CN115284362A - 驱动结构及食物切割机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种驱动结构及食物切割机。驱动结构包括驱动组件及保护组件。驱动组件包括驱动件、曲柄及驱动输出件，驱动件的输出轴与曲柄的第一端连接，曲柄的第二端与驱动输出件连接。保护组件安装于曲柄，并套设于驱动件的输出轴。在驱动结构处于第一工作状态的情况下，驱动件的输出轴驱动曲柄及保护组件一起转动，保护组件相对曲柄固定；在驱动结构处于第二工作状态的情况下，驱动件的输出轴驱动保护组件相对驱动件的定子运动，曲柄相对驱动件的定子固定。本申请的驱动结构及食物切割机在驱动结构处于第二工作状态的情况下，保护组件会分担一部分驱动件释放的扭矩，避免驱动件因刀座被锁止而引起的堵转问题，进而避免驱动件被烧坏。

Description

驱动结构及食物切割机

技术领域

本申请涉及食品加工技术领域，更具体而言，涉及一种驱动结构及食物切割机。

背景技术

食物切割是食品加工的重要环节，食物切割的厚度会影响食物的口感。手动切割食物费时费力，尤其是食品加工行业需要切割大量食物时尤为费力，不熟练的加工人员难以使用刀具均匀地切割食物。由此，市面上出现了食品切割机，可利用电机驱动安装有刀具的刀座往复运动以切割食物，如此能够在一定程度上解决人力无法均匀切割食物的问题，但是这些食物切割机在刀座被锁止无法运动，而电机忘记关闭的时候，电机一直会输出扭矩，但是被堵转，容易被烧坏。

发明内容

本申请实施方式提供一种驱动结构及食物切割机。

本申请实施方式的驱动结构包括驱动组件及保护组件。所述驱动组件包括驱动件、曲柄及驱动输出件。所述驱动件的输出轴与所述曲柄的第一端连接，所述曲柄的第二端与所述驱动输出件连接。所述保护组件安装于所述曲柄，并套设于所述驱动件的输出轴。在所述驱动结构处于第一工作状态的情况下，所述驱动件的输出轴驱动所述曲柄及所述保护组件一起转动，所述保护组件相对所述曲柄固定；在所述驱动结构处于第二工作状态的情况下，所述驱动件的输出轴驱动所述保护组件相对所述驱动件的定子运动，所述曲柄相对所述驱动件的定子固定。

在某些实施方式中，所述保护组件包括齿轮轴、固定件及可动件；所述齿轮轴的轴穿设于所述曲柄的第一端，所述固定件安装于所述曲柄的表面，所述可动件收容于所述固定件内，并与所述齿轮轴的齿轮配合，在所述驱动结构处于所述第二工作状态的情况下，所述驱动件的输出轴驱动所述齿轮轴相对所述驱动件的定子转动，所述齿轮轴的齿轮带动所述可动件在所述固定件内相对于所述驱动件的定子移动。

在某些实施方式中，所述可动件包括活动塞、滚珠及弹性件，所述活动塞设置于所述固定件内，所述滚珠设置于所述固定件和所述齿轮轴的齿轮之间，并与所述活动塞抵触，所述齿轮轴的齿轮转动能够带动所述滚珠推动所述活动塞，所述弹性件设置于所述固定件内，且一端与所述活动塞连接，以为所述活动塞提供弹性力。

在某些实施方式中，所述固定件设有腔体，所述腔体的一端设有开口，另一端封闭，所述活动塞和所述齿轮轴的齿轮在所述开口处抵触，所述腔体的另一端为封闭端，或所述腔体设有能够拆卸的封闭件。

在某些实施方式中，所述保护组件还包括第一隔环、第二隔环及挡圈，所述齿轮轴的轴通过相互间隔的第一隔环和第二隔环穿设于所述曲柄的第一端，所述齿轮轴的轴远离所述驱动件的定子的一端设有凹陷，所述挡圈套设于所述齿轮轴的轴并位于所述凹陷内，所述挡圈的两侧分别与所述凹陷的侧壁及所述曲柄的表面抵触。

本申请实施方式的食物切割机包括机架及上述任意一实施方式所述的驱动结构，所述驱动结构安装于所述机架。

在某些实施方式中，所述机架包括承载件及设置于所述承载件的第一侧的第一配合件；所述食物切割机还包括投料结构、刀组结构及托盘结构。所述投料结构设置于所述机架，并包括用于投放食物的投料口。所述刀组结构设置于所述机架，并包括刀座及设置于所述刀座的刀具，所述刀座的相背两侧分别设有第二配合件。所述托盘结构安装于所述刀座，并用于承载所述食物。所述驱动结构与所述刀座连接，用于驱动所述刀座及所述刀具沿第一方向往复运动。在所述刀座沿所述第一方向往复运动的情况下，所述第一配合件与所述第二配合件滑动配合，所述刀具在所述第一方向上切割承载在所述托盘结构上的所述食物。

在某些实施方式中，所述第一配合件和所述第二配合件中的一个为导向滚轮，另一个为导轨，所述导向滚轮相对于所述第一侧倾斜，所述导轨的导向面相对于所述第一侧倾斜，并与所述导向滚轮的周面抵触；在所述刀座沿所述第一方向往复运动的情况下，所述导向滚轮在所述导轨中转动。

在某些实施方式中，所述刀座还包括本体，所述本体的相背两侧设有所述第二配合件；所述食物切割机还包括止动结构，所述止动结构包括设置于所述本体任意一侧的止动格栅及止动组件。所述止动格栅位于所述第二配合件与所述刀具之间，并包括多个沿所述第一方向排列的止动格。所述止动组件的第一端伸入所述投料结构内，第二端位于所述投料结构外，且穿过所述机架。在所述第一端处于自然状态的情况下，所述第二端与任一个所述止动格卡合，以限制所述刀座沿所述第一方向往复运动；在所述第一端受力的情况下，所述第一端能够带动所述第二端相对所述投料结构沿第二方向移动，以解除所述第二端与所述止动格的卡合，所述第一方向与所述第二方向不同。

在某些实施方式中，所述止动组件包括驱动杆、止动杆、复位件及引导件，所述驱动杆可转动地安装于所述投料结构的侧壁上，所述驱动杆的所述第一端伸入所述投料结构内，所述驱动杆的第二端位于所述投料结构外，并与所述止动杆的第一端连接，所述止动杆穿设于所述引导件，并在所述驱动杆的第二端的带动下在所述引导件内移动，以使所述止动杆的所述第二端与任一个所述止动格卡合或解除卡合，所述复位件用于在所述驱动杆的第一端回复自然状态的情况下，提供使所述止动杆的第二端重新与所述止动格卡合的回复力。

在某些实施方式中，所述止动组件还包括安装架，所述安装架包括安装于所述投料结构的外侧壁的安装板、自所述安装板的第一端延伸且相对间隔的两个支撑板、及自所述安装板的第二端延伸且相对间隔的多个导引板。所述导引板相交所述支撑板靠近所述机架，所述驱动杆通过第一销轴与两个所述支撑板可转动连接，所述驱动杆的第二端通过第二销轴与所述止动杆可转动连接；每个所述导引板上设有通孔，所述止动杆穿设多个所述通孔，多个所述通孔共同形成所述导引件。

在某些实施方式中，所述止动杆包括相接的杆体及两端开放的夹头，所述夹头相对的两侧壁包裹所述驱动杆的第二端的两侧，并通过所述第二销轴与所述驱动杆的第二端可转动连接；所述夹头的底壁设有突起，所述复位件的一端与所述突起连接，另一端与所述导引板连接。

本申请的驱动结构及食物切割机设置安装于曲柄上的保护组件，在驱动结构处于第二工作状态的情况下，例如，驱动件的输出轴输出扭矩被阻碍，驱动件的输出轴将会驱动保护组件相对驱动件的定子运动，由保护组件分担一部分驱动件释放的扭矩，避免驱动件因刀座被锁止而引起的堵转问题，进而避免驱动件被烧坏。

本申请的实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实施方式的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本申请某些实施方式的食物切割机的立体结构示意图；

图2是图1所示的食物切割机去掉驱动结构中装饰壳及止动结构中壳体的立体结构示意图；

图3是图2所示的食物切割机的另一视角的立体结构示意图；

图4是图2所示的食物切割机的部分结构的右视图；

图5是图4中V处的放大示意图；

图6是图1所示的食物切割机部分结构的立体分解示意图；

图7是本申请某些实施方式的食物切割机的部分结构的立体示意图；

图8是本申请某些实施方式的食物切割机的部分结构的分解示意图；

图9是图8的食物切割机中托盘结构的托盘的立体示意图；

图10是图8的食物切割机中托盘结构的滑动组件及拖动组件的立体结构示意图；

图11是图8中XI处的放大示意图；

图12是本申请某些实施方式的食物切割机的部分结构的平面示意图；

图13是图8的食物切割机中托盘结构的拖动组件的立体分解示意图；

图14是本申请某些实施方式的食物切割机的部分结构的立体示意图；

图15是本申请某些实施方式的食物切割机中驱动结构的部分结构的剖面示意图；

图16是图2中XVI处的放大示意图。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中，相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请的实施方式，而不能理解为对本申请的实施方式的限制。

在本申请的描述中，应当理解的是，术语“厚度”、“上”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而并非指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。以及，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，在一个例子中，可以是固定连接，或者是可拆卸地连接，或一体地连接；可以是机械连接，或者是电连接，或可以相互通讯；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。

请参阅图1及图2，本申请的食物切割机100包括机架10、投料结构20、刀组结构30、托盘结构40、驱动结构50及止动结构60。投料结构20、刀组结构30、托盘结构40、驱动结构50及止动结构60均设置于机架10上。投料结构20用于投入食物。托盘结构40用于承载从投料结构20 投入的食物。刀组结构30能够在机架10上沿第一方向(X1/X2)往复运动，以切割承载在托盘结构40上的食物。驱动结构50用于驱动刀组结构30在机架10上沿第一方向(X1/X2)往复运动。止动结构60用于限制刀组结构30在机架10上沿第一方向(X1/X2)往复运动。

具体地，请参阅图2及图3，在某些实施方式中，机架10包括承载件11及第一配合件13。机架10的承载件11可呈平板状、也可呈平台状，在此不作限制。承载件11包括相背的第一侧111 和第二侧113，在机架10放置在地面上时，承载件11的第一侧111相较于承载件11的第二侧113 更靠近地面。承载件11还开设有通孔114，通孔114贯穿承载件11的第一侧111和承载件11的第二侧113。第一配合件13设置于承载件11的第一侧111并相对于第一侧111倾斜。投料结构20的至少一部分位于承载件11的第二侧113。刀组结构30和托盘结构40位于承载件11的第一侧111。驱动结构50的一部分位于承载件11的第一侧111，一部分位于承载件11的第二侧113。止动结构60位于承载件11的第二侧113，且止动结构60的一部分结构能够穿过承载件11的第一侧111到达第二侧113。第一配合件13可以是导向滚轮，也可以是导轨，下文仅以第一配合件13是导向滚轮为例进行说明。

请参阅图3，在一个实施例中，承载件11的第一侧111能够与地面、桌面等平台直接接触；在又一个实施例中，机架10还可包括与承载件11连接的支撑件18，支撑件18用于支撑承载件11，使其远离地面。具体地，承载件11和支撑件18共同形成容置空间110，刀组结构30和托盘结构 40均位于容置空间110内，支撑件18的设置一方面能够适应操作人员的高度，方便操作，且为其他装置(刀组结构30和托盘结构40等)提供安装空间，另一方面能避免承载件11的第一侧111 上的装置与地面直接接触，造成不清洁或因受潮而损坏。

请参阅图3，在某些实施方式中，机架10的第一配合件13设置于承载件11的第一侧111，第一配合件13相对于第一侧111倾斜。具体地，承载件11的第一侧111包括相对的第一端115和第二端117，第一侧111的第一端115及第二端117分别设置有两个第一配合件13。请结合图4及图 5，每个第一配合件13具有中心轴MM1，中心轴MM1与承载件11的第一侧111之间的夹角为锐角或钝角。

更具体地，第一配合件13包括第一表面131、第二表面133及连接第一表面131和第二表面 133的周面135。在本申请实施方式中，第一表面131和第二表面133平行，中心轴MM1垂直第一表面131和第二表面133，第一表面131与承载件11的第一侧111呈锐角或钝角。在第一配合件 13相对于第一侧111倾斜的情况下，第一表面131和第二表面133均相对于第一侧111倾斜。

请参阅图3及图4，在某些实施方式中，机架10还可包括固定座15，固定座15安装于承载件 11的第一侧111，其中，在承载件11的第一侧111的第一端115及第二端117分别设置有两个固定座15，第一配合件13通过固定座15安装于承载件11。

请结合图6，在某些实施方式中，机架10还可包括固定座15和安装件17，安装件17可拆卸地安装于承载件11的第一侧111，驱动结构50穿设于承载件11及安装件17而与刀座31连接，以驱动刀座31相对于承载件11沿第一方向(X1/X2)滑动，固定座15能够安装于安装件17的背离承载件11的一侧，且安装件17相对的第一侧171及第二侧173均设置有两个固定座15。

请参阅图3及图5，在某些实施方式中，固定座15的相背两侧具有高度差，以形成避让缺口 151，避让缺口151用于避让第一配合件13。具体地，在固定座15设置于承载件11的第一侧111 的情况下，固定座15靠近刀组结构30的一侧及固定座15远离刀组结构30的一侧之间具有高度差，即在固定座15竖直安装(平行于机架10的高度方向)的情况下，固定座15靠近刀组结构30的一侧高于固定座15远离刀组结构30的一侧，或固定座15靠近刀组结构30的一侧低于固定座15远离刀组结构30的一侧，以使固定座15的背离承载件11的第一侧111的一侧相对于承载件11为倾斜面，进而形成避让缺口151，用于避让第一配合件13，保证在第一配合件13安装于固定座15，且第一配合件13相对于承载件11的第一侧111倾斜时，第一配合件13能够正常转动。需要说明的是，在某些实施方式中，固定座15的端面还可以是台阶面，在此不作限制。

请参阅图6及图7，在某些实施方式中，投料结构20包括用于收容食物的第一投料件21和第二投料件23，第一投料件21设有第一投料口211，第二投料件23设有第二投料口231。第一投料件21和第二投料件23用于收容食物，使用户无需保持手持食物伸入投料口211/231进行切割，保证切割安全性。两个投料口211/231的设置，使食物切割机100能够同时切割从第一投料口211和第二投料口231投放的两份食物，或者选择性地切割从第一投料口211或第二投料口231投放的一份食物。例如仅在第一投料口211投放食物时，或者在第一投料口211和第二投料口231均投放食物但未开放第二投料口231时，食物切割机100能够切割从第一投料口211投放的食物。

在一个实施例中，第一投料口211和第二投料口231的口径相同。在又一个实施例中，第一投料口211和第二投料口231的口径不同，以使食物切割机100兼容不同尺寸的食物，例如第一投料口211的口径大于第二投料口231的口径，或第一投料口211的口径小于第二投料口231的口径。

请参阅图2及图7，在某些实施方式中，通孔114为两个，分别为第一通孔1141和第二通孔 1143，第一投料口211与第一通孔1141对应，第二投料口231与第二通孔1143对应。在一个实施例中，第一通孔1141与第二通孔1143间隔。在又一个实施例中，第一通孔1141与第二通孔1143 连通，相当于第一通孔1141和第二通孔1143连通形成一个较大的通孔114，该较大的通孔114与第一投料口211对应的区域为第一通孔1141，与第二投料口231对应的区域为第二通孔1143。

请参阅图6及图7，在某些实施方式中，投料结构20还可包括第一隔板213，第一投料件21 的内壁设有第一导槽215，第一隔板213安装于第一导槽215内，并用于将第一投料件21分隔成多个投料区。如此，同一个投料件(第一投料件21)也能够投放多份食物，或者利用第一隔板213分隔的空间投放不同尺寸的食物。例如，在切割土豆时，将第一隔板213从第一导槽215取出，使第一投料件21内的空间能够容纳一个土豆。在切割胡萝卜时，胡萝卜比土豆细，可以在第一导槽215 插入第一隔板213将第一投料件21分隔成两个投料区，每个投料区各投放一根胡萝卜，如此，能够同时切割两根胡萝卜，还能够避免胡萝卜在第一投料件21内晃动。类似地，在某些实施方式中，投料结构20还可包括第二隔板(图未示)，第二投料件23的内壁设有第二导槽(图未示)，第二隔板安装于第二导槽内，并用于将第二投料件23分隔成多个投料区。

请参阅图6及图7，在某些实施方式中，投料结构20还可包括压料件25。压料件25用于伸入第一投料件21内和/或第二投料件23内，以推动食物朝下移动，同时能够对待切割食物起到固定作用，方便刀具对食物施加切割力，提升切割效率的同时能提高切割质量。例如，在第一投料件21 投放土豆进行切割，在土豆承载于托盘结构40的部分被切割后，通过压料件25下压土豆，以推动土豆朝第一投料口211移动，使土豆的待切割部分与托盘结构40抵触，等待下一次切割。

请参阅图3及图8，刀组结构30包括刀座31、第一刀具33及第二刀具35。刀座31能够滑动地安装于承载件11的第一侧111，第一刀具33和第二刀具35均固定安装于刀座31，第一刀具33 用于将食物切割成第一形态，第二刀具35用于将食物切割成第二形态，第一形态与第二形态不同。

具体地，请参阅图7及图8，刀座31具有相对的第一侧312及第二侧314，并包括本体311、收容部件313、第二配合件319及装载件315。收容部件313及装载件315均安装于本体311。

请参阅图3及图8，本体311设有收容缺口3111，收容部件313自收容缺口3111的边缘(周缘)朝远离承载件11的第一侧111的方向延伸。

请参阅图7，刀座31的相背两侧分别设有与第一配合件13配合的第二配合件319，第二配合件319可以是导轨，也可以是导向滚轮。当第一配合件13为导向滚轮的情况下，第二配合件319为导轨，当第一配合件13是导轨的情况下，第二配合件319为导向滚轮；无论是哪种情况，导向滚轮均与导轨配合。下文仅以第二配合件319是导轨为例进行说明。具体地，本体311的第一侧312及本体311 的第二侧314分别设置有第二配合件319，第二配合件319沿第一方向(X1/X2)延伸。请结合图3，承载件11的第一侧111的第一端115的两个第一配合件13与刀座31的第一侧312的第二配合件319配合，承载件11的第一侧111的第二端117的两个第一配合件13与本体311的第二侧314的第二配合件319配合，以使刀组结构30能够滑动安装于承载件11的第一侧111。第一侧111相对的第一端115和第二端117分别设置两个第一配合件13，能够确保刀组结构30稳定地沿第二配合件319在第一方向(X1/X2)滑动，避免在安装或拆卸的过程中，刀组结构30在滑动过程中因晃动造成无法抽拉的问题，影响用户体验。当因刀具损坏或卡刀等原因需要对刀组结构30拆卸维修或维护时，操作人员能够直接将刀组结构30滑出，以进行拆装、维护或维修，操作更加便捷，提升工作效率。替代性地，还可以在承载件11的第一侧111相对的第一端115和第二端117分别设有第二配合件319，刀座31相对的第一侧312和第二侧314分别设有两个第一配合件13，承载件11 的第一侧111的第一端115的第二配合件319与刀座31的第一侧312的两个第一配合件13配合，承载件11的第一侧111的第二端117的第二配合件319与刀座31的第二侧314的两个第一配合件 13配合，以使刀组结构30能够滑动安装于承载件11的第一侧111。

在某些实施方式中，第一配合件13可以设置于刀座31，第二配合件319可设置于承载件11，第二配合件319与第一配合件13配合，以使第一配合件13能够相对于第二配合件319滑动，进而使得刀组结构30能够相对于承载件11滑动。

在某些实施方式中，安装件17相对的第一侧171及第二侧173均设置有第二配合件319，在刀座31的相对的第一侧312和第二侧314均设置有两个固定座15，第一配合件13通过固定座15安装于刀座31，以使第一配合件13与第二配合件319配合。

具体地，请参阅图3、图5及图7，第二配合件319可包括导向面3191、第一导向部3193和第二导向部3195。导向面3191相对于承载件11的第一侧111倾斜，第一导向部3193和第二导向部 3195自导向面3191朝远离收容部件313的收容腔3130的方向延伸。在第一配合件13安装于第二配合件319内的情况下，导向面3191与第一配合件13的周面135抵触，第一导向部3193与第一表面131抵触，第二导向部3195与第二表面133抵触。在刀组结构30在机架10上沿第一方向(X1/X2) 往复运动的情况下，第一配合件13在第二配合件319内滚动，且周面135的不同位置与导向面3191 接触，第一导向部3193与第二导向部3195一起限定住第一配合件13，使其不从第二配合件319内脱落。由于第二配合件319的导向面3191相对于承载件11的第一侧111倾斜，使得第一配合件13 与第二配合件319呈倾斜配合，与传统的垂直配合(第一配合件的中心轴与承载件的第一侧垂直) 相比，本申请的刀座31在机架10上的滑动更为稳定，不会在第二方向(Z1/Z2)(上下方向)及第三方向(Y1/Y2)有跳动(左右串动)，使得切割出的食物的形态更佳。需要说明的是，第一方向(X1/X2)与第二方向(Z1/Z2)及第三方向(Y1/Y2)均不同。在一个例子中，第二方向(Z1/Z2) 与第一方向(X1/X2)和第三方向(Y1/Y2)均垂直。例如，第一方向(X1/X2)为食物切割机100 的长度方向，第二方向(Z1/Z2)为食物切割机100的高度方向，第三方向(Y1/Y2)为食物切割机 100的宽度方向。

在一个实施方式中，第二配合件319的数量为两个，本体311相对的两侧各设有一个第二配合件319，第一配合件13的数量为四个，一个第二配合件319与设置于承载件11的一侧的两个第一配合件13滑动配合以使刀组结构30滑动安装于承载件11。当然，第二配合件319的数量和第一配合件13的数量并不局限于为一配二，还可以是一配多的关系，在此不作限制。

请参阅图8，在某些实施方式中，收容部件313包括两个侧壁3131及连接两个侧壁3131的底壁3135，两个侧壁3131相对间隔设置，底壁3135用于承载托盘结构40，两个侧壁3131与底壁3135 共同配合以形成收容腔3130，托盘结构40至少部分位于收容腔3130内。

请继续参阅图8，收容部件313在第一方向(X1/X2)上包括相对且均开放的第一端3138和第二端3139。装载件315安装于本体311并位于收容缺口3111内，装载件315与第一端3138相对。第一刀具33安装于装载件315，并用于将托盘结构40上的食物切割成第一形态。第二刀具35安装于第一端3138并与第一刀具33间隔相对。在一个例子中，第一刀具33可通过焊接、铆接、胶合等不可拆卸的安装方式安装于装载件315上，由此可以保证第一刀具33安装的稳定性，在切割食物时不容易脱落。在另一个例子中，第一刀具33还可通过螺钉、卡合等可拆卸的安装方式安装于装载件315上，由此在第一刀具33变钝时，可以方便将第一刀具33拆卸下来进行打磨或更换。同样地，在一个例子中，第二刀具35可通过焊接、铆接、胶合等不可拆卸的安装方式安装于收容部件313的第一端3138，由此可以保证第二刀具35安装的稳定性，在切割食物时不容易脱落。在另一个例子中，第二刀具35还可通过螺钉、卡合等可拆卸的安装方式安装于收容部件313的第一端 3138，由此在第二刀具35变钝时，可以方便将第二刀具35拆卸下来进行打磨或更换。

请参阅图8，托盘结构40安装于刀座31，用于承载食物，并能在第二方向(Z1/Z2)上调节高度，当托盘结构40的高度被调整，则刀组结构30能够将食物切割成不同的厚度。具体地，在某些实施方式中，收容部件313还可包括两个第一导向件3136，每个侧壁3131设有一个第一导向件3136。托盘结构40包括用于承载食物的托盘41、滑动组件43及拖动组件45。滑动组件43包括两个周壁 431及多对第一导引件433，两个周壁431相对间隔设置，每个周壁431设有至少一对第一导引件 433，滑动组件43收容于收容腔3130内，第一导向件3136与第一导引件433配合。托盘41安装于滑动组件43；拖动组件45滑动穿设两个侧壁3131及两个周壁431，并能够在收容部件313上滑动。在拖动组件45相对于收容部件313沿第一方向(X1/X2)移动的情况下，第一导引件433与第一导向件3136相对移动，以使滑动组件43和托盘41一起沿第二方向(Z1/Z2)移动。本申请的食物切割机100通过拖动组件45在收容部件313上沿第一方向(X1/X2)移动，以使第一导引件433 与第一导向件3136相对移动，进而带动滑动组件43和托盘41一起沿第二方向(Z1/Z2)移动，从而食物切割机100能够在不更换刀具的情况下将托盘41上的食物切割为不同的厚度，操作简单，提升切割效率。

具体地，请参阅图2、图7及图8，托盘41用于承载从第一投料口211或第二投料口231投入并经过通孔114掉落的食物，第二刀具35的刀刃穿过托盘41以切割食物。在第一刀具33和第二刀具35跟随刀座31一起相对承载件11往复运动时，刀具(第一刀具33单独、或第一刀具33与第二刀具35一起)切割承载于托盘结构40上的食物。

请参阅图8及图9，在某些实施方式中，托盘41可包括承载部411及延伸部415，承载部411 安装于滑动组件43，延伸部415自承载部411朝向收容部件313的底壁3135弯折延伸，且延伸部 415设置于第一刀具33和第二刀具35之间，能够用于隔离食物与第二刀具35，避免食物将第二刀具35卡住。第一刀具33与延伸部415之间形成有下料口317(图3示)，切割后的食物沿延伸部 415从下料口317(图3示)出料并掉落在收纳容器，例如碗碟中，食物从下料口317出料的方向与第二方向(Z1/Z2)一致。

请参阅图9，在某些实施方式中，延伸部415包括连接子部4151、导引子部4153及阻挡子部 4155，连接子部4151自承载部411延伸，导引子部4153连接阻挡子部4155和连接子部4151，导引子部4153的延伸方向相较于承载部411的延伸方向倾斜，阻挡子部4155沿第二方向(Z1/Z2) 延伸。

具体地，请结合图8及图9，连接子部4151与承载部411的一端弯折连接，且连接子部4151 靠近滑动组件43的一侧与滑动组件43的顶壁435抵触，以使托盘41安装于滑动组件43时，更容易找到承载部411与顶壁435之间的固定位置，便于安装。导引子部4153设置于第一刀具33和第二刀具35之间，并与第一刀具33配合形成下料口317(图3示)，导引子部4153的延伸方向相较于承载部411的延伸方向倾斜，以便于切割后的食物沿导引子部4153从下料口317出料，避免食物在下料口317(图3示)处发生堵塞，影响切割效率。阻挡子部4155与导引子部4153连接，并沿第二方向(Z1/Z2)延伸，以避免切割后的食物进入收容腔3130内造成第二刀具35卡住的问题。

在某些实施方式中，托盘41上还设有贯通槽4157，贯通槽4157一部分设置于延伸部415，另一部分设置于承载部411，第二刀具35的刀刃能够从贯通槽4157穿出，以用于将承载部411上的食物切割成第二形态。需要说明的是，在某些实施方式中，第二形态与第一形态不同。例如，第一刀具33将食物切割成的第一形态为片状，第二刀具35将食物切割成的第二形态为条状。

在某些实施方式中，连接子部4151和导引子部4153上均设置有贯通槽4157，以使第二刀具 35的刀刃能够从贯通槽4157穿出，将承载部411上的食物切割成第二形态。阻挡子部4155至少部分设置有贯通槽4157，在第二刀具35转动的情况下，阻挡子部4155上的贯通槽4157用于避让第二刀具35，以在第二刀具35转动时确保第二刀具35的刀刃不会与阻挡子部4155发生碰撞。

请参阅图8及图10，在某些实施方式中，滑动组件43还包括多对第一导引件433，每个周壁 431设有至少一对第一导引件433，第一导引件433与第一导向件3136配合。在拖动组件45相对于收容部件313沿第一方向(X1/X2)移动的情况下，第一导引件433与第一导向件3136相对移动，以使滑动组件43沿第二方向(Z1/Z2)移动，托盘41安装于滑动组件43，使得托盘41随着滑动组件43一起沿第二方向(Z1/Z2)移动，托盘41上承载的食物随着托盘41一起移动，使得食物切割机100能够在不更换刀具的情况下将托盘41上的食物切割为不同的厚度。

请结合图11，在某些实施方式中，第一导向件3136可包括导向板31361及弯折部31363，导向板31361的一端与侧壁3131连接，另一端朝向另一侧壁3131延伸，两个第一导向件3136均位于收容腔3130中，以使第一导向件3136与滑动组件43的第一导引件433相互配合。弯折部31363 设置于导向板31361的一端，并垂直弯折，以避免第一导引件433与第一导向件3136相对运动时发生偏移，确保滑动组件43稳定地沿第二方向(Z1/Z2)移动。

在一个实施例中，第一导向件3136可以是滑轨，第一导引件433可以是滑轮，滑轮与滑轨配合以使滑动组件43沿第二方向(Z1/Z2)移动；在另一个实施例中，第一导向件3136可以是滑轮，第一导引件433可以是滑轨，滑轮与滑轨配合以使滑动组件43沿第二方向(Z1/Z2)移动。

请参阅图8及图10，在某些实施方式中，滑动组件43设有收容槽437，收容槽437由两个周壁431及连接两个周壁431的顶壁435共同形成，收容槽437用于收容拖动组件45。

在某些实施方式中，托盘41与滑动组件43之间固定连接；在又一个实施方式中，托盘41与滑动组件43之间可拆卸连接，且托盘41能够与滑动组件43一起沿第二方向(Z1/Z2)运动，一方面能够避免托盘41在受到食物或其他装置施加的压力后发生偏移，影响切割效率，另一方面，在托盘41因长时间使用受损或需要维护时，便于拆卸。

请参阅图9及图10，在某些实施方式中，滑动组件43还可包括配合部4351，托盘41还可包括限制部413，限制部413与配合部4351相互配合，以使承载部411安装于滑动组件43，并能够随着滑动组件43一起沿第二方向(Z1/Z2)运动。其中，限制部413可以设置于承载部411朝向滑动组件43的一侧，配合部4351设置于顶壁435朝向承载部411的一侧。在一个实施例中，限制部 413可以为凹槽，配合部4351为凸起，凹槽与凸起配合以使承载部411安装于滑动组件43；在另一个实施例中，限制部413可以为凸起，配合部4351为凹槽，凹槽与凸起配合以使承载部411安装于滑动组件43。食物切割器100(图8示)通过设置限制部413能够避免托盘41在受到食物或其他装置施加的压力后发生偏移，而影响食物切割机100的正常运行，保证食物切割机100的切割效率。在某些实施方式中，限制部413可以设置为多个，对应地，配合部4351也可以设置为多个，限制部413与配合部4351配合，以使承载部411安装于顶壁435。

请参阅图8至图10，在某些实施方式中，托盘结构40还可包括锁紧件4353。锁紧件4353能够穿设承载部411与滑动组件43的顶壁435连接，以使承载部411安装于滑动组件43，并能够随着滑动组件43一起沿第二方向(Z1/Z2)运动。在其他实施方式中，承载部411还可以通过胶合或焊接方式固定安装于滑动组件43，使安装更稳固，避免托盘41在切割食物时受力发生偏移。

请参阅图8、图12及图13，在某些实施方式中，拖动组件45包括第一部件451及连接部件455。第一部件451穿设于两个侧壁3131中的一个及两个周壁431中的一个，并能在侧壁3131上沿第一方向(X1/X2)移动。连接部件455位于收容槽437(图10示)内，并与第一部件451连接，且能在收容槽437内沿第一方向(X1/X2)移动。

在某些实施方式中，拖动组件45在刀座31上沿第一方向(X1/X2)的正向X1移动时，第一导引件433与第一导向件3136相对移动，滑动组件43和托盘41一起沿第二方向(Z1/Z2)的正向 Z1移动，即滑动组件43和托盘41一起相对刀座31上升，托盘41上承载的食物也相对刀座31上升，以使切割出的食物逐渐变薄；在另一个实施方式中，拖动组件45在刀座31上沿第一方向(X1/X2) 的反向X2移动时，第一导引件433与第一导向件3136相对移动，滑动组件43和托盘41一起沿第二方向(Z1/Z2)的反向Z2移动，即滑动组件43和托盘41一起相对刀座31下降，托盘41上承载的食物也相对刀座31下降，以使切割出的食物逐渐变厚。

具体地，请继续参阅图8、图12及图13，在某些实施方式中，第一部件451包括手柄4511、第一杆4513及弹力件(图未示)，第一杆4513穿设于两个侧壁3131中的一个及两个周壁431中的一个，第一杆4513的一端通过隔套4515与连接部件455的一侧连接，另一端通过弹力件3534 与手柄4511连接，手柄4511位于收容腔3130外。收容部件313的本体311和/或侧壁3131上设有多个限制件3133，收容部件313相对的两个侧壁3131均开设有沿第一方向(X1/X2)延伸的导引槽3132，滑动组件43相对的两个周壁431均开设有沿第四方向(P1/P2)延伸的导向槽4311，第一方向(X1/X2)与第四方向(P1/P2)不同。在某些实施方式中，第四方向(P1/P2)相对于第一方向(X1/X2)倾斜。限制件3133用于与第一部件451配合以限制第一部件451在导引槽3132的位置。手柄4511能够相对刀座31外拉或内压，以与限制件3133配合进而限制第一杆4513在收容部件313上的导引槽3132的位置。在手柄4511相对刀座31外拉或内压的情况下，弹力件提供弹性回复力，以使手柄4511复位。用户可拖动手柄4511沿导引槽3132滑动，以使拖动组件45能够沿第一方向(X1/X2)移动至与不同的限制件3133配合，以被限制在导引槽3132的不同位置，进而带动滑动组件43和托盘41一起沿第二方向(Z1/Z2)移动。第一杆4513穿设导引槽3132及导向槽4311，并从侧壁3131伸出。

例如，在图12示意的实施例中，导向槽4311左高右低。在第一部件451从导引槽3132的最左端向最右端移动时(即沿X1方向移动)，导向槽4311与导引槽3132的重合部分由导向槽4311 的最高处变化为导引槽3132的最低处，使得导向槽4311相对于导引槽3132抬升，即托盘41相对于刀座31抬升，此时，托盘41相对于第一刀具33在第二方向(Z1/Z2)的正向Z1移动，进而第一刀具33切割食物的厚度变薄。

在某些实施方式中，收容部件313的侧壁3131还设有限位刻度3134，每个限位刻度3134对应一个限制件3133。限位刻度3134用于指示厚度切割档位，例如，在第一部件451与限制件3133配合时，该配合中的第一部件451下方对应的限位刻度3134指示当前的厚度切割档位。

请再次参阅图8及图13，在某些实施方式中，拖动组件45还可包括第二部件453。第二部件 453穿设于两个侧壁3131中的另一个及两个周壁431中的另一个，并能在侧壁3131上沿第一方向 (X1/X2)移动。连接部件455位于收容槽437(图10示)内，并与第二部件453连接，且能在收容槽437内沿第一方向(X1/X2)移动。

在某些实施方式中，第二部件453可包括第二杆4531及突出部4533，第二杆4531穿设于两个侧壁3131中的另一个及两个周壁431中的另一个，第二杆4531的一端通过隔套4515与连接部件 455的另一侧连接，另一端设置突出部4533。

具体地，请结合图12，在某些实施方式中，突出部4533设置于收容腔3130的外部，以便于用户握持。在用户拖动第一部件451的手柄4511沿导引槽3132滑动的情况下，用户还能够同步拖动突出部4533以使拖动组件45的相对两侧能够沿第一方向(X1/X2)同步滑动，避免因拖动组件45 的相对两侧的位置不一样导致滑动组件43和托盘41的相对两侧倾斜的问题，影响切割效率。

在某些实施方式中，第二部件453还可与第一部件451的结构相同，此时，在用户拖动第一部件451的手柄4511沿导引槽3132滑动的情况下，用户还能够同步拖动第二部件453的手柄沿导引槽3132同步滑动，避免因拖动组件45的相对两侧的位置不一样导致滑动组件43和托盘41的相对两侧倾斜的问题，影响切割效率。

请参阅图8及图13，在某些实施方式中，收容部件313还可包括第二导向件3137，第二导向件3137设置于底壁3135，并收容于滑动组件43的收容槽437(图10示)内。连接部件455包括主体板4551、两个连接板4553及第二导引件4555，两个连接板4553分别设置于主体板4551的相对两侧，并与主体板4551共同形成朝向底壁3135的避让槽4557，第二导引件4555设置于主体板 4551并位于避让槽4557内，第一部件451的第一杆4513通过隔套4515与其中一个连接板4553连接，第二部件453的第二杆4531通过隔套4515与另一个连接板4553连接，第二导引件4555与第二导向件3137配合，并能相对底壁3135沿着第二导向件3137移动。

请结合图4，在某些实施方式中，第二导向件3137包括导引本体31371及自导引本体31371两侧延伸的导引凸起31373，每个导引凸起31373与底壁3135形成一个导槽31375，第二导引件4555 包括导引滚轮45551，导引滚轮45551能够在导槽31375内自转及移动。当拖动组件45相对于收容部件313沿第一方向(X1/X2)移动时，第二导引件4555在导槽31375内沿第一方向(X1/X2)移动，进而带动滑动组件43和托盘41一起沿第二方向(Z1/Z2)移动，从而食物切割机100能够在不更换刀具的情况下将托盘41上的食物切割为不同的厚度，操作简单，提升切割效率。

请参阅图3及图8，驱动结构50与刀座31连接，用于驱动刀组结构30及托盘结构40一起相对投料口211/231(图7示)沿第一方向(X1/X2)往复移动。在刀组结构30沿第一方向(X1/X2) 往复运动的情况下，第一配合件13在第二配合件319中转动，第一刀具33和第二刀具35在第一方向(X1/X2)上切割承载在承载部411上的食物。本申请的食物切割机100采用的刀座31受驱动结构50驱动而带动第一刀具33和第二刀具35往复移动以切割食物，完全解放人手，操作简单，能够节省人力，提升切割效率。

具体地，请参阅图14，在某些实施方式中，驱动结构50包括驱动组件51及保护组件53。请结合图2及图15，驱动组件51包括驱动件511、曲柄513及驱动输出件515。驱动件511的输出轴与曲柄513 的第一端5131连接，曲柄513的第二端5133与驱动输出件515连接。保护组件53安装于曲柄513，并套设于驱动件511的输出轴。在驱动结构50处于第一工作状态的情况下，驱动件511的输出轴驱动曲柄 513及保护组件53一起转动，保护组件53相对曲柄513固定；在驱动结构50处于第二工作状态的情况下，驱动件511的输出轴驱动保护组件53相对驱动件511的定子运动，曲柄513相对驱动件511的定子固定。本申请的驱动结构50及食物切割机10设置安装于曲柄513上的保护组件53，在驱动结构50 处于第二工作状态的情况下，例如，驱动件511的输出轴输出扭矩被阻碍，驱动件511的输出轴将会驱动保护组件53相对驱动件511的定子运动，由保护组件53分担一部分驱动件511释放的扭矩，避免驱动件511因刀座31被锁止而引起的堵转问题，进而避免驱动件511被烧坏。

更具体地，请参阅图2、图3及图15，驱动件511安装于承载件11的第二侧113，曲柄513和驱动输出件515均设置于承载件11的第一侧111，驱动结构50用于驱动刀组结构30和托盘结构40 一起相对承载件11沿第一方向(X1/X2)往复运动，在刀座31沿第一方向(X1/X2)往复运动的情况下，第一配合件13在第二配合件319(图7示)中转动，使刀组结构30稳定地沿第二配合件319 滑动。

在某些实施方式中，驱动件511包括定子和输出轴(图未示)，输出轴自定子中伸出并穿设承载件11，输出轴能够相对定子转动。在某些实施方式中，驱动结构50还可包括安装于承载件11的装饰壳55(图1所示)，驱动件511收容于装饰壳55。需要说明的是，在某些实施方式中，驱动件511可以是电机。

在某些实施方式中，曲柄513包括相对的第一端5131和第二端5133。其中，曲柄513的第一端5131与输出轴连接。曲柄513的第二端5133与驱动输出件515连接。在驱动件511的输出轴驱动曲柄513转动的情况下，曲柄513带动驱动输出件515转动，以使刀组结构30相对于承载件11 沿第一方向(X1/X2)往复运动。

在某些实施方式中，曲柄513还可包括与曲柄513的第一端5131连接的握持部(图未示)。在食物切割机100不接电的情况下，用户可以手动驱动握持部带动曲柄513转动，以带动驱动输出件515转动，使得刀座31及托盘结构40一起相对承载件11沿第一方向(X1/X2)往复运动。

请结合图7，在某些实施方式中，刀座31的本体311还开设有大致沿第三方向(Y1/Y2)延伸的滑槽3115。其中，滑槽3115可以为弧形，也可以为直条形。需要说明的是，在某些实施方式中，滑槽3115的延伸方向为第三方向(Y1/Y2)，如此，能够节省滑槽3115在本体311所占用的空间，减小本体311的尺寸。驱动输出件515设置于滑槽3115中，在驱动件511的输出轴驱动曲柄513 转动的情况下，曲柄513带动驱动输出件515在滑槽3115中往复滑动并自转，以使刀组结构30相对于承载件11沿第一方向(X1/X2)往复运动。在本实施方式中，驱动输出件515为驱动滚轮。

在某些实施方式中，刀座31设有与滑槽3115连通的安装缺口3113，安装缺口3113的延伸方向与第三方向(Y1/Y2)一致，驱动输出件515能够从安装缺口3113进入到滑槽3115中，以使在曲柄513带动驱动输出件515在滑槽3115中往复滑动并自转的情况下，刀组结构30能够相对于承载件11沿第一方向(X1/X2)往复运动。需要说明的是，在某些实施方式中，刀座31也可以不设置安装缺口3113，驱动输出件515能够直接伸入到滑槽3115中，以使在曲柄513带动驱动输出件 515在滑槽3115中往复滑动并自转的情况下，刀组结构30能够相对于承载件11沿第一方向(X1/X2) 往复运动。

在某些实施方式中，安装缺口3113相对滑槽3115偏心设置。具体地，在一个实施例中，安装缺口3113可以沿第三方向(Y1/Y2)设置于滑槽3115的端部；在另一个实施例中，安装缺口3113 还可以沿第三方向(Y1/Y2)设置于除滑槽3115中心外的其它位置，以使驱动输出件515能够由安装缺口3113进入滑槽3115，且在驱动输出件515在滑槽3115中往复滑动的情况下，驱动输出件 515不会从安装缺口3113处滑出，保证食物切割机100的正常运行。

请参阅图2及15，保护组件53用于保护驱动件511，避免驱动件511在食物切割机100因卡死或其他原因无法运动时导致驱动件511损坏的问题。保护组件53安装于曲柄513，并套设于驱动件511的输出轴。在驱动结构50处于第一工作状态的情况下，驱动件511的输出轴驱动曲柄513 及保护组件53一起转动，以带动刀座31相对承载件11沿第一方向(X1/X2)往复运动，此时，保护组件53相对曲柄513固定。在驱动结构50处于第二工作状态的情况下，驱动件511的输出轴驱动保护组件53相对承载件11运动，此时，曲柄513相对承载件11固定。

具体地，保护组件53可包括齿轮轴531、固定件533及可动件535。齿轮轴531的轴穿设于曲柄513的第一端5131，驱动件511的输出轴穿设于齿轮轴531，即，齿轮轴531套设于驱动件511 的输出轴。固定件533安装于曲柄513的表面。可动件535收容于固定件533内，并与齿轮轴531 的齿轮配合。在驱动结构50处于第二工作状态的情况下，驱动件511的输出轴驱动齿轮轴531相对驱动件511的定子(或承载件11)转动，齿轮轴531的齿轮带动可动件535在固定件533内相对于的定子(或承载件11)移动。在一个实施例中，曲柄513还包括相背的第一侧5135和第二侧5137。固定件533可以安装于曲柄513的第一侧5135，驱动件511输出轴穿过齿轮轴531的齿轮及轴，而与曲柄513的第一端5131可转动地连接；在另一个实施例中，固定件533还可以安装于曲柄513 的第二侧5137，驱动件511输出轴穿过曲柄513的第一端5131(齿轮轴531的轴)及齿轮轴531 的齿轮，而与曲柄513的第一端5131可转动地连接。

更具体地，在某些实施方式中，在驱动结构50处于第一工作状态的情况下，驱动件511的输出轴对齿轮轴531施加的扭矩小于预设转动扭矩，则齿轮轴531相对于曲柄513静止，驱动件511 的输出轴驱动曲柄513及保护组件53一起转动，以带动刀座31相对承载件11沿第一方向(X1/X2) 往复运动，其中，保护组件53相对曲柄513固定。在驱动结构50处于第二工作状态的情况下，驱动件511的输出轴对齿轮轴531施加的扭矩大于预设转动扭矩，齿轮轴531能够在驱动件511的输出轴的驱动下相对于曲柄513转动，以将驱动件511的输出轴的扭矩通过可动件535传递到固定件 533内，此时，曲柄513相对承载件11(或驱动件511的定子)固定，即，刀组结构30相对于承载件11固定，从而避免驱动件511因刀具卡死而引起的堵转的现象，避免了驱动件511的损坏。

在某些实施方式中，固定件533可以使用钢、合金等金属制成，以增强固定件533的抗形变能力，避免因驱动件511的输出轴通过齿轮轴531和可动件535传递到固定件533的扭矩较大，导致固定件533发生形变，造成保护装置失效的问题。

请参阅图15，在某些实施方式中，可动件535包括活动塞5351、滚珠5353及弹性件5355。活动塞5351设置于固定件533内。滚珠5353设置于固定件533和齿轮轴531的齿轮之间，并与活动塞5351抵触，齿轮轴531的齿轮转动能够带动滚珠5353推动活动塞5351。弹性件5355设置于固定件533内，且一端与活动塞5351连接，以为活动塞5351提供弹性力。在某些实施方式中，固定件 533设有腔体5330，腔体5330的一端设有开口，另一端封闭，活动塞5351和齿轮轴531的齿轮在开口处抵触，腔体5330的另一端为封闭端，或腔体5330设有能够拆卸的封闭件5357。

在驱动件511的输出轴对齿轮轴531施加的扭矩大于预设转动扭矩的情况下，齿轮轴531能够相对于曲柄513转动，进而推动滚珠5353压迫活动塞5351，活动塞5351受到压迫进入固定件533，驱动件511的输出轴释放的扭矩一部分转换为弹性件5355的弹力，同时，弹性件5355推动活动塞 5351伸出固定件533，以保持活动塞5351与滚珠5353之间的抵触，保证齿轮轴531受到的扭矩能够不断地传递到固定件533中。驱动结构50上设置保护组件53，使驱动结构50处于第二工作状态时，保护组件53分担一部分驱动件511释放的扭矩，避免驱动件511因刀具或刀座卡死而引起的堵转的现象，避免了驱动件511的损坏。

请继续参阅图15，在某些实施方式中，保护组件53还可包括第一隔环536、第二隔环537及挡圈539。齿轮轴531的轴通过相互间隔的第一隔环536和第二隔环537穿设于曲柄513的第一端5131，齿轮轴531 的轴远离驱动件511的定子的一端设有凹陷5311，挡圈539套设于齿轮轴531的轴并位于凹陷5311内，挡圈539的两侧分别与凹陷5311的侧壁及曲柄513的第二侧5137的表面抵触，由此可以防止齿轮轴531 从曲柄513的第一端5131脱落。

请参阅图14及图16，止动结构60包括设置于本体311任意一侧的止动格栅61及止动组件63。止动格栅61位于第二配合件319与刀具(包括第一刀具33和第二刀具35)之间，并包括多个沿第一方向(X1/X2)排列的止动格。止动组件63的第一端63a伸入投料结构20内，第二端63b位于投料结构20外，且穿过机架10(图1示)。在第一端63a处于自然状态的情况下，第二端63b与任一个止动格卡合，以限制刀座31(图8示)沿第一方向(X1/X2)往复运动；在第一端63a受力的情况下，第一端63a能够带动第二端63b相对投料结构20沿第二方向(Z1/Z2)的正向Z1移动，以解除第二端63b 与止动格的卡合。

需要说明的是，请结合图6，止动组件63可以直接安装于机架10上，也可以是安装于投料结构20上，例如安装于第一投料件21和/或第二投料件23上。在止动组件63的数量为一个的情况下，当止动组件63安装于第一投料件21，则止动组件63的第一端63a伸入第一投料件21内；当止动组件63安装于第二投料件23，则止动组件63的第一端63a伸入第二投料件23内。在止动组件63的数量为两个的情况下，一个止动组件63安装于第一投料件21，且该止动组件63的第一端63a伸入第一投料件21内；另一个止动组件63安装于第二投料件23，且该另一个止动组件63的第一端63a伸入第二投料件23内。

请继续参阅图14及图16，在本申请实施方式中，止动组件63可包括驱动杆631、止动杆633、复位件635及引导件637。驱动杆631可转动地安装于投料结构20(第二投料件23)的侧壁上，驱动杆631的第一端(同第一端63a)伸入投料结构20(第二投料件23)内，驱动杆631的第二端位于投料结构20(第二投料件23)外，并与止动杆633的第一端连接，止动杆633穿设于引导件637，并在驱动杆631的第二端的带动下在引导件637内移动，以使止动杆633的第二端(同第二端63b) 与任一个止动格卡合或解除卡合，复位件635用于在驱动杆631的第一端回复自然状态(未受力) 的情况下，提供使止动杆637的第二端重新与止动格卡合的回复力。

在某些实施方式中，止动组件63还可包括安装架639，安装架639包括安装于投料结构20(第二投料件23)的外侧壁的安装板6391、自安装板6391的第一端延伸且相对间隔的两个支撑板6393、及自安装板6391的第二端延伸且相对间隔的多个导引板6395。导引板6395相较支撑板6393更靠近机架10(图 1示)，驱动杆631通过第一销轴636与两个支撑板6393可转动连接，驱动杆631的第二端通过第二销轴638与止动杆633可转动连接。每个导引板6395上设有通孔6390，止动杆633穿设多个通孔6390，多个通孔6390共同形成导引件637。

在某些实施方式中，止动杆633包括相接的杆体6331及两端开放的夹头6333，夹头6333相对的两侧壁包裹驱动杆631的第二端的两侧，并通过第二销轴638与驱动杆631的第二端可转动连接；夹头6333 的底壁设有突起，复位件635的一端与突起连接，另一端与导引板6395连接。

请一并参阅图6、图14及图16，在投料结构20还包括压料件25的情况下，若压料件25伸入第一投料件21内和/或第二投料件23内，以向下(Z2方向)推动食物，则压料件25会对驱动杆631 的第一端(第一端63a)施加一个压力，该压力使驱动杆631的第二端抬起，并带动止动杆637抬升，以解除与第二端63b止动格的卡合，此时，刀座31便能在驱动结构50的驱动下沿第一方向 (X1/X2)往复移动。因此，在本申请实施方式的食物切割机100中，即便第一投料件21内和/或第二投料件23内已经投入了食物，如果不放入压料件25对驱动杆631施加压力，则止动杆633的第二端会始终与一个止动格保持卡合，从而限制驱动结构50驱动刀座31沿第一方向(X1/X2)往复移动，由此可以避免在食物切割机100未关机(驱动结构50开启)的情况下，刀座31运动带动刀具切割食物，误伤人手，保证了食物切割机100使用的安全性。

请参阅图3及图7，在某些实施方式中，在机架10包括支撑件18的情况下，机架10的底部可以形成相对两端镂空，相对的另外两端为开放的结构，其中开放的相对两端可以是对应刀座31的第一侧312及第二侧314，以便于在机器发生故障时，能够直接从开放的两端进行观察故障原因，便于维修。镂空的相对两端具有开口，其中，开口的大小与刀组结构30的大小一致，当因刀具损坏或卡刀等原因而需要拆卸维修或维护时，操作人员能够直接将刀组结构30从开口处滑出，以进行拆装、维护或维修，操作更加便捷，提升工作效率。在一个实施例中，镂空的相对两端均设置有开口；在另一个实施例中，镂空的相对两端中的一端设置有开口。需要说明地是，在某些实施方式中，在开口外需要设置阻挡件19，阻挡件19与承载件11可拆卸连接，避免刀组结构30在承载件 11的第一侧111滑动的过程中，因驱动结构50故障或其他原因导致刀组结构30直接滑出机架10，造成刀组结构30的损坏。

在本说明书的描述中，参考术语“某些实施方式”、“一个例子中”、“示例地”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施方式，可以理解的是，上述实施方式是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型。

Claims (12)

1.一种驱动结构，其特征在于，包括：

驱动组件，包括驱动件、曲柄及驱动输出件，所述驱动件的输出轴与所述曲柄的第一端连接，所述曲柄的第二端与所述驱动输出件连接；及

保护组件，安装于所述曲柄，并套设于所述驱动件的输出轴；在所述驱动结构处于第一工作状态的情况下，所述驱动件的输出轴驱动所述曲柄及所述保护组件一起转动，所述保护组件相对所述曲柄固定；在所述驱动结构处于第二工作状态的情况下，所述驱动件的输出轴驱动所述保护组件相对所述驱动件的定子运动，所述曲柄相对所述驱动件的定子固定。

2.根据权利要求1所述的驱动结构，其特征在于，所述保护组件包括齿轮轴、固定件及可动件；所述齿轮轴的轴穿设于所述曲柄的第一端，所述固定件安装于所述曲柄的表面，所述可动件收容于所述固定件内，并与所述齿轮轴的齿轮配合，在所述驱动结构处于所述第二工作状态的情况下，所述驱动件的输出轴驱动所述齿轮轴相对所述驱动件的定子转动，所述齿轮轴的齿轮带动所述可动件在所述固定件内相对于所述驱动件的定子移动。

3.根据权利要求2所述的驱动结构，其特征在于，所述可动件包括活动塞、滚珠及弹性件，所述活动塞设置于所述固定件内，所述滚珠设置于所述固定件和所述齿轮轴的齿轮之间，并与所述活动塞抵触，所述齿轮轴的齿轮转动能够带动所述滚珠推动所述活动塞，所述弹性件设置于所述固定件内，且一端与所述活动塞连接，以为所述活动塞提供弹性力。

4.根据权利要求3所述的驱动结构，其特征在于，所述固定件设有腔体，所述腔体的一端设有开口，另一端封闭，所述活动塞和所述齿轮轴的齿轮在所述开口处抵触，所述腔体的另一端为封闭端，或所述腔体设有能够拆卸的封闭件。

5.根据权利要求2所述的驱动结构，其特征在于，所述保护组件还包括第一隔环、第二隔环及挡圈，所述齿轮轴的轴通过相互间隔的第一隔环和第二隔环穿设于所述曲柄的第一端，所述齿轮轴的轴远离所述驱动件的定子的一端设有凹陷，所述挡圈套设于所述齿轮轴的轴并位于所述凹陷内，所述挡圈的两侧分别与所述凹陷的侧壁及所述曲柄的表面抵触。

6.一种食物切割机，其特征在于，包括：

机架；及

权利要求1-5任意一项所述的驱动结构，所述驱动结构安装于所述机架。

7.根据权利要求6所述的食物切割机，其特征在于，所述机架包括承载件及设置于所述承载件的第一侧的第一配合件；所述食物切割机还包括：

投料结构，设置于所述机架，并包括用于投放食物的投料口；

刀组结构，设置于所述机架，并包括刀座及设置于所述刀座的刀具，所述刀座的相背两侧分别设有第二配合件；及

托盘结构，安装于所述刀座，用于承载所述食物；其中：

所述驱动结构与所述刀座连接，用于驱动所述刀座及所述刀具沿第一方向往复运动，在所述刀座沿所述第一方向往复运动的情况下，所述第一配合件与所述第二配合件滑动配合，所述刀具在所述第一方向上切割承载在所述托盘结构上的所述食物。

8.根据权利要求7所述的食物切割机，其特征在于，所述第一配合件和所述第二配合件中的一个为导向滚轮，另一个为导轨，所述导向滚轮相对于所述第一侧倾斜，所述导轨的导向面相对于所述第一侧倾斜，并与所述导向滚轮的周面抵触；在所述刀座沿所述第一方向往复运动的情况下，所述导向滚轮在所述导轨中转动。

9.根据权利要求7所述的食物切割机，其特征在于，所述刀座还包括本体，所述本体的相背两侧设有所述第二配合件；所述食物切割机还包括止动结构，所述止动结构包括：

设置于所述本体任意一侧的止动格栅，所述止动格栅位于所述第二配合件与所述刀具之间，并包括多个沿所述第一方向排列的止动格；及

止动组件，所述止动组件的第一端伸入所述投料结构内，第二端位于所述投料结构外，且穿过所述机架；在所述第一端处于自然状态的情况下，所述第二端与任一个所述止动格卡合，以限制所述刀座沿所述第一方向往复运动；在所述第一端受力的情况下，所述第一端能够带动所述第二端相对所述投料结构沿第二方向移动，以解除所述第二端与所述止动格的卡合，所述第一方向与所述第二方向不同。

10.根据权利要求9所述的食物切割机，其特征在于，所述止动组件包括驱动杆、止动杆、复位件及引导件，所述驱动杆可转动地安装于所述投料结构的侧壁上，所述驱动杆的所述第一端伸入所述投料结构内，所述驱动杆的第二端位于所述投料结构外，并与所述止动杆的第一端连接，所述止动杆穿设于所述引导件，并在所述驱动杆的第二端的带动下在所述引导件内移动，以使所述止动杆的所述第二端与任一个所述止动格卡合或解除卡合，所述复位件用于在所述驱动杆的第一端回复自然状态的情况下，提供使所述止动杆的第二端重新与所述止动格卡合的回复力。

11.根据权利要求10所述的食物切割机，其特征在于，所述止动组件还包括：

安装架，包括安装于所述投料结构的外侧壁的安装板、自所述安装板的第一端延伸且相对间隔的两个支撑板、及自所述安装板的第二端延伸且相对间隔的多个导引板，所述导引板相交所述支撑板靠近所述机架，所述驱动杆通过第一销轴与两个所述支撑板可转动连接，所述驱动杆的第二端通过第二销轴与所述止动杆可转动连接；每个所述导引板上设有通孔，所述止动杆穿设多个所述通孔，多个所述通孔共同形成所述导引件。

12.根据权利要求11所述的食物切割机，其特征在于，所述止动杆包括相接的杆体及两端开放的夹头，所述夹头相对的两侧壁包裹所述驱动杆的第二端的两侧，通过所述第二销轴与所述驱动杆的第二端可转动连接；所述夹头的底壁设有突起，所述复位件的一端与所述突起连接，另一端与所述导引板连接。

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