CN115464702A - 食物切割机 - Google Patents

Abstract

本申请公开的食物切割机包括刀座及托盘结构。刀座包括本体及自本体延伸的收容部件，收容部件包括侧壁。托盘结构包括用于承载食物的托盘、升降组件及拖动组件。升降组件包括支撑部件、升降部件及承托部件，支撑部件安装于收容部件，升降部件安装于支撑部件，承托部件安装于升降部件的顶部，并用于承托托盘。拖动组件穿设侧壁，并与承托部件连接。在拖动组件沿第一方向滑动的情况下，承托部件在第二方向上的高度发生改变，以带动升降部件及托盘沿第二方向运动。本申请的食物切割机，利用拖动组件滑动，以带动承托部件的高度发生改变，进而带动升降部件及托盘沿第二方向运动，从而将承载于托盘上的食物切割为不同的厚度，操作简单，提升切割效率。

Description

食物切割机

技术领域

本申请涉及食品加工技术领域，更具体而言，涉及一种食物切割机。

背景技术

食物切割是食品加工的重要环节，食物切割时需要根据食物的类型对切割的厚度进行相应的调整，以满足不同食物的口感需求。然而手动切割食物费时费力，不熟练的加工人员难以使用刀具均匀地切割食物。目前，市面上虽然出现了食品切割机，能够在一定程度上解决人力无法均匀切割食物的问题，但是这些食物切割机需要通过改变刀具进而将食物切割成不同的厚度，操作复杂，切割效率低下。

发明内容

本申请实施方式提供一种食物切割机。所述食物切割机包括刀座及托盘结构。所述刀座包括本体及自所述本体延伸的收容部件，所述收容部件包括侧壁。所述托盘结构包括用于承载食物的托盘、升降组件及拖动组件；所述升降组件包括支撑部件、升降部件及承托部件，所述支撑部件安装于所述收容部件，所述升降部件安装于所述支撑部件，所述承托部件安装于所述升降部件的顶部，并用于承托所述托盘；所述拖动组件穿设所述侧壁，并与所述承托部件连接。在所述拖动组件沿第一方向滑动的情况下，所述承托部件在第二方向上的高度发生改变，以带动所述升降部件及所述托盘沿所述第二方向运动，所述第一方向与所述第二方向不同。

在某些实施方式中，在所述拖动组件沿所述第一方向的正向滑动的情况下，所述承托部件沿所述第二方向下降，以带动所述升降部件及所述托盘沿所述第二方向下降；在所述拖动组件沿所述第一方向的反向滑动的情况下，所述承托部件沿所述第二方向上升，以带动所述升降部件及所述托盘沿所述第二方向上升。

在某些实施方式中，所述支撑部件包括支撑板及导引板，所述导引板自所述支撑板的一侧延伸，并开设有导引孔，所述导引孔沿所述第一方向延伸；所述承托部件包括承托板及导向板，所述导向板自所述承托板的一侧延伸，并开设有第一导引槽，所述第一导引槽沿第三方向延伸，所述第三方向与所述第一方向相交；所述拖动组件穿设所述侧壁及所述导引孔后可动地连接于所述第一导引槽内。

在某些实施方式中，所述收容部件还包括底壁，所述底壁与所述侧壁围成收容腔，所述升降组件位于所述收容腔内；所述导引板与所述侧壁连接，和/或所述支撑板与所述底壁连接。

在某些实施方式中，所述承托板包括相背的第一侧和第二侧、及位于所述承托板的第一侧和第二侧之间的第三侧，所述支撑板包括相背的第一侧和第二侧、及位于所述支撑板的第一侧和第二侧之间的第三侧；所述承托板与所述支撑板相对间隔设置；所述升降部件包括两个，两个所述升降部件均位于所述承托板与所述支撑板之间，其中一个所述升降部件连接所述承托板的第一侧和所述支撑板的第一侧，另一个所述升降部件连接所述承托板的第二侧和所述支撑板的第二侧，所述导向板位于所述承托板的第三侧，所述导引板位于所述支撑板的第三侧。

在某些实施方式中，每个所述升降部件包括第一杆和第二杆，所述第一杆和所述第二杆交叉转动连接，所述第一杆的第一端转动连接于所述承托板，第二端可转动且可移动地连接于所述支撑板，所述第二杆的第一端转动连接于所述支撑板，第二端可转动且可移动地连接于所述承托板，所述第一杆的第二端和所述第二杆的第二端可沿第四方向移动，所述第四方向与所述第一方向、所述第二方向、及所述第三方向均不同。

在某些实施方式中，所述承托部件还包括第一凸出部和第二凸出部，所述第一凸出部和所述第二凸出部均自所述承托板的同一侧朝所述支撑板的方向延伸；所述支撑部件还包括第一突出部和第二突出部，所述第一突出部和所述第二突出部均自所述支撑板朝所述承托板的方向延伸，并与所述第一凸出部和所述第二凸出部分别相对；所述第二凸出部和所述第二突出部分别开设有第一导向槽和第二导向槽，所述第一导向槽和所述第二导向槽均沿所述第四方向延伸；所述第一杆的第一端转动连接于所述第一凸出部，第二端可转动且可移动地连接于所述第二导向槽内，所述第二杆的第一端转动连接于所述第一突出部，第二端可转动且可移动地连接于所述第一导向槽内。

在某些实施方式中，所述升降组件还包括第一连接杆。所述第一连接杆穿设于相对的两个所述第一导向槽，所述第二杆的第二端与所述第一连接杆转动连接，所述第一连接杆能够相对所述第一导向槽运动，以带动所述第二杆的第二端相对所述第一导向槽运动。

在某些实施方式中，所述升降组件还包括第二连接杆。所述第二连接杆穿设于相对的两个所述第二导向槽，所述第一杆的第二端与所述第二连接杆转动连接，所述第二连接杆能够相对所述第二导向槽运动，以带动所述第一杆的第二端相对所述第二导向槽运动。

在某些实施方式中，所述托盘包括承载部及限制部，所述限制部自所述承载部朝向所述升降组件的方向延伸，所述限制部包括两个，两个所述限制部分别设置于所述托盘的相对两侧，以形成限制槽，所述承托板安装于所述限制槽内。

在某些实施方式中，所述拖动组件包括拖动部件。所述拖动部件穿设于所述侧壁，并与所述承托部件连接。

在某些实施方式中，所述拖动组件还包括滑动部件。所述滑动部件安装于所述导引孔内，并伸入所述第一导引槽内而与所述承托部件连接，所述拖动部件穿设于所述侧壁，并与所述滑动部件连接。

在某些实施方式中，所述拖动部件包括手柄、拖动杆及弹力件，所述拖动杆穿设于所述侧壁，所述拖动杆的一端通过所述弹力件与所述手柄连接，另一端与所述滑动部件连接，所述手柄和所述滑动部件分别位于所述侧壁的两侧，所述手柄能够相对所述刀座外拉或内压；在所述手柄相对所述刀座外拉或内压的情况下，所述弹力件提供弹性回复力。

在某些实施方式中，所述滑动部件包括滑动单元及滑动滚轮。所述滑动单元安装于所述导引孔，并能够在所述导引孔中沿所述第一方向运动。所述滑动滚轮与所述滑动单元连接，所述滑动滚轮安装于所述第一导引槽，并能够在所述第一导引槽中沿所述第三方向运动。

在某些实施方式中，所述导引孔内设有支撑部及设置于所述支撑部相对两侧的第一导向部；所述滑动单元包括滑动架及多个导引滚轮。所述滑动架安装于所述支撑部上。多个所述导引滚轮安装于所述滑动架的相背两侧，并位于所述第一导向部中，以使所述滑动架能够在所述支撑部上沿所述第一方向运动。

在某些实施方式中，所述支撑部件还包括限位板。所述限位板安装于所述导引板的靠近所述侧壁的一侧，并开设有沿所述第一方向延伸的第二导引槽，所述第二导引槽在所述第二方向上的宽度小于所述导引孔在所述第二方向上的宽度；所述拖动组件穿设所述侧壁、所述第二导引槽、及所述导引孔后可动地连接于所述第一导引槽内。

在某些实施方式中，所述限位板包括第二导向部，所述第二导向部与所述第一导向部相对间隔设置；所述滑动架设置于所述第一导向部与所述第二导向部之间，多个所述导引滚轮分别位于所述第一导向部与所述第二导向部中，以使所述滑动架能够沿所述第一方向运动。

在某些实施方式中，所述侧壁设有沿所述第一方向延伸的第三导引槽，所述拖动组件穿设所述第三导引槽、所述第二导引槽、及所述导引孔后可动地连接于所述第一导引槽内。

在某些实施方式中，所述收容部件的本体和/或所述侧壁上设有可拆卸的限制件，所述拖动组件的手柄相对所述刀座被外拉或内压时，能够沿所述第一方向滑动与所述限制件配合，以限制所述拖动杆在所述第三导引槽的位置。

在某些实施方式中，所述限制件包括限制板及自所述限制板的周缘延伸的限制框，所述限制板与所述限制框共同形成安装槽；所述限制板上开设有限制孔，所述限制孔在所述第二方向上的宽度小于所述安装槽在所述第二方向上的宽度，所述限制孔的周缘设置有多个限制部，所述手柄位于所述安装槽内，并至少部分穿设于所述限制孔；所述手柄相对所述刀座被内压时，能够沿所述第一方向滑动至与不同的所述限制部配合，以被限制在所述第一导引槽的不同位置。

在某些实施方式中，所述收容部件还包括相对且均开放的第一端和第二端；所述食物切割机还包括刀组结构，所述刀组结构包括刀座、第一刀具及第二刀具，所述本体设有收容缺口，所述收容部件自所述收容缺口的边缘延伸，所述第二刀具安装于所述收容部件的第一端，所述第一刀具安装于所述收容缺口的边缘并与所述第二刀具间隔相对，所述第一刀具和所述第二刀具均用于切割所述托盘上的所述食物，所述第一刀具和所述第二刀具的切割形态不同。

在某些实施方式中，所述托盘包括承载部及延伸部，所述承载部安装于所述承托部件，所述延伸部自所述承载部弯折延伸并位于所述第一刀具和所述第二刀具之间，所述托盘上设有贯通槽，所述贯通槽一部分设置于所述延伸部，另一部分设置于所述承载部，所述第一刀具的刀刃能够从所述贯通槽穿出；所述第二刀具与所述延伸部之间形成供切割后的所述食物通过的下料口。

在某些实施方式中，所述收容部件包括两个相对的侧壁，所述食物切割机包括两个限位压件，每个所述侧壁设有与一个所述限位压件对应的通孔，所述限位压件与对应的所述通孔配合以对所述第二刀具的两端进行限位。

在某些实施方式中，所述收容部件包括两个相对的侧壁，所述食物切割机包括两个限位压件及两个承载环，每个所述限位压件包括相接的第一限位环和第二限位环，每个所述侧壁设有与一个所述第一限位环对应的通孔，所述第二限位环与所述承载环对应，所述第一限位环与对应的所述通孔配合，及所述第二限位环与对应的所述承载环配合，以对所述第二刀具的两端进行限位。

在某些实施方式中，所述第一刀具包括立刀组件及用于切割所述食物的多个刀组。所述立刀组件设置于所述收容部件的第一端。多个所述刀组设置于所述立刀组件，多个所述刀组对所述食物具有多个不同的切割口径，多个所述刀组具有多个切割档位，每个所述切割档位对应一个所述切割口径，所述立刀组件相对所述收容部件被外拉或内压时能够转动带动所述刀组转动，以切换切割所述食物的所述刀组至对应的所述切割档位；每个所述刀组包括多个刀片区和位于多个所述刀片区之间的无刀区。

在某些实施方式中，每个所述刀组包括多个刀片，所述立刀组件包括装配件、安装杆、操作件及弹性件。所述装配件安装于所述收容部件的第一端。所述安装杆穿设并固定于所述装配件，所述刀片安装于所述安装杆。所述操作件与所述装配件连接并从所述侧壁露出，用于供握持以被外拉或内压。所述弹性件设置于所述装配件和所述操作件之间，用于在所述操作件被外拉或内压时提供弹力，所述弹性件用于使所述操作件复位。

在某些实施方式中，每个所述承载环包括承载板及自所述承载板的周缘延伸的承载壁，所述承载板与所述承载壁共同形成承载槽；所述承载板上开设有承载孔，所述承载孔在所述第一方向上的宽度小于所述承载槽在所述第一方向上的宽度，所述承载孔的周缘设置有多个限位凸起，所述操作件位于所述承载槽内，并至少部分穿设于所述承载孔，所述操作件的周缘设有与多个所述限位凸起对应的限位凹槽；所述操作件相对于所述收容部件被内压时，所述操作件能够转动使不同的所述限位凹槽与所述限位凸起配合，以切换所述切割档位。

在某些实施方式中，所述食物切割机还包括机架。所述机架包括承载件及设置于所述承载件的第一侧的导向滚轮，所述导向滚轮相对于所述第一侧倾斜。所述刀座的相背两侧分别设有与所述导向滚轮配合的导轨，所述导轨的导向面相对于所述第一侧倾斜，并与所述导向滚轮的周面抵触。

在某些实施方式中，所述机架还包括用于支撑所述承载件的支撑件；所述食物切割机还包括驱动结构。所述驱动结构安装于所述承载件并与所述刀座连接，所述驱动结构用于驱动所述刀座相对所述承载件沿第一方向往复运动，在所述刀座沿所述第一方向往复运动的情况下，所述导向滚轮在所述导轨中转动。

在某些实施方式中，所述驱动结构包括驱动件、曲柄及驱动滚轮。所述驱动件安装于所述承载件。所述曲柄的一端与所述驱动件的输出轴连接。所述驱动滚轮与所述曲柄的另一端连接，并收容于所述刀座。在所述驱动件的输出轴驱动所述曲柄转动的情况下，所述曲柄带动所述驱动滚轮运动，以带动所述刀座相对所述承载件沿所述第一方向往复运动。

在某些实施方式中，所述承载件设有贯穿第一侧和第二侧的穿孔，所述食物切割机还包括投料结构。所述投料结构安装于所述承载件的第二侧，并包括投料件，所述投料件包括用于投放食物的投料口，所述投料口与所述穿孔相对。

本申请的食物切割机的托盘结构中，利用拖动组件沿第一方向滑动，拖动组件与承托部件连接，从而使得承托部件在第二方向上的高度发生改变，进而带动升降部件及托盘沿第二方向运动，由此，食物切割机能够在不更换刀具的情况下将承载于托盘上的食物切割为不同的厚度，操作简单，提升切割效率。

本申请的实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实施方式的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本申请某些实施方式的食物切割机的立体结构示意图；

图2是图1所示的食物切割机的另一视角的立体结构示意图；

图3是图1所示的食物切割机的部分结构的立体示意图；

图4是本申请某些实施方式的食物切割机的平面结构示意图；

图5是图4中V处的放大示意图；

图6是本申请某些实施方式的食物切割机中刀组结构和托盘结构的分解示意图；

图7是图6所示的刀组结构的部分结构的立体分解示意图；

图8是图6所示的刀组结构的部分结构的立体分解示意图；

图9是本申请某些实施方式的食物切割机中托盘结构的分解示意图；

图10是本申请某些实施方式的食物切割机中托盘结构的拖动组件的立体结构示意图；

图11是本申请某些实施方式的食物切割机中限制件的立体结构示意图；

图12是本申请某些实施方式的刀组结构和托盘结构的平面结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中，相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请的实施方式，而不能理解为对本申请的实施方式的限制。

在本申请的描述中，应当理解的是，术语“厚度”、“上”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而并非指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。以及，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，在一个例子中，可以是固定连接，或者是可拆卸地连接，或一体地连接；可以是机械连接，或者是电连接，或可以相互通讯；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。

请参阅图1、图6及图7，本申请实施方式提供一种食物切割机100。食物切割机100包括刀座31及托盘结构60。刀座31包括本体311及自本体311延伸的收容部件313，收容部件313包括侧壁3131。托盘结构60包括用于承载食物的托盘61、升降组件63及拖动组件65。升降组件63包括支撑部件631、升降部件633及承托部件635，支撑部件631安装于收容部件313，升降部件633安装于支撑部件631，承托部件635安装于升降部件633的顶部，并用于承托托盘61。拖动组件65穿设侧壁3131，并与承托部件635连接。在拖动组件65沿第一方向(X1/X2)滑动的情况下，承托部件635在第二方向(Z1/Z2)上的高度发生改变，以带动升降部件633及托盘61沿第二方向(Z1/Z2)运动，第一方向(X1/X2)与第二方向(Z1/Z2)不同。

在一个例子中，第一方向(X1/X2)与第二方向(Z1/Z2)垂直。例如，第一方向(X1/X2)为食物切割机100的长度方向，第二方向(Z1/Z2)为食物切割机100的高度方向。在其他例子中，第一方向(X1/X2)与第二方向(Z1/Z2)只要相交，二者之间的夹角可为(0°，180°)之间的任意夹角，例如二者之间的夹角可为15°、30°、45°、60°、75°、100°、115°、120°、或135°等等。

在某些实施方式中，在拖动组件65沿第一方向(X1/X2)的正向X1滑动的情况下，承托部件635沿第二方向(Z1/Z2)下降，以带动升降部件633及托盘61沿第二方向(Z1/Z2)下降，即，升降部件633及托盘61沿第二方向(Z1/Z2)的反向Z2运动；在拖动组件65沿第一方向(X1/X2)的反向X2滑动的情况下，承托部件635沿第二方向(Z1/Z2)上升，以带动升降部件633及托盘61沿第二方向(Z1/Z2)上升，即，升降部件633及托盘61沿第二方向(Z1/Z2)的正向Z1运动。

本申请的食物切割机100的托盘结构60中，利用拖动组件65沿第一方向(X1/X2)滑动，拖动组件65与承托部件635连接，从而使得承托部件635在第二方向(Z1/Z2)上的高度发生改变，进而带动升降部件633及托盘61沿第二方向(Z1/Z2)运动，由此，食物切割机100能够在不更换刀具的情况下将承载于托盘61上的食物切割为不同的厚度，操作简单，提升切割效率。

下面结合附图对食物切割机100做进一步说明。

请参阅图1及图2，食物切割机100包括机架10、投料结构20、刀组结构30、托盘结构60及驱动结构80。投料结构20、刀组结构30、托盘结构60及驱动结构80均设置于机架10上。投料结构20用于投入食物。托盘结构60用于承载从投料结构20投入的食物，并能在第二方向(Z1/Z2)上调节高度。刀组结构30能够在机架10上沿第一方向(X1/X2)往复运动，以切割承载在托盘结构60上的食物。当托盘结构60的高度被调整，则刀组结构30能够将食物切割成不同的厚度。驱动结构80用于驱动刀组结构30在机架10上沿第一方向(X1/X2)往复运动。

请参阅图2，在某些实施方式中，机架10包括承载件11及导向滚轮13。承载件11可呈平板状、也可呈平台状，在此不作限制。承载件11包括相背的第一侧111和第二侧113，在机架10放置在地面上时，承载件11的第一侧111相较于承载件11的第二侧113更靠近地面。承载件11还开设有穿孔115，穿孔115贯穿承载件11的第一侧111和承载件11的第二侧113。其中，投料结构20位于承载件11的第二侧113，刀组结构30和托盘结构60位于承载件11的第一侧111。驱动结构80的一部分位于承载件11的第一侧111，一部分位于承载件11的第二侧113。导向滚轮13设置于承载件11的第一侧111，导向滚轮13相对于承载件11的第一侧111倾斜。具体地，请参阅图3至图5，导向滚轮13具有中心轴MM1，中心轴MM1与承载件11的第一侧111之间的夹角为锐角或钝角。更具体地，导向滚轮13包括第一表面131、第二表面133及连接第一表面131和第二表面133的周面135。在本申请实施方式中，第一表面131和第二表面133平行，中心轴MM1垂直第一表面131和第二表面133，第一表面131与承载件11的第一侧111呈锐角或钝角。在导向滚轮13相对于承载件11的第一侧111倾斜的情况下，第一表面131和第二表面133均相对于承载件11的第一侧111倾斜。

请参阅图2，在某些实施方式中，机架10还可包括与承载件11连接的支撑件15。支撑件15自承载件11的第一侧111的两端朝远离承载件11的第一侧111的方向延伸，用于支撑承载件11。承载件11和支撑件15共同形成容置空间110，刀组结构30、托盘结构60及驱动结构80均位于容置空间110内。支撑件15的设置一方面能够适应操作人员的高度，方便操作，且为其他装置(刀组结构30和托盘结构60等)提供安装空间，另一方面能避免承载件11的第一侧111上的装置与地面直接接触，造成不清洁或因受潮而损坏。

请再次参阅图2，在某些实施方式中，机架10还可包括固定座17，导向滚轮13通过固定座17设置于承载件11的第一侧111。在一个例子中，固定座17的长度可以调整，从而可以调整导向滚轮13相对承载件11的第一侧111的距离，方便不同操作人员对刀组结构30的安装。在另一个例子中，固定座17可以拆卸，由此导向滚轮13也能跟随着一起拆卸，因此在导向滚轮13损坏的情况下，能够方便更换，而无需更换整个食物切割机100，节省成本。

请参阅图2至图4，在某些实施方式中，机架10还可包括固定座17和安装件18，安装件18可拆卸地安装于承载件11的第一侧111，驱动结构80穿设于承载件11及安装件18而与刀组结构30连接，以驱动刀组结构30相对于承载件11沿第一方向(X1/X2)滑动，固定座17能够安装于安装件18的背离承载件11的一侧，且安装件18相对两侧均设置有两个固定座17。

请参阅图2、图3及图6，在某些实施方式中，投料结构20包括用于收容食物的投料件21，投料件21设有用于投放食物的投料口211。投料件21用于收容食物，以使用户无需保持手持食物伸入投料口211中进行切割，保证切割安全性。其中，承载件11的穿孔115与投料口211对应，以使自投料口211投入投料件21中的食物能够从穿孔115落到托盘61上。在某些实施方式中，投料件21可以设置有多个，每个投料件21均对应设置有投料口211。多个投料件21的设置，使食物切割机100能够同时切割从多个投料口211投放的多份食物。其中，投料口211与穿孔115的关系可以是一对一，也可以是多对一。例如，一个投料口211能够对应一个穿孔115；或多个投料口211对应一个穿孔115。

请参阅图2及图6，在某些实施方式中，刀组结构30包括刀座31、第一刀具33及第二刀具35。刀座31能够滑动安装于承载件11的第一侧111，第一刀具33和第二刀具35均安装于刀座31，以用于切割托盘61上的食物，且第一刀具33和第二刀具35对食物的切割形态不同。

具体地，请结合图3，刀座31具有相对的第一侧312及第二侧314，并包括本体311、收容部件313及装载件315。收容部件313及装载件315均安装于本体311。

在某些实施方式中，本体311设有收容缺口3111，收容部件313自收容缺口3111的边缘(周缘)朝远离承载件11的第一侧111的方向延伸。

请参阅图2至图5，在某些实施方式中，刀座31的第一侧312及第二侧314分别设有与导向滚轮13配合的导轨317，具体地，本体311的相背两侧分别设有与导向滚轮13配合的导轨317。导轨317沿第一方向(X1/X2)延伸。承载件11的第一侧111的导向滚轮13分别与刀座31的第一侧312及刀座31的第二侧314的导轨317配合，以使刀组结构30能够滑动安装于承载件11的第一侧111。具体地，导轨317包括导向面3171、第一凸起3173和第二凸起3175。导向面3171相对于承载件11的第一侧111倾斜，第一凸起3173和第二凸起3175自导向面3171朝远离收容部件313的方向延伸。在导向滚轮13安装于导轨317内的情况下，导向面3171与导向滚轮13的周面135抵触，第一凸起3173与第一表面131抵触，第二凸起3175与第二表面133抵触。在刀组结构30在机架10上沿第一方向(X1/X2)往复运动的情况下，导向滚轮13在导轨317内滚动，且周面135的不同位置与导向面3171接触，第一凸起3173与第二凸起3175一起限定住导向滚轮13，使其不会从导轨317内脱落。由于导轨317的导向面3171相对于承载件11的第一侧111倾斜，使得导向滚轮13与导轨317呈倾斜配合，与传统的垂直配合(导向滚轮13的中心轴MM1与承载件11的第一侧111垂直)相比，本申请的刀座31在机架10上的滑动更为稳定，不会在第二方向(Z1/Z2)有跳动(上下串动)，从而使得切割出的食物的形态更佳。

在一个实施方式中，导轨317的数量为两个，本体311相对的两侧各设有一个导轨317，导向滚轮13的数量为四个，一个导轨317与设置于承载件11的一侧的两个导向滚轮13滑动配合以使刀组结构30滑动安装于承载件11。当然，导轨317的数量和导向滚轮13的数量并不局限于为一配二，还可以是一配多的关系，在此不作限制。

请参阅图4及图6，在某些实施方式中，收容部件313包括侧壁3131及底壁3133，底壁3133能够用于承载托盘结构60，侧壁3131与底壁3133共同配合以形成收容腔3130，托盘结构60至少部分位于收容腔3130内。

在某些实施方式中，收容部件313包括相对且均开放的第一端3135和第二端3137。装载件315安装于本体311并位于收容缺口3111内，装载件315与收容部件313的第一端3135相对。第二刀具35安装于装载件315。第一刀具33安装于收容部件313的第一端3135并与第二刀具35间隔相对，第一刀具33和第二刀具35均用于切割托盘61上的食物，第一刀具33和第二刀具35的切割形态不同。例如，第一刀具33将食物切割成条状，第二刀具35将食物切割成片状。在一个例子中，第二刀具35可通过焊接、铆接、胶合等不可拆卸的安装方式安装于装载件315上，由此可以保证第二刀具35安装的稳定性，在切割食物时不容易脱落。在另一个例子中，第二刀具35还可通过螺钉、卡合等可拆卸的安装方式安装于装载件315上，由此在第二刀具35变钝，可以方便将第二刀具35拆卸下来进行打磨或更换。同样地，在一个例子中，第一刀具33可通过焊接、铆接、胶合等不可拆卸的安装方式安装于收容部件313的第一端3135，由此可以保证第一刀具33安装的稳定性，在切割食物时不容易脱落。在另一个例子中，第一刀具33还可通过螺钉、卡合等可拆卸的安装方式安装于收容部件313的第一端3135，由此在第一刀具33变钝，可以方便将第一刀具33拆卸下来进行打磨或更换。

请参阅图6及图7，在某些实施方式中，第一刀具33包括立刀组件331及用于切割食物的多个刀组333。立刀组件331设置于收容部件313的第一端3135。刀组333设置于立刀组件331，多个刀组333对食物具有多个切割档位且多个刀组333具有多个不同的切割口径，每个切割档位对应一个切割口径，立刀组件331相对收容部件313被外拉或内压时能够转动带动刀组333转动，以切换切割食物的刀组333至对应的切割档位。

本申请实施方式的第一刀具33具有不同切割口径的多个刀组333，立刀组件331相对收容部件313被外拉或内压时，立刀组件331能够转动，进而带动刀组333转动，以切换刀组333的切割档位，从而实现根据食物类型选择不同的刀组333对食物进行切割。

请结合图8，在某些实施方式中，每个刀组333包括多个彼此间隔的刀片335，不同的刀组333的刀片335的疏密不同。不同疏密程度的刀片335对应不同的切割口径，例如，切割口径包括第一切割口径、第二切割口径及第三切割口径。

请参阅图6至图8，在某些实施方式中，立刀组件331包括装配件3311、安装杆3313、操作件3315及弹性件(图未示出)。装配件3311安装于收容部件313的第一端3135。安装杆3313穿设并固定于装配件3311，刀片335安装于安装杆3313。操作件3315与装配件3311连接并能够从收容部件313的侧壁3131露出，用于供操作人员握持以被外拉或内压。弹性件设置于装配件3311和操作件3315之间，用于在操作件3315被外拉或内压时提供弹力，弹性件用于使操作件3315复位。

具体地，在某些实施方式中，收容部件313包括两个相对的侧壁3131，每个侧壁3131设有通孔31311。装配件3311安装于通孔31311。在一个实施例中，装配件3311包括两个，两个装配件3311分别穿设于两个收容部件313的侧壁3131的通孔31311，以将立刀组件331安装于收容部件313的侧壁3131。

在某些实施方式中，多个刀组333安装于安装杆3313，安装杆3313的数量可根据实际要求进行设计调整。在一个实施例中，安装杆3313为一个，多个刀组333安装于一个安装杆3313上，以在能够转换不同切割效果的刀组333的同时简化了立刀组件331的制作工艺。在另一个实施例中，安装杆3313为两个，多个刀组333分别安装在安装杆3313上，加强安装杆3313的强度，以加强刀组333的牢固性，减小刀组333在切割食物时的晃动程度，从而增强刀组333在切割食物时的稳定性。

在某些实施方式中，操作件3315滑动地套设于装配件3311的外侧壁3131，并从收容部件313的侧壁3131的外侧露出，以便于供用户握持。操作件3315的数量可为一个，也可根据使用需要，增加操作件3315的数量。在一个实施例中，操作件3315的数量为一个，以能够转换不同切割口径的刀组333，同时简化立刀组件331的制作工艺。在另一个实施例中，操作件3315的数量为两个，例如，安装杆3313左右两侧各设置一个，如此，可便于操作人员根据实际操作时相对于第一刀具33所站的方位，选择使用临近的操作件3315，以加快操作刀组333的速率。具体地，在某些实施方式中，操作件3315表面可设有防滑纹路，以增大握持的摩擦力，便于操作人员握持。

请参阅图7及图8，在某些实施方式中，立刀组件331还可包括联动杆3317，联动杆3317固定于操作件3315并穿过装配件3311，联动杆3317与装配件3311固定连接并与刀组333的刀片335间隔。操作人员旋转操作件3315时带动联动杆3317转动，联动杆3317带动装配件3311转动，再通过装配件3311带动整个安装杆3313转动，安装杆3313转动进而带动套设于其上的刀组333转动，以达到更换切割用刀组333的目的。

进一步地，请结合图6，在某些实施方式中，装配件3311设有收容孔33111，弹性件(图未示出)可套设于联动杆3317并至少部分收容于收容孔33111，弹性件的两端分别与操作件3315和装配件3311连接；或者，弹性件还可套设于装配件3311的外壁，弹性件的两端分别与操作件3315和装配件3311连接。在一个实施例中，操作件3315处于复位位置时，弹性件的弹力朝向收容部件313的侧壁3131的内侧，使操作件3315拥有紧贴收容部件313的侧壁3131的压力，以限制立刀组件331的转动。在需要转动立刀组件331时，操作人员只需将操作件3315往外拉，克服弹性件的弹力，解除操作件3315对于收容部件313的侧壁3131的压力，从而使立刀组件331相对于收容部件313转动。

请参阅图6，在某些实施方式中，收容部件313包括两个相对的侧壁3131，食物切割机100还包括两个限位压件40，每个限位压件40与对应收容部件313的侧壁3131上的通孔31311配合以对第一刀具33的两端进行限位。

具体地，请结合图7，限位压件40与通孔31311配合以对安装于通孔31311中的装配件3311进行限位，确保立刀组件331在切割食物时不会发生剧烈晃动，导致切割效果不佳。另外，在某些实施方式中，限位压件40可拆卸地安装于刀座31上，从而当立刀组件331无法正常工作(例如磨损、卡死、断刀等)时，能够快速拆卸以进行检查维修，保证食物切割机100的正常工作。

请参阅图6及图7，在某些实施方式中，收容部件313包括两个相对的侧壁3131，食物切割机100还包括两个限位压件40及两个承载环50，每个限位压件40包括相接的第一限位环41和第二限位环43，每个侧壁3131设有与一个第一限位环41对应的通孔31311，第二限位环43与承载环50对应，第一限位环41与对应的通孔31311配合，及第二限位环43与对应的承载环50配合，以对第一刀具33的两端进行限位。

具体地，两个承载环50分别设置于收容部件313的两个侧壁3131的外侧，操作件3315的至少部分位于承载环50内，且承载环50与操作件3315配合，以切换切割档位。

请结合图8，在某些实施方式中，每个承载环50包括承载板51及自承载板51的周缘延伸的承载壁53，承载板51与承载壁53共同形成承载槽55。承载板51上开设有承载孔511，承载孔511的周缘设置有多个限位凸起5111，操作件3315位于承载槽55内，并至少部分穿设于承载孔511，操作件3315的周缘设有与多个限位凸起5111对应的限位凹槽33151。操作件3315相对于收容部件313被内压时，操作件3315能够转动使不同的限位凹槽33151与限位凸起5111配合，以切换切割档位。需要说明的是，在某些实施方式中，还可以是操作件3315的周缘设置有多个限位凸起，承载孔511的周缘设有与多个限位凸起对应的限位凹槽，操作件3315相对于收容部件313被外拉时，操作件3315能够转动使限位凸起与不同的限位凹槽配合，以切换切割档位。需要说明的是，在某些实施方式中，承载孔511在第一方向(X1/X2)上的宽度小于承载槽55在第一方向(X1/X2)上的宽度，从而使操作件3315能够从承载孔511中穿出，且操作件3315的部分在弹性件(图未示出)的弹力作用下与承载板51抵接，保证操作件3315上不同的限位凹槽33151能够与限位凸起5111配合以切换切割档位。

在一些实施方式中，限位凹槽33151的数量包括多个，每个限位凹槽33151对应一个刀片335切割口径，例如在本申请中，限位凹槽33151有四个，对应四个档位，使操作人员可利用限位凹槽33151操作旋转第一刀具33，选择四个不同的切割档位对食物进行切割。

在某些实施方式中，本体311和/或侧壁3131上可直接设置限位凸起5111，操作件3315上设有限位凹槽33151。当操作件3315在复位位置时，限位凹槽33151与限位凸起5111配合，以限制第一刀具33相对刀座31转动。当需要转动第一刀具33时，可将操作件3315向外拉出或向内挤压，以解除限位凹槽33151与限位凸起5111的配合，从而使第一刀具33得以转动，从而切换切割档位。

请参阅图8，在某些实施方式中，刀组333可包括第一刀组3331，第二刀组3333及第三刀组3335，立刀组件331可包括相背的第一侧和第二侧、及相背的第三侧和第四侧，刀组333在立刀组件331上的位置可根据实际要求进行不同的设计。例如，在一个实施例中，第一刀组3331和第三刀组3335位于第一侧和第二侧，第二刀组3333位于第三侧，第四侧不设置刀组333。在另一个实施例中，第一刀组3331和第三刀组3335位于第一侧和第三侧，第二刀组3333位于第二侧，第四侧不设置刀组333。

在某些实施方式中，多个刀组333对应多个不同的刀片335密度。例如在本申请中，第二刀组3333中的刀片335的密度，小于第一刀组3331中刀片335的密度，且大于第三刀组3335中刀片335的密度。在另一些实施方式中，多个刀组333中可有部分刀组333对应的刀片335密度相同。例如，第一刀组3331和第三刀组3335中的刀片335的密度相同，与第二刀组3333中的刀片335密度不同。操作过程中，操作人员需要对食物切割出第一刀组3331和第三刀组3335对应的切割口径时，可交替使用第一刀组3331及第三刀组3335，以减少对第一刀组3331和第三刀组3335的磨损，从而降低了维修或更换刀组333的频率。

请参阅图7及图8，进一步地，在某些实施方式中，安装杆3313包括第一安装杆33131、第二安装杆33133及第三安装杆33135。多个刀片335间隔交替地套设于第一安装杆33131、第二安装杆33133及第三安装杆33135，以形成第一刀组3331、第二刀组3333及第三刀组3335。

在某些实施方式中，不同刀组333的刀刃形状可不同。例如，第一刀组3331的刀刃为平刃刀刃，第二刀组3333的刀刃为锯齿形刀刃，第三刀组3335的刀刃为平刃刀刃和锯齿形刀刃兼具的组合刃，使得在切割食物时，三组刀刃切割食物的效果不同并适用于不同材料类型的食物。在另一些实施方式中，不同刀组333的刀刃形状还可相同，仅依靠不同刀组333的不同切割口径对食物产生不同的切割效果。

进一步地，在某些实施方式中，刀片335可采用卡合或螺钉连接等方式可拆卸地安装于安装杆3313，以方便拆换下损坏地刀片335。在其他实施方式中，刀片335还可采用焊接或胶合方式不可拆卸地安装于安装杆3313，亦或者在制作第一刀具33时，将刀片335和安装杆3313设置为一体结构进行生产，从而加强刀片335的稳定性，避免在切割食物时刀片335不稳定导致切割效果不佳或是刀片335直接脱落。

请参阅图2、图6及图9，在某些实施方式中，托盘结构60安装于刀座31，用于承载食物，并能够在第二方向(Z1/Z2)上调节高度，当托盘结构60的高度被调整，则刀组结构30能够将食物切割成不同的厚度。托盘结构60包括收容于收容腔3130内的托盘61、升降组件63及拖动组件65。升降组件63包括支撑部件631、升降部件633及承托部件635，支撑部件631安装于收容部件313，升降部件633安装于支撑部件631，承托部件635安装于升降部件633的顶部。托盘61安装于承托部件635的顶部，拖动组件65穿设收容部件313的侧壁3131并与承托部件635连接，在拖动组件65沿第一方向(X1/X2)滑动的情况下，承托部件635在第二方向(Z1/Z2)上的高度发生改变，以带动升降部件633及托盘61沿第二方向(Z1/Z2)运动。

具体地，请结合图3，托盘61用于承载从投料口211投入并经过穿孔115掉落的食物，第一刀具33的刀刃穿过托盘61以切割食物。在第一刀具33和第二刀具35跟随刀座31一起相对承载件11往复运动时，刀具(第一刀具33单独、或第一刀具33与第二刀具35一起)切割承载于托盘61上的食物。

请参阅图6及图9，在某些实施方式中，托盘61可包括承载部611及延伸部613，承载部611安装于升降组件63，延伸部613自承载部611朝向收容部件313的底壁3133弯折延伸，且延伸部613设置于第一刀具33和第二刀具35之间，能够用于隔离食物与第一刀具33，避免食物将第一刀具33卡住。第二刀具35与延伸部613之间形成有下料口615，切割后的食物沿延伸部613从下料口615出料并掉落在收纳容器200(图1所示)，例如碗碟中，食物从下料口615出料的方向与第二方向(Z1/Z2)一致。需要说明的是，在某些实施方式中，投料口211与下料口615位于刀座31的相背两侧，从而使食物被切割后能够迅速从下料口615出料，避免食物在下料口615处堆积，导致下料口615发生堵塞，影响切割效率。

在某些实施方式中，延伸部613包括连接子部6131、导引子部6133及阻挡子部6135，连接子部6131自承载部611延伸，导引子部6133连接阻挡子部6135和连接子部6131，导引子部6133的延伸方向相较于承载部611的延伸方向倾斜，阻挡子部6135沿第二方向(Z1/Z2)延伸。

具体地，连接子部6131与承载部611的一端弯折连接，且连接子部6131靠近承托部件635的一侧与承托部件635的顶壁抵触，以便于托盘61安装于承托部件635的顶部。导引子部6133设置于第一刀具33和第二刀具35之间，并与第二刀具35配合形成下料口615，导引子部6133的延伸方向相较于承载部611的延伸方向倾斜，以便于切割后的食物沿导引子部6133从下料口615出料，避免食物在下料口615处发生堵塞，影响切割效率。阻挡子部6135与导引子部6133连接，并沿第二方向(Z1/Z2)延伸，以避免切割后的食物进入收容腔3130内造成第一刀具33卡住的问题。

请继续参阅图6及图9，在某些实施方式中，托盘61上还设有贯通槽617，贯通槽617一部分设置于延伸部613，另一部分设置于承载部611，第一刀具33的刀刃能够从贯通槽617穿出，以用于切割承载部611上的食物。

具体地，连接子部6131和导引子部6133上均设置有贯通槽617，以使第一刀具33的刀刃能够从贯通槽617穿出，以切割位于承载部611上的食物。阻挡子部6135至少部分设置有贯通槽617，在第一刀具33转动的情况下，阻挡子部6135上的贯通槽617用于避让第一刀具33，以在第一刀具33转动时确保第一刀具33的刀刃不会与阻挡子部6135发生碰撞。

请参阅图9，在某些实施方式中，支撑部件631包括支撑板6311及导引板6313，导引板6313自支撑板6311的一侧延伸，并开设有导引孔63131，导引孔63131沿第一方向(X1/X2)延伸。承托部件635包括承托板6351及导向板6353，导向板6353自承托板6351的一侧延伸，并开设有第一导引槽63531，第一导引槽63531沿第三方向(P1/P2)延伸，第三方向(P1/P2)与第一方向(X1/X2)相交。拖动组件65穿设侧壁3131及导引孔63131后可动地连接于第一导引槽63531内。第一方向(X1/X2)、第二方向(Z1/Z2)及第三方向(P1/P2)均不同。在某些实施方式中，第三方向(P1/P2)相对于第一方向(X1/X2)倾斜。

请结合图6，在一个实施方式中，导引板6313与收容部件313的侧壁3131连接，从而使得支撑部件631在收容部件313中的安装更加便捷。在另一个实施方式中，支撑板6311与收容部件313的底壁3133连接，从而使得支撑部件631能够承载于收容部件313的底壁3133上，以使支撑部件631的安装更加稳定。

在某些实施方式中，收容部件313的底壁3133上设有第一贯通孔31331，支撑板6311上设有第二贯通孔6318，其中，第一贯通孔31331与第二贯通孔6318相对设置，从而一方面能够便于支撑部件631的安装，以及观察升降组件63的工作状况，另一方面能够减轻刀组结构30的重量，降低刀组结构30相对承载件11沿第一方向(X1/X2)运动所需的功耗。

请参阅图9，在某些实施方式中，承托板6351包括相背的第一侧63511和第二侧63513、及位于承托板6351的第一侧63511和第二侧63513之间的第三侧63515，支撑板6311包括相背的第一侧63111和第二侧63113、及位于支撑板6311的第一侧63111和第二侧63113之间的第三侧63115。其中，承托板6351的第一侧63511和第二侧63513与收容部件313(图6所示)的第一端3135和第二端3137分别对应，支撑板6311的第一侧63111和第二侧63113与收容部件313(图6所示)的第一端3135和第二端3137也分别对应。承托板6351与支撑板6311相对间隔设置。升降部件633包括两个，两个升降部件633均位于承托板6351与支撑板6311之间，其中一个升降部件633连接承托板6351的第一侧63511和支撑板6311的第一侧63111，另一个升降部件633连接承托板6351的第二侧63513和支撑板6311的第二侧63113，导向板6353位于承托板6351的第三侧63515，导引板6313位于支撑板6311的第三侧63115。两个升降部件633分别位于承托板6351与支撑板6311的相对两侧，从而能够保证承托板6351在第二方向(Z1/Z2)上的运动更加稳定，防止承托板6351的一侧发生倾斜，导致卡死而无法上升下降的情况。

请再次参阅图9，在某些实施方式中，每个升降部件633包括第一杆6331和第二杆6333，第一杆6331和第二杆6333交叉转动连接，第一杆6331的第一端63311转动连接于承托板6351，第二端63313可转动且可移动地连接于支撑板6311，第二杆6333的第一端63331转动连接于支撑板6311，第二端63333可转动且可移动地连接于承托板6351，第一杆6331的第二端63313和第二杆6333的第二端63333可沿第四方向(Y1/Y2)移动。第四方向(Y1/Y2)与第一方向(X1/X2)、第二方向(Z1/Z2)、及第三方向(P1/P2)均不同。例如，第一方向(X1/X2)为食物切割机100(图1所示)的长度方向，第二方向(Z1/Z2)为食物切割机100的高度方向，第四方向(Y1/Y2)为食物切割机100的宽度方向。

在本申请实施方式中，第一杆6331的第一端63311与第二杆6333的第一端63331分别位于承托板6351及支撑板6311上，且第一杆6331的第一端63311与第二杆6333的第一端63331相对设置；第一杆6331的第二端63313与第二杆6333的第二端63333分别位于支撑板6311及承托板6351上，且第一杆6331的第二端63313与第二杆6333的第二端63333相对设置，从而使得升降部件633在承托板6351上的支点有四个，且四个支点的升降保持同步，使得承托板6351各处的上升或下降也能保持同步，由此保证承托板6351整体的上升和下降更平稳，而不会发生一侧倾斜，造成卡死而无法上升下降的情况。

在拖动组件65沿第一方向(X1/X2)滑动的情况下，承托部件635的承托板6351在第二方向(Z1/Z2)上的高度发生改变，由于第一杆6331的第一端63311与承托板6351转动连接，及第二杆6333的第一端63331与支撑板6311转动连接，且第一杆6331与第二杆6333交叉转动连接，则第一杆6331的第二端63313和第二杆6333的第二端63333均可沿第四方向(Y1/Y2)移动，从而带动升降部件633及托盘61在第二方向(Z1/Z2)上的高度发生改变，进而改变第一刀具33和/或第二刀具35切割食物的厚度。在一个例子中，拖动组件65沿第一方向(X1/X2)的正向X1滑动，第一杆6331绕交叉处逆时针转动，第二杆6333绕交叉处顺时针转动，承托板6351在第二方向(Z1/Z2)上的高度下降，相应地，托盘61及升降部件633在第二方向(Z1/Z2)上的高度也下降(朝Z2移动)，第一刀具33或第二刀具35切割出的食物的厚度可变厚。相反地，拖动组件65沿第一方向(X1/X2)的反向X2滑动，第一杆6331绕交叉处顺时针转动，第二杆6333绕交叉处逆时针转动，承托板6351在第二方向(Z1/Z2)上的高度上升，相应地，托盘61及升降部件633在第二方向(Z1/Z2)上的高度也上升(朝Z1移动)，第一刀具33或第二刀具35切割出的食物的厚度可变薄。

在某些实施方式中，承托部件635还包括第一凸出部6355和第二凸出部6357，第一凸出部6355和第二凸出部6357均自承托板6351的同一侧朝支撑板6311的方向延伸。支撑部件631还包括第一突出部6315和第二突出部6317，第一突出部6315和第二突出部6317均自支撑板6311朝承托板6351的方向延伸，并与第一凸出部6355和第二凸出部6357分别相对。

在某些实施方式中，第二凸出部6357和第二突出部6317分别开设有第一导向槽63571和第二导向槽63171，第一导向槽63571和第二导向槽63171均沿第四方向(Y1/Y2)延伸。第一杆6331的第一端63311转动连接于第一凸出部6355，第二端63313可转动且可移动地连接于第二导向槽63171内，第二杆6333的第一端63331转动连接于第一突出部6315，第二端63333可转动且可移动地连接于第一导向槽63571内。具体地，第一杆6331的第二端63313设置于第二导向槽63171中，并能够在第二导向槽63171中沿第四方向(Y1/Y2)运动；第二杆6333的第二端63333设置于第一导向槽63571中，并能够在第一导向槽63571中沿第四方向(Y1/Y2)运动。

在某些实施方式中，升降组件63还包括第一连接杆637。第一连接杆637穿设于相对的两个第一导向槽63571，第二杆6333的第二端63333与第一连接杆637转动连接，第一连接杆637能够相对第一导向槽63571运动，以带动第二杆6333的第二端63333相对第一导向槽63571运动。升降组件63通过设置第一连接杆637，以使第一杆6331与第二杆6333在两个第一导向槽63571中的运动更加同步，且防止第一杆6331与第二杆6333的运动出现卡死的现象。

在某些实施方式中，升降组件63还包括第二连接杆639。第二连接杆639穿设于相对的两个第二导向槽63171，第一杆6331的第二端63313与第二连接杆639转动连接，第二连接杆639能够相对第二导向槽63171运动，以带动第一杆6331的第二端63313相对第二导向槽63171运动。

在某些实施方式中，第一连接杆637的相对两端均设置有第一滚轮6371，第一滚轮6371位于第一导向槽63571中，并与第二杆6333的第二端63333连接，以使第二杆6333的第二端63333在第一导向槽63571中沿第四方向(Y1/Y2)运动。第二连接杆639的相对两端均设置有第二滚轮6391，第二滚轮6391位于第二导向槽63171中，并与第一杆6331的第二端63313连接，以使第一杆6331的第二端63313在第二导向槽63171中沿第四方向(Y1/Y2)运动。第一滚轮6371和第二滚轮6391能够减免第一杆6331与第二杆6333在第二导向槽63171和第二导向槽63171运动时发生的晃动，从而保证承托板6351整体的上升和下降更加平稳。

请参阅图6及图9，在某些实施方式中，托盘61与承托部件635之间固定连接；在又一个实施方式中，托盘61与承托部件635之间可拆卸连接，且托盘61能够与承托部件635一起沿第二方向(Z1/Z2)运动，一方面能够避免托盘61在受到食物或其他装置施加的压力后发生偏移，影响切割效率，另一方面，在托盘61因长时间使用受损或需要维护时，便于拆卸。

在某些实施方式中，托盘61还包括限制部618。限制部618自承载部611朝向升降组件63的方向延伸，限制部618包括两个，两个限制部618分别设置于托盘61的相对两侧，以形成限制槽620，承托板6351安装于限制槽620内。托盘61通过设置限制部618，从而避免托盘61在受到食物或其他装置施加的压力后发生偏移，而影响食物切割机100的正常运行，保证食物切割机100的切割效率。

在某些实施方式中，托盘61还可包括锁紧件619。锁紧件619能够穿设承载部611与承托部件635连接，以使承载部611安装于承托部件635，并能够随着承托部件635一起沿第二方向(Z1/Z2)运动。在其他实施方式中，承载部611还可以通过胶合或焊接方式固定安装于承托部件635，使安装更稳固，避免托盘61在切割食物时受力发生偏移。

请参阅图6、图9及图10，在某些实施方式中，拖动组件65包括拖动部件651。拖动部件651穿设于侧壁3131，并与承托部件635连接。在拖动部件651沿第一方向(X1/X2)运动的情况下，承托部件635在第二方向(Z1/Z2)上的高度发生改变，以带动升降部件633及托盘61在第二方向(Z1/Z2)上的高度发生改变。

在某些实施方式中，拖动组件65还包括滑动部件653。滑动部件653安装于导引孔63131内，并伸入第一导引槽63531内而与承托部件635连接。拖动部件651穿设于侧壁3131，并与滑动部件653连接。

具体地，拖动部件651在沿第一方向(X1/X2)的正向X1运动时，滑动部件653在导引孔63131内沿第一方向(X1/X2)的正向X1运动，以带动承托部件635沿第二方向(Z1/Z2)的反向Z2运动，进而带动升降部件633及托盘61沿第二方向(Z1/Z2)的反向Z2运动，以使第一刀具33或第二刀具35切割出的食物逐渐变厚。拖动部件651在沿第一方向(X1/X2)的反向X2运动时，滑动部件653在导引孔63131内沿第一方向(X1/X2)的反向X2运动，以带动承托部件635沿第二方向(Z1/Z2)的正向Z1运动，进而带动升降部件633及托盘61沿第二方向(Z1/Z2)的正向Z1运动，以使第一刀具33或第二刀具35切割出的食物逐渐变薄。

请参阅图9及图10，在某些实施方式中，滑动部件653包括滑动单元6531及滑动滚轮6533。滑动单元6531安装于导引孔63131，并能够在导引孔63131中沿第一方向(X1/X2)运动。滑动滚轮6533与滑动单元6531连接，滑动滚轮6533安装于第一导引槽63531，并能够在第一导引槽63531中沿第三方向(P1/P2)运动。

在某些实施方式中，导引孔63131内设有支撑部631311及设置于支撑部631311相对两侧的第一导向部631313；滑动单元6531包括滑动架65311及多个导引滚轮65313。滑动架65311安装于支撑部631311上。多个导引滚轮65313安装于滑动架65311的相背两侧，并位于第一导向部631313中，以使滑动架65311能够在支撑部631311上沿第一方向(X1/X2)运动。

请参阅图6及图9，在某些实施方式中，支撑部件631还包括限位板6319。限位板6319安装于导引板6313的靠近收容部件313的侧壁3131的一侧，并开设有沿第一方向(X1/X2)延伸的第二导引槽63191。拖动组件65穿设侧壁3131、第二导引槽63191、及导引孔63131后可动地连接于第一导引槽63531内。需要说明的是，在某些实施方式中，第二导引槽63191在第二方向(Z1/Z2)上的宽度小于导引孔63131在第二方向(Z1/Z2)上的宽度，从而减少拖动组件65在第二导引槽63191中沿第二方向(Z1/Z2)的晃动，保证拖动组件65沿第一方向(X1/X2)的运动稳定性。

在某些实施方式中，限位板6319包括第二导向部63193，第二导向部63193与第一导向部631313相对间隔设置。具体地，滑动架65311设置于第一导向部631313与第二导向部63193之间，多个导引滚轮65313分别位于第一导向部631313与第二导向部63193中，以使滑动架65311能够沿第一方向(X1/X2)运动，且滑动架65311设置于第一导向部631313与第二导向部63193之间，从而能够使得拖动组件65的安装更加便捷，简化组装工艺。

请继续参阅图6及图9，在某些实施方式中，侧壁3131设有沿第一方向(X1/X2)延伸的第三导引槽31313，拖动组件65穿设第三导引槽31313、第二导引槽63191、及导引孔63131后可动地连接于第一导引槽63531内。

请结合图10，在某些实施方式中，拖动部件651包括手柄6511、拖动杆6513及弹力件(图未示出)。拖动杆6513穿设于收容部件313的侧壁3131，拖动杆6513的一端通过弹力件与手柄6511连接，另一端与滑动部件653连接，手柄6511和滑动部件653分别位于侧壁3131的内外两侧，手柄6511能够相对刀座31外拉或内压。在手柄6511相对刀座31外拉或内压的情况下，弹力件提供弹性回复力。

请参阅图6及图9，在某些实施方式中，收容部件313的本体311和/或侧壁3131上设有可拆卸的限制件70，拖动组件65的手柄6511相对刀座31被外拉或内压时，能够沿第一方向(X1/X2)滑动与限制件70配合，以限制拖动杆6513在第三导引槽31313的位置。

请结合图11，在某些实施方式中，限制件70包括限制板71及自限制板71的周缘朝侧壁3131的方向延伸的限制框73，限制板71与限制框73共同形成安装槽75。限制板71上开设有贯穿的限制孔711，限制孔711的周缘设置有多个限位部7111，其中，限位部7111为朝侧壁3131的方向延伸的突出结构。手柄6511的一部分位于安装槽75内，另一部分穿设于限制孔711。具体地，请结合图7，手柄6511包括卡合口65111和握持部65113。其中，卡合口65111位于安装槽75内，且卡合口65111能够与多个限位部7111对应卡合。握持部65113穿设于限制孔711，且在握持部65113相对刀座31被内压时，握持部65113沿第四方向(Y1/Y2)的正向Y1运动，以使卡合口65111与限位部7111脱离卡合状态，此时，手柄6511能够沿第一方向(X1/X2)滑动至卡合口65111与不同的限位部7111配合，以被限制在第三导引槽31313的不同位置。需要说明的是，在某些实施方式中，限制孔711在第二方向(Z1/Z2)上的宽度小于安装槽75在第二方向(Z1/Z2)上的宽度，从而使握持部65113能够从限制孔711中穿出，且卡合口65111在弹力件(图未示出)的弹力作用下与限制板71抵接，保证卡合口65111能够与限位部7111配合以使手柄6511被限制在第三导引槽31313的不同位置。

用户可拖动手柄6511沿第三导引槽31313滑动，以使拖动部件651能够沿第一方向(X1/X2)移动至与不同的限位部7111配合，并被限制在第三导引槽31313的不同位置，从而使得滑动单元6531被限制在导引孔63131的不同位置，滑动滚轮6533位于第一导引槽63531内，进而使得滑动滚轮6533被限制在第一导引槽63531的不同位置，由此，承托部件635在第二方向(Z1/Z2)上的高度发生改变。

其中，在图12示意的实施例中，第一导引槽63531左高右低。请结合图6，在拖动部件651从第一导引槽63531的最左端向最右端移动时(即沿X2方向移动)，第一导引槽63531与第三导引槽31313的重合部分由第一导引槽63531的最高处变化为第一导引槽63531的最低处，使得第一导引槽63531相对于第三导引槽31313抬升，即托盘61相对于刀座31抬升，此时，托盘61相对于第一刀具33在第二方向(Z1/Z2)的正向Z1移动，进而第一刀具33切割食物的厚度变薄。

请参阅图9及图11，在某些实施方式中，限制板71上还设有限位刻度7113，每个限位刻度7113对应一个限位部7111。限位刻度7113用于指示厚度切割档位，例如，在拖动部件651与限位部7111配合时，该配合中的拖动部件651下方对应的限位刻度7113指示当前的厚度切割档位。

请参阅图2及图3，在某些实施方式中，驱动结构80包括驱动件81、曲柄83及驱动滚轮85。驱动件81安装于承载件11的第二侧113，曲柄83和驱动滚轮85均设置于承载件11的第一侧111，驱动结构80用于驱动刀组结构30和托盘结构60一起相对承载件11沿第一方向(X1/X2)往复运动，在刀座31沿第一方向(X1/X2)往复运动的情况下，导向滚轮13在导轨317中转动，使刀组结构30稳定地沿导轨317滑动。

在某些实施方式中，驱动件81包括定子811及自定子811伸出的输出轴(图未示)，输出轴穿设承载件11，并能够相对定子811转动。在某些实施方式中，驱动结构80还可包括安装于承载件11的装饰壳87，驱动件81收容于装饰壳87。需要说明的是，在某些实施方式中，驱动件81可以是电机。

在某些实施方式中，曲柄83的一端与输出轴(图未示)连接。曲柄83的二端与驱动滚轮85连接。在驱动件81的输出轴驱动曲柄83转动的情况下，曲柄83带动驱动滚轮85转动，以使刀组结构30相对于承载件11沿第一方向(X1/X2)往复运动。

请结合图6，在某些实施方式中，刀座31的本体311还开设有大致沿第四方向(Y1/Y2)延伸的滑槽3113。其中，滑槽3113可以为弧形，也可以为直条形。需要说明的是，在某些实施方式中，滑槽3113的延伸方向为第四方向(Y1/Y2)，如此，能够节省滑槽3113在本体311所占用的空间，减小本体311的尺寸。驱动滚轮85设置于滑槽3113中，在驱动件81的输出轴驱动曲柄83转动的情况下，曲柄83带动驱动滚轮85在滑槽3113中往复滑动并自转，以使刀组结构30相对于承载件11沿第一方向(X1/X2)往复运动。

在某些实施方式中，刀座31设有与滑槽3113连通的安装缺口3115，安装缺口3115的延伸方向与第一方向(X1/X2)一致，驱动滚轮85能够从安装缺口3115进入到滑槽3113中，以使在曲柄83带动驱动滚轮85在滑槽3113中往复滑动并自转的情况下，刀组结构30能够相对于承载件11沿第一方向(X1/X2)往复运动。需要说明的是，在某些实施方式中，刀座31也可以不设置安装缺口3115，驱动滚轮85能够直接伸入到滑槽3113中，以使在曲柄83带动驱动滚轮85在滑槽3113中往复滑动并自转的情况下，刀组结构30能够相对于承载件11沿第一方向(X1/X2)往复运动。

在某些实施方式中，安装缺口3115相对滑槽3113偏心设置。具体地，在一个实施例中，安装缺口3115可以沿第四方向(Y1/Y2)设置于滑槽3113的端部；在另一个实施例中，安装缺口3115还可以沿第四方向(Y1/Y2)设置于除滑槽3113中心外的其它位置，以使驱动滚轮85能够由安装缺口3115进入滑槽3113，且在驱动滚轮85在滑槽3113中往复滑动的情况下，驱动滚轮85不会从安装缺口3115处滑出，保证食物切割机100的正常运行。

请参阅图2及图3，在某些实施方式中，在机架10包括支撑件15的情况下，机架10的底部可以形成相对两端镂空，相对的另外两端为开放的结构，其中开放的相对两端可以是对应刀座31的第一侧312及第二侧314，以便于在机器发生故障时，能够直接从开放的两端进行观察故障原因，便于维修。镂空的相对两端具有开口，其中，开口的大小与刀组结构30的大小一致，当因刀具损坏或卡刀等原因而需要拆卸维修或维护时，操作人员能够直接将刀组结构30从开口处滑出，以进行拆装、维护或维修，操作更加便捷，提升工作效率。在一个实施例中，镂空的相对两端均设置有开口；在另一个实施例中，镂空的相对两端中的一端设置有开口。需要说明的是，在某些实施方式中，在开口外需要设置阻挡件19，阻挡件19与承载件11可拆卸连接，避免刀组结构30在承载件11的第一侧111滑动的过程中，因驱动结构80故障或其他原因导致刀组结构30直接滑出机架10，造成刀组结构30的损坏。

请参阅图2及图3，在某些实施方式中，食物切割机100还可包括压料件90。压料件90用于伸入投料件21内，以推动投料件21中的食物朝下(Z2方向)移动，同时能够对待切割食物起到固定作用，方便刀具对食物施加切割力，提升切割效率的同时能提高切割质量。例如，在投料件21中投放土豆进行切割，在土豆承载于托盘结构60的部分被切割后，通过压料件90下压土豆，以推动土豆朝投料口211移动，使土豆的待切割部分与托盘结构60抵触，等待下一次切割。

在本说明书的描述中，参考术语“某些实施方式”、“一个例子中”、“示例地”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施方式，可以理解的是，上述实施方式是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型。

Claims (30)

1.一种食物切割机，其特征在于，包括：

刀座，包括本体及自所述本体延伸的收容部件，所述收容部件包括侧壁；及

托盘结构，包括用于承载食物的托盘、升降组件及拖动组件；所述升降组件包括支撑部件、升降部件及承托部件，所述支撑部件安装于所述收容部件，所述升降部件安装于所述支撑部件，所述承托部件安装于所述升降部件的顶部，并用于承托所述托盘；所述拖动组件穿设所述侧壁，并与所述承托部件连接；

在所述拖动组件沿第一方向滑动的情况下，所述承托部件在第二方向上的高度发生改变，以带动所述升降部件及所述托盘沿所述第二方向运动，所述第一方向与所述第二方向不同。

2.根据权利要求1所述的食物切割机，其特征在于，在所述拖动组件沿所述第一方向的正向滑动的情况下，所述承托部件沿所述第二方向下降，以带动所述升降部件及所述托盘沿所述第二方向下降；在所述拖动组件沿所述第一方向的反向滑动的情况下，所述承托部件沿所述第二方向上升，以带动所述升降部件及所述托盘沿所述第二方向上升。

3.根据权利要求1所述的食物切割机，其特征在于，所述支撑部件包括支撑板及导引板，所述导引板自所述支撑板的一侧延伸，并开设有导引孔，所述导引孔沿所述第一方向延伸；所述承托部件包括承托板及导向板，所述导向板自所述承托板的一侧延伸，并开设有第一导引槽，所述第一导引槽沿第三方向延伸，所述第三方向与所述第一方向相交；所述拖动组件穿设所述侧壁及所述导引孔后可动地连接于所述第一导引槽内。

4.根据权利要求3所述的食物切割机，其特征在于，所述收容部件还包括底壁，所述底壁与所述侧壁围成收容腔，所述升降组件位于所述收容腔内；所述导引板与所述侧壁连接，和/或所述支撑板与所述底壁连接。

5.根据权利要求3所述的食物切割机，其特征在于，所述承托板包括相背的第一侧和第二侧、及位于所述承托板的第一侧和第二侧之间的第三侧，所述支撑板包括相背的第一侧和第二侧、及位于所述支撑板的第一侧和第二侧之间的第三侧；所述承托板与所述支撑板相对间隔设置；所述升降部件包括两个，两个所述升降部件均位于所述承托板与所述支撑板之间，其中一个所述升降部件连接所述承托板的第一侧和所述支撑板的第一侧，另一个所述升降部件连接所述承托板的第二侧和所述支撑板的第二侧，所述导向板位于所述承托板的第三侧，所述导引板位于所述支撑板的第三侧。

6.根据权利要求5所述的食物切割机，其特征在于，每个所述升降部件包括第一杆和第二杆，所述第一杆和所述第二杆交叉转动连接，所述第一杆的第一端转动连接于所述承托板，第二端可转动且可移动地连接于所述支撑板，所述第二杆的第一端转动连接于所述支撑板，第二端可转动且可移动地连接于所述承托板，所述第一杆的第二端和所述第二杆的第二端可沿第四方向移动，所述第四方向与所述第一方向、所述第二方向、及所述第三方向均不同。

7.根据权利要求6所述的食物切割机，其特征在于，所述承托部件还包括第一凸出部和第二凸出部，所述第一凸出部和所述第二凸出部均自所述承托板的同一侧朝所述支撑板的方向延伸；所述支撑部件还包括第一突出部和第二突出部，所述第一突出部和所述第二突出部均自所述支撑板朝所述承托板的方向延伸，并与所述第一凸出部和所述第二凸出部分别相对；所述第二凸出部和所述第二突出部分别开设有第一导向槽和第二导向槽，所述第一导向槽和所述第二导向槽均沿所述第四方向延伸；所述第一杆的第一端转动连接于所述第一凸出部，第二端可转动且可移动地连接于所述第二导向槽内，所述第二杆的第一端转动连接于所述第一突出部，第二端可转动且可移动地连接于所述第一导向槽内。

8.根据权利要求7所述的食物切割机，其特征在于，所述升降组件还包括：

第一连接杆，穿设于相对的两个所述第一导向槽，所述第二杆的第二端与所述第一连接杆转动连接，所述第一连接杆能够相对所述第一导向槽运动，以带动所述第二杆的第二端相对所述第一导向槽运动；和/或

第二连接杆，穿设于相对的两个所述第二导向槽，所述第一杆的第二端与所述第二连接杆转动连接，所述第二连接杆能够相对所述第二导向槽运动，以带动所述第一杆的第二端相对所述第二导向槽运动。

9.根据权利要求3所述的食物切割机，其特征在于，所述托盘包括承载部及限制部，所述限制部自所述承载部朝向所述升降组件的方向延伸，所述限制部包括两个，两个所述限制部分别设置于所述托盘的相对两侧，以形成限制槽，所述承托板安装于所述限制槽内。

10.根据权利要求3所述的食物切割机，其特征在于，所述拖动组件包括：

拖动部件，穿设于所述侧壁，并与所述承托部件连接。

11.根据权利要求10所述的食物切割机，其特征在于，所述拖动组件还包括：

滑动部件，安装于所述导引孔内，并伸入所述第一导引槽内而与所述承托部件连接，所述拖动部件穿设于所述侧壁，并与所述滑动部件连接。

12.根据权利要求11所述的食物切割机，其特征在于，所述拖动部件包括手柄、拖动杆及弹力件，所述拖动杆穿设于所述侧壁，所述拖动杆的一端通过所述弹力件与所述手柄连接，另一端与所述滑动部件连接，所述手柄和所述滑动部件分别位于所述侧壁的两侧，所述手柄能够相对所述刀座外拉或内压；在所述手柄相对所述刀座外拉或内压的情况下，所述弹力件提供弹性回复力。

13.根据权利要求11所述的食物切割机，其特征在于，所述滑动部件包括：

滑动单元，安装于所述导引孔，并能够在所述导引孔中沿所述第一方向运动；及

滑动滚轮，与所述滑动单元连接，所述滑动滚轮安装于所述第一导引槽，并能够在所述第一导引槽中沿所述第三方向运动。

14.根据权利要求13所述的食物切割机，其特征在于，所述导引孔内设有支撑部及设置于所述支撑部相对两侧的第一导向部；所述滑动单元包括：

滑动架，安装于所述支撑部上；及

多个导引滚轮，安装于所述滑动架的相背两侧，并位于所述第一导向部中，以使所述滑动架能够在所述支撑部上沿所述第一方向运动。

15.根据权利要求14所述的食物切割机，其特征在于，所述支撑部件还包括：

限位板，安装于所述导引板的靠近所述侧壁的一侧，并开设有沿所述第一方向延伸的第二导引槽，所述第二导引槽在所述第二方向上的宽度小于所述导引孔在所述第二方向上的宽度；所述拖动组件穿设所述侧壁、所述第二导引槽、及所述导引孔后可动地连接于所述第一导引槽内。

16.根据权利要求15所述的食物切割机，其特征在于，所述限位板包括第二导向部，所述第二导向部与所述第一导向部相对间隔设置；所述滑动架设置于所述第一导向部与所述第二导向部之间，多个所述导引滚轮分别位于所述第一导向部与所述第二导向部中，以使所述滑动架能够沿所述第一方向运动。

17.根据权利要求15所述的食物切割机，其特征在于，所述侧壁设有沿所述第一方向延伸的第三导引槽，所述拖动组件穿设所述第三导引槽、所述第二导引槽、及所述导引孔后可动地连接于所述第一导引槽内。

18.根据权利要求17所述的食物切割机，其特征在于，所述收容部件的本体和/或所述侧壁上设有可拆卸的限制件，所述拖动组件的手柄相对所述刀座被外拉或内压时，能够沿所述第一方向滑动与所述限制件配合，以限制所述拖动杆在所述第三导引槽的位置。

19.根据权利要求18所述的食物切割机，其特征在于，所述限制件包括限制板及自所述限制板的周缘延伸的限制框，所述限制板与所述限制框共同形成安装槽；所述限制板上开设有限制孔，所述限制孔在所述第二方向上的宽度小于所述安装槽在所述第二方向上的宽度，所述限制孔的周缘设置有多个限制部，所述手柄位于所述安装槽内，并至少部分穿设于所述限制孔；所述手柄相对所述刀座被内压时，能够沿所述第一方向滑动至与不同的所述限制部配合，以被限制在所述第一导引槽的不同位置。

20.根据权利要求1所述的食物切割机，其特征在于，所述收容部件还包括相对且均开放的第一端和第二端；所述食物切割机还包括刀组结构，所述刀组结构包括刀座、第一刀具及第二刀具，所述本体设有收容缺口，所述收容部件自所述收容缺口的边缘延伸，所述第二刀具安装于所述收容部件的第一端，所述第一刀具安装于所述收容缺口的边缘并与所述第二刀具间隔相对，所述第一刀具和所述第二刀具均用于切割所述托盘上的所述食物，所述第一刀具和所述第二刀具的切割形态不同。

21.根据权利要求20所述的食物切割机，其特征在于，所述托盘包括承载部及延伸部，所述承载部安装于所述承托部件，所述延伸部自所述承载部弯折延伸并位于所述第一刀具和所述第二刀具之间，所述托盘上设有贯通槽，所述贯通槽一部分设置于所述延伸部，另一部分设置于所述承载部，所述第一刀具的刀刃能够从所述贯通槽穿出；所述第二刀具与所述延伸部之间形成供切割后的所述食物通过的下料口。

22.根据权利要求20所述的食物切割机，其特征在于，所述收容部件包括两个相对的侧壁，所述食物切割机包括两个限位压件，每个所述侧壁设有与一个所述限位压件对应的通孔，所述限位压件与对应的所述通孔配合以对所述第二刀具的两端进行限位。

23.根据权利要求20所述的食物切割机，其特征在于，所述收容部件包括两个相对的侧壁，所述食物切割机包括两个限位压件及两个承载环，每个所述限位压件包括相接的第一限位环和第二限位环，每个所述侧壁设有与一个所述第一限位环对应的通孔，所述第二限位环与所述承载环对应，所述第一限位环与对应的所述通孔配合，及所述第二限位环与对应的所述承载环配合，以对所述第二刀具的两端进行限位。

24.根据权利要求23所述的食物切割机，其特征在于，所述第一刀具包括：

立刀组件，设置于所述收容部件的第一端；及

用于切割所述食物的多个刀组，设置于所述立刀组件，多个所述刀组对所述食物具有多个不同的切割口径，多个所述刀组具有多个切割档位，每个所述切割档位对应一个所述切割口径，所述立刀组件相对所述收容部件被外拉或内压时能够转动带动所述刀组转动，以切换切割所述食物的所述刀组至对应的所述切割档位；每个所述刀组包括多个刀片区和位于多个所述刀片区之间的无刀区。

25.根据权利要求24所述的食物切割机，其特征在于，每个所述刀组包括多个刀片，所述立刀组件包括：

装配件，安装于所述收容部件的第一端；

安装杆，穿设并固定于所述装配件，所述刀片安装于所述安装杆；

操作件，与所述装配件连接并从所述侧壁露出，用于供握持以被外拉或内压；及

弹性件，设置于所述装配件和所述操作件之间，用于在所述操作件被外拉或内压时提供弹力，所述弹性件用于使所述操作件复位。

26.根据权利要求25所述的食物切割机，其特征在于，每个所述承载环包括承载板及自所述承载板的周缘延伸的承载壁，所述承载板与所述承载壁共同形成承载槽；所述承载板上开设有承载孔，所述承载孔在所述第一方向上的宽度小于所述承载槽在所述第一方向上的宽度，所述承载孔的周缘设置有多个限位凸起，所述操作件位于所述承载槽内，并至少部分穿设于所述承载孔，所述操作件的周缘设有与多个所述限位凸起对应的限位凹槽；所述操作件相对于所述收容部件被内压时，所述操作件能够转动使不同的所述限位凹槽与所述限位凸起配合，以切换所述切割档位。

27.根据权利要求1所述的食物切割机，其特征在于，所述食物切割机还包括：

机架，包括承载件及设置于所述承载件的第一侧的导向滚轮，所述导向滚轮相对于所述第一侧倾斜；

所述刀座的相背两侧分别设有与所述导向滚轮配合的导轨，所述导轨的导向面相对于所述第一侧倾斜，并与所述导向滚轮的周面抵触。

28.根据权利要求27所述的食物切割机，其特征在于，所述机架还包括用于支撑所述承载件的支撑件；所述食物切割机还包括：

驱动结构，安装于所述承载件并与所述刀座连接，所述驱动结构用于驱动所述刀座相对所述承载件沿第一方向往复运动，在所述刀座沿所述第一方向往复运动的情况下，所述导向滚轮在所述导轨中转动。

29.根据权利要求28所述的食物切割机，其特征在于，所述驱动结构包括：

驱动件，安装于所述承载件；

曲柄，所述曲柄的一端与所述驱动件的输出轴连接；及

驱动滚轮，与所述曲柄的另一端连接，并收容于所述刀座；

在所述驱动件的输出轴驱动所述曲柄转动的情况下，所述曲柄带动所述驱动滚轮运动，以带动所述刀座相对所述承载件沿所述第一方向往复运动。

30.根据权利要求28所述的食物切割机，其特征在于，所述承载件设有贯穿第一侧和第二侧的穿孔，所述食物切割机还包括：

投料结构，安装于所述承载件的第二侧，并包括投料件，所述投料件包括用于投放食物的投料口，所述投料口与所述穿孔相对。

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