在所述进料管(40)上，所述螺杆(92)一端与所述活塞(91)螺纹连接，另一端穿过所述内壳(10)和所述外壳(30)与所述驱动组件(70)的动力输出端连接，所述活塞(91)在所述驱动组件(70)的驱动下沿所述进料管(40)上下滑动。

7.如权利要求6所述的加压循环式3D打印防堵喷头，其特征在于，还包括挡块(93)，所述挡块(93)设在所述活塞(91)下侧，与所述进料管(40)连接。

8.如权利要求7所述的加压循环式3D打印防堵喷头，其特征在于，所述挡块(93)的上端面与所述盖板(13)的上端面齐平，或者高于所述盖板(13)的上端面。

9.一种加压循环式3D打印装置，其特征在于，包括如权利要求1-8中任一项所述的加压循环式3D打印防堵喷头和打印平台。

10.如权利要求9所述的加压循环式3D打印装置，其特征在于，所述打印平台包括承载板(20)、四个调节螺栓(21)和倾角传感器(22)，四个所述调节螺栓(21)分别设在所述承载板(20)的四个角部，与所述承载板(20)螺纹连接，所述倾角传感器(22)设在所述承载板(20)下侧，与所述承载板(20)连接。