CN219617976U - 食物处理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种食物处理机。食物处理机包括机体、切割组件和驱动组件，切割组件包括刀架、设于刀架上的第一切割刀和第二切割刀，刀架设于机体内并沿第一方向可往复移动，第二切割刀设于刀架上并在第一位置和第二位置之间可移动切换，以使食物处理机具有切片模式和切丝模式；驱动组件设于机体并与刀架驱动连接，以用于驱动刀架沿第一方向往复移动；在切片模式，第二切割刀位于第一位置，第一切割刀用于对食物进行切片；在切丝模式，第二切割刀位于第二位置且与第一切割刀组合形成切丝组件，切丝组件用于对食物进行切丝。本实用新型能够解决现有的食物处理机在对食物进行切丝或切片时需要更换刀具，而导致安全性较低的问题。

Description

食物处理机

技术领域

本实用新型涉及食物处理技术领域，特别涉及一种食物处理机。

背景技术

现有的食物处理机，为了实现切丝和切片的功能，需要配置对应的刀具，例如，为了对食物进行切丝，需安装切丝刀具；为了对食物进行切片，则需将切丝刀具取下，更换安装切片刀具，也就是说，现有的食物处理机，需要对刀具进行更换，才能实现切丝和切片的功能。刀具的更换，具有割伤用户手指的风险，使得现有食物处理机的安全性较低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种食物处理机，旨在解决现有的食物处理机在对食物进行切丝或切片时需要更换刀具，而导致安全性较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种食物处理机，所述食物处理机包括：

机体；

切割组件，包括刀架、设于所述刀架上的第一切割刀和第二切割刀，所述刀架设于所述机体内并沿第一方向可往复移动，所述第二切割刀设于所述刀架上并在第一位置和第二位置之间可移动切换，以使所述食物处理机具有切片模式和切丝模式；以及

驱动组件，设于所述机体并与所述刀架驱动连接，以用于驱动所述刀架沿所述第一方向往复移动；

在所述切片模式，所述第二切割刀位于所述第一位置，所述第一切割刀用于对食物进行切片；

在所述切丝模式，所述第二切割刀位于所述第二位置且与所述第一切割刀组合形成切丝组件，所述切丝组件用于对食物进行切丝。

在一实施例中，所述切割组件还包括托盘，所述托盘设于所述刀架上并与所述第一切割刀之间形成有下料通道，所述托盘沿上下方向可移动地设于所述刀架上，以使所述下料通道的宽度可调。

在一实施例中，所述切割组件还包括第一调节件，所述机体具有进料口，所述第一调节件设于所述刀架上并位于所述托盘背向所述进料口的一侧，所述第一调节件与所述托盘传动连接，以用于调节所述托盘在所述刀架上的高度。

在一实施例中，所述第一调节件包括调节座，所述调节座与所述托盘转动连接，所述调节座的外周壁上设有呈螺旋状的第一凸缘，所述托盘上设有第一螺孔，所述第一凸缘与所述第一螺孔螺纹配合。

在一实施例中，所述第一调节件还包括第一旋钮，所述第一旋钮可转动地设于所述刀架上，所述第一旋钮与所述调节座可拆卸连接。

在一实施例中，所述托盘与所述第一切割刀间隔设置，以形成所述下料通道，所述托盘的上表面设有多个支撑凹槽，多个所述支撑凹槽在所述托盘上依次间隔排布。

在一实施例中，所述机体内设有安装座，所述安装座上设有滑槽，所述刀架上设有定位部，所述定位部可滑动地设于所述滑槽内，所述驱动组件与所述定位部驱动连接，所述驱动组件用于驱动所述定位部在所述滑槽内沿所述第一方向往复滑动，以带动所述刀架在所述安装座上沿所述第一方向往复移动。

在一实施例中，所述驱动组件包括驱动电机和驱动连杆，所述驱动连杆包括依次转动连接的第一连杆、第二连杆和第三连杆，所述第一连杆与所述定位部连接并可滑动地设于所述滑槽内，所述第三连杆的一端与所述驱动电机的电机轴连接。

在一实施例中，所述第二切割刀包括刀座和多个刀片，多个所述刀片在所述刀座上依次间隔排布，所述刀座沿上下方向可滑动地设于所述刀架上，以使多个所述刀片能在所述第一位置和所述第二位置之间移动切换。

在一实施例中，所述切割组件还包括第二调节件，所述第二调节件设于所述刀架上并与所述刀座传动连接，以用于带动所述刀座在所述刀架上沿上下方向滑动。

在一实施例中，所述第二调节件包括调节杆，所述调节杆可转动地设于所述刀架上，所述调节杆与所述刀座转动连接，所述调节杆的外周壁上设有呈螺旋状的第二凸缘，所述刀座上设有第二螺孔，所述第二凸缘与所述第二螺孔螺纹配合。

在一实施例中，所述切割组件包括两个所述第二切割刀和两个所述第二调节件，两个所述第二调节件与两个所述第二切割刀一一对应连接，两个所述第二切割刀具有组合状态和分离状态；

在所述组合状态，两个所述第二切割刀的两个刀座在所述刀架上沿所述第一方向并排设置，两个所述刀座上的多个所述刀片沿所述刀座的长度方向依次交替间隔排布；

在所述分离状态，两个所述第二切割刀的两个刀座在所述刀架上沿上下方向错位设置。

本实用新型的食物处理机包括机体、切割组件和驱动组件，切割组件包括刀架、第一切割刀和第二切割刀，第一切割刀设于刀架上，刀架设于机体内并沿第一方向可往复移动，第二切割刀设于刀架上并在第一位置和第二位置之间可移动切换，以使食物处理机具有切片模式和切丝模式，驱动组件设于机体并与刀架驱动连接，以用于驱动刀架沿所述第一方向往复移动，如此设置，当需要对食物进行切片时，将第二切割刀调节至第一位置，驱动组件驱动第一切割刀在机体内沿第一方向往复移动，以对食物进行自动切片；当需要对食物进行切丝时，将第二切割刀调节至第二位置，此时，第二切割刀与第一切割刀组合形成切丝组件，驱动组件驱动切丝组件在机体内沿第一方向往复移动，以对食物进行自动切丝，如此使得食物处理机无需对第一切割刀和第二切割刀进行拆装更换，就可以实现自动切片和切丝的功能，避免了切割刀在更换时割伤用户的情况发生，从而提高了食物处理机的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的食物处理机的一实施例的分解结构示意图；

图2为图1中的切割组件的结构示意图；

图3为图2中的结构的剖视图；

图4为图2中的结构的分解示意图；

图5为图2中的结构另一视角的结构示意图；

图6为图1中的部分结构示意图；

图7为本实用新型的食物处理机的驱动连杆的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	机体	260	第一调节件
110	进料口	261	调节座
				120	投料棒	262	第一凸缘
200	切割组件	263	第一旋钮
				210	刀架	270	安装座
211	定位部	271	滑槽
				220	第一切割刀	280	第二调节件
230	第二切割刀	281	调节杆
				231	刀座	282	第二凸缘
232	刀片	283	第二旋钮
				233	第二螺孔	300	驱动组件
240	托盘	310	驱动连杆
				241	第一螺孔	311	第一连杆
242	支撑凹槽	312	第二连杆
				250	下料通道	313	第三连杆

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

现有的食物处理机，为了实现切丝和切片的功能，需要配置对应的刀具，例如，为了对食物进行切丝，需安装切丝刀具；为了对食物进行切片，则需将切丝刀具取下，更换安装切片刀具，也就是说，现有的食物处理机，需要对刀具进行更换，才能实现切丝和切片的功能。刀具的更换，具有割伤用户手指的风险，使得现有食物处理机的安全性较低。

为了避免这种情况发生，本实用新型提出一种食物处理机，该食物处理机能够解决现有的食物处理机在对食物进行切丝或切片时需要更换刀具，而导致安全性较低的问题。

请参阅图1至图4，本实用新型的食物处理机的一实施例中，食物处理机包括机体100、切割组件200和驱动组件300，切割组件200包括刀架210、设于所述刀架210上的第一切割刀220和第二切割刀230，所述刀架210设于所述机体100内并沿第一方向可往复移动，所述第二切割刀230设于所述刀架210上并在第一位置和第二位置之间可移动切换，以使所述食物处理机具有切片模式和切丝模式；驱动组件300设于所述机体100并与所述刀架210驱动连接，以用于驱动所述刀架210沿所述第一方向往复移动；在所述切片模式，所述第二切割刀230位于所述第一位置，所述第一切割刀220用于对食物进行切片；在所述切丝模式，所述第二切割刀230位于所述第二位置且与所述第一切割刀220组合形成切丝组件，所述切丝组件用于对食物进行切丝。

可以理解的是，第二切割刀230设于刀架210上并在第一位置和第二位置之间可移动切换的方式，可以为自动切换，当然也可以为手动切换。也就是说，第二切割刀230可以采用手动调节位置的方式，以在第一位置和第二位置之间进行移动切换；当然，第二切割刀230也可以采用与驱动组件300进行驱动连接，通过驱动组件300的驱动调节，自动的在第一位置和第二位置之间进行移动切换，具体在此不作限定。

进一步地，第一位置和第二位置的具体位置不作限定，例如，第一位置和第二位置可以为沿机体100的轴向间隔设置，或者，第一位置和第二位置沿与机体100的轴向呈夹角设置的方向间隔设置，仅需调节第二切割刀230的位置，使得食物处理机具有切片模式和切丝模式即可。

此外，第一方向可以为沿水平方向，当然也可以为与水平方向呈夹角设置的方向，仅需驱动组件300驱动刀架210移动并带动第一切割刀220沿第一方向往复移动时，第一切割刀220能够对食物进行切片即可。

在切片模式时，第二切割刀230在第一位置，第二切割刀230可以与第一切割刀220间隔设置，当然也可以设于第一切割刀220上，具体在此不作限定，仅需第一切割刀220通过往复移动能够对食物进行切片即可。

在切丝模式时，第二切割刀230在第二位置，第二切割刀230与第一切割刀220组合形成切丝组件，也就是说，第二切割刀230与第一切割刀220相互配合共同作用，以对食物进行切丝，其中，第二切割刀230与第一切割刀220的具体结构不作限定，仅需组合后能够对食物进行切丝即可。

本实用新型的食物处理机包括机体100、切割组件200和驱动组件300，切割组件200包括刀架210、第一切割刀220和第二切割刀230，第一切割刀220设于刀架210上，刀架210设于机体100内并沿第一方向可往复移动，第二切割刀230设于刀架210上并在第一位置和第二位置之间可移动切换，以使食物处理机具有切片模式和切丝模式，驱动组件300设于机体100并与刀架210驱动连接，以用于驱动刀架210沿所述第一方向往复移动，如此设置，当需要对食物进行切片时，将第二切割刀230调节至第一位置，驱动组件300驱动第一切割刀220在机体100内沿第一方向往复移动，以对食物进行自动切片；当需要对食物进行切丝时，将第二切割刀230调节至第二位置，此时，第二切割刀230与第一切割刀220组合形成切丝组件，驱动组件300驱动切丝组件在机体100内沿第一方向往复移动，以对食物进行自动切丝，如此使得食物处理机无需对第一切割刀220和第二切割刀230进行拆装更换，就可以实现自动切片和切丝的功能，避免了切割刀在更换时割伤用户的情况发生，从而提高了食物处理机的安全性。

请参阅图2至图4，在一实施例中，所述切割组件200还包括托盘240，所述托盘240设于所述刀架210上并与所述第一切割刀220之间形成有下料通道250，所述托盘240沿上下方向可移动地设于所述刀架210上，以使所述下料通道250的宽度可调。

可以理解的是，托盘240用于承载食物，机体100具有进料口110，进料口110处设有投料棒120，食物从进料口110放入并承载于托盘240上，托盘240可以随着刀架210移动，托盘240在移动时与食物产生相对运动，第一切割刀220在驱动组件300的驱动下沿第一方向往复移动，从而对食物进行切割，切割后的食物从下料通道250落入机体100内。机体100内可以设有接料盒，以收集切割后的食物。

进一步地，托盘240和第一个切割刀均设于刀架210上，托盘240与第一个切割刀可以间隔设置，当然也可以连接，仅需二者之间形成有下料通道250即可，下料通道250用于供切割后的食物下料至机体100内。托盘240沿上下方向可移动地设于刀架210上，即托盘240与刀架210上的第一切割刀220之间的距离可调，从而使得二者之间形成的下料通道250的宽度可调，下料通道250的宽度对应切割后的食物的厚度，也就是说，本方案可以调节切割后的食物的厚度，如此提高了食物处理机的实用性。其中，托盘240可移动地设于刀架210上的方式可以有多种，例如但不局限于：刀架210上设有调节件，调节件与托盘240连接，托盘240与第一切割刀220之间的距离通过调节件进行调节；或者，托盘240可活动地设于刀架210上，通过调节件调节托盘240的位置，以使下料通道250的宽度可调。

请参阅图3至图5，在一实施例中，所述切割组件200还包括第一调节件260，所述机体100具有进料口110，所述第一调节件260设于所述刀架210上并位于所述托盘240背向所述进料口110的一侧，所述第一调节件260与所述托盘240传动连接，以用于调节所述托盘240在所述刀架210上的高度。

可以理解的是，食物从进料口110放入后承载于托盘240上，第一调节件260设于托盘240背向进料口110的一侧，使得第一调节件260与食物互不干涉，第一调节件260不会对食物的切割造成影响。第一调节件260设于刀架210上并与托盘240传动连接，第一调节件260能够调节托盘240相对于刀架210的高度，也即第一调节件260能够调节托盘240相对于第一切割刀220的高度，如此使得下料通道250的宽度可调。至于第一调节件260与托盘240传动连接的方式可以有多种，例如但不局限于：二者通过传动件进行连接，如升降组件等；或者，二者自身传动连接，例如采用螺纹配合的结构进行升降调节等，具体在此不作限定。本方案通过第一调节件260调节托盘240的高度，使得下料通道250的宽度可调，进而使得切割食物的厚度可调，通过调节托盘240的高度，第一切割刀220能够将食物切割为不同的厚度，如此满足了用户切割不同厚度食物的功能，提高了食物处理机的实用性。

请参阅图3至图5，在一实施例中，所述第一调节件260包括调节座261，所述调节座261与所述托盘240转动连接，所述调节座261的外周壁上设有呈螺旋状的第一凸缘262，所述托盘240上设有第一螺孔241，所述第一凸缘262与所述第一螺孔241螺纹配合。

可以理解的是，托盘240上设有连接部，连接部可以设于托盘240背向进料口110的一侧，连接部上设有第一螺孔241，调节座261设于刀架210上并通过第一凸缘262与第一螺纹螺纹配合，当调节座261转动时，调节座261会带动托盘240沿调节座261的轴向移动，具体在本实施例中，调节座261的轴向沿上下方向，也就是说，调节座261通过转动，带动托盘240上下移动，从而实现了调节托盘240高度的功能。如此设置，使得调节托盘240高度的方式简单，有利于简化食物处理机的结构。第一凸缘262与第一螺孔241螺纹适配，至于第一螺孔241与第一凸缘262的具体参数，可以根据需要进行设置，在此不作限定。

在一实施例中，所述第一调节件260还包括第一旋钮263，所述第一旋钮263可转动地设于所述刀架210上，所述第一旋钮263与所述调节座261可拆卸连接。

可以理解的是，刀架210上设有安装孔，第一旋钮263穿过安装孔与调节座261连接，第一旋转相对于安装孔可转动设置，当第一旋钮263转动时，第一旋钮263带动调节座261转动，调节座261转动并通过第一凸缘262与第一螺孔241的螺纹配合结构带动托盘240上下移动，以实现调节托盘240高度的功能。通过设置第一旋钮263，便于带动调节座261转动，第一旋钮263可以通过手动进行调节，当然也可以通过驱动组件300进行调节，在本实施例中，采用手动调节第一旋钮263的方式，有利于简化食物处理机的结构，降低食物处理机的生产成本。

请参阅图3和图4，在一实施例中，所述托盘240与所述第一切割刀220间隔设置，以形成所述下料通道250，所述托盘240的上表面设有多个支撑凹槽242，多个所述支撑凹槽242在所述托盘240上依次间隔排布。

可以理解的是，通过在托盘240上设置多个支撑凹槽242，有利于增加托盘240的结构强度。并且，食物承载于托盘240的上表面，当托盘240移动，第一切割刀220对承载于托盘240上的食物进行切割时，食物会在托盘240的上表面移动而与托盘240产生摩擦，而多个支撑凹槽242有利于减少食物与托盘240的接触面积，进而减少托盘240的上表面对食物造成的磨损，如此有利于提高食物处理机的可靠性。

请参阅图1和图6，在一实施例中，所述机体100内设有安装座270，所述安装座270上设有滑槽271，所述刀架210上设有定位部211，所述定位部211可滑动地设于所述滑槽271内，所述驱动组件300与所述定位部211驱动连接，所述驱动组件300用于驱动所述定位部211在所述滑槽271内沿所述第一方向往复滑动，以带动所述刀架210在所述安装座270上沿所述第一方向往复移动。

可以理解的是，刀架210设于安装座270上，刀架210上的定位部211可滑动地设于滑槽271内，使得滑槽271能够对刀架210的移动方向进行导向，滑槽271沿第一方向延伸设置，驱动组件300驱动刀架210的定位部211在滑槽271内往复滑动，进而带动刀架210沿第一方向往复移动，也即带动刀架210上的第一切割刀220和第二切割刀230沿第一方向往复移动，从而实现对食物进行切割的功能。本方案通过在安装座270上设置滑槽271，定位部211可滑动地设于滑槽271内，有利于提高刀架210沿第一方向往复移动的顺畅性。

此外，驱动组件300与定位部211驱动连接的方式可以有多种，例如采用电机组件和连杆的方式，或者采用气缸组件与连接件的方式等，具体在此不作限定，仅需驱动组件300能够驱动定位部211在滑槽271内沿第一方向往复滑动即可。

请参阅图1和图7，在一实施例中，所述驱动组件300包括驱动电机和驱动连杆310，所述驱动连杆310包括依次转动连接的第一连杆311、第二连杆312和第三连杆313，所述第一连杆311与所述定位部211连接并可滑动地设于所述滑槽271内，所述第三连杆313的一端与所述驱动电机的电机轴连接。

可以理解的是，第一连杆311的一端与定位部211连接，且第一连杆311可滑动地设于滑槽271内，第一连杆311的另一端与第二连杆312转动连接，第二连杆312和第三连杆313转动连接，第三连杆313的一端与驱动电机的电机轴连接，以使得驱动电机能够带动第三连杆313转动，第三连杆313转动从而带动第二连杆312转动，第二连杆312转动带动第一连杆311在滑槽271内滑动，第一连杆311带动定位部211在滑槽271内滑动，从而带动刀架210沿第一方向往复滑动，如此实现了驱动刀架210在安装座270上沿第一方向往复移动的功能。由此可见，本方案通过设置驱动连杆310，且第一连杆311可滑动地设于滑槽271内的方式，有利于简化驱动组件300的结构以及提高定位部211在滑槽271内滑动的顺畅性。

此外，驱动连杆310的第一连杆311、第二连杆312和第三连杆313均为可拆卸连接，如此便于驱动组件300的组装和拆卸，以及便于食物处理机的组装和维护。

请参阅图2至图4，在一实施例中，所述第二切割刀230包括刀座231和多个刀片232，多个所述刀片232在所述刀座231上依次间隔排布，所述刀座231沿上下方向可滑动地设于所述刀架210上，以使多个所述刀片232能在所述第一位置和所述第二位置之间移动切换。

可以理解的是，刀架210和刀座231的其中一者上设有滑动槽，另外一者上设有滑动块，滑动块可滑动地设于滑动槽内。具体在本实施例中，刀架210上设有滑动槽，滑动槽的长度方向沿上下方向延伸设置，刀座231的端部设有滑动块，如此使得刀座231沿上下方向可滑动地设于刀架210上。

进一步地，多个刀片232沿刀座231的长度方向依次间隔排布，以形成多个切割孔。当刀座231向上移动，且多个刀片232的顶端超出托盘240的上表面时，多个刀片232能够对食物进行切割，此时多个刀片232与第一切割刀220组合形成切丝组件，也就是说，此时第二切割刀230位于第二位置；当刀座231向下移动，且多个刀片232的顶端低于托盘240的上表面时，多个刀片232不能对食物进行切割，此时第二切割刀230位于第一位置。

进一步地，当多个刀片232的顶端超出托盘240的上表面时，多个刀片232与第一切割刀220组合形成切丝组件，将待切割的食物放置于托盘240上，托盘240在驱动组件300的带动下沿第一方向往复移动，在此过程中，食物先被多个刀片232切割为多个片状，再被第一切割刀220切割为丝状后从下料通道250落入机体100内，如此实现了第二切割刀230和第一切割刀220共同配合而对食物进行切丝的功能。

当多个刀片232的顶端低于托盘240的上表面时，多个刀片232不能对食物进行切割，此时只有第一切割刀220能够对食物进行切割，将待切割的食物放置于托盘240上，托盘240在驱动组件300的带动下沿第一方向往复移动，在此过程中，第一切割刀220将食物切割为片状后从下料通道250落入机体100内，如此实现了第一切割刀220对食物进行切片的功能。

由此可见，本方案的食物处理机在对食物进行切片或者切丝时，无需对第一切割刀220和第二切割刀230进行拆装更换，并且配合托盘240的高度可调，还能够调节切割食物的厚度，如此有利于提高食物处理机的实用性。

请参阅图3至图5，在一实施例中，所述切割组件200还包括第二调节件280，所述第二调节件280设于所述刀架210上并与所述刀座231传动连接，以用于带动所述刀座231在所述刀架210上沿上下方向滑动。如此设置，使得第二调节件280能够调节刀座231在刀架210上的位置，也即第二调节件280能够调节刀座231上的多个刀片232相对于第一切割刀220的位置。

此外，至于第二调节件280与刀座231传动连接的方式可以有多种，例如但不局限于：二者通过传动件进行连接，如升降组件等；或者，二者自身传动连接，例如采用螺纹配合的结构进行升降调节，进而带动刀座231在刀架210上沿上下方向滑动等，具体在此不作限定。本方案通过第二调节件280调节刀座231的高度，进而调节刀座231上的多个刀片232的高度，从而实现第二切割刀230在第一位置和第二位置之间可移动切换的功能。

请参阅图3和图4，在一实施例中，所述第二调节件280包括调节杆281，所述调节杆281可转动地设于所述刀架210上，所述调节杆281与所述刀座231转动连接，所述调节杆281的外周壁上设有呈螺旋状的第二凸缘282，所述刀座231上设有第二螺孔233，所述第二凸缘282与所述第二螺孔233螺纹配合。

可以理解的是，刀架210上设有安装孔，调节杆281穿过安装孔与刀座231转动连接。调节杆281设于刀架210上并与刀座231转动连接，调节杆281上设有第二凸缘282，刀座231上设有与第二凸缘282螺纹适配的第二螺孔233，当调节杆281转动时，调节杆281会带动刀座231沿调节杆281的轴向移动，具体在本实施例中，调节杆281的轴向沿上下方向，也就是说，调节杆281通过转动，带动刀座231上下移动，从而实现了调节刀座231高度的功能，如此设置，使得调节刀座231高度的方式简单，有利于简化食物处理机的结构。第二凸缘282与第二螺孔233螺纹适配，至于第二螺孔233与第二凸缘282的具体参数，可以根据需要进行设置，在此不作限定。

在一实施例中，所述第二调节件280包括第二旋钮283，所述第二旋钮283的一端与所述调节杆281远离所述刀座231的一端铰接。可以理解的是，调节杆281远离刀座231的一端设有连接部，第二旋钮283的一端开有连接槽，连接部设于连接槽内，连接部与第二旋钮283通过连接销连接。具体在本实施例中，连接部上设有第一连接孔，连接槽的相对两个内壁分别设有一个第二连接孔，第一连接孔与第二连接孔相对设置，连接销穿过第一连接孔且连接销的两端分别设于第二连接孔内，如此实现第二旋钮283与调节杆281的铰接，以使得调节杆281可以通过第二旋钮283进行转动调节。

通过第二旋钮283来转动调节杆281相比于直接手动转动调节杆281而言，可以增大扭矩，降低转动难度，使得转动调节杆281的方式更为方便。在初始状态下，第二旋钮283与刀架210的一侧端面贴合，这样使得刀架210在移动时，第二旋钮283不会对机体100内部的其它零件造成干涉；而当需要调整第二切割刀230的多个刀片232的位置时，先沿调节杆281与第二旋钮283的铰接处转动第二旋钮283，然后再以调节杆281为轴转动第二旋钮283，进而带动调节杆281转动，达到调节多个刀片232的高度的效果。由此可见，通过设置第二旋钮283，可以增大扭矩，如此更容易转动调节杆281。

在一实施例中，所述切割组件200包括两个所述第二切割刀230和两个所述第二调节件280，两个所述第二调节件280与两个所述第二切割刀230一一对应连接，两个所述第二切割刀230具有组合状态和分离状态；在所述组合状态，两个所述第二切割刀230的两个刀座231在所述刀架210上沿所述第一方向并排设置，两个所述刀座231上的多个所述刀片232沿所述刀座231的长度方向依次交替间隔排布；在所述分离状态，两个所述第二切割刀230的两个刀座231在所述刀架210上沿上下方向错位设置。

可以理解的是，在分离状态时，两个第二切割刀230的两个刀座231沿上下方向错位设置，使得两个刀座231的高度不一致，两个第二切割刀230中的刀座231位置较低的第二切割刀230位于第一位置，两个第二切割刀230中的刀座231位置较高的第二切割刀230位于第二位置，此时，只有刀座231处于较高位置的第二切割刀230能够与第一切割刀220配合形成切丝组件，刀座231处于较低位置的第二切割刀230此时不能对食物进行切割。

在组合状态时，两个第二切割刀230的两个刀座231沿第一方向并排设置，使得两个刀座231的高度一致，同时，两个刀座231上的多个刀片232沿刀座231的长度方向依次交替间隔排布，使得相邻刀片232之间的间距较小，此时两个第二切割刀230能够将食物切割为较细的片状，再配合第一切割刀220，从而能够将食物切割为较细的丝状。而在分离状态时，相邻两个刀片232之间的间距较大，大于在分离状态时的间距，如此使得食物的切割厚度较粗。

具体在本实施例中，将两个第二切割刀230的多个刀片232的顶端全部调节至超出托盘240的上表面，即可使得食物切丝的切割厚度较细；将两个第二切割刀230的其中一个第二切割刀230的多个刀片232调节至低于托盘240的上表面，另外一个第二切割刀230的多个刀片232调节至超出托盘240的上表面，即可使得食物切丝的切割厚度较粗。

由此可见，在分离状态时，经切割组件200切割后的丝状食物的厚度较粗；在组合状态时，经切割组件200切割后的丝状食物的厚度较细，如此可以满足用户不同粗细的丝状食物的需求，从而提高了食物处理机的实用性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (12)

1.一种食物处理机，其特征在于，包括：

机体；

切割组件，包括刀架、设于所述刀架上的第一切割刀和第二切割刀，所述刀架设于所述机体内并沿第一方向可往复移动，所述第二切割刀设于所述刀架上并在第一位置和第二位置之间可移动切换，以使所述食物处理机具有切片模式和切丝模式；以及

驱动组件，设于所述机体并与所述刀架驱动连接，以用于驱动所述刀架沿所述第一方向往复移动；

在所述切片模式，所述第二切割刀位于所述第一位置，所述第一切割刀用于对食物进行切片；

在所述切丝模式，所述第二切割刀位于所述第二位置且与所述第一切割刀组合形成切丝组件，所述切丝组件用于对食物进行切丝。

2.如权利要求1所述的食物处理机，其特征在于，所述切割组件还包括托盘，所述托盘设于所述刀架上并与所述第一切割刀之间形成有下料通道，所述托盘沿上下方向可移动地设于所述刀架上，以使所述下料通道的宽度可调。

3.如权利要求2所述的食物处理机，其特征在于，所述切割组件还包括第一调节件，所述机体具有进料口，所述第一调节件设于所述刀架上并位于所述托盘背向所述进料口的一侧，所述第一调节件与所述托盘传动连接，以用于调节所述托盘在所述刀架上的高度。

4.如权利要求3所述的食物处理机，其特征在于，所述第一调节件包括调节座，所述调节座与所述托盘转动连接，所述调节座的外周壁上设有呈螺旋状的第一凸缘，所述托盘上设有第一螺孔，所述第一凸缘与所述第一螺孔螺纹配合。

5.如权利要求4所述的食物处理机，其特征在于，所述第一调节件还包括第一旋钮，所述第一旋钮可转动地设于所述刀架上，所述第一旋钮与所述调节座可拆卸连接。

6.如权利要求2所述的食物处理机，其特征在于，所述托盘与所述第一切割刀间隔设置，以形成所述下料通道，所述托盘的上表面设有多个支撑凹槽，多个所述支撑凹槽在所述托盘上依次间隔排布。

7.如权利要求1所述的食物处理机，其特征在于，所述机体内设有安装座，所述安装座上设有滑槽，所述刀架上设有定位部，所述定位部可滑动地设于所述滑槽内，所述驱动组件与所述定位部驱动连接，所述驱动组件用于驱动所述定位部在所述滑槽内沿所述第一方向往复滑动，以带动所述刀架在所述安装座上沿所述第一方向往复移动。

8.如权利要求7所述的食物处理机，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机和驱动连杆，所述驱动连杆包括依次转动连接的第一连杆、第二连杆和第三连杆，所述第一连杆与所述定位部连接并可滑动地设于所述滑槽内，所述第三连杆的一端与所述驱动电机的电机轴连接。

9.如权利要求1至8任意一项所述的食物处理机，其特征在于，所述第二切割刀包括刀座和多个刀片，多个所述刀片在所述刀座上依次间隔排布，所述刀座沿上下方向可滑动地设于所述刀架上，以使多个所述刀片能在所述第一位置和所述第二位置之间移动切换。

10.如权利要求9所述的食物处理机，其特征在于，所述切割组件还包括第二调节件，所述第二调节件设于所述刀架上并与所述刀座传动连接，以用于带动所述刀座在所述刀架上沿上下方向滑动。

11.如权利要求10所述的食物处理机，其特征在于，所述第二调节件包括调节杆，所述调节杆可转动地设于所述刀架上，所述调节杆与所述刀座转动连接，所述调节杆的外周壁上设有呈螺旋状的第二凸缘，所述刀座上设有第二螺孔，所述第二凸缘与所述第二螺孔螺纹配合。

12.如权利要求10所述的食物处理机，其特征在于，所述切割组件包括两个所述第二切割刀和两个所述第二调节件，两个所述第二调节件与两个所述第二切割刀一一对应连接，两个所述第二切割刀具有组合状态和分离状态；

在所述组合状态，两个所述第二切割刀的两个刀座在所述刀架上沿所述第一方向并排设置，两个所述刀座上的多个所述刀片沿所述刀座的长度方向依次交替间隔排布；

在所述分离状态，两个所述第二切割刀的两个刀座在所述刀架上沿上下方向错位设置。