CN115890785A - 托盘结构及食物切割机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种托盘结构及食物切割机。食物切割机包括刀座及托盘结构。刀座包括本体及自本体延伸的收容部件，收容部件包括相对的两个侧壁。托盘结构包括用于承载食物的托盘组件、升降组件及转动组件。转动组件包括凸轮部件及转动部件，凸轮部件穿设于两个侧壁，并能相对侧壁转动，转动部件可转动地安装于其中一个侧壁，并用于带动凸轮部件转动；凸轮部件与升降组件抵触，升降组件收容于收容部件内，托盘组件承载于升降组件的顶部。在凸轮部件转动的情况下，凸轮部件与升降组件的接触位在第一方向上的高度发生变化，以使升降组件和托盘组件一同沿第一方向上升或下降。

Description

托盘结构及食物切割机

技术领域

本申请涉及食品加工技术领域，更具体而言，涉及一种托盘结构及食物切割机。

背景技术

食物切割是食品加工的重要环节，为了满足不同用户对食物的口感需求，在对食物进行切割时需要对食物切割的厚度进行相应的调整。然而，手动切割食物费时费力，不熟练的加工人员难以使用刀具均匀地切割食物。目前，市面上虽然出现了食品切割机，能够在一定程度上解决人力无法均匀切割食物的问题，但是这些食物切割机需要通过改变刀具进而将食物切割成不同的厚度，操作复杂，切割效率低下。

发明内容

本申请实施方式提供一种食物切割机。所述食物切割机包括刀座及托盘结构。所述刀座包括本体及自本体延伸的收容部件，所述收容部件包括相对的两个侧壁。所述托盘结构包括用于承载食物的托盘组件、升降组件及转动组件；所述转动组件包括凸轮部件及转动部件，所述凸轮部件穿设于两个所述侧壁，并能相对所述侧壁转动，所述转动部件可转动地安装于其中一个所述侧壁，并用于带动所述凸轮部件转动；所述凸轮部件与所述升降组件抵触，所述升降组件收容于所述收容部件内，所述托盘组件承载于所述升降组件的顶部。在所述凸轮部件转动的情况下，所述凸轮部件与所述升降组件的接触位在第一方向上的高度发生变化，以使所述升降组件和所述托盘组件一同沿所述第一方向上升或下降。

在某些实施方式中，所述凸轮部件包括凸轮轴及位于所述凸轮轴相背两端的连接轴。所述凸轮轴收容于所述收容部件，并与所述升降组件抵触。所述连接轴分别穿设于两个所述侧壁，并能相对所述侧壁转动；所述转动部件与一个所述连接轴连接，在所述转动部件被驱动而转动的情况下，带动所述连接轴转动。

在某些实施方式中，所述凸轮轴包括轴心部及变径部。所述轴心部具有旋转中心。所述变径部自所述轴心部的外周面延伸，所述变径部覆盖所述轴心部外周面的一部分或全部，且沿所述变径部的延伸方向，所述旋转中心与所述变径部的外侧面之间的距离逐渐变化。

在某些实施方式中，沿所述变径部的延伸方向，所述旋转中心与所述变径部的外侧面之间的距离逐渐增大，在所述凸轮轴顺时针或逆时针转动的情况下，所述凸轮部件与所述升降组件的接触位沿所述第一方向上升，以使所述升降组件和所述托盘组件沿所述第一方向上升，在所述凸轮轴逆时针或顺时针转动的情况下，所述凸轮部件与所述升降组件的接触位沿所述第一方向下降，以使所述升降组件和所述托盘组件沿所述第一方向下降。

在某些实施方式中，沿所述变径部的延伸方向，所述旋转中心与所述变径部的外侧面之间的距离逐渐减小，在所述凸轮轴顺时针或逆时针转动的情况下，所述凸轮部件与所述升降组件的接触位沿所述第一方向下降，以使所述升降组件和所述托盘组件沿所述第一方向下降，在所述凸轮轴逆时针或顺时针转动的情况下，所述凸轮部件与所述升降组件的接触位沿所述第一方向上升，以使所述升降组件和所述托盘组件沿所述第一方向上升。

在某些实施方式中，所述凸轮轴还包括多个凸起部；多个所述凸起部设置于所述变径部的外侧面，在所述凸轮轴转动的情况下，所述升降组件与不同的所述凸起部抵触。

在某些实施方式中，所述转动部件包括转动件及弹力件。所述转动件设置于所述侧壁的外侧，所述转动件套设于所述连接轴。所述弹力件的两端分别与所述连接轴和所述转动件连接，所述转动件能够在所述连接轴上相对所述刀座外拉；在所述转动件相对所述刀座外拉的情况下，所述弹力件提供弹性回复力。

在某些实施方式中，所述转动部件还包括连接件，所述连接件用于连接所述转动件和所述连接轴。

在某些实施方式中，所述侧壁包括多个限制孔；所述转动件包括抵接部及握持部，所述抵接部与所述侧壁抵触，所述握持部自所述抵接部朝背离所述侧壁的一侧延伸，以供用户握持；所述抵接部朝向所述侧壁的一侧设有限制凸起，所述限制凸起与任一所述限制孔配合，在所述转动件相对所述刀座被外拉时，所述转动件能够转动而与不同的所述限制孔配合，以使所述转动件被限制在不同角度位置。

在某些实施方式中，所述升降组件包括升降部件及多个支撑部件。所述升降部件包括升降板，所述升降板包括相背的第一侧和第二侧，所述托盘组件承载于所述升降板的第一侧，所述凸轮轴与所述升降板的第二侧抵触。多个所述支撑部件均与所述升降板的第二侧连接；在所述升降板沿所述第一方向上升或下降的情况下，所述支撑部件与所述升降板保持连接。

在某些实施方式中，所述收容部件还包括连接两个所述侧壁的底壁；每个所述支撑部件均包括支撑座及支撑杆。所述支撑座设置于所述底壁朝向所述升降组件的一侧。所述支撑杆的一端滑动穿设于所述支撑座，另一端与所述升降板的第二侧连接，在所述升降板沿所述第一方向上升或下降的情况下，所述支撑杆能够相对所述支撑座所述第一方向移动。

在某些实施方式中，所述收容部件还包括连接两个所述侧壁的底壁；所述升降部件还包括多个延伸臂，所述延伸臂自所述升降板朝所述底壁延伸，所述延伸臂通过弹性件与所述收容部件弹性连接；所述弹性件用于提供弹性力，所述弹性力用于使所述升降板与所述凸轮轴保持抵触。

在某些实施方式中，所述收容部件还包括相对且均开放的第一端和第二端；所述食物切割机还包括刀组结构，所述刀组结构包括所述刀座、第一刀具及第二刀具，所述本体设有收容缺口，所述收容部件自所述收容缺口的边缘延伸，所述第一刀具安装于所述收容缺口的边缘，所述第二刀具安装于所述收容部件的第一端，并与所述第一刀具间隔相对，所述第一刀具和所述第二刀具均用于切割所述托盘组件上所述食物，所述第一刀具和所述第二刀具的切割形态不同。

在某些实施方式中，所述托盘组件包括托盘及托盘支架，所述托盘安装于所述托盘支架背离所述升降组件的一侧；所述托盘包括承载部及延伸部，所述食物承载于所述承载部，所述延伸部自所述承载部弯折延伸，并位于所述第一刀具和所述第二刀具之间；所述托盘支架包括与所述承载部对应的支撑部及与所述延伸部对应的弯折部，所述弯折部自所述支撑部弯折延伸并位于所述第一刀具和所述第二刀具之间。

在某些实施方式中，所述托盘支架设有贯穿孔，所述托盘上设有与所述贯穿孔对应的贯通槽，所述贯通槽一部分设置于所述延伸部，另一部分设置于所述承载部，所述第二刀具的刀刃能够经所述贯穿孔从所述贯通槽穿出。

在某些实施方式中，所述食物切割机还包括两个压紧件，所述压紧件安装于所述收容部件的第一端，并用于压紧所述第二刀具。

在某些实施方式中，所述第二刀具包括立刀组件及用于切割所述食物的多个刀组。所述立刀组件可转动地安装于两个所述侧壁。多个所述刀组设置于所述立刀组件，多个所述刀组对所述食物具有多个不同的切割口径，多个所述刀组具有多个切割档位，每个所述切割档位对应一个所述切割口径，在所述立刀组件相对所述收容部件转动的情况下，所述刀组随所述立刀组件共同转动，以切换切割所述食物的所述刀组至对应的所述切割档位。

在某些实施方式中，每个所述刀组包括多个刀片，所述立刀组件包括装配件、安装杆、操作件及弹性元件。所述装配件安装于所述收容部件的第一端。所述安装杆穿设并固定于所述装配件，所述刀片安装于所述安装杆。所述操作件与所述装配件连接并从所述侧壁露出，用于供握持以被内压。所述弹性元件设置于所述装配件和所述操作件之间，用于在所述操作件被内压时提供弹力，所述弹力用于使所述操作件复位。

在某些实施方式中，所述食物切割机还包括承托件，所述承托件设置于所述侧壁，所述操作件的至少部分穿设所述承托件，所述承托件用于在与所述操作件配合时限制所述操作件的转动。

在某些实施方式中，所述操作件设置多个限位凹槽；所述承托件设有贯通孔，所述承托件朝所述侧壁的一侧设有环绕所述贯通孔的多个限位凸起，所述操作件穿设所述贯通孔，多个所述贯通孔与多个所述限位凸起一一对应；在所述操作件相对所述刀座被内压时，所述操作件能够转动而与不同的限制凸起配合，以切换所述切割档位。

在某些实施方式中，所述食物切割机还包括机架。所述机架包括承载件及设置于所述承载件的第一侧的导向滚轮，所述导向滚轮相对于所述第一侧倾斜；所述刀座的相背两侧分别设有与所述导向滚轮配合的导轨，所述导轨的导向面相对于所述第一侧倾斜，并与所述导向滚轮的周面抵触。

在某些实施方式中，所述机架还包括用于支撑所述承载件的支撑件；所述食物切割机还包括驱动结构。所述驱动结构安装于所述承载件并与所述刀座连接，所述驱动结构用于驱动所述刀座相对所述承载件沿第二方向往复运动，在所述刀座沿所述第二方向往复运动的情况下，所述导向滚轮在所述导轨中转动。

在某些实施方式中，所述刀座设有沿第三方向开设的滑槽，所述第三方向与所述第二方向不同；所述驱动结构包括驱动件、曲柄及驱动滚轮。所述驱动件安装于所述承载件，所述驱动件的输出轴穿设所述承载件。所述曲柄的一端与所述驱动件的输出轴连接。所述驱动滚轮与所述曲柄的另一端连接，所述驱动滚轮收容于所述滑槽内；在所述驱动件的输出轴驱动所述曲柄转动的情况下，所述曲柄带动所述驱动滚轮在所述滑槽中往复滑动并自转，以带动所述刀座相对所述承载件沿所述第二方向往复运动。

在某些实施方式中，所述刀座设有与所述滑槽连通的安装缺口，所述安装缺口用于供所述驱动滚轮进入，所述安装缺口在所述第三方向上相对所述滑槽偏心设置。

在某些实施方式中，所述滑槽设有贯穿所述滑槽的底部的贯穿槽，所述贯穿槽沿所述第三方向延伸，所述贯穿槽在所述第二方向上的宽度小于所述驱动滚轮的直径。

在某些实施方式中，所述承载件设有贯穿第一侧和第二侧的穿孔，所述食物切割机还包括投料结构。所述投料结构安装于所述承载件的第二侧，并包括穿设于所述承载件的第一侧和所述承载件的第二侧的投料件，所述投料件包括用于投放食物的投料口，所述投料口与所述穿孔相对。

在某些实施方式中，所述食物切割机还包括设置于所述承载件的随动压板结构，所述随动压板结构的部分结构穿过所述承载件，并在所述刀座相对所述承载件沿第二方向移动的情况下，与所述托盘结构的承载部的远离延伸部的一端保持抵持。

在某些实施方式中，所述随动压板结构包括外壳、滑动连接于所述外壳内的压板及弹性件，所述弹性件与所述外壳及所述压板均结合，并用于对所述压板提供弹性力，所述弹性力用于使所述压板与所述承载部的远离所述延伸部的一端保持抵持。

本申请实施方式的托盘结构包括用于承载食物的托盘组件、升降组件及转动组件；所述转动组件包括凸轮部件及转动部件，所述转动部件用于带动所述凸轮部件转动；所述凸轮部件与所述升降组件抵触，所述托盘组件承载于所述升降组件的顶部；在所述凸轮部件转动的情况下，所述凸轮部件与所述升降组件的接触位在第一方向上的高度发生变化，以使所述升降组件和所述托盘组件一同沿所述第一方向上升或下降。

本申请的食物切割机的托盘结构通过设置凸轮部件，且凸轮部件与升降部件抵触，从而在凸轮部件转动的情况下，凸轮部件与升降组件的接触位在第一方向上的高度发生变化，进而使升降组件和托盘组件一同沿第一方向上升或下降，由此，食物切割机能够在不更换刀具的情况下将承载于托盘组件上的食物切割为不同的厚度，操作简单，提升切割效率。

本申请的实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实施方式的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本申请某些实施方式的食物切割机的立体结构示意图；

图2是图1所示的食物切割机的另一视角的立体结构示意图；

图3是图1所示的食物切割机的部分结构的立体结构示意图；

图4是图3所示的食物切割机的部分结构的平面结构示意图；

图5是图4中V处的放大示意图；

图6是本申请某些实施方式的食物切割机中刀组结构和托盘结构的分解示意图；

图7是图6所示的食物切割机中部分结构的立体分解示意图；

图8是图6所示的食物切割机中部分结构的立体分解示意图；

图9是图6所示的托盘结构的立体分解示意图；

图10是图6所示的托盘结构中托盘组件的立体分解示意图。

主要元件符号说明：

100、食物切割机；

10、机架；11、承载件；111、第一侧；113、第二侧；115、穿孔；13、导向滚轮；131、第一表面；133、第二表面；135、周面；15、支撑件；110、容置空间；17、固定座；19、安装件；

20、投料结构；21、投料件；211、投料口；

30、刀组结构；31、刀座；312、第一侧；314、第二侧；311、本体；3111、收容缺口；313、收容部件；3130、收容腔；3131、侧壁；31311、限制孔；3133、底壁；3135、第一端；3137、第二端；315、装载件；317、导轨；3171、导向面；3173、第一凸起；3175、第二凸起；33、第一刀具；35、第二刀具；351、立刀组件；3511、装配件；3513、安装杆；35131、第一安装杆；35133、第二安装杆；35135、第三安装杆；3515、操作件；35151、限位凹槽；3517、联动杆；353、刀组；3531、第一刀组；3533、第二刀组；3535、第三刀组；355、刀片；350、下料口；37、滑槽；371、安装缺口；373、贯穿槽；

40、压紧件；

50、承托件；51、贯通孔；53、限位凸起；

60、托盘结构；61、托盘组件；611、托盘；6111、承载部；6113、延伸部；6115、贯通槽；613、托盘支架；6131、支撑部；6133、弯折部；6135、贯穿孔；63、升降组件；631、升降部件；6311、升降板；63111、第一侧；63113、第二侧；6313、延伸臂；633、支撑部件；6331、支撑座；6333、支撑杆；65、转动组件；651、凸轮部件；6511、凸轮轴；65111、轴心部；65113、变径部；65115、凸起部；6513、连接轴；653、转动部件；6531、转动件；65311、抵接部；65313、握持部；65315、限制凸起；6533、弹力件；6535、连接件；

70、驱动结构；71、驱动件；73、曲柄；75、驱动滚轮；77、装饰壳；

80、随动压板结构；81、外壳；83、压板。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中，相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请的实施方式，而不能理解为对本申请的实施方式的限制。

在本申请的描述中，应当理解的是，术语“厚度”、“上”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而并非指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。以及，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，在一个例子中，可以是固定连接，或者是可拆卸地连接，或一体地连接；可以是机械连接，或者是电连接，或可以相互通讯；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。

请参阅图1及图6，本申请实施方式提供了一种食物切割机100。食物切割机100包括刀座31及托盘结构60。刀座31包括本体311及自本体311延伸的收容部件313，收容部件313包括相对的两个侧壁3131。托盘结构60包括用于承载食物的托盘组件61、升降组件63及转动组件65。转动组件65包括凸轮部件651及转动部件653，凸轮部件651穿设于两个侧壁3131，并能相对侧壁3131转动，转动部件653可转动地安装于其中一个侧壁3131，并用于带动凸轮部件651转动。凸轮部件651与升降组件63抵触，升降组件63收容于收容部件313内，托盘组件61承载于升降组件63的顶部。在凸轮部件651转动的情况下，凸轮部件651与升降组件63的接触位在第一方向(Z1/Z2)上的高度发生变化，以使升降组件63和托盘组件61一同沿第一方向(Z1/Z2)上升或下降。

在某些实施方式中，在转动部件653带动凸轮部件651转动，凸轮部件651与升降组件63的接触位在第一方向(Z1/Z2)上上升的情况下，托盘组件61和升降组件63一同沿第一方向(Z1/Z2)上升，即，托盘组件61和升降组件63一同沿第一方向(Z1/Z2)的正向Z1运动；在转动部件653带动凸轮部件651转动，凸轮部件651与升降组件63的接触位在第一方向(Z1/Z2)上下降的情况下，托盘组件61和升降组件63一同沿第一方向(Z1/Z2)下降，即，托盘组件61和升降组件63一同沿第一方向(Z1/Z2)的反向Z2运动。

本申请的食物切割机100的托盘结构60通过设置凸轮部件651，且凸轮部件651与升降组件63抵触，从而在凸轮部件651转动的情况下，凸轮部件651与升降组件63的接触位在第一方向(Z1/Z2)上的高度发生变化，进而使得升降组件63和托盘组件61一同沿第一方向(Z1/Z2)上升或下降，由此，食物切割机100能够在不更换刀具的情况下将承载于托盘组件61上的食物切割为不同的厚度，操作简单，提升切割效率。

下面结合附图对食物切割机100做进一步说明。

请参阅图1及图2，在某些实施方式中，食物切割机100还可包括机架10、投料结构20、刀组结构30及驱动结构70。投料结构20、刀组结构30、托盘结构60及驱动结构70均设置于机架10上。投料结构20用于投放食物。托盘结构60用于承载从投料结构20投入的食物，并能在第一方向(Z1/Z2)上调节高度。刀组结构30用于切割承载于托盘结构60上的食物。在托盘结构60的高度被调整的情况下，刀组结构30能够将食物切割成不同的厚度。驱动结构70用于驱动刀组结构30相对机架10沿第二方向(X1/X2)往复运动。其中，第一方向(Z1/Z2)与第二方向(X1/X2)不同。

在一个例子中，第一方向(Z1/Z2)与第二方向(X1/X2)垂直。例如，第一方向(Z1/Z2)为食物切割机100的高度方向，第二方向(X1/X2)为食物切割机100的长度方向。在其他例子中，第一方向(Z1/Z2)与第二方向(X1/X2)只要相交，二者之间的夹角可为(0°，180°)之间的任意夹角，例如二者之间的夹角可为15°、30°、45°、60°、75°、100°、115°、120°、或135°等等。

在某些实施方式中，机架10可包括承载件11及导向滚轮13。承载件11可呈平板状、也可呈平台状，在此不作限制。承载件11包括相背的第一侧111和第二侧113，在机架10放置在地面上时，承载件的第一侧111相较于承载件的第二侧113更靠近地面。其中，投料结构20位于承载件的第二侧113，刀组结构30、托盘结构60及驱动结构70位于承载件的第一侧111。导向滚轮13设置于承载件的第一侧111，导向滚轮13相对于承载件的第一侧111倾斜。具体地，请结合图4及图5，导向滚轮13具有中心轴MM1，中心轴MM1与承载件的第一侧111之间的夹角为锐角或钝角。更具体地，导向滚轮13包括第一表面131、第二表面133及连接第一表面131和第二表面133的周面135。在本申请实施方式中，第一表面131和第二表面133平行，中心轴MM1垂直第一表面131和第二表面133，第一表面131与承载件的第一侧111呈锐角或钝角。在导向滚轮13相对于承载件的第一侧111倾斜的情况下，第一表面131和第二表面133均相对于承载件的第一侧111倾斜。

请参阅图2，在某些实施方式中，机架10还可包括与承载件11连接的支撑件15。支撑件15自承载件的第一侧111的两端朝远离承载件的第一侧111的方向延伸，用于支撑承载件11。承载件11和支撑件15共同形成容置空间110，刀组结构30、托盘结构60及驱动结构70均位于容置空间110内。支撑件15的设置一方面能够适应操作人员的高度，方便操作，且为其他装置(刀组结构30和托盘结构60等)提供安装空间，另一方面能避免承载件的第一侧111上的装置与地面直接接触，造成不清洁或因受潮而损坏的问题。

请结合图3，在某些实施方式中，机架10还可包括固定座17，导向滚轮13通过固定座17设置于承载件的第一侧111。在一个例子中，固定座17的长度可以调整，从而可以调整导向滚轮13相对承载件的第一侧111的距离，方便不同操作人员对刀组结构30的安装。在另一个例子中，固定座17可以拆卸，由此导向滚轮13也能跟随着一起拆卸，因此在导向滚轮13损坏的情况下，能够方便更换，而无需更换整个食物切割机100，节省成本。

在某些实施方式中，机架10还可包括固定座17和安装件19，安装件19可拆卸地安装于承载件的第一侧111，驱动结构70穿设于承载件11及安装件19而与刀组结构30连接，以驱动刀组结构30相对于承载件11沿第一方向(Z1/Z2)滑动，固定座17安装于安装件19的背离承载件11的一侧。

请参阅图2及图3，在某些实施方式中，投料结构20包括用于收容食物的投料件21。承载件11设有贯穿承载件的第一侧111和承载件的第二侧113的穿孔115，投料件21通过穿孔115安装于承载件11，并与托盘结构60对应。投料件21包括用于投放食物的投料口211。投料件21用于收容食物，以使用户无需保持手持食物伸入投料口211中进行切割，保证切割的安全性。其中，承载件11的穿孔115与投料口211对应，以使自投料口211投入投料件21中的食物能够从穿孔115落到托盘结构60上。在某些实施方式中，投料件21可以设有多个，每个投料件21均对应设置有投料口211。多个投料件21的设置，使食物切割机100能够同时切割从多个投料口211投放的多份食物。其中，投料口211与穿孔115的关系可以是一对一，也可以是多对一。例如，一个投料口211能够对应一个穿孔115；或多个投料口211对应一个穿孔115。

请参阅图2及图6，在某些实施方式中，刀组结构30包括刀座31、第一刀具33及第二刀具35。刀座31能够滑动安装于承载件的第一侧111，第一刀具33和第二刀具35均安装于刀座31，以用于切割托盘结构60上的食物。其中，第一刀具33和第二刀具35对食物的切割形态不同。

具体地，请结合图3，刀座31具有相对的第一侧312和第二侧314，并包括本体311、收容部件313及装载件315。收容部件313及装载件315均安装于本体311。

在某些实施方式中，本体311设有收容缺口3111，收容部件313自收容缺口3111的边缘(周缘)朝远离承载件的第一侧111的方向延伸。

请参阅图3、图5及图6，在某些实施方式中，刀座的第一侧312及刀座的第二侧314分别设有与导向滚轮13配合的导轨317，具体地，本体311的相背两侧分别设有与导向滚轮13配合的导轨317。导轨317沿第二方向(X1/X2)延伸。承载件的第一侧111的导向滚轮13分别与刀座的第一侧312及刀座的第二侧314的导轨317配合，以使刀组结构30能够滑动安装于承载件的第一侧111。具体地，导轨317包括导向面3171、第一凸起3173和第二凸起3175。导向面3171相对于承载件的第一侧111倾斜，第一凸起3173和第二凸起3175自导向面3171朝远离收容部件313的方向延伸。在导向滚轮13安装于导轨317内的情况下，导向面3171与导向滚轮13的周面135抵触，第一凸起3173与第一表面131抵触，第二凸起3175与第二表面133抵触。在刀组结构30在机架10上沿第二方向(X1/X2)往复运动的情况下，导向滚轮13在导轨317内滚动，且周面135的不同位置与导向面3171接触，第一凸起3173与第二凸起3175一起限定住导向滚轮13，使其不会从导轨317内脱落。由于导轨317的导向面3171相对于承载件的第一侧111倾斜，使得导向滚轮13与导轨317呈倾斜配合，与传统的垂直配合(导向滚轮13的中心轴MM1与承载件的第一侧111垂直)相比，本申请实施方式中的刀座31在机架10上的滑动更为稳定，不会在第一方向(Z1/Z2)有跳动(上下窜动)，从而使得切割出的食物的形态更佳。

在一个实施方式中，导轨317的数量为两个，本体311相对的两侧各设有一个导轨317，导向滚轮13的数量为四个，一个导轨317与设置于承载件11的一侧的两个导向滚轮13滑动配合以使刀组结构30滑动安装于承载件11。当然，导轨317的数量和导向滚轮13的数量并不局限于为一配二，还可以是其他的一配多的关系，在此不作限制。

请参阅图6，在某些实施方式中，收容部件313包括侧壁3131及底壁3133，侧壁3131与底壁3133共同配合以形成收容腔3130。

在某些实施方式中，收容部件313包括相对且均开放的第一端3135和第二端3137。装载件315安装于本体311，并位于收容缺口3111的边缘，装载件315与收容部件的第一端3135相对。第一刀具33安装于装载件315。第二刀具35安装于收容部件的第一端3135，并与第一刀具33间隔相对，第一刀具33和第二刀具35均用于切割托盘组件61上的食物，第一刀具33和第二刀具35的切割形态不同。例如，第一刀具33将食物切割成片状，第二刀具35将食物切割成条状。在一个例子中，第一刀具33可通过焊接、铆接、胶合等不可拆卸的安装方式安装于装载件315上，由此可以保证第一刀具33安装的稳定性，在切割食物时不容易脱落。在另一个例子中，第一刀具33还可通过螺钉、卡合等可拆卸的安装方式安装于装载件315上，由此在第一刀具33变钝，可以方便将第一刀具33拆卸下来进行打磨或更换。同样地，在一个例子中，第二刀具35可通过焊接、铆接、胶合等不可拆卸的安装方式安装于收容部件的第一端3135，由此可以保证第二刀具35安装的稳定性，在切割食物时不容易脱落。在另一个例子中，第二刀具35还可通过螺钉、卡合等可拆卸的安装方式安装于收容部件的第一端3135，由此在第二刀具35变钝，可以方便将第二刀具35拆卸下来进行打磨或更换。

请结合图7及图8，在某些实施方式中，第二刀具35包括立刀组件351及用于切割食物的多个刀组353。立刀组件351设置于收容部件的第一端3135。刀组353设置于立刀组件351，多个刀组353对食物具有多个切割档位且多个刀组353具有多个不同的切割口径，每个切割档位对应一个切割口径，在立刀组件351相对收容部件313转动的情况下，刀组353随立刀组件351共同转动，以切换切割食物的刀组353至对应的切割档位。

本申请实施方式的第二刀具35具有不同切割口径的多个刀组353，立刀组件351相对收容部件313被内压时，立刀组件351能够转动，进而带动刀组353转动，以切换刀组353的切割档位，从而实现根据食物类型选择不同的刀组353对食物进行切割。

在某些实施方式中，每个刀组353包括多个彼此间隔的刀片355，不同的刀组353的刀片355的疏密不同。不同疏密程度的刀片355对应不同的切割口径，例如，切割口径包括第一切割口径、第二切割口径及第三切割口径。

请参阅图6至图8，在某些实施方式中，立刀组件351包括装配件3511、安装杆3513、操作件3515及弹性元件(图未示出)。装配件3511安装于收容部件的第一端3135。安装杆3513穿设并固定于装配件3511，刀片355安装于安装杆3513。操作件3515与装配件3511连接并能够从收容部件313的侧壁3131露出，用于供操作人员握持以被内压。弹性元件设置于装配件3511和操作件3515之间，用于在操作件3515被内压时提供弹力，弹性元件用于使操作件3515复位。

具体地，在某些实施方式中，收容部件313包括两个相对的侧壁3131，每个侧壁3131设有通孔31310。装配件3511安装于通孔31310。在一个实施例中，装配件3511包括两个，两个装配件3511分别穿设于两个侧壁3131的通孔31310，以将立刀组件351安装于侧壁3131。

在某些实施方式中，多个刀组353安装于安装杆3513，安装杆3513的数量可根据实际要求进行设计调整。在一个实施例中，安装杆3513为一个，多个刀组353安装于一个安装杆3513上，以在能够转换不同切割效果的刀组353的同时简化了立刀组件351的制作工艺。在另一个实施例中，安装杆3513为两个，多个刀组353分别安装在安装杆3513上，加强安装杆3513的强度，以加强刀组353的牢固性，减小刀组353在切割食物时的晃动程度，从而增强刀组353在切割食物时的稳定性。

在某些实施方式中，操作件3515滑动地套设于装配件3511的外侧壁，并从侧壁3131的外侧露出，以便于供用户握持。操作件3515的数量可为一个，也可根据使用需要，增加操作件3515的数量。在一个实施例中，操作件3515的数量为一个，以能够转换不同切割口径的刀组353，同时简化立刀组件351的制作工艺。在另一个实施例中，操作件3515的数量为两个，例如，安装杆3513左右两侧各设置一个，如此，可便于操作人员根据实际操作时相对于第一刀具33所站的方位，选择使用临近的操作件3515，以加快操作刀组353的速率。具体地，在某些实施方式中，操作件3515的表面可设有防滑纹路，以增大握持的摩擦力，便于操作人员握持。

在某些实施方式中，立刀组件351还可包括联动杆3517，联动杆3517固定于操作件3515并穿过装配件3511，联动杆3517与装配件3511固定连接并与刀组353的刀片355间隔。操作人员旋转操作件3515时带动联动杆3517转动，联动杆3517带动装配件3511转动，再通过装配件3511带动整个安装杆3513转动，安装杆3513转动进而带动套设于其上的刀组353转动，以达到更换切割用刀组353的目的。

请参阅图6及图7，在某些实施方式中，食物切割机100还可包括两个压紧件40，压紧件40安装于收容部件的第一端3135，并用于压紧第二刀具35。

具体地，压紧件40与通孔31310配合以对装配件3511进行限位，确保立刀组件351在切割食物时不会发生剧烈晃动，导致切割效果不佳。需要说明的是，在某些实施方式中，压紧件40可拆卸地安装于刀座31上，从而当立刀组件351无法正常工作(例如磨损、卡死、断刀等)时，能够快速拆卸以进行检查维修，保证食物切割机100的正常工作。

在某些实施方式中，食物切割机100还可包括承托件50，承托件50设置于侧壁3131，操作件3515的至少部分穿设承托件50，承托件50用于在与操作件3515配合时限制操作件3515的转动。

具体地，请结合图8，在某些实施方式中，操作件3515可设有多个限位凹槽35151。承托件50设有贯通孔51，承托件50朝侧壁3131的一侧设有环绕贯通孔51的多个限位凸起53，操作件3515穿设贯通孔51。其中，在操作件3515未被按压时，限位凹槽35151和限位凸起53配合，以限制操作件3515的转动，从而固定切割档位。在操作件3515相对刀座31被内压时，限位凹槽35151和限位凸起53解除配合，以使操作件3515能够转动，在操作件3515转动一定角度后，在弹性元件的弹性力的作用下，转动后的操作件3513上与限位凸起53对应的限位凹槽35151，与限位凸起53再次配合，从而完成切割档位的切换。其中，在操作件3515未被内压时，操作件3515能够在弹性元件的弹力作用下与承托件50抵接，从而保证限位凹槽35151和限位凸起53配合的稳定性。当然，在其他实施方式中，还可以是操作件3515设置有多个限位凸起53，承托件50朝侧壁3131的一侧设有与多个限位凸起53对应的多个限位凹槽35151，在操作件3515相对刀座31被内压时，操作件3515能够转动以切换切割档位。

在一些实施方式中，限位凹槽35151的数量包括多个，每个限位凹槽35151对应一个刀片355切割口径，例如在本申请中，限位凹槽35151有四个，对应四个档位，使操作人员可利用操作件3515操作旋转第一刀具33，选择四个不同的切割档位对食物进行切割。

在某些实施方式中，本体311和/或侧壁3131上可直接设置限位凸起53，操作件3515上设有限位凹槽35151。当操作件3515在复位位置时，限位凹槽35151与限位凸起53配合，以限制第二刀具35相对刀座31转动。当需要转动第二刀具35时，可将操作件3515向外拉出，以解除限位凹槽35151与限位凸起53的配合，从而使第二刀具35得以转动，从而切换切割档位。

在某些实施方式中，刀组353可包括第一刀组3531，第二刀组3533及第三刀组3535，立刀组件351可包括相背的第一侧和第二侧、及相背的第三侧和第四侧，刀组353在立刀组件351上的位置可根据实际要求进行不同的设计。例如，在一个实施例中，第一刀组3531和第三刀组3535位于第一侧和第二侧，第二刀组3533位于第三侧，第四侧不设置刀组。在另一个实施例中，第一刀组3531和第三刀组3535位于第一侧和第三侧，第二刀组3533位于第二侧，第四侧不设置刀组。

在某些实施方式中，多个刀组353对应多个不同的刀片密度。例如在本申请中，第二刀组3533中的刀片355的密度，大于第一刀组3531中刀片355的密度，且小于第三刀组3535中刀片355的密度。在另一些实施方式中，多个刀组中可有部分刀组对应的刀片密度相同。例如，第一刀组和第三刀组中的刀片的密度相同，与第二刀组中的刀片密度不同，此时，在具体的操作过程中，操作人员需要对食物切割出第一刀组和第三刀组对应的切割口径时，可交替使用第一刀组及第三刀组，以减少对第一刀组和第三刀组的磨损，从而降低了维修或更换刀组的频率。

进一步地，在某些实施方式中，安装杆3513可包括第一安装杆35131、第二安装杆35133及第三安装杆35135。多个刀片355间隔交替地套设于第一安装杆35131、第二安装杆35133及第三安装杆35135，以形成第一刀组3531、第二刀组3533及第三刀组3535。

在某些实施方式中，不同刀组353的刀刃形状可不同。例如，第一刀组3531的刀刃为平刃刀刃，第二刀组3533的刀刃为锯齿形刀刃，第三刀组3535的刀刃为平刃刀刃和锯齿形刀刃兼具的组合刃，使得在切割食物时，三组刀刃切割食物的效果不同并适用于不同材料类型的食物。在另一些实施方式中，不同刀组353的刀刃形状还可相同，仅依靠不同刀组353的不同切割口径对食物产生不同的切割效果。

进一步地，在某些实施方式中，刀片355可采用卡合或螺钉连接等方式可拆卸地安装于安装杆3513，以方便拆换下损坏地刀片355。在其他实施方式中，刀片355还可采用焊接或胶合方式不可拆卸地安装于安装杆3513，亦或者在制作第一刀具33时，将刀片355和安装杆3513设置为一体结构进行生产，从而加强刀片355的稳定性，避免在切割食物时刀片355不稳定导致切割效果不佳或是刀片355直接脱落。

请参阅图6，在某些实施方式中，托盘结构60安装于刀座31，并用于承载食物。托盘结构60能够在第一方向(Z1/Z2)上调节高度，当托盘结构60的高度被调整，则刀组结构30能够将食物切割成不同的厚度。托盘结构60包括用于承载食物的托盘组件61、升降组件63及转动组件65。转动组件65包括凸轮部件651及转动部件653，在转动部件653转动的情况下，凸轮部件651发生转动，凸轮部件651与升降组件63抵触，由此，凸轮部件651与升降组件63的接触位在第一方向(Z1/Z2)上的高度发生变化，进而使得升降组件63和托盘组件61一同沿第一方向(Z1/Z2)上升或下降。

请结合图9及图10，在某些实施方式中，托盘组件61包括托盘611及托盘支架613，托盘611安装于托盘支架613背离升降组件63的一侧。托盘611包括承载部6111及延伸部6113，食物承载于承载部6111，延伸部6113自承载部6111弯折延伸，并位于第一刀具33和第二刀具35之间；托盘支架613包括与承载部6111对应的支撑部6131及与延伸部6113对应的弯折部6133，弯折部6133自支撑部6131弯折延伸并位于第一刀具33和第二刀具35之间。在某些实施方式中，托盘611可通过螺钉、卡合等可拆卸的安装方式安装于托盘支架613上，由此在托盘611发生磨损或需要清理时，可以方便将托盘611拆卸下来进行维修或更换。在其他实施方式中，托盘611还可以通过胶合或焊接方式固定安装于托盘支架613，使安装更稳固，避免托盘611在切割食物时受力发生偏移。

具体地，延伸部6113和弯折部6133能够用于隔离食物与第二刀具35，避免食物被第二刀具35卡住。第二刀具35与延伸部6113之间形成有下料口350，切割后的食物沿延伸部6113从下料口350出料并掉落在收纳容器(图未示出)，例如碗碟中，食物从下料口350出料的方向与第一方向(Z1/Z2)基本一致。需要说明的是，在某些实施方式中，投料口211与下料口350位于刀座31的相背两侧，从而使食物被切割后能够迅速从下料口350出料，避免食物在下料口350处堆积，导致下料口350发生堵塞，影响切割效率。

在某些实施方式中，托盘支架613设有贯穿孔6135，托盘611上设有与贯穿孔6135对应的贯通槽6115，贯通槽6115一部分设置于延伸部6113，另一部分设置于承载部6111，第二刀具35的刀刃能够经贯穿孔6135从贯通槽6115穿出。

具体地，贯穿孔6135的一部分设置于支撑部6131，另一部分设置于弯折部6133，第二刀具35的刀具经过贯穿孔6135从贯通槽6115穿出。其中，贯穿孔6135可以是贯穿托盘支架613的相背两侧的通孔，从而一方面可确保第二刀具35的刀刃能够从贯通槽6115穿出；另一方面能够简化托盘支架613的加工工艺，提升生产效率。

在一个实施例中，托盘支架613与升降组件63之间不可拆卸地固定连接，从而能够避免托盘支架613在受到食物或其他装置施加的压力后发生偏移，影响切割效率。在另一个实施例中，托盘支架613与升降组件63之间可拆卸连接，且托盘支架613能够与升降组件63一起沿第一方向(Z1/Z2)运动，从而能够使得在托盘支架613因长时间使用受损或需要维护时，便于拆卸。

请参阅图6及图9，在某些实施方式中，升降组件63可包括升降部件631和多个支撑部件633。升降部件631包括升降板6311，升降板6311包括相背的第一侧63111和第二侧63113，托盘组件61承载于升降板的第一侧63111，凸轮部件651与升降板的第二侧63113抵触。多个支撑部件633均与升降板的第二侧63113连接。在升降板6311沿第一方向(Z1/Z2)上升或下降的情况下，支撑部件633与升降板6311保持连接。多个支撑部件633的设置，一方面能够防止升降板6311在沿第一方向(Z1/Z2)运动的过程中发生倾斜，保证升降板6311能够在第一方向(Z1/Z2)上上升或下降；另一方面还能够导引升降板6311仅沿第一方向(Z1/Z2)运动，防止升降板6311发生偏转，保证食物切割机100的正常工作。

在一个实施例中，多个支撑部件633可分别设置于升降板6311的多个角落，从而保证升降板6311在第一方向(Z1/Z2)上的运动更加稳定，防止托盘组件61的一侧发生倾斜，导致卡死而无法上升下降的情况。具体地，多个支撑部件633可呈三角形设置于升降板的第二侧63113，从而一方面能够保证升降板6311在第一方向(Z1/Z2)上的运动的稳定性，另一方面能够减少支撑部件633与其他部件之间发生干涉，保证食物切割机100的正常工作。在其他实施例中，多个支撑部件633还可设置于升降板6311的其他位置，在此不作限制。

在某些实施方式中，每个支撑部件633均包括支撑座6331及支撑杆6333。支撑座6331设置于底壁3133朝向升降组件63的一侧。支撑杆6333的一端穿设于支撑座6331，另一端与升降板的第二侧63113连接，在升降板6311沿第一方向(Z1/Z2)上升或下降的情况下，支撑杆6333能够相对支撑座6331沿第一方向(Z1/Z2)伸缩。

具体地，支撑座6331安装于收容部件313的底壁3133，支撑杆6333可伸缩地穿设于支撑座6331。其中，在升降板6311沿第一方向(Z1/Z2)上升的情况下，支撑杆6333相对支撑座6331朝第一方向(Z1/Z2)的正向Z1伸出；在升降板6311沿第一方向(Z1/Z2)下降的情况下，支撑杆6333相对支撑座6331朝第一方向(Z1/Z2)的反向Z2缩回。由此，支撑座6331与支撑杆6333配合可限制升降板6311，使其仅沿第一方向(Z1/Z2)上升或下降，防止升降板6311发生偏转，保证食物切割机100的正常工作。需要说明的是，在某些实施方式中，在升降板6311沿第一方向(Z1/Z2)上升或下降的情况下，支撑杆6333的一端始终位于支撑座6331内。

请继续参阅图6及图9，在某些实施方式中，凸轮部件651包括凸轮轴6511及位于凸轮轴6511相背两端的连接轴6513。凸轮轴6511收容于收容部件313，并与升降组件63抵触。两个连接轴6513分别穿设于两个侧壁3131，并能相对侧壁3131转动。转动部件653与一个连接轴6513连接，在转动部件653被驱动而转动的情况下，带动连接轴6513转动。具体地，在连接轴6513发生转动的情况下，凸轮轴6511相对侧壁3131发生转动，从而使得凸轮轴6511与升降板6311之间的接触位在第一方向(Z1/Z2)上的高度发生变化，进而使得升降板6311和托盘组件61一同沿第一方向(Z1/Z2)上升或下降。

在某些实施方式中，凸轮轴6511包括轴心部65111及变径部65113。轴心部65111具有旋转中心(图未示出)。变径部65113自轴心部65111的外周面延伸，变径部65113覆盖轴心部65111外周面的一部分或全部，且沿变径部65113的延伸方向，旋转中心与变径部65113的外侧面之间的距离逐渐变化。

在某些实施方式中，沿变径部65113的延伸方向，旋转中心与变径部65113的外侧面之间的距离逐渐增大，在凸轮轴6511顺时针或逆时针转动的情况下，凸轮部件651与升降组件63的接触位沿第一方向(Z1/Z2)上升，以使升降组件63和托盘组件61沿第一方向(Z1/Z2)上升，从而使得第一刀具33切割出的食物的厚度变薄；在凸轮轴6511逆时针或顺时针转动的情况下，凸轮部件651与升降组件63的接触位沿第一方向(Z1/Z2)下降，以使升降组件63和托盘组件61沿第一方向(Z1/Z2)下降，从而使得第一刀具33切割出的食物的厚度变厚。

在某些实施方式中，沿变径部65113的延伸方向，旋转中心与变径部65113的外侧面之间的距离逐渐减小，在凸轮轴6511顺时针或逆时针转动的情况下，凸轮部件651与升降组件63的接触位沿第一方向(Z1/Z2)下降，以使升降组件63和托盘组件61沿第一方向(Z1/Z2)下降，从而使得第一刀具33切割出的食物的厚度变厚；在凸轮轴6511逆时针或顺时针转动的情况下，凸轮部件651与升降组件63的接触位沿第一方向(Z1/Z2)上升，以使升降组件63和托盘组件61沿第一方向(Z1/Z2)上升，从而使得第一刀具33切割出的食物的厚度变薄。

在某些实施方式中，升降部件631还可包括多个延伸臂6313，延伸臂6313自升降板6311朝底壁3133延伸，延伸臂6313通过弹性件(图未示出)与收容部件313弹性连接。弹性件用于提供弹性力，弹性力用于使升降板6311与凸轮轴6511保持抵触。

具体地，弹性件的一端与收容部件313的底壁3133连接，另一端与延伸臂6313连接，在升降板6311沿第一方向(Z1/Z2)上升的情况下，弹性件能够提供弹性拉力以朝底壁3133拉升降板6311，从而使升降板6311与凸轮轴6511保持抵触，与未设置弹性件(延伸臂6313未通过弹性件与收容部件313弹性连接)相比，本申请实施方式中的升降板6311与凸轮轴6511之间始终保持抵触，由此能够防止因加工误差或其他原因，导致升降板6311沿第一方向(Z1/Z2)运动过程中无法与凸轮轴6511抵触，从而保证升降板6311沿第一方向(Z1/Z2)运动的稳定性，即，保证托盘组件61沿第一方向(Z1/Z2)运动的稳定性，进而保证托盘组件61对食物厚度调节的准确性。

在一个实施方式中，收容部件313的底壁3133还可设有导柱(图未示出)，弹性件的一端与导柱连接，另一端与延伸臂6313连接，在升降板6311沿第一方向(Z1/Z2)上升的情况下，弹性件能够提供弹性力以使升降板6311与凸轮轴6511保持抵触。在另一个实施方式中，收容部件313的侧壁3131可设有导柱(图未示出)，导柱自侧壁3131朝升降部件631的方向延伸，弹性件的一端与导柱的侧壁连接，另一端与延伸臂6313连接。在一个例子中，导柱在第一方向(Z1/Z2)上的位置高于延伸臂6313的底部，由此，在升降板6311沿第一方向(Z1/Z2)上升的情况下，导柱挤压弹性件，以使弹性件能够提供弹性压缩力以朝底壁3133压迫升降板6311，从而使得升降板6311与凸轮轴6511保持抵触。在另一个例子中，导柱在第一方向(Z1/Z2)上的位置低于延伸臂6313的底部，由此，在升降板6311沿第一方向(Z1/Z2)上升的情况下，导柱拉伸弹性件，以使弹性件能够提供弹性力，从而使得升降板6311与凸轮轴6511保持抵触。

在某些实施方式中，凸轮轴6511还包括多个凸起部65115。多个凸起部65115设置于变径部65113的外侧面，在凸轮轴6511转动的情况下，升降组件63与不同的凸起部65115抵触。

具体地，多个凸起部65115间隔设置于变径部65113的外侧面，并朝背离轴心部65111的方向延伸。在一个实施例中，多个凸起部65115之间的高度相同，从而使得在升降板6311与不同的凸起部65115抵触时，升降板6311的上升或下降更加稳定。在另一个实施例中，多个凸起部65115之间的高度不同，例如，沿变径部65113的延伸方向上，多个凸起部65115之间的高度逐渐增大或逐渐减小，不同高度的多个凸起部65115的设置，能够在一定程度上增大升降板6311沿第一方向(Z1/Z2)上升或下降的高度的调节范围，即，增大食物切割厚度的调节范围。

请参阅图6及图9，在某些实施方式中，转动部件653包括转动件6531、弹力件6533及连接件6535。转动件6531设置于侧壁3131的外侧，转动件6531套设于连接轴6513。弹力件6533的两端分别与连接轴6513和转动件6531连接，转动件6531能够在连接轴6513上相对刀座31外拉，连接件6535用于连接转动件6531和连接轴6513。在转动件6531相对刀座31外拉的情况下，弹力件6533提供弹性回复力。

在某些实施方式中，侧壁3131包括多个限制孔31311。转动件6531包括抵接部65311及握持部65313，抵接部65311与侧壁3131抵触，握持部65313自抵接部65311朝背离侧壁3131的一侧延伸，以供用户握持。抵接部65311朝向侧壁3131的一侧设有限制凸起65315，限制凸起65315与任一限制孔31311配合，在转动件6531相对刀座31被外拉时，转动件6531能够转动而与不同的限制孔31311配合，以使转动件6531被限制在不同角度位置。在某些实施方式中，握持部65313的表面可设有防滑纹路，以增大握持的摩擦力，便于操作人员握持。

其中，在一些实施方式中，每个限制孔31311可对应一个凸轮轴6511的凸起部65115，即，每个限制孔31311对应一个厚度调节档位，例如，限制孔31311的数量可为九个，对应九个档位，操作人员可利用转动件6531转动凸轮部件651，以选择不同的厚度调节档位。

请参阅图2、图3及图6，在某些实施方式中，刀座31设有沿第三方向(Y1/Y2)开设的滑槽37，第三方向(Y1/Y2)与第二方向(X1/X2)不同。驱动结构70包括驱动件71、曲柄73及驱动滚轮75。驱动件71安装于承载件11，驱动件71的输出轴(图未示出)穿设承载件11。曲柄73的一端与驱动件71的输出轴连接。驱动滚轮75与曲柄73的另一端连接，驱动滚轮75收容于滑槽37内。在驱动件71的输出轴驱动曲柄73转动的情况下，曲柄73带动驱动滚轮75在滑槽37中往复滑动并自转，以带动刀座31相对承载件11沿第二方向(X1/X2)往复运动。

具体地，驱动件71安装于承载件的第二侧113，曲柄73和驱动滚轮75均设置于承载件的第一侧111。滑槽37设置于刀座31的本体311，并沿第三方向(Y1/Y2)延伸。在驱动件71驱动输出轴转动的情况下，与驱动件71的输出轴连接的曲柄73发生转动，从而带动驱动滚轮75在滑槽37中往复运动并自转，进而使得驱动件71能够带动刀组结构30和托盘结构60一起相对承载件的第一侧111沿第二方向(X1/X2)往复运动。其中，在刀座31沿第二方向(X1/X2)往复运动的情况下，导向滚轮13在导轨317中转动，使刀组结构30稳定地沿导轨317滑动。在某些实施方式中，驱动件71还可包括安装于承载件11的装饰壳77，驱动件71收容于装饰壳77。需要说明的是，在某些实施方式中，驱动件71可以是电机。

在某些实施方式中，滑槽37可以为弧形、直条形等等，在此不作限制。其中，滑槽37沿第三方向(Y1/Y2)延伸，从而能够节省滑槽37在本体311所占用的空间，进而减小本体311的尺寸，实现托盘结构60及食物切割机100的小型化。

在某些实施方式中，刀座31设有与滑槽37连通的安装缺口371，安装缺口371用于供驱动滚轮75进入。具体地，安装缺口371的延伸方向与第二方向(X1/X2)一致，驱动滚轮75能够从安装缺口371进入到滑槽37中，以使在曲柄73带动驱动滚轮75在滑槽37中往复滑动并自转的情况下，刀组结构30能够相对于承载件11沿第二方向(X1/X2)往复运动。需要说明的是，在某些实施方式中，刀座31也可以不设置安装缺口371，驱动滚轮75能够直接伸入到滑槽37中，以使在曲柄73带动驱动滚轮75在滑槽37中往复滑动并自转的情况下，刀组结构30能够相对于承载件11沿第二方向(X1/X2)往复运动。

在某些实施方式中，安装缺口371在第三方向(Y1/Y2)上相对滑槽37偏心设置。具体地，在一个实施例中，安装缺口371可以沿第二方向(X1/X2)设置于滑槽37的端部；在另一个实施例中，安装缺口371还可以沿第二方向(X1/X2)设置于除滑槽37中心外的其它位置，以使驱动滚轮75能够由安装缺口371进入滑槽37，且在驱动滚轮75在滑槽37中往复滑动的情况下，驱动滚轮75不会从安装缺口371处滑出，保证食物切割机100的正常工作。

在某些实施方式中，滑槽37设有贯穿滑槽37的底部的贯穿槽373，贯穿槽373沿第三方向(Y1/Y2)延伸，贯穿槽373在第二方向(X1/X2)上的宽度小于驱动滚轮75的直径。

具体地，在因滑槽37中出现异物或驱动滚轮75发生故障等原因，导致刀组结构30无法相对于承载件11沿第二方向(X1/X2)往复运动的情况下，操作人员能够通过贯穿槽373观测到滑槽37的内部情况，从而能够及时确定故障原因并进行维修，进而保证食物切割机100的正常工作。其中，贯穿槽373在第二方向(X1/X2)上的宽度小于驱动滚轮75的直径，从而能够防止驱动滚轮75发生掉落或发生卡死，保证刀组结构30能够相对于承载件11沿第二方向(X1/X2)往复运动。

请参阅图1及图2，在某些实施方式中，食物切割机100还包括随动压板结构80。随动压板结构80设置于承载件11，随动压板结构80的部分结构穿过承载件11，并在刀座31相对承载件11沿第二方向(X1/X2)移动的情况下，与托盘结构60的承载部6111的远离延伸部6113的一端保持抵持。

在某些实施方式中，随动压板结构80包括外壳81、压板83及弹性件(图未示出)。压板83滑动连接于外壳81内。弹性件与外壳81及压板83均结合，弹性件用于对压板83提供弹性力，弹性力用于使压板83与承载部6111的远离延伸部6113的一端保持抵持。具体地，外壳81设置于承载件的第二侧113，压板83穿设于承载件11并能够与托盘组件61抵持，弹性件设置于外壳81的内部，并连接外壳81和压板83，弹性件对压板83提供弹性力，以使压板83在托盘组件61沿第一方向(Z1/Z2)上升或下降时均能够与承载部6111的远离延伸部6113的一端保持抵持，在刀座31沿第二方向(X1/X2)的反向X2运动的情况下，压板83相对于刀座31沿第二方向(X1/X2)的正向X1运动，从而能够将承载部6111上已经切割好的食物推至下料口350处，以使被切割后的食物能够及时从下料口350落入收纳容器(图未示出)内，从而保证未切割的食物能够承载于托盘611上，进而保证食物能够被完全切割，提升食物切割机100的切割效果。

另外，随动压板结构80的设置还能够保证凸轮部件651与升降组件63之间的抵触，防止因加工误差或其他原因，导致升降板6311沿第一方向(Z1/Z2)运动过程中无法与凸轮轴6511抵触，从而保证升降板6311沿第一方向(Z1/Z2)运动的稳定性，即，保证托盘组件61沿第一方向(Z1/Z2)运动的稳定性，进而保证托盘组件61对食物厚度调节的准确性。

请参阅图2及图6，本申请实施方式还提供一种托盘结构60。托盘结构60包括用于承载食物的托盘组件61、升降组件63及转动组件65。转动组件65包括凸轮部件651及转动部件653，转动部件653用于带动凸轮部件651转动。凸轮部件651与升降组件63抵触，托盘组件61承载于升降组件63的顶部。在凸轮部件651转动的情况下，凸轮部件651与升降组件63的接触位发生变化，以使升降组件63和托盘组件61一同沿第一方向(Z1/Z2)上升或下降。

本申请实施方式的托盘结构60通过设置凸轮部件651，且凸轮部件651与升降部件631抵触，从而在凸轮部件651转动的情况下，凸轮部件651与升降组件63的接触位在第一方向(Z1/Z2)上的高度发生变化，进而使升降组件63和托盘组件61一同沿第一方向(Z1/Z2)上升或下降，由此，食物切割机100能够在不更换刀具的情况下将承载于托盘组件61上的食物切割为不同的厚度，操作简单，提升切割效率。

在本说明书的描述中，参考术语“某些实施方式”、“一个例子中”、“示例地”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施方式，可以理解的是，上述实施方式是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型。

Claims (28)

1.一种食物切割机，其特征在于，包括：

刀座，包括本体及自本体延伸的收容部件，所述收容部件包括相对的两个侧壁；及

托盘结构，包括用于承载食物的托盘组件、升降组件及转动组件；所述转动组件包括凸轮部件及转动部件，所述凸轮部件穿设于两个所述侧壁，并能相对所述侧壁转动，所述转动部件可转动地安装于其中一个所述侧壁，并用于带动所述凸轮部件转动；所述凸轮部件与所述升降组件抵触，所述升降组件收容于所述收容部件内，所述托盘组件承载于所述升降组件的顶部；

在所述凸轮部件转动的情况下，所述凸轮部件与所述升降组件的接触位在第一方向上的高度发生变化，以使所述升降组件和所述托盘组件一同沿所述第一方向上升或下降。

2.根据权利要求1所述的食物切割机，其特征在于，所述凸轮部件包括：

凸轮轴，所述凸轮轴收容于所述收容部件，并与所述升降组件抵触；及

位于所述凸轮轴相背两端的连接轴，所述连接轴分别穿设于两个所述侧壁，并能相对所述侧壁转动；所述转动部件与一个所述连接轴连接，在所述转动部件被驱动而转动的情况下，带动所述连接轴转动。

3.根据权利要求2所述的食物切割机，其特征在于，所述凸轮轴包括：

轴心部，具有旋转中心；及

变径部，所述变径部自所述轴心部的外周面延伸，所述变径部覆盖所述轴心部外周面的一部分或全部，且沿所述变径部的延伸方向，所述旋转中心与所述变径部的外侧面之间的距离逐渐变化。

4.根据权利要求3所述的食物切割机，其特征在于，沿所述变径部的延伸方向，所述旋转中心与所述变径部的外侧面之间的距离逐渐增大，在所述凸轮轴顺时针或逆时针转动的情况下，所述凸轮部件与所述升降组件的接触位沿所述第一方向上升，以使所述升降组件和所述托盘组件沿所述第一方向上升，在所述凸轮轴逆时针或顺时针转动的情况下，所述凸轮部件与所述升降组件的接触位沿所述第一方向下降，以使所述升降组件和所述托盘组件沿所述第一方向下降；或

沿所述变径部的延伸方向，所述旋转中心与所述变径部的外侧面之间的距离逐渐减小，在所述凸轮轴顺时针或逆时针转动的情况下，所述凸轮部件与所述升降组件的接触位沿所述第一方向下降，以使所述升降组件和所述托盘组件沿所述第一方向下降，在所述凸轮轴逆时针或顺时针转动的情况下，所述凸轮部件与所述升降组件的接触位沿所述第一方向上升，以使所述升降组件和所述托盘组件沿所述第一方向上升。

5.根据权利要求3所述的食物切割机，其特征在于，所述凸轮轴还包括多个凸起部；多个所述凸起部设置于所述变径部的外侧面，在所述凸轮轴转动的情况下，所述升降组件与不同的所述凸起部抵触。

6.根据权利要求2所述的食物切割机，其特征在于，所述转动部件包括：

转动件，设置于所述侧壁的外侧，所述转动件套设于所述连接轴；

弹力件，所述弹力件的两端分别与所述连接轴和所述转动件连接，所述转动件能够在所述连接轴上相对所述刀座外拉；在所述转动件相对所述刀座外拉的情况下，所述弹力件提供弹性回复力。

7.根据权利要求6所述的食物切割机，其特征在于，所述转动部件还包括连接件，所述连接件用于连接所述转动件和所述连接轴。

8.根据权利要求6所述的食物切割机，其特征在于，所述侧壁包括多个限制孔；所述转动件包括抵接部及握持部，所述抵接部与所述侧壁抵触，所述握持部自所述抵接部朝背离所述侧壁的一侧延伸，以供用户握持；所述抵接部朝向所述侧壁的一侧设有限制凸起，所述限制凸起与任一所述限制孔配合，在所述转动件相对所述刀座被外拉时，所述转动件能够转动而与不同的所述限制孔配合，以使所述转动件被限制在不同角度位置。

9.根据权利要求2所述的食物切割机，其特征在于，所述升降组件包括：

升降部件，包括升降板，所述升降板包括相背的第一侧和第二侧，所述托盘组件承载于所述升降板的第一侧，所述凸轮轴与所述升降板的第二侧抵触；及

多个支撑部件，多个所述支撑部件均与所述升降板的第二侧连接；在所述升降板沿所述第一方向上升或下降的情况下，所述支撑部件与所述升降板保持连接。

10.根据权利要求9所述的食物切割机，其特征在于，所述收容部件还包括连接两个所述侧壁的底壁；每个所述支撑部件均包括：

支撑座，设置于所述底壁朝向所述升降组件的一侧；及

支撑杆，所述支撑杆的一端滑动穿设于所述支撑座，另一端与所述升降板的第二侧连接，在所述升降板沿所述第一方向上升或下降的情况下，所述支撑杆能够相对所述支撑座所述第一方向移动。

11.根据权利要求2所述的食物切割机，其特征在于，所述收容部件还包括连接两个所述侧壁的底壁；所述升降部件还包括多个延伸臂，所述延伸臂自所述升降板朝所述底壁延伸，所述延伸臂通过弹性件与所述收容部件弹性连接；所述弹性件用于提供弹性力，所述弹性力用于使所述升降板与所述凸轮轴保持抵触。

12.根据权利要求1所述的食物切割机，其特征在于，所述收容部件还包括相对且均开放的第一端和第二端；所述食物切割机还包括刀组结构，所述刀组结构包括所述刀座、第一刀具及第二刀具，所述本体设有收容缺口，所述收容部件自所述收容缺口的边缘延伸，所述第一刀具安装于所述收容缺口的边缘，所述第二刀具安装于所述收容部件的第一端，并与所述第一刀具间隔相对，所述第一刀具和所述第二刀具均用于切割所述托盘组件上所述食物，所述第一刀具和所述第二刀具的切割形态不同。

13.根据权利要求12所述的食物切割机，其特征在于，所述托盘组件包括托盘及托盘支架，所述托盘安装于所述托盘支架背离所述升降组件的一侧；所述托盘包括承载部及延伸部，所述食物承载于所述承载部，所述延伸部自所述承载部弯折延伸，并位于所述第一刀具和所述第二刀具之间；所述托盘支架包括与所述承载部对应的支撑部及与所述延伸部对应的弯折部，所述弯折部自所述支撑部弯折延伸并位于所述第一刀具和所述第二刀具之间。

14.根据权利要求13所述的食物切割机，其特征在于，所述托盘支架设有贯穿孔，所述托盘上设有与所述贯穿孔对应的贯通槽，所述贯通槽一部分设置于所述延伸部，另一部分设置于所述承载部，所述第二刀具的刀刃能够经所述贯穿孔从所述贯通槽穿出。

15.根据权利要求12所述的食物切割机，其特征在于，所述食物切割机还包括两个压紧件，所述压紧件安装于所述收容部件的第一端，并用于压紧所述第二刀具。

16.根据权利要求12所述的食物切割机，其特征在于，所述第二刀具包括：

立刀组件，可转动地安装于两个所述侧壁；及

用于切割所述食物的多个刀组，多个所述刀组设置于所述立刀组件，多个所述刀组对所述食物具有多个不同的切割口径，多个所述刀组具有多个切割档位，每个所述切割档位对应一个所述切割口径，在所述立刀组件相对所述收容部件转动的情况下，所述刀组随所述立刀组件共同转动，以切换切割所述食物的所述刀组至对应的所述切割档位。

17.根据权利要求16所述的食物切割机，其特征在于，每个所述刀组包括多个刀片，所述立刀组件包括：

装配件，安装于所述收容部件的第一端；

安装杆，穿设并固定于所述装配件，所述刀片安装于所述安装杆；

操作件，与所述装配件连接并从所述侧壁露出，用于供握持以被内压；及

弹性元件，设置于所述装配件和所述操作件之间，用于在所述操作件被内压时提供弹力，所述弹力用于使所述操作件复位。

18.根据权利要求17所述的食物切割机，其特征在于，所述食物切割机还包括承托件，所述承托件设置于所述侧壁，所述操作件的至少部分穿设所述承托件，所述承托件用于在与所述操作件配合时限制所述操作件的转动。

19.根据权利要求18所述的食物切割机，其特征在于，所述操作件设置多个限位凹槽；所述承托件设有贯通孔，所述承托件朝所述侧壁的一侧设有环绕所述贯通孔的多个限位凸起，所述操作件穿设所述贯通孔，多个所述贯通孔与多个所述限位凸起一一对应；在所述操作件相对所述刀座被内压时，所述操作件能够转动而与不同的限制凸起配合，以切换所述切割档位。

20.根据权利要求1所述的食物切割机，其特征在于，所述食物切割机还包括：

机架，包括承载件及设置于所述承载件的第一侧的导向滚轮，所述导向滚轮相对于所述第一侧倾斜；

所述刀座的相背两侧分别设有与所述导向滚轮配合的导轨，所述导轨的导向面相对于所述第一侧倾斜，并与所述导向滚轮的周面抵触。

21.根据权利要求20所述的食物切割机，其特征在于，所述机架还包括用于支撑所述承载件的支撑件；所述食物切割机还包括：

驱动结构，安装于所述承载件并与所述刀座连接，所述驱动结构用于驱动所述刀座相对所述承载件沿第二方向往复运动，在所述刀座沿所述第二方向往复运动的情况下，所述导向滚轮在所述导轨中转动。

22.根据权利要求21所述的食物切割机，其特征在于，所述刀座设有沿第三方向开设的滑槽，所述第三方向与所述第二方向不同；所述驱动结构包括：

驱动件，安装于所述承载件，所述驱动件的输出轴穿设所述承载件；

曲柄，所述曲柄的一端与所述驱动件的输出轴连接；

驱动滚轮，与所述曲柄的另一端连接，所述驱动滚轮收容于所述滑槽内；

在所述驱动件的输出轴驱动所述曲柄转动的情况下，所述曲柄带动所述驱动滚轮在所述滑槽中往复滑动并自转，以带动所述刀座相对所述承载件沿所述第二方向往复运动。

23.根据权利要求22所述的食物切割机，其特征在于，所述刀座设有与所述滑槽连通的安装缺口，所述安装缺口用于供所述驱动滚轮进入，所述安装缺口在所述第三方向上相对所述滑槽偏心设置。

24.根据权利要求22所述的食物切割机，其特征在于，所述滑槽设有贯穿所述滑槽的底部的贯穿槽，所述贯穿槽沿所述第三方向延伸，所述贯穿槽在所述第二方向上的宽度小于所述驱动滚轮的直径。

25.根据权利要求20所述的食物切割机，其特征在于，所述承载件设有贯穿第一侧和第二侧的穿孔，所述食物切割机还包括：

投料结构，安装于所述承载件的第二侧，并包括穿设于所述承载件的第一侧和所述承载件的第二侧的投料件，所述投料件包括用于投放食物的投料口，所述投料口与所述穿孔相对。

26.根据权利要求20所述的食物切割机，其特征在于，所述食物切割机还包括设置于所述承载件的随动压板结构，所述随动压板结构的部分结构穿过所述承载件，并在所述刀座相对所述承载件沿第二方向移动的情况下，与所述托盘结构的承载部的远离延伸部的一端保持抵持。

27.根据权利要求26所述的食物切割机，其特征在于，所述随动压板结构包括外壳、滑动连接于所述外壳内的压板及弹性件，所述弹性件与所述外壳及所述压板均结合，并用于对所述压板提供弹性力，所述弹性力用于使所述压板与所述承载部的远离所述延伸部的一端保持抵持。

28.一种托盘结构，其特征在于，所述托盘组件包括用于承载食物的托盘组件、升降组件及转动组件；所述转动组件包括凸轮部件及转动部件，所述转动部件用于带动所述凸轮部件转动；所述凸轮部件与所述升降组件抵触，所述托盘组件承载于所述升降组件的顶部；

在所述凸轮部件转动的情况下，所述凸轮部件与所述升降组件的接触位在第一方向上的高度发生变化，以使所述升降组件和所述托盘组件一同沿所述第一方向上升或下降。

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