CN217669698U - 随动压板结构及食物切割机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种随动压板结构及食物切割机。随动压板结构包括外壳、压板及弹性件。外壳设有第一导向件。压板设有第二导向件，第二导向件与第一导向件配合，以将压板滑动连接于外壳。弹性件与外壳及压板均结合，弹性件能够根据压板的受力大小调整第二导向件与第一导向件的配合位置。本申请的随动压板结构及食物切割机中，弹性件与外壳及压板均结合，使得压板滑动连接于外壳，且能够调整压板上的第二导向件与外壳上的第一导向件的配合位置，使得在压板抵持在承载有食物的托盘上的情况，压板能够跟随托盘位置的变化而变化，相应地，食物的位置也能够调整，刀具切割食物的厚薄也就能适应性调整。

Description

随动压板结构及食物切割机

技术领域

本申请涉及食品加工技术领域，更具体而言，涉及一种随动压板结构及食物切割机。

背景技术

在餐饮或食品加工领域，经常需要将瓜果、蔬菜、鸡、鸭、鱼、肉等食物切割成丝状、条状或块状，以便于人们食用。为了提高切割效率，目前，行业内多采用食物切割机对食品进行切割，具体地，食品切割机中的刀具运动以切割托盘上被挡板阻挡的食物，切割完的食物会被挡板阻挡以完成下料回收。然而，挡板通常是固定抵持在托盘上的，导致托盘位置无法调整，相应地，食物的位置也无法调整，刀具切割食物的厚薄也就无法适应性调整。

发明内容

本申请实施方式提供一种随动压板结构及一种具有随动压板结构的食物切割机。

本申请实施方式提供的随动压板结构包括外壳、压板及弹性件。所述外壳设有第一导向件。所述压板设有第二导向件，所述第二导向件与所述第一导向件配合，以将所述压板滑动连接于所述外壳。所述弹性件与所述外壳及所述压板均结合，所述弹性件能够根据所述压板的受力大小调整所述第二导向件与所述第一导向件的配合位置。

在某些实施方式中，所述外壳设有收容空间，在所述压板相对所述外壳滑动的情况下，所述压板能够至少部分收容于所述收容空间内。

在某些实施方式中，所述压板设有收容空间，在所述压板相对所述外壳滑动的情况下，所述外壳能够至少部分收容于所述收容空间内。

在某些实施方式中，随动压板结构还包括导杆，所述导杆位于所述收容空间内，并安装于所述外壳和/或所述压板，所述弹性件套设于所述导杆，所述弹性件的两端分别与压板和所述外壳连接或抵持。

在某些实施方式中，所述第一导向件包括相接的导槽和过孔，所述第二导向件包括连接部及自连接部延伸的导引部，所述连接部穿过所述过孔与所述压板连接，所述导引部与所述导槽配合。

在某些实施方式中，所述第一导向件包括连接部及自连接部延伸的导引部，所述第二导向件包括相接的导槽和过孔，所述连接部穿过所述过孔与所述外壳连接，所述导引部与所述导槽配合。

在某些实施方式中，所述外壳的侧壁的外周设有安装部，所述安装部用于将所述外壳安装于待安装件，所述第一导向件位于所述外壳的顶壁与所述安装部之间。

在某些实施方式中，所述压板包括相对的第一端和第二端，所述第一端相较所述第二端更靠近所述弹性件，所述第一端设有握持部，所述外壳的顶壁设有贯通孔，所述握持部能够穿过贯通孔以供握持。

在某些实施方式中，所述压板包括相对的第一端和第二端，所述第一端相较所述第二端更靠近所述弹性件，所述第二端的一侧设有缺角。

在某些实施方式中，所述压板包括相对的第一端和第二端，所述第一端相较所述第二端更靠近所述弹性件，所述第二端的端面设有条形凸起、网格凸起、阵列凸起、或为平面中的任意一种。

本申请实施方式提供的食物切割机包括托盘及上述任一实施方式的随动压板结构，所述弹性件用于提供弹性力，所述弹性力用于使所述压板保持与所述托盘抵持。

在某些实施方式中，所述托盘的承载区设有条形凹槽，所述压板的第二端的端面设有条形凸起，所述条形凸起收容于所述条形凹槽内；或

在某些实施方式中，所述托盘的承载区为平面，所述压板的第二端的端面设有网格凸起、阵列凸起、或为平面中的任意一种。

本申请的随动压板结构及食物切割机中，弹性件与外壳及压板均结合，使得压板滑动连接于外壳，且能够调整压板上的第二导向件与外壳上的第一导向件的配合位置，使得在压板抵持在承载有食物的托盘上的情况，压板能够跟随托盘位置的变化而变化，相应地，食物的位置也能够调整，刀具切割食物的厚薄也就能适应性调整。

本申请的实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实施方式的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本申请某些实施方式的食物切割机的立体结构示意图；

图2是图1所示的食物切割机的俯视图；

图3是图1所示的食物切割机的仰视图；

图4是图1所示的食物切割机的截面示意图；

图5是本申请某些实施方式的食物切割机的立体结构示意图；

图6是图5中VI处的放大示意图；

图7是本申请某些实施方式的食物切割机的部分结构的立体示意图；

图8是本申请某些实施方式的食物切割机中刀组结构和托盘结构的分解示意图；

图9是本申请某些实施方式的刀组结构中第二刀具的立体结构示意图；

图10是图9中X处的放大示意图；

图11是本申请某些实施方式的第二刀具的平面结构示意图；

图12是本申请一些实施方式的第二刀具的截面示意图；

图13是本申请另一些实施方式的第二刀具的截面示意图；

图14是本申请某些实施方式的刀组结构和托盘结构的平面结构示意图；

图15是本申请某些实施方式的食物切割机的立体结构示意图；

图16是本申请某些实施方式的托盘结构的立体结构示意图；

图17是本申请某些实施方式的食物切割机中随动压板结构和托盘的立体结构示意图；

图18是图17中XVIII处的放大示意图；

图19是本申请某些实施方式的随动压板结构的平面结构示意图；

图20是图19中随动压板结构沿线XX-XX的截面示意图；

图21是图19中随动压板结构沿线XXI-XXI的截面示意图；

图22是本申请某些实施方式的随动压板结构和托盘的立体结构示意图；

图23是本申请某些实施方式的随动压板结构盘的立体结构示意图；

图24是图23中XXIV处的放大示意图；

图25是本申请某些实施方式的随动压板结构盘的立体结构示意图；

图26是本申请某些实施方式的随动压板结构盘的立体结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中，相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请的实施方式，而不能理解为对本申请的实施方式的限制。

在本申请的描述中，应当理解的是，术语“厚度”、“上”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而并非指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。以及，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，在一个例子中，可以是固定连接，或者是可拆卸地连接，或一体地连接；可以是机械连接，或者是电连接，或可以相互通讯；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。

请参阅图1、图17及图20，本申请实施方式提供一种食物切割机100。食物切割机100包括托盘41及随动压板结构60。随动压板结构60包括外壳62、压板63及弹性件65。外壳62设有第一导向件621。压板63设有第二导向件631，第二导向件631与第一导向件621配合，以将压板63 滑动连接于外壳62。弹性件65与外壳62及压板63均结合，弹性件65能够根据压板63的受力大小调整第二导向件631与第一导向件621的配合位置。弹性件65用于提供弹性力，弹性力用于使压板63保持与托盘41抵持。

本申请的随动压板结构60及食物切割机100中，弹性件65与外壳62及压板63均结合，使得压板63滑动连接于外壳62，且能够调整压板63上的第二导向件631与外壳62上的第一导向件621 的配合位置，使得在压板63抵持在承载有食物的托盘41上的情况，压板63能够跟随托盘41位置的变化而变化，相应地，食物的位置也能够调整，刀具切割食物的厚薄也就能适应性调整。

下面结合附图对食物切割机100做进一步说明。

请参阅图1至图4，食物切割机100可包括机架10、投料结构20、刀组结构30、托盘结构40、驱动结构50及随动压板结构60。投料结构20、刀组结构30、托盘结构40、驱动结构50及随动压板结构60均设置于机架10。投料结构20包括用于投放食物的投料口200。刀组结构30包括刀座 31及设置于刀座31的第一刀具33和第二刀具35。托盘结构40与刀座31连接，用于承载食物。驱动结构50与刀座31连接，用于驱动刀座31及托盘结构40一起相对投料口200往复移动，以带动第一刀具33和第二刀具35相对投料口200往复移动，第一刀具33和第二刀具35的切割方式不同。

从投料口200投放的食物的下端受托盘结构40承载，在第一刀具33和第二刀具35跟随刀座 31一起相对投料口200往复移动时，刀具(第一刀具33单独、或第一刀具33与第二刀具35一起) 切割食物承载于托盘结构40的部分，食物受投料口200处结构的限制而不会跟随刀座31一起相对投料口200移动。在食物承载于托盘结构40的部分被切割后，切割后的食物会因刀座31的移动从出料口下料，食物剩余未切割的部分便会承托于托盘结构40，随着刀座31的往复移动而被刀具切割。第一刀具33和第二刀具35的切割方式不同。例如，第一刀具33用于将食物切割成片状、第二刀具35用于将食物切割成条状；再例如，第一刀具33能够横向切割食物以将食物切片，第二刀具35能够纵向切割食物以配合第一刀具33将食物切丝，等等，在此不做限制。

更具体地，请参阅图1，在某些实施方式中，机架10包括载台11。投料结构20、刀组结构30、托盘结构40、驱动结构50及随动压板结构60均安装于载台11。在一个实施例中，载台11的底部与地面、桌面等平台直接接触；在又一个实施例中，机架10还可包括与载台11连接的支撑件13，用于支撑载台11，使其远离底面，一方面能够适应操作人员的高度，方便操作，另一方面避免载台11上的结构与承载面(地面或桌面)直接接触，造成不洁净或受潮而损坏。

请参阅图3，在某些实施方式中，机架10还可包括设置于载台11的安装件15。对应地，刀组结构30的刀座31可包括导向件317，导向件317与安装件15滑动连接，以使刀组结构30滑动安装于载台11。在一个实施例中，安装件15为滑轨，导向件317为滑轮，滑轮与滑轨配合以使导向件317能够相对安装件15滑动，从而使刀组结构30能够相对载台11滑动；在又一个实施例中，也可以是安装件为滑轮，导向件317为滑轨，在此不作限制。

具体地，请参阅图3，在某些实施方式中，载台11相对的第一侧118和第二侧119分别设有安装件15(滑轨)，刀座31相对的第一侧318和第二侧319分别设有两个导向件317(滑轮)，刀座31的第一侧318的两个滑轮与载台11的第一侧118的滑轨配合，刀座31的第二侧319的两个滑轮与载台11的第二侧119的滑轨配合，使刀组结构30滑动安装于载台11。刀座31相对的第一侧318和第二侧319分别设置两个滑轮，能够确保刀组结构30稳定地沿滑轨滑动，减少刀组结构 30滑动过程的晃动，进而使刀具的往复移动保持稳定，避免切割食物时晃动。替代性地，还可以在载台11相对的第一侧118和第二侧119分别设有滑轮，刀座31相对的第一侧318和第二侧319分别设有滑轨，对应侧的滑轮与滑轨配合。

请参阅图4，在某些实施方式中，载台11设有通孔110，投料结构20的投料口200与通孔110 对应。托盘结构40位于通孔110的下方，位于投料口200的食物的一部分从通孔110伸出并承载于通孔110下方的托盘结构40。在一个实施例中，通孔110的口径和投料口200的口径相同，通孔 110的周缘和投料口200的周缘均能够限制食物跟随刀座31一起相对投料口200移动。在又一个实施例中，通孔110的口径和投料口200的口径不同，通孔110和投料口200中口径较小的一个用于限制食物跟随刀座31一起相对投料口200移动，例如通孔110的口径大于投料口200的口径，或者通孔110的口径小于投料口200的口径，在此不作限制。

请参阅图1及图2，在某些实施方式中，投料结构20包括用于收容食物的第一投料件21和第二投料件23，第一投料件21设有第一投料口211，第二投料件23设有第二投料口231。第一投料件21和第二投料件23用于收容食物，使用户无需保持手持食物伸入投料口200进行切割。两个投料口200的设置，使食物切割机100能够同时切割从第一投料口211和第二投料口231投放的两份食物，或者选择性地切割从第一投料口211或第二投料口231投放的一份食物。例如仅在第一投料口211投放食物时，或者在第一投料口211和第二投料口231均投放食物但未开放第二投料口231 时，食物切割机100能够切割从第一投料口211投放的食物。

在某些实施方式中，第一投料口211和第二投料口231分别对应不同的切割方式。例如，从第一投料口211伸出并承载于托盘结构40的食物与第一刀具33和第二刀具35均对应，对应一种切割方式，例如刀具跟随刀座31运动一次，第一刀具33和第二刀具35便可一起对食物进行切丝；从第二投料口231或第一投料口211伸出并承载于托盘结构40的食物与第一刀具33对应，但与第二刀具35错开，对应另一种切割方式，例如刀具跟随刀座31运动一次，第一刀具33便可单独对食物进行切片。如此，食物切割机100就有至少两种切割方式。当然，若第二投料口231和第一投料口211均装填有食物，且从第一投料口211伸出并承载于托盘结构40的食物与第一刀具33和第二刀具35均对应，而从第二投料口231伸出并承载于托盘结构40的食物仅与第一刀具33对应，但与第二刀具35错开，便可实现对第一投料口211中的食物切丝，对第二投料口231中的食物切片的操作，如此，食物切割机100能够同时采用两种切割方式切割食物。

在一个实施例中，第一投料口211和第二投料口231的口径相同。在又一个实施例中，第一投料口211和第二投料口231的口径不同，以使食物切割机100兼容不同尺寸的食物，例如第一投料口211的口径大于第二投料口231的口径，或者第一投料口211的口径小于第二投料口231的口径，在此不作限制。

请参阅图2，在某些实施方式中，载台11设有第一通孔111和第二通孔113，第一投料口211 与第一通孔111对应，第二投料口231与第二通孔113对应。在一个实施例中，第一通孔111与第二通孔113间隔。在又一个实施例中，第一通孔111与第二通孔113连通，相当于第一通孔111和第二通孔113连通形成一个较大的通孔110(图4所示)，该较大的通孔110与第一投料口211对应的区域为第一通孔111，与第二投料口231对应的区域为第二通孔113。

请参阅图5及图6，在某些实施方式中，投料结构20还可包括第一隔板(图未示出)，第一投料件21的内壁设有第一导槽(图未示出)，第一隔板安装于第一导槽内，并用于将第一投料件21 分隔成多个投料区28。如此，同一个投料件也能够投放多份食物，或者利用第一隔板分隔的空间投放不同尺寸的食物。例如，在切割土豆时，将第一隔板从第一导槽取出，使第一投料件21内的空间能够容纳一个土豆。在切割胡萝卜时，胡萝卜比土豆细，可以在第一导槽插入第一隔板将第一投料件21分隔成两个投料区28，每个投料区28各投放一根胡萝卜，如此，能够同时切割两根胡萝卜，还能够避免胡萝卜在第一投料件21内晃动。

类似地，在某些实施方式中，投料结构20还可包括第二隔板27，第二投料件23的内壁设有第二导槽233，第二隔板27安装于第二导槽233内，并用于将第二投料件23分隔成多个投料区28。

在某些实施方式中，投料区28沿投料方向上的截面呈矩形或梯形。其中，投料方向为相对投料口200(第一投料口211或第二投料口231，下同)的竖直方向或相对该竖直方向倾斜的方向，即投料区28的纵截面呈矩形或梯形。在投料区28的纵截面呈矩形的情况下，导槽(第一导槽或第二导槽233，下同)在内壁的延伸方向为竖直方向，隔板(第一隔板或第二隔板27，下同)沿竖直方向分隔投料件(第一投料件21或第二投料件23，下同)，沿着隔板伸入投料口200的食物竖直地承载于托盘结构40，如图6所示。在投料区28的纵截面呈梯形的情况下，导槽在内壁的延伸方向相对竖直方向倾斜，隔板沿相对竖直方向倾斜的方向分隔投料件，沿着隔板伸入投料口200的食物相对竖直方向倾斜地承载于托盘结构40。相较于竖直地承载于托盘结构40而被切割的食物，相对竖直方向倾斜地承载于托盘结构40而被切割的食物所切出的部分更长，例如可以切出更长的片状、条状、丝状或块状的食物。

在某些实施方式中，投料结构20还可包括压料件(图未示出)。压料件用于伸入第一投料件 21内和/或第二投料件23内，以推动食物朝第一投料口211和/或第二投料口231移动，同时能够对待切割食物起到固定作用，方便刀具对食物施加切割力，提升切割效率的同时能提高切割质量。例如，在第一投料件21投放土豆进行切割，在土豆承载于托盘结构40的部分被切割后，通过压料件下压土豆，以推动土豆朝第一投料口211移动，使土豆的待切割部分与托盘结构40抵触，等待下一次切割。

请参阅图7及图8，在某些实施方式中，刀座31可包括本体311、收容部313、及装载部315。本体311的同一侧开设有滑槽3111及缺口3115，滑槽3111及缺口3115相互间隔。驱动结构50部分伸入滑槽3111。收容部313自缺口3115的周缘31151延伸，托盘结构40及第二刀具35均设置于收容部313。装载部315与本体311连接并位于缺口3115内，第一刀具33能够拆卸地安装于装载部315。

请结合图2，在某些实施方式中，导向件317设置于本体311。在一个实施例中，导向件317 的数量为4个，本体311相对的两侧各设有2个导向件317。导向件317与设置于载台11的安装件 15滑动连接以使刀组结构30滑动安装于载台11。替代性地，在某些实施方式中，安装件15的数量为4个，还可以在载台11相对的第一侧118和第二侧119分别设置两个安装件15，刀座31相对的第一侧318和第二侧319分别设置导向件317，对应侧的安装件15与导向件317配合。

请参阅图7及图8，在某些实施方式中，收容部313包括相对的两个侧壁3131，两个侧壁3131 自缺口3115的周缘31151延伸并围成收容腔31310，托盘结构40的一部分和第二刀具35均位于收容腔31310内。

具体地，在某些实施方式中，每个侧壁3131设有安装部31317，第二刀具35安装于安装部31317。在一个实施例中，安装部31317为开孔，立刀组件353穿设于两个侧壁3131的开孔，使第二刀具 35安装于安装部31317。

请参阅图8，在某些实施方式中，收容部313还可包括连接两个侧壁3131的底壁3133，用于承载托盘结构40。

请继续参阅图8，在某些实施方式中，装载部315设有第一装载孔3151，第一刀具33设有第二装载孔3351，第一装载孔3151与第二装载孔3351对准，螺钉穿设连接第一装载孔3151和第二装载孔3351将第一刀具33可拆卸地安装于装载部315，使得第一刀具33方便维修或更换。当然，在其他实施方式中，第一刀具33还可以是卡合方式可拆卸地安装于装载部315，或者是通过胶合或焊接方式固定安装于装载部315，使得安装更稳固，不会因为切割食物时的反向受力而脱落。

请结合图1及图7，在某些实施方式中，装载部315平行于第一投料件21或第二投料件23的横截面，安装于装载部315的第一刀具33的切割方向平行于从投料口200的下料方向，以能够横向切割食物。

请参阅图8及图9，在某些实施方式中，第二刀具35包括立刀组件353及多个刀组351，立刀组件353安装于刀座31，多个刀组351安装于立刀组件353，多个刀组351对食物具有多个不同的切割口径，立刀组件353用于带动刀组351转动以切换切割食物的刀组351。

请结合图10，在某些实施方式中，每个刀组351包括多个彼此间隔的刀片352，每个刀片352 的切割方向与第一刀具33的切割方向不同。在某些实施方式中，第一刀具33用于横向切割食物，第二刀具35的刀组351用于纵向切割食物。请结合图4，第二刀具35比第一刀具33更靠近投料口 200，在第一刀具33和第二刀具35共同切割食物时，第二刀具35的刀组351的多个刀片352纵向切割食物，在食物上留下多个间隔的纵向切痕，第一刀具33将食物具有纵向切痕的部分横向切割，以将具有纵向切痕的部分斩断。如此，在第一刀具33和第二刀具35共同作用下，能够将食物切割成条状(或称丝状)。在一个实施例中，将切割成片状的多片食物叠放并且立着再次投入投料口200 (即每片食物的厚度方向均与第一刀具33的切割方向相同)，通过第一刀具33和第二刀具35共同切割，可以将片状的食物切块或切丁。在又一个实施例中，将切割成条的食物笼在一起并立着再次投入投料口200(即每条食物的长度方向与第一刀具33的切割方向垂直)，通过第一刀具33的单独切割，可以将条状的食物切块或切丁。

在某些实施方式中，不同的刀组351的刀片352的疏密不同。第二刀具35具有多个粗细切割档位，不同的粗细切割档位对应不同的切割口径。刀组351的切割口径对应将食物切条的粗细程度。例如，切割口径包括第一口径和第二口径，以第一切割口径进行切割对应将食物切条，以第二切割口径进行切割对应将食物切为更细的条，例如将食物切丝。本申请的食物切割机100通过切换切割食物的刀组351，能够采用不同的切割口径进行切割。

在一个实施例中，每个刀组351的刀片352的疏密均不同，每一种疏密的刀片352对应一种粗细切割档位。例如，刀组351的刀片352的间隔包括3.0mm、1.5mm、1.0mm，分别对应3.0mm切割档位(切割后的条状食物为3.0mm宽，下同)、1.5mm切割档位、及1.0mm切割档位。

在又一个实施例中，多个刀组351中包括刀片352疏密相同的刀组351，刀片352疏密相同的刀组351的刀刃不同。例如刀片352疏密相同的两个刀组351中，一个刀组351的刀片352为锯齿状刀刃，另一个刀组351的刀片352为普通刀刃。如此，在同一粗细切割档位可采用不同刀刃的刀组351进行切割，以适用于不同材质的食物。

请参阅图7，在某些实施方式中，设置于收容部313的托盘结构40对第二刀具35形成遮挡，托盘结构40包括出刀区415，出刀区415设有出刀口4151。请结合图8，立刀组件353能够带动刀组351转动以使一个刀组351的刀片352从出刀口4151伸出，使该刀组351能够切割到食物。如此，立刀组件353能够相对刀座31转动而切换从出刀口4151伸出的刀组351，以切换第二刀具35 的粗细切割档位。

在某些实施方式中，粗细切割档位包括无切割档位，立刀组件353相对刀座31转动至某一位置(角度)而将第二刀具35的粗细切割档位切换为无切割档位时，每个刀组351均无法从出刀口 4151伸出。即，每个刀组351均被托盘结构40遮挡而无法切割到食物。如此，在无切割档位下，刀座31相对投料口200往复移动时，仅第一刀具33能够切割到食物。在一个实施例中，无切割档位为切片档位，在仅第一刀具33能够切割到食物的情况下，食物切割机100能够将食物切片。在需要将食物切条时，可将第二刀具35从无切割档位切换至其他粗细切割档位，使第二刀具35的其中一刀组351从出刀口4151伸出，以在第一刀具33和第二刀具35的共同作用下将食物切条。

请参阅图8，在某些实施方式中，在立刀组件353相对刀座31被外拉或内压的情况下，立刀组件353能够相对刀座31转动而切换从出刀口4151伸出的刀组351。

请参阅图8、图9及图12，在某些实施方式中，立刀组件353包括装配件3531、安装杆3533、操作件3537及弹力件3538。装配件3531安装于刀座31。安装杆3533穿设于装配件3531，刀片 352安装于安装杆3533。操作件3537与装配件3531连接并从刀座31露出，用于供握持以被外拉或内压。弹力件3538设置于装配件3531和操作件3537之间，用于在操作件3537被外拉或内压时提供弹力，弹力用于使操作件3537复位。

具体地，在某些实施方式中，装配件3531安装于位于收容部313的安装部31317。在一个实施例中，安装部31317为设置于收容部313相对的两个侧壁3131的开孔，装配件3531包括两个，分别穿设于两个侧壁3131的开孔。

安装杆3533穿设并连接两个装配件3531。安装杆3533可以为一个，也可以为多个，本申请实施方式中，安装杆3533包括第一安装杆35331和第二安装杆35333。

操作件3537的数量为一个或两个，请结合图6，操作件3537从侧壁3131的外侧露出，以便于供用户握持。请参阅图7及图11，在某些实施方式中，操作件3537的数量为一个，与安装杆3533 一端的装配件3531连接，此时，立刀组件353还可包括限制件3539，与安装杆3533另一端的装配件3531连接，即位于操作件3537的对侧。限制件3539用于限制装配件3531的位置，以避免在操作件3537被外拉或内压时带动装配件3531移动导致装配件3531从安装部31317脱离。

请参阅图9，更具体地，在某些实施方式中，操作件3537可包括操作底座35373和自操作底座 35373凸起的操作部35375，操作部35375用于供用户握持，以便于用户外拉或内压操作件3537，以及便于用户握持操作部35375带动操作件3537旋转，以带动装配件3531和安装杆3533相对刀座31旋转，实现刀组351的切换。在某些实施方式中，操作部35375表面可设有防滑纹路，以增大握持的摩擦力，便于用户握持。

请参阅图11及图12，在某些实施方式中，操作件3537的操作底座35373滑动套设于装配件 3531的外周壁。具体地，装配件3531设有收容孔35313。立刀组件353还可包括限位杆35351，限位杆35351收容于收容孔35313，并与安装杆3533及刀片352均间隔，限位杆35351用于限制切割食物时刀片352的晃动。

请参阅图11及图12，在一个实施例中，弹力件3538套设于限位杆35351并至少部分收容于收容孔35313，弹力件3538的两端分别与操作件3537和装配件3531连接。请参阅图11及图13，在又一个实施例中，弹力件3538套设于装配件3531的外壁，弹力件3538的两端分别与操作件3537 和装配件3531连接。在此不作限制。

请参阅图8、图9及图12，在一个实施例中，在操作件3537处于复位位置时，弹力件3538提供朝向侧壁3131内侧的的弹力，使操作件3537紧贴在侧壁3131，通过操作件3537对侧壁3131的压力限制立刀组件353相对刀座31的转动。在需要转动立刀组件353时，用户可以将操作件3537 向外拉，以克服弹力件3538的弹力将操作件3537拉起至离开侧壁3131，以解除对立刀组件353的转动限制。

请参阅图9及图14，操作件3537的操作底座35373设有锁定口35379，对应地，侧壁3131设有锁定部31315，在操作件3537处于复位位置时，锁定口35379与锁定部31315配合以限制立刀组件353相对刀座31的转动。在需要转动立刀组件353时，用户可以将操作件3537向外拉离锁定部 31315，以解除锁定口35379与锁定部31315的配合，使立刀组件353能够相对刀座31转动。在某些实施方式中，锁定口35379的数量包括多个，每个锁定口35379对应一个粗细调节档位。

在又一个实施例中，在操作件3537处于复位位置时，弹力件3538提供朝向侧壁3131外侧的弹力，使操作件3537与侧壁3131之间具有一定的间隔。请结合图8，锁定部31315自本体311缺口3115处的周缘31151向下凸出，靠近位于侧壁3131的安装部31317，并与侧壁3131之间有一定的间隔。如此，在操作件3537处于复位位置时，锁定口35379与锁定部31315在距离侧壁3131一定间隔的位置处配合，以限制立刀组件353相对刀座31的转动。在需要转动立刀组件353时，用户可以将操作件3537内压，例如将操作件3537内压至锁定口35379位于锁定部31315与侧壁3131 之间的间隔处，以解除锁定口35379与锁定部31315的配合，使立刀组件353能够相对刀座31转动。

在某些实施方式中，第一刀具33的一部分与安装杆3533对应，使第一刀具33能够与第二刀具35共同作用将食物切条；第一刀具33的另一部分与装配件3531对应，从而该另一部分的第一刀具33仅单独作用，用于将食物切片。请结合图1、图7及图8，在某些实施方式中，第一刀具33 能够滑动至位于第一投料口211的下方的部分与安装杆3533对应，第一刀具33能够滑动至位于第二投料口231的下方的部分与装配件3531对应。如此，第一投料口211投放的食物能够被第一刀具33和第二刀具35共同切割，或者在第二刀具35处于无切割档位的情况下仅被第一刀具33切割；第二投料口231投放的食物仅被第一刀具33切割。从而，食物切割机100能够同时将两份食物均切片，或者同时将两份食物中的一份切片，另一份切条。

请参阅图9及图10，在某些实施方式中，刀片352可拆卸地安装于安装杆3533，例如刀片352 套设于安装杆3533、通过螺纹结构与安装杆3533连接等，以便于替换刀片352。在某些实施方式中，刀片352固定安装于安装杆3533，例如刀片352通过焊接、铆接等方式安装于安装杆3533，以减小刀片352的晃动程度，确保刀片352稳定地切割食物。

请参阅图9及图10，在某些实施方式中，多个刀组351包括第一刀组3511和第二刀组3513。双刀刃刀片352和单刀刃刀片352间隔交替地套设于第一安装杆35331以形成第一刀组3511，双刀刃刀片352间隔交替地套设于第二安装杆35333以形成第二刀组3513。

即，第一刀组3511兼具双刀刃刀片352和单刀刃刀片352，同时第一刀组3511的双刀刃刀片 352也是组成第二刀组3513的刀片352。其中，双刀刃刀片352的一个刀刃是组成第一刀组3511 的部分，另一个刀片352是组成第二刀组3513的部分。如此，第二刀组3513和第一刀组3511的双刀刃刀片352之间的间隔相同，但第一刀组3511的双刀刃刀片352之间还设有单刀刃刀片352，从而使第一刀组3511的刀片352密度小于第二刀组3513的刀片352密度，使第一刀组3511具有更细的切割口径。

在某些实施方式中，单刀刃刀片352套设于第一安装杆35331，且夹持于第二安装杆35333，以确保单刀刃刀片352不会相对第一安装杆35331转动。

请结合图7，在某些实施方式中，第二刀具35具有三个粗细切割档位。在第一刀组3511从出刀口4151伸出时，第二刀具35处于第一粗细切割档位。在第二刀组3513从出刀口4151伸出时，第二刀具35处于第二粗细切割档位，第二切割档位的切割口径比第一切割档位的切割口径更粗。在第一刀组3511和第二刀组3513均未从出刀口4151伸出时，第二刀具35处于无切割档位。如此，通过转动立刀组件353调整第二刀具35的粗细切割档位，可以调整切割食物的粗细程度，还可以使食物切割机100仅对食物进行切片而不进行切条。

请参阅图4及图7，在某些实施方式中，驱动结构50包括电机53及传动件55。电机53设置于载台11。传动件55分别与电机53和刀座31连接。电机53用于驱动传动件55运动，以使传动件55带动刀座结构30及托盘结构40一起相对投料口200沿第一方向(X1/X2)往复移动在一个实施例中，第一方向(X1/X2)包括第一方向的正向X1和第一方向的反向X2。传动件55带动刀座 31沿第一方向的正向X1移动使刀具靠近投料口200并切割食物、以及带动刀座31沿第一方向的反向X2移动使刀具远离投料口200，实现刀具的往复移动。在某些实施方式中，驱动结构50还可包括安装于载台11的装饰壳51，电机53收容于装饰壳51。

请参阅图7，在某些实施方式中，刀座31的本体311设有大致沿第二方向(Y1/Y2)开设的滑槽3111，第二方向(Y1/Y2)与第一方向(X1/X2)不同。滑槽3111可以为弧形，也可以为直条形。传动件55可包括曲柄553及滑块551。曲柄553的第一端与电机53连接，滑块551设置于曲柄553 的第二端，并伸入滑槽3111。在电机53驱动曲柄553转动的情况下，曲柄553带动滑块551在滑槽3111中往复滑动，以带动刀座31及托盘结构40一起相对投料口200沿第一方向(X1/X2)往复移动。

在某些实施方式中，第二方向(Y1/Y2)与第一方向(X1/X2)垂直。装载部315的长度方向和滑槽3111的延伸方向均为第二方向(Y1/Y2)，如此，能够节省滑槽3111在本体311所占用的空间，可以缩小本体311的尺寸。

在某些实施方式中，传动件55还包括与曲柄553连接的握持部(图未示)。在食物切割机100 不接电的情况下，用户可以手动驱动握持部带动曲柄553转动，以带动滑块551在滑槽3111中往复滑动，使刀座31及托盘结构40一起相对投料口200沿第一方向(X1/X2)往复移动。

请参阅图8，在某些实施方式中，托盘结构40包括托盘41及调节件45，托盘41安装于安装部313，并用于承载从投料口200投入的食物。调节件45滑动安装于刀座31，并与托盘41滑动连接，调节件45用于调节第一刀具33切割食物的厚度。

在某些实施方式中，托盘41包括承载部41a及自承载部41a朝底壁3133延伸的延伸壁41b。请结合图2，承载部41a包括第一承载区411和第二承载区413，第一承载区411与第一投料口211 对应，第二承载区413与第二投料口231对应。第一刀具33用于以第一方式切割第一承载区411 和/或第二承载区413上的食物，第一刀具33和第二刀具35共同用于以第二方式切割第一承载区 411上的食物。

请结合图7，在某些实施方式中，承载部41a包括还包括出刀区415和无刀区417，在第一方向(X1/X2)上，出刀区415与第一承载区411对应，无刀区417与第二承载区413对应，第一刀具33与出刀区415和无刀区417对应，第二刀具35沿第四方向Z从出刀区415的出刀口4151伸出，第一方向(X1/X2)和第四方向Z不同。

即，第二刀具35从出刀口4151伸出的刀片352用于纵向切割食物，第一刀具33用于横向切割食物。从第一投料口211投入的食物能够被第一刀具33横向切割，实现切片功能。从第二投料口231投入的食物能够被第一刀具33横向切割，实现切片功能，也能够被第二刀具35纵向切割并被第一刀具33横向切割，实现切条功能。

请参阅图7及图9，在某些实施方式中，装配件3531的数量为两个，在第一方向(X1/X2)上，其中一个装配件3531与无刀区417对应，安装杆3533与出刀区415对应，从而设置于安装杆3533 的刀组351能够从出刀区415伸出。由于装配件3531上没有设置刀组351，因此无论第二刀具35 处于任何粗细切割档位，均不会有刀组351从无刀区417伸出，以确保第二承载区413仅与第一刀具33对应。

请参阅图4及图8，在一个实施例中，调节件45可通过调节托盘41与投料口200之间沿第四方向Z的相对距离实现对第一刀具33切割食物的厚度的调节。由于第一刀具33与投料口200之间在第二方向Z上的相对距离是固定的，因此托盘41与投料口200之间在第四方向Z的相对距离越远，则位于投料口200和托盘41之间的食物越厚，被第一刀具33横切下的食物越厚；托盘41与投料口200之间在第四方向Z的相对距离越近，则位于投料口200和托盘41之间的食物越薄，被第一刀具33横截切下的食物越薄。

请参阅图8及图14，在某些实施方式中，收容部313的侧壁3131开设沿第一方向(X1/X2) 延伸的第一导向槽31311，托盘41位于收容部313的收容腔31310内，托盘41开设有沿第三方向 (P1/P2)延伸的第二导向槽431，调节件45穿设第一导向槽31311及第二导向槽431并从侧壁3131 伸出，第一方向(X1/X2)与第三方向(P1/P2)不同。

在某些实施方式中，第三方向(P1/P2)相对第一方向(X1/X2)倾斜。在调节件45沿第一导向槽31311滑动时，调节件45同时沿第二导向槽431滑动，因此，在调节件45沿第一导向槽31311 滑动至不同位置的同时，在调节件45的延伸方向上，第二导向槽431的不同位置与第一导向槽31311 重合。由于第二导向槽431的延伸方向与第一导向槽31311的延伸方向不同，因此在调节件45的延伸方向上第二导向槽431的不同位置与第一导向槽31311重合时，托盘41与刀座31在高度方向的相对位置也不同。从而，调节件45沿第一导向槽31311滑动能够调节托盘41相对刀座31的高度，即调整托盘41相对第一刀具33在第二方向Z上的高度，以调节第一刀具33切割食物的厚度。

例如，在图14示意的实施例中，第二导向槽431左高右低。在调节件45从第一导向槽31311 的最左端向最右端移动时(即沿X1方向移动)，第二导向槽431与第一导向槽31311重合的部分由第二导向槽431的最高处变化为第二导向槽431的最低处，使第二导向槽431相对第一导向槽 31311抬升，即托盘41相对刀座31抬升。

请参阅图14，在某些实施方式中，第一刀具33具有多个厚度切割档位，调节件45相对刀座 31被外拉或内压时，能够沿第一方向(X1/X2)滑动以切换第一刀具33的厚度切割档位。在调节件45未受外力作用时，能够固定于第一导向槽31311的某一位置，使第一刀具33保持在某一厚度切割档位。

请参阅图14，在某些实施方式中，本体311和/或侧壁3131上可设有多个限位部31313，限位部31313用于与调节件45配合；调节件45相对刀座31被外拉或内压时，能够沿第一方向(X1/X2) 滑动至与不同的限位部31313配合，以被限制在第一导向槽31311的不同位置。

在一个实施例中，侧壁3131设有限位刻度，每个限位刻度对应一个限位部31313。限位刻度用于指示厚度切割档位，例如，在调节件45与限位部31313配合时，该配合中的限位部31313下方对应的限位刻度指示当前的厚度切割档位。

请参阅图8，在某些实施方式中，调节件45可包括滑杆455、限位单元451及弹性单元(图未示出)。滑杆455穿设第一导向槽31311和第二导向槽431。限位单元451安装于滑杆455的端部并位于收容腔31310的外部，并用于与限位部31313配合以限制滑杆455在第一导向槽31311的位置。弹性单元连接滑杆455和限位单元451，用于在限位单元451被外拉或内压时提供弹力，弹力用于使限位单元451复位。用户可拖动限位单元451沿第一导向槽31311滑动，以带动滑杆455沿第一方向(X1/X2)移动，使托盘41随滑杆455的移动相对刀座31上升或下降。

请结合图15及图16，在某些实施方式中，限位单元451可包括限位底座4511和自限位底座 4511凸起的凸起部4513，凸起部4513用于供用户握持，以便于用户拖动限位单元451移动、外拉或内压。限位底座4511设有限位口4515，限位口4515用于与限位部31313配合以限制限位单元 451沿第一导向槽31311的滑动。

在一个实施例中，限位部31313自侧壁3131向外凸出，在限位单元451处于复位位置时，弹性单元提供朝向侧壁3131内侧的的弹力，使限位单元451紧贴在侧壁3131而与限位部31313配合。在需要调整厚度切割档位时，用户可以将限位单元451向外拉离限位部31313，以解除限位单元451 与限位部31313的配合，使调节件45能够沿第一导向槽31311滑动。

在又一个实施例中，限位部31313自本体311缺口3115处的周缘31151向下凸出，并与侧壁 3131之间存在一定的间隔。在限位单元451处于复位位置时，弹性单元提供朝向侧壁3131外侧的弹力，使限位单元451与侧壁3131之间具有一定的间隔，限位单元451与限位部31313在距离侧壁3131一定间隔的位置处配合，以限调节件45沿第一导向槽31311的滑动。在需要调整厚度切割档位时，用户可以将限位单元451内压，例如将限位单元451内压至限位口4515位于限位部31313 与侧壁3131之间的间隔处，以解除限位单元451与限位部31313的配合，使调节件45能够沿第一导向槽31311滑动。

请参阅图15，在某些实施方式中，托盘结构40还可包括阻挡件43。阻挡件43用于隔离食物与第二刀具35，避免食物将第二刀具35卡住。阻挡件43设有与出刀口4151(见图7)连通的避让口437，在切换切割食物的刀组351的情况下，避让口437用于避让第二刀具35，以在立刀组件353 转动时确保第二刀具35的刀片352不会与阻挡件43碰撞。

在某些实施方式中，阻挡件43与装载部315之间形成出口47，切割后的食物沿阻挡件43从出口47出料，食物从出口47出料的方向与食物从投料口200投入的方向一致。即，食物沿竖直方向 (Z向)从投料口200投入，沿竖直方向从出口47出料。

请参阅图1及图4，在某些实施方式中，食物切割机100还可包括随动压板结构60。随动压板结构60安装于载台11并位于载台11与本体311之间。随动压板结构60开设有穿孔611，穿孔611 与通孔110对应。在刀组结构30与托盘结构40一起相对投料结构20移动的情况下，随动压板结构60用于限制承载于托盘41上的食物相对投料结构20的移动。

在某些实施方式中，随动压板结构60包括挡板61及压板63。穿孔611和压板63设置于挡板 61，压板63抵持于挡板61和托盘41之间。挡板61用于限制承载于托盘41上的食物相对投料结构20沿第一方向的正向X1的移动。在刀组结构30与托盘结构40一起相对投料结构20沿第一方向的正向X1移动的情况下，压板63用于沿第一方向的反向X2推动切割后的食物，以将食物推入出口47。

即，被刀组结构30切下的食物承载于托盘41上并位于挡板61的下方，不会受到挡板61的限制。因此，被切下的食物会随托盘41一同沿第一方向(X/X2)移动。在刀组结构30与托盘结构 40一起相对投料结构20沿第一方向的正向X1移动的情况下，被切下的食物被压板63挡住，同时随着托盘结构40沿第一方向的正向X1移动，出口47逐渐靠近穿孔611，在出口47到达穿孔611 所在的位置时，食物从出口47出料。

请参阅图4，在一个实施例中，挡板61设有收容空间613，压板63至少部分收容于收容空间 613。在又一实施例中，压板63可以是裸露在外，在此不作限制。

在一个实施例中，压板63依靠自身的重力保持与托盘41抵持。请结合图4及图7，在又一个实施例中，随动压板结构60还可包括弹性件65。弹性件65位于收容空间613内，并连接挡板61 与压板63。弹性件65用于提供弹性力，弹性力用于使压板63保持与托盘41抵持。

请参阅图17，在另一些实施方式中，随动压板结构60可包括外壳62、压板63及弹性件65(图 20或图21所示)。外壳62设有第一导向件621。压板63设有第二导向件631，第二导向件631与第一导向件621配合，以将压板63滑动连接于外壳62。弹性件65与外壳62及压板63均结合，弹性件65能够根据压板63的受力大小调整第二导向件631与第一导向件621的配合位置。弹性件65 用于提供弹性力，弹性力用于使压板63保持与托盘41抵持。

请一并参阅图17、图19及图20，在某些实施方式中，外壳62设有收容空间620，在压板63 相对外壳62滑动的情况下，压板63能够至少部分收容于收容空间620内。

具体地，外壳62包括顶壁627及自顶壁627延伸的侧壁629。侧壁629和顶壁627围成收容空间620。外壳62的侧壁629设有第一导向件621，在一个例子中，第一导向件621的数量可为一个或多个(大于等于两个，全文相同)，且一个或多个第一导向件621均设置在外壳62的侧壁629 的同一侧，也即，一个或多个第一导向件621均设置在外壳62的同一个侧壁629上。在另一个例子中，第一导向件621的数量为多个，多个第一导向件621可以分别设置在外壳62的不同侧壁上，具体的，多个第一导向件621分别设置在外壳62的两个相对的侧壁上。本申请实施方式中，第一导向件621的数量为两个，两个第一导向件621均设置在外壳62的同一个侧壁上，且两个第一导向件621关于外壳62的短轴对称设置，由此在压板63相对外壳62滑动的情况下，压板63的运动更为稳定，不会发生大幅的晃动。

请参阅图17，更具体地，在某些实施方式中，第一导向件621包括相接的导槽6211和过孔6213，导槽6211和过孔6213均贯穿外壳62的侧壁629且与收容空间620连通。本申请实施方式中，过孔6213为圆形，导槽6211为长条形，过孔6213的直径大于导槽6211的宽度。在其他实施方式中，过孔6213也可以是三角形、方形、椭圆形等其他规则或不规则的形状，导槽6211也可以是非长条形等，在此不作限制。

请继续参阅图17，在某些实施方式中，外壳62的侧壁629的外周设有安装部625，安装部625 用于将外壳62安装于待安装件，例如安装于载台11(如图1所示)上，第一导向件621位于外壳 62的顶壁627与安装部625之间。具体地，安装部625包括自外壳62的侧壁629伸出的凸缘6251 及自凸缘延伸的凸台6253，凸台6253设有内螺纹，螺钉626穿过凸台6253的内螺纹后锁进待安装件(载台11)，即可将凸缘6251固定连接于载台11上。当然，在另一个实施方式中，安装部625 还可不包括凸台，而是直接在凸缘内设有内螺纹，螺钉穿过凸缘的内螺纹后锁进待安装件(载台)，也可将凸缘固定连接于载台上。在其他实施方式中，安装部625可以通过焊接、胶合、卡合等方式固定连接于待安装件。

需要说明的是，安装部625通常设于外壳62的侧壁629靠近底侧的部位，此时，第一导向件 621位于外壳62的顶壁627与安装部625之间，便可以使得导槽6211的长度能够做的比较长，压板63沿导槽6211滑动的行程也就比较长，压板63能够跟随托盘41位置的变化而变化的空间就越大，相应地，刀具切割食物的厚薄能够调整的范围也就越大。

请参阅图20及图21，压板63包括相对的第一端633和第二端635，第一端633相较第二端635 更靠近弹性件65。压板63的侧壁637设有第二导向件631，第二导向件631的数量与分布位置与第一导向件621的数量和分布位置分别对应。具体地，在一个例子中，当第一导向件621的数量为一个或多个，且一个或多个第一导向件621均设置在外壳62的侧壁629的同一侧，则第二导向件 631的数量也为一个或多个，且一个或多个第二导向件631均设置在压板63的侧壁637的同一侧。在另一个例子中，当第一导向件621的数量为多个，多个第一导向件621分别设置在外壳62的不同侧壁629上，则第二导向件631的数量也为多个，多个第二导向件631分别设置在压板63的两个相对的侧壁上。本申请实施方式中，第二导向件631的数量为两个，两个第二导向件631均设置在压板63的同一个侧壁上，且两个第二导向件631关于压板63的短轴对称设置，两个第二导向件 631与两个第一导向件621一一对应，且第二导向件631与对应的第一导向件621配合。

请一并参阅图17及图20，更具体地，在某些实施方式中，第二导向件631可包括连接部6311 及自连接部6311延伸的导引部6313，连接部6311穿过过孔6213与压板63连接，导引部6313与导槽6211配合，使压板63能够沿着导槽6211滑动。

请参阅图20及图21，随动压板结构60还可包括导杆623，导杆623位于收容空间620内，并安装于外壳62和/或压板63。换言之，导杆623可以与外壳62固定连接，例如安装于收容空间620 的底部；导杆623还可以与压板63固定连接，例如安装于压板63的顶部；导杆623还可以包括两段，一段与外壳62固定连接，例如安装于收容空间620的底部，另一段与压板63固定连接，例如安装于压板63的顶部。弹性件65套设于导杆623，弹性件65的两端分别与压板63和外壳62连接或抵持。导杆623的设置，能够限制弹性件65的弹性形变是沿着第二方向Z的，避免发生偏移，能够延长弹性件65的使用寿命的同时，还能保证压板63伸缩方向的一致性。

请参阅图18，在某些实施方式中，第二端635的一侧设有缺角6351。缺角6351的设置，能够对第一刀具33进行避让，在一定程度上延长第一刀具33的切割行程。

请继续参阅图18，在某些实施方式中，第二端635的端面设有条形凸起6353，此时，托盘41 的承载区设有条形凹槽41c，条形凸起收容于条形凹槽41c内。当刀座结构30及托盘结构40一起相对投料口200沿第一方向的正向X1移动时，被切下的食物会随托盘41一同沿第一方向的正向 X1移动，被切割的食物会堆积在条形凹槽41c中，由于压板63始终保持与托盘41抵持，则条形凸起6353便会将堆积在条形凹槽41c中的被切割的食物沿第一方向的反向X2推动直至推入出口 47。条形凸起6353与条形凹槽41c之间形成的轨道配合关系，使得清理堆积食物更为彻底，避免卡刀。

请参阅图22至图24，在某些实施方式中，托盘41的承载区为平面41d，压板63的第二端635 的端面设有网格凸起6355，网格凸起6355与平面41d抵触形成面接触，也会将堆积在平面41d上的被切割的食物沿第一方向的反向X2推动直至推入出口47，避免卡刀。

请参阅图22及图25，在某些实施方式中，托盘41的承载区为平面41d，压板63的第二端635 的端面为平面6357，平面6357与平面41d抵触形成面接触，也会将堆积在平面41d上的被切割的食物沿第一方向的反向X2推动直至推入出口47，避免卡刀。

请参阅图22及图26，在某些实施方式中，托盘41的承载区为平面41d，压板63的第二端635 的端面设有阵列凸起6359，阵列凸起6359与平面41d抵触形成多点接触，也会将堆积在平面41d 上的被切割的食物沿第一方向的反向X2推动直至推入出口47，避免卡刀。

当然，在某些实施方式中，压板63的第二端635的端面为平面，托盘41的承载区设有阵列凸起或网格凸起，网格凸起与平面抵触形成面接触，或阵列凸起与平面抵触形成多点接触，也会将堆积在平面41d上的被切割的食物沿第一方向的反向X2推动直至推入出口47，避免卡刀。

请参阅图22，在某些实施方式中，压板63的第一端可设有握持部6331，此时，外壳62的顶壁627可设有贯通孔6271，握持部6331能够穿过贯通孔6271以供握持。在组装随动压板结构60 至食品切割机1000中时，可以握持握持部6331以调整随动压板结构60的整体尺寸，以适配食品切割机1000的其他元件，便于拆装及位置的调整。

在某些实施方式中，第一导向件包括连接部及自连接部延伸的导引部，第二导向件包括相接的导槽和过孔，连接部穿过过孔与外壳连接，导引部与导槽配合。

在某些实施方式中，压板可设有收容空间，在压板相对外壳滑动的情况下，外壳能够至少部分收容于收容空间内。

本申请的随动压板结构60中，弹性件65与外壳62及压板63均结合，使得压板63滑动连接于外壳62，且能够调整压板63上的第二导向件631与外壳62上的第一导向件621的配合位置，使得在压板63抵持在承载有食物的托盘41上的情况下，压板63能够跟随托盘41位置的变化而变化，相应地，食物的位置也能够调整，刀具切割食物的厚薄也就能适应性调整。

在本说明书的描述中，参考术语“某些实施方式”、“一个例子中”、“示例地”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施方式，可以理解的是，上述实施方式是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种随动压板结构，其特征在于，包括：

外壳，设有第一导向件；

压板，设有第二导向件，所述第二导向件与所述第一导向件配合，以将所述压板滑动连接于所述外壳；及

弹性件，与所述外壳及所述压板均结合，所述弹性件能够根据所述压板的受力大小调整所述第二导向件与所述第一导向件的配合位置。

2.根据权利要求1所述的随动压板结构，其特征在于，所述外壳设有收容空间，在所述压板相对所述外壳滑动的情况下，所述压板能够至少部分收容于所述收容空间内；或

所述压板设有收容空间，在所述压板相对所述外壳滑动的情况下，所述外壳能够至少部分收容于所述收容空间内。

3.根据权利要求2所述的随动压板结构，其特征在于，还包括：

导杆，所述导杆位于所述收容空间内，并安装于所述外壳和/或所述压板，所述弹性件套设于所述导杆，所述弹性件的两端分别与压板和所述外壳连接或抵持。

4.根据权利要求1所述的随动压板结构，其特征在于，所述第一导向件包括相接的导槽和过孔，所述第二导向件包括连接部及自连接部延伸的导引部，所述连接部穿过所述过孔与所述压板连接，所述导引部与所述导槽配合；或

所述第一导向件包括连接部及自连接部延伸的导引部，所述第二导向件包括相接的导槽和过孔，所述连接部穿过所述过孔与所述外壳连接，所述导引部与所述导槽配合。

5.根据权利要求1所述的随动压板结构，其特征在于，所述外壳的侧壁的外周设有安装部，所述安装部用于将所述外壳安装于待安装件，所述第一导向件位于所述外壳的顶壁与所述安装部之间。

6.根据权利要求1所述的随动压板结构，其特征在于，所述压板包括相对的第一端和第二端，所述第一端相较所述第二端更靠近所述弹性件，所述第一端设有握持部，所述外壳的顶壁设有贯通孔，所述握持部能够穿过贯通孔以供握持。

7.根据权利要求1所述的随动压板结构，其特征在于，所述压板包括相对的第一端和第二端，所述第一端相较所述第二端更靠近所述弹性件，所述第二端的一侧设有缺角。

8.根据权利要求1所述的随动压板结构，其特征在于，所述压板包括相对的第一端和第二端，所述第一端相较所述第二端更靠近所述弹性件，所述第二端的端面设有条形凸起、网格凸起、阵列凸起、或为平面中的至少一种。

9.一种食物切割机，其特征在于，包括：

托盘；及

权利要求1-7任意一项所述的随动压板结构，所述弹性件用于提供弹性力，所述弹性力用于使所述压板保持与所述托盘抵持。

10.根据权利要求9所述的食物切割机，其特征在于，

所述托盘的承载区设有条形凹槽，所述压板的第二端的端面设有条形凸起，所述条形凸起收容于所述条形凹槽内；或

所述托盘的承载区为平面，所述压板的第二端的端面设有网格凸起、阵列凸起、或为平面中的任意一种；或

所述压板的第二端的端面为平面，所述托盘的承载区设有网格凸起或阵列凸起。

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